JPS5922660B2 - ポリエステルフイルム又はシ−トの延伸法 - Google Patents
ポリエステルフイルム又はシ−トの延伸法Info
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- JPS5922660B2 JPS5922660B2 JP15603076A JP15603076A JPS5922660B2 JP S5922660 B2 JPS5922660 B2 JP S5922660B2 JP 15603076 A JP15603076 A JP 15603076A JP 15603076 A JP15603076 A JP 15603076A JP S5922660 B2 JPS5922660 B2 JP S5922660B2
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はポリエステルのフィルム又はシート（以下総
称してポリエステルフィルムと（・う）の延伸方法、一
層詳しくはポリエステルフィルムを２枚以上重ねたまゝ
横方向に同時に延伸し、延伸後重ね合わせたフィルムを
夫々に分離し、複数枚のフィルムを一挙に製造する方法
の改良に係わるものである。
称してポリエステルフィルムと（・う）の延伸方法、一
層詳しくはポリエステルフィルムを２枚以上重ねたまゝ
横方向に同時に延伸し、延伸後重ね合わせたフィルムを
夫々に分離し、複数枚のフィルムを一挙に製造する方法
の改良に係わるものである。
ポリエステルフィルムは機械的特性、電気的特性等に優
れており、磁気テープ、コンデンサー、電気絶縁材料、
金銀糸の製造などに広く賞用されて（・る。
れており、磁気テープ、コンデンサー、電気絶縁材料、
金銀糸の製造などに広く賞用されて（・る。
かゝる広範囲の需要に応じるため、生産性向上の目的で
従来より種々の検討がなされており、その一環として広
巾化、スピードアップの方向に研究目標ｂ−採られてき
た。
従来より種々の検討がなされており、その一環として広
巾化、スピードアップの方向に研究目標ｂ−採られてき
た。
し力化、これらの改善では、製品の品質、作業性の面で
限界ｂ−あり、またアンダーの装置コストはフィルムの
コストアップ以上の速度で上昇する傾向にあり、アンダ
ーの増設による生産量の増大には経済性の点で問題があ
る。これらの問題を解決するため複数枚のフィルムを重
ね合わせ、１台の延伸機で同時に延伸し、延伸後、重ね
合わせたフィルムを夫夫に分離し、一挙に複数枚のフィ
ルムを製造する方法が提案されて（・る）例えば特開昭
５０−２２０６９、特開昭５１−２４６７８、特開昭５
１−３１７７５公報参照）。しかし、この方法では延伸
に当り、延伸温度に加熱するときフィルム同志の粘着と
（・う問題が起り、実用化が極めて困難である。即ちポ
リエステルフィルムを２枚以上重ねて逐次二軸延伸する
場合、縦方向に一軸延伸したフィルムはガラス転移温度
以上に通常熱風で予熱し、次（・で横方向に延伸する。
この際フィルムは、特にその予熱中にお（・て局部的乃
至全面的に粘着し、横延伸後、重ねたフィルムを夫々に
分離することが不可能になる。本発明者等は上記の方法
にお（・て実用化を阻んで（・る問題点を解決するため
研究を重ね、本発明を完成するに（・たつた。
限界ｂ−あり、またアンダーの装置コストはフィルムの
コストアップ以上の速度で上昇する傾向にあり、アンダ
ーの増設による生産量の増大には経済性の点で問題があ
る。これらの問題を解決するため複数枚のフィルムを重
ね合わせ、１台の延伸機で同時に延伸し、延伸後、重ね
合わせたフィルムを夫夫に分離し、一挙に複数枚のフィ
ルムを製造する方法が提案されて（・る）例えば特開昭
５０−２２０６９、特開昭５１−２４６７８、特開昭５
１−３１７７５公報参照）。しかし、この方法では延伸
に当り、延伸温度に加熱するときフィルム同志の粘着と
（・う問題が起り、実用化が極めて困難である。即ちポ
リエステルフィルムを２枚以上重ねて逐次二軸延伸する
場合、縦方向に一軸延伸したフィルムはガラス転移温度
以上に通常熱風で予熱し、次（・で横方向に延伸する。
この際フィルムは、特にその予熱中にお（・て局部的乃
至全面的に粘着し、横延伸後、重ねたフィルムを夫々に
分離することが不可能になる。本発明者等は上記の方法
にお（・て実用化を阻んで（・る問題点を解決するため
研究を重ね、本発明を完成するに（・たつた。
本発明は２枚以上のポリエステルフィルムを重ねたまゝ
アンダーによつて少くとも横方向に延伸後、重ね合わせ
たフィルムを夫々に分離するに当りその延伸時にフィル
ム同志が粘着することなく、しかも得られるフィルムが
従来の一枚延伸のものに比べ同等の品質の延伸フィルム
を高能率で生産し得る方法を提供することを目的とする
ものであつて、この目的は本発明方法に従い、ポリエス
テルフイルム又はシートの重ね合わせの前に縦一軸延伸
を行な℃・、且つこの縦一軸延伸に付するポリエステル
フイルムとしては、その結晶度が２．５％以上、１０ｑ
６以下のものを使用することによつて達成される。
アンダーによつて少くとも横方向に延伸後、重ね合わせ
たフィルムを夫々に分離するに当りその延伸時にフィル
ム同志が粘着することなく、しかも得られるフィルムが
従来の一枚延伸のものに比べ同等の品質の延伸フィルム
を高能率で生産し得る方法を提供することを目的とする
ものであつて、この目的は本発明方法に従い、ポリエス
テルフイルム又はシートの重ね合わせの前に縦一軸延伸
を行な℃・、且つこの縦一軸延伸に付するポリエステル
フイルムとしては、その結晶度が２．５％以上、１０ｑ
６以下のものを使用することによつて達成される。
以下本発明方法を詳細に説明する。
本発明方法で用℃・られるポリエステルとしては、酸成
分としてテレフタル酸、および所望により少量の他の酸
成分（例えばイソフタル酸、フタル酸、ｐ−オキシ安息
香酸等）を、グリコール成分としてエチレングリコール
、および所望により少量の他のグリコール成分（例えば
トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等
）を用いた単独重合体または共重合体が代表的なもので
あり、これらポリエステルの２種以上の混合物あるいは
これらポリエステルと相溶性のよ℃・少量の他種ポリマ
ーとの混合物等も用いることができる。
分としてテレフタル酸、および所望により少量の他の酸
成分（例えばイソフタル酸、フタル酸、ｐ−オキシ安息
香酸等）を、グリコール成分としてエチレングリコール
、および所望により少量の他のグリコール成分（例えば
トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等
）を用いた単独重合体または共重合体が代表的なもので
あり、これらポリエステルの２種以上の混合物あるいは
これらポリエステルと相溶性のよ℃・少量の他種ポリマ
ーとの混合物等も用いることができる。
本発明方法は原料のポリエステルフイルムとして特定範
囲の結晶化度を有するものが用℃・られる。ポリエステ
ルフイルムの結晶化度を制御する方法としては、溶融押
出しされ急冷されるフイルムの冷却速度を調節する方法
又は急冷したフイルムを選択された条件で再度加熱（例
えば赤外線ヒーターによる）する方法があり、何れによ
つてもよＬ・。そしてその条件を適宜選択することによ
つて所望の結晶化度のものを得ることができる。例えば
或るポリエチレンテレフタレートフイルムの場合（１，
０．６１６，結晶化度０．８％、密度１．３３６．Ｖ／
Ｃｄ）、１００℃の温度で３２分間処理するときは結晶
化度（χｃ）１．７％（密度１．３３７ｆ／Ｃｒｉｉ）
のものが得られるが、処理時間を長くし、同温度で６４
分間処理するとχｃが２．５％（密度１．３３８）のも
のとなり、処理温度を上げて１１０℃で８分間処理する
とχｃが５．０％（密度１．３４０７／Ｃｄ）、更に温
度を上げ１２０℃で１分間処理するとχｃが２．５％（
密度１．３３８ｆ／Ｃｄ）、同温度で２分間処理すると
χｃが５．８％（密度１．３４２ｆ／Ｃｄ）のものとな
る。このようにして夫々のポリエステ４ルフイルムにつ
き実験的に所望の結晶化度のものを得ることができる。
なお、発明方法にお℃・て示した結晶化度（χｃ）の測
定法は密度勾配管法により求めた密度より、下記の式の
関係を用いた。
囲の結晶化度を有するものが用℃・られる。ポリエステ
ルフイルムの結晶化度を制御する方法としては、溶融押
出しされ急冷されるフイルムの冷却速度を調節する方法
又は急冷したフイルムを選択された条件で再度加熱（例
えば赤外線ヒーターによる）する方法があり、何れによ
つてもよＬ・。そしてその条件を適宜選択することによ
つて所望の結晶化度のものを得ることができる。例えば
或るポリエチレンテレフタレートフイルムの場合（１，
０．６１６，結晶化度０．８％、密度１．３３６．Ｖ／
Ｃｄ）、１００℃の温度で３２分間処理するときは結晶
化度（χｃ）１．７％（密度１．３３７ｆ／Ｃｒｉｉ）
のものが得られるが、処理時間を長くし、同温度で６４
分間処理するとχｃが２．５％（密度１．３３８）のも
のとなり、処理温度を上げて１１０℃で８分間処理する
とχｃが５．０％（密度１．３４０７／Ｃｄ）、更に温
度を上げ１２０℃で１分間処理するとχｃが２．５％（
密度１．３３８ｆ／Ｃｄ）、同温度で２分間処理すると
χｃが５．８％（密度１．３４２ｆ／Ｃｄ）のものとな
る。このようにして夫々のポリエステ４ルフイルムにつ
き実験的に所望の結晶化度のものを得ることができる。
なお、発明方法にお℃・て示した結晶化度（χｃ）の測
定法は密度勾配管法により求めた密度より、下記の式の
関係を用いた。
上式においてρはサンプルの密度、ρａは無定形樹脂の
密度（ポリエチレンテレフタレートの場合１．３３５ｆ
／ＣｒＡ）、ρｃは完全結晶性の密度（ポリエチレンテ
レフタレートの場合１，４５５ｆ／Ｃｒｉ，である。
密度（ポリエチレンテレフタレートの場合１．３３５ｆ
／ＣｒＡ）、ρｃは完全結晶性の密度（ポリエチレンテ
レフタレートの場合１，４５５ｆ／Ｃｒｉ，である。
本発明方法では所定の範囲内のポリエステルフイルムを
２枚以上重ねてテンタ一によつて横延伸するに当り、そ
の横延伸工程の前に行なうフイルムの重ね合わせの前に
縦一軸延伸に付すことが必要であり、結晶化度が所定範
囲内のフイルムであつても直ちに横延伸すると重なり合
うフイルムの間で粘着が起る。
２枚以上重ねてテンタ一によつて横延伸するに当り、そ
の横延伸工程の前に行なうフイルムの重ね合わせの前に
縦一軸延伸に付すことが必要であり、結晶化度が所定範
囲内のフイルムであつても直ちに横延伸すると重なり合
うフイルムの間で粘着が起る。
例えば上記の結晶度を所望にするための処理の温度と時
間との関係につ（゛て例示したフイルムにつ℃・て、処
理条件１００℃、６４分χＣ２．５％のもの、１１０℃
、８分、χＣ５．Ｏ％のもの、１１０℃、８分、χＣ５
．Ｏ９ｌｌのもの、１２０℃、２分χＣ５．８％のもの
、１２０℃、１分、χＣ２．５％のものを縦一軸延伸す
ることなく２枚重ねて横延伸したが何れも粘着が起つた
。しかしながら縦一軸延伸（９０℃、２．５倍）した後
、横延伸（９０℃、３．０倍）したところ何れも粘着は
みられなかつた。本発明方法において原反のフイルムは
２．５〜１０（：Ｆ６の範囲内の結晶化度を有しなけれ
ばならないが、結晶化度が２．５％より低いときは横延
伸工程でフイルムの密着が生じ、重ね合わせたフイルム
を分離することができない。
間との関係につ（゛て例示したフイルムにつ℃・て、処
理条件１００℃、６４分χＣ２．５％のもの、１１０℃
、８分、χＣ５．Ｏ％のもの、１１０℃、８分、χＣ５
．Ｏ９ｌｌのもの、１２０℃、２分χＣ５．８％のもの
、１２０℃、１分、χＣ２．５％のものを縦一軸延伸す
ることなく２枚重ねて横延伸したが何れも粘着が起つた
。しかしながら縦一軸延伸（９０℃、２．５倍）した後
、横延伸（９０℃、３．０倍）したところ何れも粘着は
みられなかつた。本発明方法において原反のフイルムは
２．５〜１０（：Ｆ６の範囲内の結晶化度を有しなけれ
ばならないが、結晶化度が２．５％より低いときは横延
伸工程でフイルムの密着が生じ、重ね合わせたフイルム
を分離することができない。
また結晶化度が１０ｑ１）より高いときは後続の延伸工
程で延伸ムラが起り、横延伸時に破断が生ずると共にフ
イルムの厚みムラが大きくなる。また、縦一軸延伸条件
は、例えばポリエチレンテレフタレートの場合は６０〜
１１０℃で１．５〜４．５倍、好ましくは８０〜９０℃
で２．５〜３．５倍という通常用いられる条件でよい。
程で延伸ムラが起り、横延伸時に破断が生ずると共にフ
イルムの厚みムラが大きくなる。また、縦一軸延伸条件
は、例えばポリエチレンテレフタレートの場合は６０〜
１１０℃で１．５〜４．５倍、好ましくは８０〜９０℃
で２．５〜３．５倍という通常用いられる条件でよい。
この縦一軸延伸は、原理的にはその延伸方向を問わない
が、実際的には、装置的な理由により縦一軸延伸が選ば
れる。本発明方法を実施するには従来普通に用いられた
装置をそのまＸ用いることができる。
が、実際的には、装置的な理由により縦一軸延伸が選ば
れる。本発明方法を実施するには従来普通に用いられた
装置をそのまＸ用いることができる。
即ち縦延伸装置に従来のテンタ一が続く型のものでよい
。ただ延伸前のフイルムを結晶化させる装置およびテン
タ一を出た後の２枚以上重なつて（・るフイルムをその
枚数に応じ夫々引取る引取り機を付設するだけでよい。
この場合のテンタ一は横方向に延伸するだけでなく、横
縦同時延伸するものでもよい。またテンタ一を出たフイ
ルムは必要に応じ縦延伸処理に付してもよ（・。以上の
ように本発明方法によれば特別の装置を用（・る必要も
なく、２枚以上のフイルムを粘着を起すことなく一挙に
横方向に延伸することができ、その生産性向上に寄与す
るところは甚大である。
。ただ延伸前のフイルムを結晶化させる装置およびテン
タ一を出た後の２枚以上重なつて（・るフイルムをその
枚数に応じ夫々引取る引取り機を付設するだけでよい。
この場合のテンタ一は横方向に延伸するだけでなく、横
縦同時延伸するものでもよい。またテンタ一を出たフイ
ルムは必要に応じ縦延伸処理に付してもよ（・。以上の
ように本発明方法によれば特別の装置を用（・る必要も
なく、２枚以上のフイルムを粘着を起すことなく一挙に
横方向に延伸することができ、その生産性向上に寄与す
るところは甚大である。
次に本発明の実施例を説明する。実施例 １
極限粘度（１）０．６２のポリエチレンテレフタレート
を用℃・、２９０℃の押出温度で溶融押出し、キヤステ
イングロールに接触させて巾７００喘、厚み１５０μの
急冷フィルムを作製し、このフイルムをオーブンの中で
熱処理して結晶化させた。
を用℃・、２９０℃の押出温度で溶融押出し、キヤステ
イングロールに接触させて巾７００喘、厚み１５０μの
急冷フィルムを作製し、このフイルムをオーブンの中で
熱処理して結晶化させた。
結晶化の条件は、空気雰囲気中、１２０℃で１．５分間
である。得られたフイルムの結晶化度は３．５％、溶液
ベースは２．３％、であつた。次にこのフィルムを９０
℃において３．５倍の倍率に縦一軸延伸し、この延伸フ
イルムを流れの方向にカツタ一で２等分し、２等分した
一方を傾斜ロールで誘導して２等分した他方のフイルム
の上に重ね、テンタ一に導き、９０℃において３倍に横
延伸した。横延伸したフイルムは分別し、夫々を引取り
機で巻取つた。フイルムの粘着の状態及び延伸ムラの有
無を下記第１表に示す。実施例 ２ 結晶化条件を空気雰囲気下、１２０℃、３分間として結
晶化度８％のフイルムを得、これを使用する点を除き、
他は実施例１と同様に操作した。
である。得られたフイルムの結晶化度は３．５％、溶液
ベースは２．３％、であつた。次にこのフィルムを９０
℃において３．５倍の倍率に縦一軸延伸し、この延伸フ
イルムを流れの方向にカツタ一で２等分し、２等分した
一方を傾斜ロールで誘導して２等分した他方のフイルム
の上に重ね、テンタ一に導き、９０℃において３倍に横
延伸した。横延伸したフイルムは分別し、夫々を引取り
機で巻取つた。フイルムの粘着の状態及び延伸ムラの有
無を下記第１表に示す。実施例 ２ 結晶化条件を空気雰囲気下、１２０℃、３分間として結
晶化度８％のフイルムを得、これを使用する点を除き、
他は実施例１と同様に操作した。
横延伸後のフイルム粘着状態及び延伸ムラの有無を第１
表に示す。比較例 １ 結晶化条件を空気雰囲気下、１２０℃にお（゛て０．５
分間として結晶化度１．５％のフイルム得、これを使用
する点を除き、他は実施例１と同様に操作した。
表に示す。比較例 １ 結晶化条件を空気雰囲気下、１２０℃にお（゛て０．５
分間として結晶化度１．５％のフイルム得、これを使用
する点を除き、他は実施例１と同様に操作した。
横延伸後のフイルムの粘着状態及び延伸ムラの有無を第
１表に示す。比較例 ２ 結晶化条件を空気雰囲気下、１２０℃、８分間として結
晶化度１５％のフイルムを得、これを使用する点を除き
、他は実施例１と同様に操作した。
１表に示す。比較例 ２ 結晶化条件を空気雰囲気下、１２０℃、８分間として結
晶化度１５％のフイルムを得、これを使用する点を除き
、他は実施例１と同様に操作した。
横延伸後のフイルムの粘着状態及び延伸ムラの有無を第
１表に示す。上表にお（・て、粘着無しとは重ね合わさ
つたフイルムが密着して℃・な（゛状態であつて、フイ
ルムを夫々に分離する際、何等の抵抗をも示さず、分離
されたフイルム自体、外観的に異常のな（・ことをいう
。
１表に示す。上表にお（・て、粘着無しとは重ね合わさ
つたフイルムが密着して℃・な（゛状態であつて、フイ
ルムを夫々に分離する際、何等の抵抗をも示さず、分離
されたフイルム自体、外観的に異常のな（・ことをいう
。
粘着有りとは重ね合つたフイルムが局部的乃至全面的に
密着状態にあり、分離する際、抵抗があるとか、破断が
起るとかの現象のため円滑に巻き取りができな（゛状態
を（・う。また延伸ムラ無しとは重なり合つたフイルム
を分離し、得られた夫々のフイルムが外観的（例えば２
枚の直交した偏光板の間にフイルムを入れて観察した場
合等）に均一に延伸され且つ機械的、光学的、電気的性
質が均一なことをいう。延伸ムラ有りとはその逆をＬ・
う。上記の表から、延伸されるフイルム素材の結晶化度
が２．５〜１０％の範囲内に人るものにつＬ・ては重ね
合わせたフイルムが横延伸時に粘着を起さぬこと、上記
範囲の下限未満になるときは粘着が起ることを示して（
・る。
密着状態にあり、分離する際、抵抗があるとか、破断が
起るとかの現象のため円滑に巻き取りができな（゛状態
を（・う。また延伸ムラ無しとは重なり合つたフイルム
を分離し、得られた夫々のフイルムが外観的（例えば２
枚の直交した偏光板の間にフイルムを入れて観察した場
合等）に均一に延伸され且つ機械的、光学的、電気的性
質が均一なことをいう。延伸ムラ有りとはその逆をＬ・
う。上記の表から、延伸されるフイルム素材の結晶化度
が２．５〜１０％の範囲内に人るものにつＬ・ては重ね
合わせたフイルムが横延伸時に粘着を起さぬこと、上記
範囲の下限未満になるときは粘着が起ることを示して（
・る。
Claims (1)
- １ ポリエステルのフィルム又はシートを２枚以上重ね
合わせたまゝ少くとも横方向に同時に延伸し、延伸後、
重ね合わせたフィルム又はシートを夫々に分離し、複数
枚の延伸したフィルム又はシートを一挙に得る方法にお
いて、上記のフィルム又はシートの重ね合わせの前に縦
一軸延伸処理に付し、且つこの縦一軸延伸処理前のフィ
ルム又はシートとしてその結晶化度が２．５％以上、１
０％以下のものを使用することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15603076A JPS5922660B2 (ja) | 1976-12-24 | 1976-12-24 | ポリエステルフイルム又はシ−トの延伸法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15603076A JPS5922660B2 (ja) | 1976-12-24 | 1976-12-24 | ポリエステルフイルム又はシ−トの延伸法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5379968A JPS5379968A (en) | 1978-07-14 |
| JPS5922660B2 true JPS5922660B2 (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=15618766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15603076A Expired JPS5922660B2 (ja) | 1976-12-24 | 1976-12-24 | ポリエステルフイルム又はシ−トの延伸法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922660B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154147A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-27 | スコツト ヤング サ−ビス システムズ リミテツド | モツプ用装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63283927A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 | Toyobo Co Ltd | 両表面形状が異なるプラスチックフィルムの製造方法 |
-
1976
- 1976-12-24 JP JP15603076A patent/JPS5922660B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154147A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-27 | スコツト ヤング サ−ビス システムズ リミテツド | モツプ用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5379968A (en) | 1978-07-14 |
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