JPS5923524B2 - リングバ−カ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はリングバーカーに関するもので、詳しくは原木
の樹皮をはぎ取る刃体をエアシリンダを利用して原木に
押圧する形式のバーカーにおいて、回転リングに装着し
たシリンダにエアを供給する装置に特徴があるリングバ
ーカーに関する。

リングバーカーの一般的な形式としては、回転リングに
刃体を設けた腕杆を枢着し、刃体をリングの中心に向け
てはぎ取方を付与させる方法として、腕杆の先端に重錘
状のものを取り付けて回転リングの回転による遠心力に
よって刃体をリング中心に押圧してリング内に供給した
原木の樹皮をはぎ取る方法、ならびに前記腕杆の先端と
回転リングとの間にバネを装着して刃体をリング中心に
向けて押圧するものとが知られている。

前記刃体は３〜４個をリングに取り付けるものであって
、遠心力による押圧、バネによる押圧の何れの場合も原
木を供給するときは既でに刃体には押圧力が発生してい
る。

従って原木の供給は刃体の中心部に向けて押し込むので
、刃体ならびに刃体を取り付けた腕杆に衝撃力を加えバ
ーカーを損傷する原因となっていた。

又、前記２つの方法では刃体に付与する押圧力の調整に
手数を要し、原木の種類、太さに合った適切なはぎ取方
を迅速に得ることが出来ない欠点があった。

前記した従来の欠点を解決する方法として刃体の腕杆を
エアシリンダを使用して押圧する方法があり、この場合
は原木をリング内に供給してから刃体に押圧力を付与す
ることが出来る利点があるが、回転リングに装着したシ
リンダに絶えずエア圧を供給しなければならないので、
エアの供給に困難があった。

本発明は回転リングに設けたエアシリンダにエア圧を連
続的に供給する場合のエア通路とリング外周面に形成し
たエア室に装着するエアパツキンの改良に関するもので
あって、エア室に供給するエア圧が高（なればより−そ
うシール効果が発起されパツキンを装着したバーカーを
提供しようとするものであって、以下、図示した実施例
によって詳細に説明する。

１は機枠２に回転自在に装着したリングで、等間隔で設
げた枢軸３に腕杆４を取り付け、前記腕杆４は一端をリ
ング１の開口に向けて延長、し、先端に刃体５を設け、
他端はリング１に設けたエアシリンダ６０ロツド７に連
結しである。

前記リング１には３個の枢軸３が円周上に等間隔に設け
てあり、それぞれの枢軸３には前記腕杆４を取り付けた
反対側に遊星歯車８が固定してあり、この遊星歯車８は
前記機枠２に固着した太陽歯車９にそれぞれ噛合してあ
り、リングの開口部を構成する開口部１０と前記太陽歯
車９との間にベアリング１１を装着しである。

又、前記リング１の外縁には前記遊星歯車８を覆う方向
に延びる端壁１２を形成し、この端壁１２にＶベルトを
装着するベルト溝１３を形成しである。

そして前記開口部１０と端壁１２とによって形成される
室１４を油室として内部に油を充填し、リング１と機枠
２ならびにリング１と枢軸３との間にそれぞれオイルシ
ール１５を装着しである。

前記リング１のエヤシリンダ６ヘエア圧を供給するため
に、リング１の外周面に該面に沿って延びる環状のエヤ
パツキン１６が配置され、該エヤパツキン１６はリング
１の外周面と間隙を存して対向する機枠２のフランジ１
７に固定される。

第３図を参照して、エヤパツキン１６はオイルシールを
２つ突き合わせた形状を有し、外周金属１６ａを接合し
て一体化し、外周ゴム１６ｂとリップ１６ｃで画成され
る空間１６ｄをエヤ室となす。

エヤ室１６ｄはリング１の外周面に沿って環状に延びて
おり、該エヤ室１６ｄに連通して前記機枠２のフランジ
１７にエヤ供給口１８が等間隔に３ケ所形成される。

エヤ供給口１８の数に限定されるものではないがエヤ室
１６ｄ内のエヤ圧力を均一に保持し得るように複数形成
した方が望ましい。

リップ１６ｃの外面にはリング１との摺擦によってリッ
プ１６ｃが捲れ上がるのを防止するために金属製の保護
板１９が一体化される。

リング１の開口部１０内には軸方向に延びるエヤ通路２
０が等間隔に３本形成され、エヤ通路２０の一端は前記
エヤ室１６ｄに連通され、他端には前記３個のエヤシリ
ンダ６にそれぞれ接続した３本のエヤ供給管２１がそれ
ぞれ接続される。

前記腕杆４には前述したようにリング１の中心に向けて
刃体５が、他端にエアシリンダ６が設けてあり、刃体５
は枢軸３の遊星歯車８０回転に連動して回転するように
なっている。

前記腕杆４の内部は空洞になっており、先端の刃体５は
歯車形状の回転刃で、取付軸２２によって腕杆４の先端
に取り付けられており、前記取付軸２２にチェノ歯車２
３が、又、前記枢軸３に設げたチェノ歯車２４がそれぞ
れ取り付けられており、前記２つのチェノ歯車２３，２
４には中途に設げた中間チェノ歯車２５を介してチェノ
２６が装着しである。

本発明のリングバーカーは以上の構成であって、リング
１の軸方向の前後に原木の供給装置と取出装置が設置さ
れるようになっており、本実施例では第２図で左方向か
ら右方向に原木は供給されるようになっている。

エア供給口１８へのエアの供給を中断してエアシリンダ
６のピストンロッド７を戻し腕杆４を正面でみて時計方
向に回動して刃体５をリング１の開口から遠ざける。

又、エアシリンダ６にエア圧が供給されない時は、腕杆
４の口重によっても開口部分から遠ざかる方向に移動す
る。

リング１を回転しながらリングの開口中心に向けて原木
を供給し、エア供給口１８からエヤ室１６ｄ内にエア圧
を供給すると、開口部１０のエア通路２０を通ってリン
グ１上のエアシリンダ６に供給される。

そこでロッド７によって腕杆４を反時計方向に回動して
刃体５を原木に押し付けて樹皮をはぎ取る。

エア室１６ｄに供給されたエア圧は外周ゴム１６ｂのリ
ップ１６ｃを捲り上げようとする開き傾向に変形させ、
これによって２つの外周ゴム１６ｂ、１６ｂを開口部１
０に密着させ、エア圧が高くなればなるほどエア室１６
ｄ内の気密を保持することが出来る。

前記刃体５はリング１０回転に際し、枢軸３に設げた遊
星歯車８が機枠２の太陽歯車９の周囲を自転しながら公
転するので、枢軸３の回転によって刃体５は回転して原
木の樹皮をはぎ取ることが出来る。

前記刃体５の原木への押圧力の調整は、エアシリンダ６
に供給するエア圧を調整することにより行う。

又、原木は樹皮のはぎ取り状況をみながら順次刃体位置
を通過させ、リング１０前後に設置する原木供給装置、
取出装置によって自動的にリング内を通過させる。

以上説明したように本発明はシール効果が高いパツキン
を使用したから回転リングに設けたエアシリンダにエア
圧を無駄な（供給することに成功したリングバーカーで
あって、樹皮はぎをする原木の種類、太さに合った適切
な圧接力で樹皮はぎが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のリングバーカーの全体の正面図である
。 第２図は同側面図である。第３図は機枠とリングとの接
合部の詳細を表わす断面図である。 第４図は腕杆の内部構造を表わす断面図である。 １・・・・・・リング、２・・・・・・機枠、３・・・
・・・枢軸、４・・・・・・腕杆、５・・・・・・刃体
、６・・・・・・エアシリンダ、７・・・・・・ピスト
ンロッド、８・・・・・・遊星歯車、９・・・・・・太
陽歯車、１０・・・・・・開口用、１１・・・・・・ベ
アリング、１２・・・・・・端壁、１３・・・・・・ベ
ルト溝、１４・・・・・・油室、１５・・・・・・オイ
ルシール、１６・・・・・・エヤパツキン、１６ａ・・
・・・・外周金属、１６ｂ・・・・・・外周ゴム、１６
ｃ・・・・・・リップ、１６ｄ・・・・・・エヤ室、１
７・・・・・・フランジ、１８・・・・・・エヤ供給口
、１９・・・・・・保護板、２０・・・・・・エヤ通路
、２１・・・・・・エヤ供給管、２２・・・・・・取付
軸、２３・・・・・・チェノ歯車、２４・・・・・・チ
ェノ歯車、２５・・・・・・中間チェノ歯車、２６・・
・・・・チェノ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機枠に回転自在に設けたリングと、前記リングに枢
   着し一端を刃体に他端を前記リングに設置したエヤシリ
   ンダのロッドに連結した腕杆と、前記リングの開口胴内
   に軸方向に形成したエヤ通路とリングの外周面に２つの
   オイルシールを突き合せて空洞を形成し、夫々のオイル
   シールは外周金属を接合して一体化し、外周ゴムとリッ
   プによって前記空洞部分をエア室に画成した環状のエヤ
   パツキンと、該エヤパツキンを保持する機枠のフランジ
   に形成したエヤ供給口とからなり、エヤ供給口をエヤ室
   に連通ずると共に前記エヤ通路の一端を前記エヤシリン
   ダに他端をエヤ室にそれぞれ接続したことを特徴とする
   リングバーカー。