JPS5921997B2 - 高温捺染方法 - Google Patents
高温捺染方法Info
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- JPS5921997B2 JPS5921997B2 JP50017712A JP1771275A JPS5921997B2 JP S5921997 B2 JPS5921997 B2 JP S5921997B2 JP 50017712 A JP50017712 A JP 50017712A JP 1771275 A JP1771275 A JP 1771275A JP S5921997 B2 JPS5921997 B2 JP S5921997B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は捺染方法の改良、特に蒸熱工程を効率よく行い
うるように改良した方法に関する。
うるように改良した方法に関する。
一般に捺染は可染物例えば布の表面に捺染のりを捺染型
、彫刻ローラなとで印捺し、それを蒸熱処理して染料を
布に固着させたのち水洗してのりを除去することによっ
て行われる。
、彫刻ローラなとで印捺し、それを蒸熱処理して染料を
布に固着させたのち水洗してのりを除去することによっ
て行われる。
この蒸熱処理はできるだけ高温で行うのが好ましいが、
従来の捺染工程において高温蒸熱を行う場合には蒸し機
内の圧力を大気圧以上に高めることにより１００℃以上
の高温とすることが必要であった。
従来の捺染工程において高温蒸熱を行う場合には蒸し機
内の圧力を大気圧以上に高めることにより１００℃以上
の高温とすることが必要であった。
しかしながら、このような方式では熱伝導性の小さい空
気などを媒体として可染物の周囲温度を高めなければな
らないため、効率が低い上に加圧のための特別の装置を
必要とするなど実用上いくつかの難点がある。
気などを媒体として可染物の周囲温度を高めなければな
らないため、効率が低い上に加圧のための特別の装置を
必要とするなど実用上いくつかの難点がある。
他方、一定の雰囲気内において金属その他の鉱物質を高
温媒体にさらした場合、それを囲ぎようする雰囲気が空
気のような熱伝導性の低いものであっても、金属などは
急速に昇温することが知られている。
温媒体にさらした場合、それを囲ぎようする雰囲気が空
気のような熱伝導性の低いものであっても、金属などは
急速に昇温することが知られている。
本発明者らは、この現象を捺染方法の蒸熱工程に利用す
ることにより、前記の従来法の欠点を除去しうろことを
見出し、この知見に基いて本発明をなすに至った。
ることにより、前記の従来法の欠点を除去しうろことを
見出し、この知見に基いて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は可染物を捺染するに当り、印捺した
可染物を金属板又は金属ブロックの表面と密着させ常圧
下過熱水蒸気と接触させることを特徴とする高温捺染方
法を提供するものである。
可染物を金属板又は金属ブロックの表面と密着させ常圧
下過熱水蒸気と接触させることを特徴とする高温捺染方
法を提供するものである。
本発明方法で使用される金属板又は金属ブロックの材質
は金属であればなんでもよいが、通常は、鉄、銅、アル
ミニウムあるいはこれらの合金が用いられる。
は金属であればなんでもよいが、通常は、鉄、銅、アル
ミニウムあるいはこれらの合金が用いられる。
このようにして、従来の常圧蒸熱機では１００°Ｃの蒸
熱温度を得ることが困難であったにも拘らず、本発明に
より捺染物を金属板又は金属ブロックに密着させた状態
で蒸熱機中に装入すれば蒸熱機内の雰囲気が１００℃に
達しなくても捺染物自体を１２０℃もしくはそれ以上の
温度に達せしめることができる。
熱温度を得ることが困難であったにも拘らず、本発明に
より捺染物を金属板又は金属ブロックに密着させた状態
で蒸熱機中に装入すれば蒸熱機内の雰囲気が１００℃に
達しなくても捺染物自体を１２０℃もしくはそれ以上の
温度に達せしめることができる。
従来法においては、セーターなどのある程度縫綴りされ
た被服類の蒸熱工程において非加圧式蒸熱機を用いたと
き、繊維の種類によっては発色が不十分の面が多かった
が、本発明方法によればこれらの欠点を解消しうると同
時に蒸熱時間の短縮、染色堅ろう度の増大を達成しうる
という利点がある。
た被服類の蒸熱工程において非加圧式蒸熱機を用いたと
き、繊維の種類によっては発色が不十分の面が多かった
が、本発明方法によればこれらの欠点を解消しうると同
時に蒸熱時間の短縮、染色堅ろう度の増大を達成しうる
という利点がある。
次に羊毛セーターの捺染を例として本発明の実施態様を
説明すると、先ずこのセーターのボデー型をステンレス
５ＵＳ３２の板で作製し、縫綴りされたセーターにこの
板を挿入して印捺し、そのまま蒸熱機の中に入れて、過
熱水蒸気で所定時間処理する。
説明すると、先ずこのセーターのボデー型をステンレス
５ＵＳ３２の板で作製し、縫綴りされたセーターにこの
板を挿入して印捺し、そのまま蒸熱機の中に入れて、過
熱水蒸気で所定時間処理する。
このようにすれば、従来の捺染では印捺後いったん乾燥
工程を経なければ、顕出できなかった細線及び柄の絵際
が、捺染物が高温の金属板に密着しているため印捺され
た部分以外に水分や染料が泣き出すことなく印捺部分に
速かに染料が吸着するので鮮明に顕出される。
工程を経なければ、顕出できなかった細線及び柄の絵際
が、捺染物が高温の金属板に密着しているため印捺され
た部分以外に水分や染料が泣き出すことなく印捺部分に
速かに染料が吸着するので鮮明に顕出される。
また印捺後ただちに乾燥工程なしに蒸熱工程に送ること
ができるため、布表面より突起している毛羽の部分まで
染料がよく染着すると同時に使用する染料それぞれの色
相を忠実に顕現することができる。
ができるため、布表面より突起している毛羽の部分まで
染料がよく染着すると同時に使用する染料それぞれの色
相を忠実に顕現することができる。
本発明によると、特に濃色における染色堅ろう度を従来
法に比べ著しく向上することができる。
法に比べ著しく向上することができる。
さらに、一般に染色困難とされている、ポリアミド系繊
維の濃色捺染においても、堅ろうなネビー色や黒色の染
色を得るこ吉ができる。
維の濃色捺染においても、堅ろうなネビー色や黒色の染
色を得るこ吉ができる。
そのほか、ポリエステル繊維及びポリエステル繊維と羊
毛との混紡品も同様に染色できる。
毛との混紡品も同様に染色できる。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
各実施例中の部は重量部である。実施例 １
次の組成の捺染のりを調製する。
イルガランブラックＧＢＬ ２０部グリニシ
ンＡ １０部レバリン ＶＫＵ
３０部プリモゲンＥＳ
２００部インダルカＰＡ（１：１０）
６００部酢 酸 ３
０部水 １１０部計
１０００部 金属板（ステンレス鋼製）を挿入した羊毛セーターに、
上記の捺染のりを印捺後蒸熱機内に装入し、常圧下過熱
水蒸気を吹き込み２０分間蒸熱後水洗し、乾燥する。
ンＡ １０部レバリン ＶＫＵ
３０部プリモゲンＥＳ
２００部インダルカＰＡ（１：１０）
６００部酢 酸 ３
０部水 １１０部計
１０００部 金属板（ステンレス鋼製）を挿入した羊毛セーターに、
上記の捺染のりを印捺後蒸熱機内に装入し、常圧下過熱
水蒸気を吹き込み２０分間蒸熱後水洗し、乾燥する。
このようにして鮮明な染色を得ることができる。
実施例 ２
次の組成の捺染のりを調製する。
インジゴブルーＲ３０部
グリニシン Ａ Ｉ５部プリモゲ
ンＥＳ １００部インダルカＰＡ３
０（１：１０） ４００部メイプロガムＮＰ−２５
（１：１５） ３００部ギ 酸
３０部水
１２５部計 １０００部 ポリアミド繊維布を実施例１と同じ金属板に密着させ、
上記捺染のりで印捺したのち、乾燥し、蒸熱機内に入れ
、常圧下３０分間蒸熱処理し、水洗、ソーピング後キム
ランフィックスでフィックスし、乾燥する。
ンＥＳ １００部インダルカＰＡ３
０（１：１０） ４００部メイプロガムＮＰ−２５
（１：１５） ３００部ギ 酸
３０部水
１２５部計 １０００部 ポリアミド繊維布を実施例１と同じ金属板に密着させ、
上記捺染のりで印捺したのち、乾燥し、蒸熱機内に入れ
、常圧下３０分間蒸熱処理し、水洗、ソーピング後キム
ランフィックスでフィックスし、乾燥する。
このようにして鮮明なブルーの染色を得た。
実施例 ３
次の組成の捺染のりを調製する。
ダイアニックスプルー ５０部デスパーＴ
Ｌ ３０部メイプロガムＮＰ−２
５（１：１５） ６５０部プリモゲンＥＳ
１００部０、Ｐ、Ｐ、キャリヤー
６０部水 １１０
部計 １０００部 実施例１と同じ金属板に密着させたポリエステル繊維布
を、上記捺染のりで印捺後、乾燥し、蒸熱機内に入れ常
圧下５０分間処理したのち水洗し、還元洗浄し、さらに
水洗し、乾燥する。
Ｌ ３０部メイプロガムＮＰ−２
５（１：１５） ６５０部プリモゲンＥＳ
１００部０、Ｐ、Ｐ、キャリヤー
６０部水 １１０
部計 １０００部 実施例１と同じ金属板に密着させたポリエステル繊維布
を、上記捺染のりで印捺後、乾燥し、蒸熱機内に入れ常
圧下５０分間処理したのち水洗し、還元洗浄し、さらに
水洗し、乾燥する。
このようにして鮮明なブルーの染色が得られる。
Claims (1)
- １ 可染物を捺染するに当り、印捺した可染物を金属板
又は金属ブロックの表面と密着させ、常圧下過熱水蒸気
と接触させることを特徴とする高温捺染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50017712A JPS5921997B2 (ja) | 1975-02-12 | 1975-02-12 | 高温捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50017712A JPS5921997B2 (ja) | 1975-02-12 | 1975-02-12 | 高温捺染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5192366A JPS5192366A (ja) | 1976-08-13 |
| JPS5921997B2 true JPS5921997B2 (ja) | 1984-05-23 |
Family
ID=11951357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50017712A Expired JPS5921997B2 (ja) | 1975-02-12 | 1975-02-12 | 高温捺染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921997B2 (ja) |
-
1975
- 1975-02-12 JP JP50017712A patent/JPS5921997B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5192366A (ja) | 1976-08-13 |
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