JPS5922656B2 - プラスチツク被覆金属管連続製造における被膜切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、プラスチック被覆金属管の連続製造時にお
けるプラスチック被膜の切断装置に関するものである。

近年、鋼管外面にプラスチックを被覆したプラスチック
被覆鋼管が、防食性能に優れたところから、ガス輸送用
鋼管、水道用鋼管、鋼杭等に広く用いられてきている。

プラスチック被膜の被覆方法としては、主にプラスチッ
ク押出機から丸ダイを用いて、管の全周に被覆する方法
と、Ｔ型のダイを用いて、帯状のプラスチックを押出し
、回転している管に巻付ける方法（以下Ｔダイ法という
）とが実施されている。

このＴダイ法は、管径の大小により特にダイを交換する
必要がなく、また特に大径管に適した被覆法として採用
されており、この被覆方法、装置として、たとえば特公
昭４９−８９４０号、特開昭４８−３８３７３号及び特
開昭５０−２０７２号各公報記載のもの等が提案されて
いる。このＴダイ法は、管径の大小にかかわらずに被覆
が行なえるといラ利点があるが、金属管の連続被覆は困
難であつて、このため能率の点で前記丸ダイ法に劣ると
いう欠点があつた。従来このような欠点を解決するため
の方法として、プラスチック被膜金属管の連続製造方法
が提案されており、第１図にこの方法を実施するための
装置が概略平面図で示されている。

図示されるように、１は先行金属管、丁は後行金属管で
あり、前記金属管１、丁の管軸方向に斜交するほぼ水平
な軸線を有する一対の回転移送用ロール２が、そのロー
ル２の軸線に直角な方向に延長する支持台３に回転自在
に取付けられ、かつ前記支持台３Ｖｃは前記一対の回転
移送用ロール２のラち一方のロール２を回転駆動する駆
動装置２ａが取付けられてロール式の回転移送装置４が
構成されており、Ｊ このように構成された多数の回転
移送装置４は、前記金属管１１丁の管軸方向に所定間隔
をおいて配置されていて、前記金属管１、丁は、前記回
転移送装置４における各ロール２の上に載置され、その
管軸を中心として回転されながら管軸方向に； 移送さ
れるようになつている。また第１図には、プラスチック
の被覆部が示されており、隣接された２つの回転移送装
置４の間において、予め予熱された先行金属管１は、ま
ずアンダーコート剤が塗布され、ついで半溶融プラスチ
ツク帯状体が巻付けられてから圧着され、ついで冷却さ
れてその表面に美麗なプラスチツク被覆が形成されるよ
うになつている。

５ぱ先行金属管１の下方位置に設けられた、前記先行金
属管１を予熱するための予熱パーナ、６は前記予熱され
た先行金属管１に粘着剤等のアンダーコート剤を塗布す
るための塗布装置、７は前記先行金属管１に近接して設
けられた押出機であつて、前記押出機７のＴダイ７ａか
らは半溶融プラスチツク帯状体８が押出され、前記アン
ダーコート剤が塗布された先行金属管１に前記半溶融ブ
ラスチツク帯状体８が一部重なつた状態で巻付けられる
ようになつている。

９は前記先行金属管１の下方位置に設けられた圧着ロー
ルであつて、前記先行金属管１に巻付けられた半溶融プ
ラスチツク帯状体８を前記先行金属管１に所定圧力で押
しつけるようになつている。

その後前記圧着ロール９を通過した先行金属管１に被覆
されたプラスチツク被膜はさらに冷却されるようになつ
ている。さらに第１図においては、台車を用いずに金属
管を移送する一般的な方法が示されており、先行金属管
１に対し後行金属管１″が直列に配置されると共に、そ
の管端相互が接触するか、または押出機７のＴダイ７ａ
から押出される半溶融ブラスチツク帯状体８の巾よりも
短かい管端間隔になるように配置され、回転移送用ロー
ル２により前記後行金属管１゛が前記先行金属管１と等
回転速度及び等移送速度で回転移送されて前記先行金属
管１の被覆処理が終了しても被覆作業が中断されること
なく前記後行金属管１″にプラスチツク被覆が施されて
行くようになつている。

そして、プラスチツク被覆後の先行金属管１は冷却され
たプラスチツク被膜によつて未だプラスチツク被膜途中
の後行金属管１゛と連続的に繋がつており、前記両金属
管１，Ｖの管端間において前記被膜を切断することによ
り、前記先行金属管１は前記後行金属管１″と切離され
て外部に搬出されるようになつている。

さらに、外部に搬出されたプラスチツク被覆金属管は、
必要に応じてその？部に所定巾にわたつてプラスチツク
被膜の未被覆部を形成すべく前記被膜を切断している。
したがつて、前記従来切断作業は、プラスチツクの被覆
ライン（管移送ライン）から、プラスチツク被覆後の金
属管を、未だブラスチツク被覆途中の金属管と切離して
外部に搬出するための切断と、必要に応じて前記搬出後
の金属管の管端部に未被覆部を形成するための切断との
２作業に分けて行なわなければならず、きわめて作業効
率が悪いという欠点があつた。

そこで本発明は、以上のような問題を解消すべくなされ
たもので、連続的に回転移送される金属管に被覆された
プラスチツク被膜を切断する装置において、連続移送さ
れる前記金属管の隣接端部の前記プラスチツク被膜を、
それぞれ所定巾にわたつて未被覆部が形成されるように
切断するための、所定間隔をもつて平行配置された一対
のカツタ一を、台車に取付け、前記連続する金属管の隣
接端を検出する検出装置の作動によつて、又は隣接端を
目視で検出し、手動で前記カツタ一による切断を開始さ
せ、前記切断は、前記金属管の回転にまかせると共に前
記台車を前記金属管の進行速度に同調させながら行なう
ようにしたプラスチツク被覆金属管連続製造における被
膜切断装置としたことを特徴とする。

以下この発明を、実施例により図面とともに説明する。

第２図はこの発明装置の正面図、第３図は同一部を表わ
した側面図、第４図はカツタ一部分の配置状態図である
。

図示されるように、１１は金属管、１２は、前述したよ
うなプラスチツク被覆金属管の連続製造装置における、
前記金属管１１を回転移送させるために、前記金属管１
１の移送方向に所定間隔を｝いて配置された回転移送装
置の一対の回転移送用ロールであり、前記金属管１１は
、後述する被膜切断装置に至る前に、その外周にブラス
チツク被膜が被覆されるようになつている。

１３は前記回転移送装置の間に、金属管１１の移送方向
にそつて前後進自在に設けられた走行台車であつて、そ
の下部に備えられた車輪１４を介して、前記金属管１１
の移送方向にそつて設けられた基台１５のレール１６の
上に載置されている。

１７は前記走行台車１３に取付けられた、前記走行台車
１３を移動させるための駆動装置（モータ）であつて、
後述する制御装置により、前記走行台車１３を、被膜切
断時には前記金属管１１と等速度で走行させ、切断終了
後は所定待機位置まで移動させるようになつている。

前記走行台車１３には、支持枠１８が対設してあり、前
記支持枠１８には、回動体１９が回動自在に取付けられ
ていて、前記回動体１９には、所定間隔をもつて一対の
カツタ一（デイスクカツタ一）２０が平行配置されてい
る。

前記回動体１９の回動端部には、走行台車１３に設けら
れたシリンダ２１のロツド２１ａが連結され、前記シリ
ンダ２１の作動により前記回動体１９が回動して、前記
カツタ一２０を回転移送されている金属管１１に押付け
、前記金属管１１に被覆されたプラスチック被膜の切断
を開始するようになつている。なあ・、前記カツタ一２
０は、支持ロツド２３に取付けられ、前記支持ロツド２
３は、前記回動体１９に取付けられた支持管２４に摺動
自在に嵌合してあり、前記カツタ一２０は、前記ロツド
２３に嵌装したスプリング２５によつて、前記金属管１
１への押圧方向に力を受けるようになつている。２２は
、連続移送される金属管１１の隣接端部を検出するため
の検出装置であつて、過流探傷装置、近接スイツチ等の
公知手段で構成されて｝り、前記回動体１９に取付けら
れている。

そして、前記検出装置２２の前記連続する金属管１１の
隣接端検出信号によつて、適当な制御装置（図示せず）
を介して前記シリンダ２１を作動開始させ、前記カツタ
一２０による被膜切断を開始させるようになつている。
なお、前記検出装置２２は、前記回動体１９ではなく、
前記走行車１３の適宜位置に取付けてもよく、前記連続
する金続管１１の隣接端を検出して、その検出信号と、
あらかじめ定めた関係とから前記制御装置により被膜切
断開始のタイミングをとることができる。また前記金属
管の隣接端部は皮膜が凹んでおり目視によつてその個所
を見出しうる場合には、隣接端部の検出装置を用いるこ
となく、手動でカツタ一をセツトすることもできる。

即ち、検出装置の検出端に相当する部分をくさび状のも
のとし、手動にて前記くさびを隣接端部の凹所に挿入す
ることによりカツタ一を、前記同様に管の回転移動に従
わせて送ることができるなど簡易な方法も用いることが
できる。また、前記回転移送装置の一対の回転移送用ロ
ール１２は、その対向するロール間の間隔を、その上に
載置される金属管１１の管径に応じて変えるようになつ
て｝り、管径が変わつてもロール間の間隔が変わるだけ
で前記金属管１１の下端外周部分の位置は管径に応じて
上下することなくほぼ一定になつているので、前記カツ
タ一２０による切断位置は前記金属管１１の管径にかか
わらずほぼ一定となつている。

このような構成によつて、プラスチツク被膜が被覆され
て連続移送される金属管１１の被膜を、その隣接端部に
｝いて、所定巾にわたつて未被覆部が形成されるように
切断するには、まず、走行台車１３を、被膜切断開始の
ための所定待機位置に待機させておき、連続移送されて
いるプラスチツク被覆金属管１１の隣接端を、検出装置
２２により検出する。

前記検出装置２２からの検出信号により、制御装置を介
して、シリンダ２１を作動させて、カツタ一２０を前記
金属管１１の外周に押付け、プラスチツク被膜の切断を
開始させると共に、駆動装置１７を作動させて、前記走
行台車１３を前記金属管１１の移送速度に同調させて移
動させる。こうすることにより前記カツタ一２０は前記
金属管１１の回転に対して固定的なので、前記金属管１
１の回転にまかせることによつて、前記金属管１１のプ
ラスチツク被膜はその全周にわたつて切断される。この
ようにして、金属管１１の管端部分にプラスチツク被膜
の未被覆部が形成されるが、前記切断を、前記連続移送
される金属管１１の隣接端部が、前記一対のカツタ一２
０の中央部にきたときに開始させることにより、先行金
属管の後端および後行金属管の先端の未被覆部の巾を等
しくすることができる。被膜切断後は、カツタ一２０を
金属管１１の外周面から離し、駆動装置１７を、走行台
車１３を後退させるべく作動させて、前記走行台車１３
をその被膜切断開始のための所定待機位置に移動させる
。

以上説明したように、この発明においては、先行金属管
の後端部および後行金属管の先端部の未被覆部を同時に
形成できる結果、先行金属管外部搬出のための前記両金
属管の切離しをも行なうことができ、作業能率が著しく
向上する。

被膜切断は金属管の回転にまかせながら行なえるので、
特別な装置を要することなく簡単に行なうことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はプラスチツク被覆金属管の連続製造装置の概略
平面図、第２図はこの発明装置の正面図、第３図は同一
部を表わした側面図、第４図はカツタ一部分の配置状態
図である。 １，丁，１１・・・金属管、２，１２・・・回転移送用
ロール、３・・・支持台、４・・・回転移送装置、５・
・・予熱バーナ、６・・・塗布装置、７・・・押出機、
７ａ・・・Ｔダイ、８・・・半洛融ブラスチツク帯状体
、９・・・圧着ロール、１３・・・走行台車、１４・・
・車輪、１５・・・基台、１６・・・レール、１７・・
・駆動装置、８・・・支持１枠、１９・・・回動体、２
０・・・カツタ一１・・・シリンダ、２２・・・検出装
置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続的に回転移送される金属管に被覆されたプラス
   チック被膜を切断する装置において、連続移送される前
   記金属管の隣接端部の前記プラスチック被膜を、それぞ
   れ所定巾にわたつて未被覆部が形成されるように切断す
   るための、所定間隔をもつて平行配置された一対のカッ
   ターを、台車に取付け、前記連続する金属管の隣接端を
   検出する検出装置の作動によつて、または隣接端を目視
   により検出し手動によつて前記カッターによる切断を開
   始させ、前記切断は、前記金属管の回転にまかせると共
   に前記台車を前記金属管の進行速度に同調させながら行
   なうようにしたことを特徴とするプラスチック被覆金属
   管連続製造における被膜切断装置。