JPS5922022B2 - タイル先付工法によるタイル壁作製工程を含むタイルベ−スのリサイクル方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、樹脂製シートの一面に多数の凹入部を形成し
、これら凹入部内にタイル表面をシート側に向けて嵌合
させてタイルユニットを形成し、このタイルユニットを
、コンクリート打設用型枠のコンクリート打設側に対応
する面に、タイルがその打設側に向くようにして張り付
け、しかる後にコンクリートを打設し、その後型枠解体
さ併行して前記シートを剥離してタイル張りコンクリー
ト壁を得んとするタイル先付工法によるタイル壁の作成
工程を含むタイルベースのリサイクル方法に関する。

タイル先付工法としては、従来、たとえば特公昭４８−
１９０１６号公報 にあるような手段が提案されている。

この方法は同公報中に記載されているように多くの利点
を有していて、従前のコンクリート壁面にモルタルや接
着剤等を塗布してタイルを押圧させる事で、タイルをそ
の壁面に張り付ける手段に較べればはるかに勝れた手段
ではあるが、タイルを前記シートの凹入部に嵌入保持さ
せるにあたって、タイル表面に接着剤を塗布してシート
に貼り付ける手段をとっていたために、シート剥離時に
タイル表面及びシートに粘着剤が残存付着し、タイル表
面が汚くなるばかりでナク、残存粘着剤のためにシート
を再使用し難い欠点があり、又一枚一枚タイルに接着剤
を塗布せねばならず作業能率の大きな向上を期待しにく
い。

更にタイルは、その製法ならびニ材質の関係上、個々の
ものについて、寸法のバラツキが大きく、従って凹入部
に嵌入した際に凹入部を形成する凸条体の立上り壁面と
タイル周側面との間に隙間が先しることがあり、従って
カバる状態でコンクリートを打設すると、この隙間内に
もコンクリートが入り込んで来て、固化した後には目地
部分に壁奥行方向に段が形成され美麗な目地を形成しに
く＼後処理を必要とし、この点においても能率の良い作
業は期待しにくい。

そこで、本発明はか５る従来方法の欠点に鑑みて改良発
案されたもので、たとえ寸法バラツキのあるタイルであ
ってもこのバラツキを良好に吸収し、コンクリートによ
る一発目地の仕上りを後目地と比較して個色のない美麗
なものにでき、又、タイル表面に対する粘着剤の残存付
着もなく美麗なタイル表面を得ることができ、しかも作
業能率の向上も期待できる上に工費の削減も可能となる
タイル先付工法によるタイル壁作製工程を含むタイルベ
ースのリサイクル方法を提供せんとするものである。

ｆｉ’ｌＪち、本発明は熱可塑性樹脂からなるベースの
表面に、タイルの縦・横の寸法よりもやや大きい寸法を
置いて凸条体を縦・横に一体成形して多数の桝目を形成
し、これら各桝目内に夫々タイルをその表面をベース側
に向けて嵌入し、その後前記ベースを前記凸条が溶融し
て流動する状態にまで加熱することによってタイル周面
にある隙間を埋めると同時にこのタイルの周側面、また
はこの周側面並びにタイル表面に前記ベースを溶融接着
させてタイルユニットを構成し、このタイルユニットを
コンクリート型枠内面に張付は固定したのち、コンクリ
ート打設を行ない、しかる後、型枠解体と併行して前記
ベースを剥離し、そして、この剥離したベースを集合し
溶融してこの溶融樹脂をベース成形材として再使用する
ことを特徴とする。

つまり、剥離したベースにおいて、既に溶融により変形
してしまっているため、この剥離したベースに別のタイ
ルを所期通り良好に溶融接着することは、困難であり、
そのため、この剥離したベースは、使い捨てされるもの
と考えられがちである。

しかしながら、例えば高層ビルディングの外壁面に対す
る化粧用タイルの装着に本工法を適用した場合などには
、前記剥離したベースの枚数は極めて膨大なものとなり
、それらの廃棄処理或いは焼却処理が困難窮まりないも
のとなると同時に美大な経費を要することになり、更に
は公害を惹き起すさいった重大問題がある。

而して、本発明によれは、剥離したベースは粘着剤が残
存付着しておらずベースの属性である熱可塑性を最大限
有効に活かし、前述の如く、粘着剤が付着していない多
数の剥離後のベースをタイルユニットの製造工場に還元
搬入し得てこれらを集合溶融してベース成形材として再
使用すべくなすものであるから、前述廃棄処理、焼却処
理を全く不要としながら公害の発生を回避でき、かつ資
材の循環再利用によりタイルユニット自体のコストダウ
ンを図れ、全体として工費を大巾に削減し得るに至った
のであり、殊に、ベースは同一製造工程をもって同一形
状のものを繰り返し得ることができるに至り、一度成形
されて使用された後のものをそのまメ用いる場合に比し
て、タイルの桝目への嵌入作業も容易で、タイル寸法誤
差の吸収ができなくなる欠点もなくなるに至った。

更に、前記ベースを前記凸条体が溶融して流動する状態
にまで加熱することによってタイル周面にある隙間を埋
める吉同時にこのタイルの周側面、またはこの周側面並
びにタイル表面に前記ベースを溶融接着させるが故に、
目地部分に壁奥行方向での段部が形成されることがなく
、従ってコンクリ−１・による一発目地の仕上りも後目
地と比較して遜色のない状態で美麗にできる土にタイル
表面に粘着剤の残存付着の欠点もなく、桝目内へのタイ
ル嵌入作業も、接着剤等を用いないが故に、容易となり
、又クイル表面の粘着剤が付着しているが故の後処理も
不要で全体としての作業能率を向上できるに至った。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて順を追って説明
する。

（１）ポリ塩化ビニール、ポリエチレン、ポリスチレン
、スチレン−アクリルニトリル−ブタジェン共重合体等
の熱可塑性樹脂から、片面に凸条体２を縦横に一体形成
する状態でかつ他面が扁平となる状態でベース１を成形
する。

３・・・・・・は前記縦横の凸条体２の内側面によって
囲まれて形成される多数の矩形状の桝目である。

各桝目３における短辺長さ、長辺長さは、夫々、桝目３
に嵌入させるべき陶磁器製の矩形状のタイル４の短辺長
さ、長辺長さよりもやＸ大きく構成されている。

又、桝目３の長手方向に沿った列状桝目３・・・・・・
群は、桝目３の巾方向に隣接するもの同志で、桝目３長
手方向に３ピンチずつずれている。

更に、前記縦横の凸条体２のうちベース１の外周縁部に
位置するものの巾は、それ以外のものの巾の２分の１に
構成されている。

凸条体２の上下厚さは、タイル４の上下厚さの約２分の
１に構成しである。

（２）次に前記ベース１の扁平面側を下方に位置させた
状態で各桝目３・・・・・・に夫々、タイル４・・・・
・・を、その表面を下向きにして嵌入させる。

各タイル４は、桝目３内において左右方向および前後方
向に僅かだけ変位可能であるが、すべてのタイル４・・
・・・・を左右方向および前後方向大々において一側寄
り位置に変位させ、夫々の方向においてタイル４・・・
・・・の二辺をこれに対応する凸条体２の内側面に接尚
させておく。

（３）次に、このように多数のタイル４・・・・・・を
その桝目３・・・・・・に嵌入したベース１を、多数、
コンベア６上に載置して連続的に移動させながら上方か
ら熱輻射を与え、ベース１ならびにクイル４・・・・・
・を加熱する。

すると、前記縦横の凸条体２が溶融して流動状態となり
、これに対接しているタイル４・・・・・・の周側面と
一体接着するとともに、凸条体２と少しだけ離間してい
るタイル４・・・・・・周側面との間に流れ込みこの周
側面とも一体接着し、各タイル４の全周側面を、溶融し
た後硬化した凸条体２の側面で挟圧保持させるさ同時に
、ベース１の上側面も加熱溶融させて、これに各タイル
４の表面を一体接着させ、もって多数のタイル４・・・
・・・をベース１に固着保持した状態のタイルユニット
５を製造する。

接着力の調整は加熱量調整をもって簡単に行なえる。

（４）このようにして製造された多数のユニット５・・
・・・・を工事現場にトラック輸送し、それらをコンク
リート型枠７の内面に両面粘着テープを介して張付は固
定する。

尚、型枠７が木製その他の軟質材であれば、前記凸条部
２において、釘打ち又はホッチキス止めし得る。

（５）次にユニット５・・・・・・を固定した型枠７を
、セパレータ等を介して所定の姿勢に固定保持し、その
内面側にコンクリートを打設する。

このとき隣接タイル４，４間に形成されているタイル４
厚みの２分の１よりや＼大きい深さをもつ間隙内にコン
クリートが侵入し、目地が形成されるとともに、タイル
４の裏面に一体連設した複数の突条４ａ・・・・・・間
にも侵入する。

（６）コンクリートが所定硬度まで硬化したとき、タイ
ル４・・・・・・はコンクリートと強力に結合保持され
ている。

この段階で型枠７を解体し、ベース１を、コンクリート
に結合されたタイル４・・・・・・からめくり取るよう
に剥離する。

（力 このようにして剥離された多数のベースト・・・
・・を、タイルユニット５の製造工場にトラック還元輸
送し、これら多数のベースト・・・・・の全体を溶融し
て、ベース型枠８に流し込み、所定の形状の新品のベー
ス１を再成形し、以後、上記（１−）〜（力の工程を繰
り返す。

タイルユニット５の輸送時や型枠７への取付は時、或い
はコンクリート打設時やその事前散水時等において、各
タイル４・・・・・・はベース１に対し、その表面およ
び全周側面において強力に接着保持されているため、不
測に剥落したり、或いはベース１とタイル４表面との間
にコンクリートのノロが侵入するといったことは確実に
防止されている。

尚、凸条体２は縦横格子状（市松模様）に配置するも良
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るタイル先付工法によるタイル壁作製
工程を含むタイルベースのリサイクル方法の実施例を示
し、第１図は熱可塑性樹脂ベースの平面図、第２図は工
程図である。 １・・・・・・熱可塑性樹脂ベース、４・・・・・・タ
イル、５・・・・・・タイルユニット、７・・・・・・
コンクリート型枠。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性樹脂からなるベース１の表面に、タイル４
   の縦・横の寸法よりもやや大きい寸法を置いて凸条体２
   ・・・・・・を縦・横に一体成形して多数の桝目３・・
   ・・・・を形成し、これら各桝目３・・・・・・内に夫
   夫タイル４・・・・・・をその表面をベース１側に向け
   て嵌入し、その後前記ベース１を前記凸条体２が溶融し
   て流動する状態にまで加熱することによってタイル４・
   ・・・・・周面にある隙間を埋めると同時にこのタイル
   ４・・・・・・の周側面、またはこの周側面並びにタイ
   ル表面に前記ベース１を溶融接着させてタイルユニット
   ５を構成し、このタイルユニット５をコンクリート型枠
   ７内面に張付は固定したのち、コンクリート打設を行な
   い、しかる後、型枠７解体と併行して前記ベース１を剥
   離し、そして、この剥離したベース１を集合し溶融して
   この溶融樹脂をベース１成形材として再使用するこさを
   特徴とするタイル先付工法によるタイル壁作製工程を含
   ムタイルベースのリサイクル方法。