JPS592248B2 - コンバインにおける穀粒収納装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンバイン、ハーベスタ等の穀粒収穫機に装
備した穀粒収納装置に係るものであって、その目的とす
るところは、穀粒ホッパ内に設けられたラセン樋の底部
に開口した複数の穀粒落下口を、穀粒落下口よりも下方
の流下径路に充満する穀粒自体を有効利用して、移送始
端側の流下径路から順次移送終端側の流下径路に向けて
穀粒が充満する第一行程と、さらに穀粒ホッパ内の空間
を利用して第一行程とは逆に移送終端側から順次移送始
端側に向けて穀粒が充満する第二行程とにより、穀粒ホ
ッパ内に第一行程で充満した穀粒の上に第二行程による
穀粒を充満させることができる穀粒収納装置を提供する
ものである。

上記目的を達成する本発明の穀粒収納装置は、底部に複
数の穀粒排出口を有する穀粒ホッパ内に穀粒を横方向に
移送するラセン羽根を有する移送ラセンを設け、該移送
ラセンの下方に上方側が開口されたラセン樋を設け、前
記ラセン樋の底部に開口した複数の穀粒落下口を、該穀
粒落下口よりも下方に形成した各穀粒流下径路を介して
上記穀粒ホッパの複数の穀粒排出口に連通して、移送始
端側の流下径路に充満する穀粒により穀粒落下口を閉塞
して順次終端側の流下径路に向けて穀粒が充満すべく構
成すると共に、前記穀粒ホッパ内に、移送ラセンの移送
方向と逆方向で移送ラセンの移送終端側上方から順次移
送始端側の穀粒流下径路上方に向けて穀粒が充満する空
間部を設けたことを特徴とするものである。

以下、本発明の構成を一実施例に示す図面について説明
する。

１は穀粒収穫機の一例であるコンバインであつて、機台
上には脱穀部３が搭載されると共に、前方には刈取部２
を装備し、刈取部２で刈取った殻稈を脱穀部３へ搬送し
て脱穀するようになっている。

４は脱穀部３からコンバイン１の一側上部に設けられた
穀粒ホッパ５へ向けて延設された揚穀機であって、該揚
穀機４内には穀粒揚送ラセン４ａが装備されると共に、
揚穀機４の上部は穀粒ホッパ５の一側上部に開口された
穀粒吐出口６に連通され、脱穀部３で脱穀された穀粒を
穀粒ホッパ５内に放出するようになっている。

７は穀粒ホッパ５の一側壁８から対向側壁９にわたって
軸架された移送ラセンであって、該移送ラセン７の下部
は上方側が開口されたラセン樋１０によって囲繞させる
と共に、移送ラセン７の始端側は前記穀粒吐出口６に臨
ませである。

上記ラセン樋１０は、第５図に示すように穀粒ホッパ５
の穀粒吐出口６が開口された後側壁１１寄りに近接させ
て、後側壁１１との間にはラセン樋１０上から溢流した
穀粒が下方の単位穀粒室２６から単位穀粒室２４に、移
送ラセン７の移送方向とは逆方向に順次落下して充満す
るために必要な最小間隔りを存して配設することにより
、前側壁１８との間にはラセン樋１０上から溢流した穀
粒が下方の単位穀粒室２７から単位穀粒室２５に、移送
ラセン７の移送方向とは逆方向に順次に落下して充満す
るための広い空間部を形成すべく配設すると共に、ラセ
ン樋１０の底部には所定間隔をおいて複数個の穀粒落下
口１０ａ、１０ｂが開口されている。

さらに、前記穀粒ホッパ５内の移送ラセン７と、上方の
上側壁１５との間には、移送ラセン７の移送方向と逆方
向に穀粒が充満するための空間部が形成されている。

上記移送ラセン７のラセン羽根７ａは、第６図に示すよ
うにラセン樋１０の全長にわたって配設することなく、
移送終端側の穀粒落下口１０ｂの穀粒移送方向上手近傍
まで延設されている。

上記移送ラセン７は、第４図に示すように移送ラセン７
の軸端に固定したスプロケット１３ｂと、揚穀機４の穀
粒揚送ラセン４ａの上端部に設けられたベベルギヤ４ｂ
およびこのベベルギヤ４ｂに噛合するベベルギヤ１２ａ
が取付られた伝動軸１２に固定のスプロケツＨ３ａとに
懸回したチェノにより、穀粒揚送ラセン４ａと連動して
回動するようになっている。

１４は穀粒ホッパ５の上側壁１５から垂下させた規制板
であって、該規制板１４は移送ラセン７を間において穀
粒吐出口６に対向させている。

１６．１７は穀粒ホッパ５の後側壁１１と前側壁１８と
の間の下部を仕切壁１９，１９によって区画することに
より形成された穀粒室であって、該穀粒室１６，１７は
移送ラセン７の移送方向に並設されている。

前記仕切壁１９，１９はその下方が各穀粒室１６，１７
に向けて傾斜状に形成されると共に、その上縁１９ａは
第４図に示すようにラセン樋１０の底面との間にＷの間
隔を有している。

２０．２１は、ラセン樋１０の底部に開口した複数の穀
粒落下口１０ａ、１０ｂを、穀粒ホッパ５の複数の穀粒
排出口３０に連通ずるための穀粒流下経路であって、該
穀粒流下径路２０，２１は実施例においては、基端部が
ラセン樋１０の底部に開口された各穀粒落下口１０ａ、
１０ｂにそれぞれ固定され下端部が穀粒ホッパ５の底部
に開口された各穀粒排出口３０に臨むように傾斜状に延
設された穀粒流下径路から形成してあって、該穀粒流下
径路２０，２１はそれぞれ左右に側壁２０ａ。

２１ａを設けて上方を開口している。

上記穀粒室１６，１７はさらにそれぞれ補助仕切壁２２
および２３によって区画することにより、移送ラセン７
の移送方向と直交方向に並設する単位穀粒室２４，２５
および２６，２７にそれぞれ形成されることになる。

前記補助仕切壁２２および２３はそれらの下方が単位穀
粒室２４，２５および２６，２７に向かって傾斜状に設
けられると共に、補助仕切壁２２，２３の上縁２２ａ、
２３ａは、第５図に示すように穀粒室１６，１７の仕切
壁１９の上縁１９ａよりもＨたけ下方に位置させている
。

前記単位穀粒室２４．２５および２６．２７の各底部は
殻稈排出口３０にそれぞれ開口されると共に、シャッタ
２８．２９が摺動自在に装備され、該シャッタ２８，２
９を摺動させることにより各殻稈排出口３０は開閉でき
るようになっている。

３１は各殻稈排出口３０の近傍位置に並設されたハンガ
であって、各殻稈排出口３０に着脱自在に装備される各
穀粒収納袋３２の上端部を係止するようになっている。

３３は穀粒収納袋３２の受台である。

３４は最終位置の単位穀粒室２７の底部近傍位置に設け
られた穀粒充満感知体であって、単位穀粒室２７に充満
する穀粒が穀粒充満感知体３４の位置に到達した時点で
警報を発するように構成されている。

３５は穀粒ホッパ５の対向側壁９上部位置に、穀粒ホッ
パ５の上側壁１５と所定の間隔を存して設けられた穀粒
充満感知体であって、穀粒ホッパ５内に充満する穀粒が
穀粒充満感知体３５の位置に到達した時点で警報を発す
るように構成されている。

なお、穀粒ホッパ５の上側壁１５は蝶番３６と係止具３
７とにより開閉自在に構成されると共に、上側壁１５に
は、単位穀粒室２６の上方に位置する溢流口３８が開口
されると共に、溢流口３８には蓋体３９が設けられてい
る。

次に、本発明の作用について説明する。

刈取部２で刈取られ搬送される殻稈は脱穀部３で脱穀さ
れ、脱穀後の穀粒は揚穀機４によって揚送され穀粒吐出
口６から穀粒ホッパ５内に放出される。

穀粒ホッパ５内に放出される穀粒の大部分はラセン樋１
０の移送始端側に落下するが、初速度の犬なる穀粒は規
制板１４に衝突してラセン樋１０あるいは単位穀粒室２
４に跳ね返される一方、初速度の小なる穀粒は直接間隔
りから単位穀粒室２４に落下することになる。

ラセン樋１０に落下した穀粒は、第９図に示すように揚
送ラセン４ａに連動して回転する移送ラセン７によって
ラセン樋１０上を移送始端側の穀粒落下口１０ａに向け
て移送され、まず始端側の穀粒落下口１０ａから穀粒流
下経路２０上を流下してシャッタ２８が閉状態にある単
位穀粒室２４に順次充満することになる。

この単位穀粒室２４が充満する以前に穀粒は、第１０図
に示すように補助仕切壁２２の上縁２２ａを超えてシャ
ッタ２８が閉状態にある次の単位穀粒室２５に流入する
。

この単位穀粒室２５に穀粒が順次充満するにつれて、第
１１図に示すように穀粒流下径路２０に充満した穀粒が
穀粒の安息角により停滞して、始端側の穀粒落下１０ａ
を閉塞することになるため、移送ラセン７によって移送
される穀粒は、ラセン樋１０の始端側の穀粒落下口１０
ａを通過して終端側の穀粒落下口１０ｂから落下するよ
うになる。

終端側の穀粒落下口１０ｂから落下する穀粒は、第１２
図に示すように穀粒流下径路２１を流下してシャッタ２
９が閉状態にある単位穀粒室２６に順次充満することに
なる。

この単位穀粒室２６が充満する以前に穀粒は、第１３図
に示すように補助仕切壁２２の上縁２２ａを超えてシャ
ッタ２９が閉状態にある次の単位穀粒室２７に流入する
。

この単位穀粒室２７に穀粒が順次充満するにつれて、第
１３図に示すように穀粒流下径路２１に充満した穀粒が
穀粒の安息角により停滞して、終端側の穀粒落下口１０
ｂを閉塞することになる。

なお、単位穀粒室２７に所定量の穀粒が充満すると、穀
粒充満感知体３４が作動して警報を発することになる。

このように、穀粒ホッパ５内のラセン樋１０よりも下方
の殻稈流下径路２０，２１を、移送ラセン７によって移
送される穀粒で移送始端側から順次移送終端側に向けて
充満する穀粒の安息角を利用した第一行程により順次充
満させることができる。

そして、第１４図に示すように、穀粒ホッパ５内のラセ
ン樋１０よりも下方の移送終端側の殻稈流下径路２１ま
で穀粒で充満した後は、第１５図に示すようにラセン樋
１０の上方が開口状態にしであるために、移送ラセン７
によって移送される穀粒がラセン樋１０の移送終端側が
充満するにつれて、ラセン樋１０の両側から溢流するこ
とになる。

このラセン樋１０の移送終端から両側に溢流する穀粒は
、ラセン樋１０の上方からラセン樋１０に沿う方向で下
方の各穀粒流下径路２１゜２０に連通する穀粒ホッパ５
内の空間部内に、移送ラセン７の移送方向とは逆方向で
移送ラセン７の移送終端側上方から順次移送始端側の穀
粒流下径路２０の上方に向けて穀粒の安息角で充満する
第二行程により、第一行程で充満した穀粒の上にさらに
穀粒が充満するのを利用して、穀粒ホッパ５内に穀粒を
充満させることができる。

なお、単位穀粒室２７に所定量の穀粒が充満すると、穀
粒充満感知体３４が作動して警報を発することになる。

このように移送ラセン７の移送方向とは逆方向で、移送
ラセン７の移送終端側上方空間から順次移送始端側の穀
粒流下径路２０の上方空間に向けて穀粒の安息角で充満
する第二行程において、実施例のようにラセン羽根７ａ
を、移送終端側の穀粒落下口１０ｂよりも上手まで延設
した場合にはラセン羽根７ａ終端のラセン樋１０上から
穀粒ホッパ５の空間部内に穀粒の安息角で充満する充満
穀粒は、ラセン樋１０の終端位置から遠ざかる距離たけ
移送始端に近ずくラセン羽根７ａ終端位置を頂点として
、移送始端側の穀粒流下径路２０上方と、移送終端側の
穀粒流下径路２１上方との両方に、所定の安息角で充満
するのを利用して、穀粒を移送始端側の穀粒流下径路２
０上方にも充分充満させることができるため、穀粒ホッ
パ５内全体に充満する穀粒量を最大限に確保することが
できる。

この第二行程による穀粒ホッパ５内への穀粒の充満行程
では、充満穀粒の山の高さが高くなると上側壁１５の溢
流口３８から穀粒がオーバーフローして移送ラセン７の
詰まりを防止すると共に、併せて満杯状態を警告するこ
とになる。

上記実施例においては、穀粒ホッパ５の下部を２列の穀
粒室に分割し、さらにこれらの穀粒室をそれぞれ２段に
分割形成しているが、同一の技術思想に基づいて、穀粒
ホッパ５の下部を任意数列任意数段に分割形成してもよ
いことは勿論である１これを要するに本発明は、底部に
複数の穀粒排出口を有する穀粒ホッパ内に穀粒を横方向
に移送する移送ラセンを設け、前記ラセン羽根を有する
移送ラセンを設け、該ラセン樋の底部に開口した複数の
穀粒落下口を、該穀粒落下口よりも下方に形成した各穀
粒流下径路を介して上記穀粒ホッパの複数の穀粒排出口
に連通して、移送始端側の流下径路に充満する穀粒によ
り穀粒落下口を閉塞して順次終端側の流下径路に向けて
穀粒が充満すべく構成すると共に、前記穀粒ホッパ内に
、移送ラセンの移送方向と逆方向で移送ラセンの移送終
端側上方から順次移送始端側の穀粒流下径路上方に向け
て穀粒が充満する空間部を設けたから、ラセン樋の底部
に開口した穀粒落下口を、穀粒落下口よりも下方の穀粒
流下径路に充満する穀粒自体を利用して順次移送始端側
から移送終端に向けて自動的に閉塞することにより、穀
粒ホッパ内のラセン樋よりも下方の穀粒流下径路を、移
送ラセンにより移送される第一行程の穀粒で移送始端側
から順次移送終端側に向けて順序よく充満させることが
できる。

しかも、穀粒ホッパ内のラセン樋よりも下方の穀粒流下
経路が移送終端側まで穀粒で充満した後、上方側が開口
されたラセン樋によって、移送ラセンの移送終端側上方
から順次移送始端側の穀粒流下径路上方に向けて穀粒ホ
ッパ内の空間部に穀粒が自動的に充満する第二行程を利
用して、第一行程で既に穀粒が充満した穀粒流下径路よ
りも上方の穀粒ホッパの空間部内に、移送ラセンの移送
方向とは逆方向の移送終端側から移送始端側に向かって
順次穀粒を充満することができるものでありながら、し
かも移送ラセンのラセン羽根は、ラセン樋の全長にわた
って設けることなく、移送終端側に位置する穀粒落下口
の上手近傍まで延設しであるため、ラセン羽根終端のラ
セン植土から順次穀粒が安息角で充満する充満穀粒の頂
点を、移送始端側に偏在させて、穀粒を移送始端側の穀
粒流下径路上方にも充分に充満させることができるから
、穀粒ホッパ内全体に最大限の穀粒を充満させることが
できる。

実施例のように、穀粒流下径路を、基端側がラセン樋の
穀粒落下口に固定され下端側が穀粒ホッパの穀粒排出口
の上方に臨む上方開口の並板で構成したときには、上方
開口の原板上に充満して停滞する穀粒の安息角を利用す
ることにより、始端側の穀粒落下口を閉塞して順次終端
側の穀粒流下径路に向けて穀粒を充満させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
本発明の穀粒収納装置を装備したコンバインの全体斜視
図、第２図は穀粒収納装置の全体正面図、第３図は穀粒
収納装置の側面図、第４図は要部の縦断正面図、第５図
は要部の縦断側面図、第６図は要部の斜視図、第７〜８
図は要部の平面図、第９〜１５図は斜視図で示す作用説
明図である。 ５は穀粒ホッパ、７は移送ラセン、１０はラセン樋、１
０ａ、１０ｂは穀粒落下口、２０，２１は穀粒流下径路
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 底部に複数の穀粒排出口を有する穀粒ホッパ内に穀
   粒を横方向に移送するラセン羽根を有する移送ラセンを
   設け、該移送ラセンの下方に上方側が開口されたラセン
   樋を設け、前記ラセン樋の底部に開口した複数の穀粒落
   下口を、該穀粒落下口よりも下方に形成した各穀粒流下
   径路を介して上記穀粒ホッパの複数の穀粒排出口に連通
   して、移送始端側の流下経路に充満する穀粒により穀粒
   落下口を閉塞して順次終端側の流下径路に向けて穀粒が
   充満すべく構成すると共に、前記穀粒ホッパ内に、移送
   ラセンの移送方向と逆方向で移送ラセンの移送終端側上
   方から順次移送始端側の穀粒流下径路上方に向けて穀粒
   が充満する空間部を設けたことを特徴とする穀粒収納装
   置。 ２ 上記ラセン羽根を移送終端側の穀粒落下口の穀粒移
   送方向上手近傍まで延設したことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の穀粒収納装置。 ３ 穀粒流下径路を、基端側がラセン樋の穀粒落下口に
   固定され下端側が穀粒ホッパの穀粒排出口の上方に臨む
   上方開口の渡板で構成した特許請求の範囲第１項の穀粒
   収納装置。