JPS5923688B2 - 扁平中空体の製造の方法と装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲第１項の前提概念による扁平中
空体の製造の方法および特許請求の範囲第７項の前提概
念によるこの方法の実施のための装置に関する。

例えば換気プレートおよび排水プレートまたは排水マツ
ト、または熱交換プレートまたは熱交換マツトとして吸
収器または床暖房に使用される種類の扁平中空体は独逸
特許公開公報第２５２１３７４号により公知である。

この種の扁平中空体は深絞りによつて変形されたプレー
トから溶接、粘着などによつて製造される。この製造の
方法は頗る費用がかかり、非連続的でのみ可能である。
独逸特許公開公報第２２１０４４５号によると、パツキ
ングまたは熱保護材料として多数のガス充填されたセル
を有する熱可塑一絶縁フオイルを極度に薄い壁厚の熱可
塑性のホースから連続的に、反対に駆動可能の２個のド
ラムから成る装置の中で製造し、装置は夫々その表面に
セルに相当する空所を有し、この空所はドラムの内側か
ら真空で作用されることが公知である。

この種の装置においては０．１ないし０．２ｍｍの厚さ
を有する極度に薄いフオイルだけを加工できるに過ぎな
い、何となれば変形後のホースの冷却はドラムの間の間
隙の中に留つている間は可能でないからである。十分の
数ミリメーターの壁厚を有する扁平中空体の製造のため
にはかかる装置は不適当である。本発明は、同種の扁平
中空体を連続的に製造できる種類の方法と装置を創造す
ることを課題とする。

この課題は本発明により特許請求の範囲第１項の特徴と
する構成の方法によつて解決される。

本発明による方法によれば、扁平中空体は１ホースから
前もつて半成品を生成することなしに連続的に唯一の作
業行程によつて製造することができ、その場合比較的厚
壁のホースをも使用することができ、それによつて扁平
中空体の十分な圧縮強度が達成される。この製造の方法
によると、細部は相違する扁平中空体の形態を同一方法
によつて製造することができる。すなわちこの種の扁平
中空体は例えば一方では、家屋断熱のための換気プレー
トおよび排水プレートまたは排水マツトとして、他方で
は例えば太陽熱設備における、または熱ポンプにおける
、または床暖房における利用のための熱交換プレートま
たは熱交換マツトとして形成することができる。なお熱
可塑性であるホースが型の完全閉鎖前に既に外部からの
真空作用によつて予備変形されることが重要なことであ
る。この措置は多数の溶接位置が備えられている故に重
要なことである。この措置なしにホースを圧縮する場合
、ホースは前もつての真空作用によつて予備変形されて
おらずそしてこの予備成形される位置から圧縮されるが
故にホースはその全幅にわたつて粘着されることになる
だろう。特許請求の範囲第２項は、なお熱可塑性である
ホースの前もつての真空作用が如何に短い時間内に行わ
れるかを示す。

特許請求の範囲第３項と第４項による措置により、特に
、なお熱可塑性であるホースの既述の予備成形が促進さ
れる。まだ熱可塑性であるホースが型の中へ完全に走入
するのを可能にするために、特許請求の範囲第５項に記
載の手段が設けられる。

特許請求の範囲第６項は、ホースの如何に厚い壁厚が、
真空変形に際し問題点となることなしに本発明による方
法に使用され得るかを表明している。

特許請求の範囲第７項の前提概念による装置の場合、そ
の特徴とする特性によつて構造上簡単に、真空作用が事
実、型の閉鎖前に行われることが達成される。

特許請求の範囲第８項と第９項は、熱可塑性のホースの
大なる寸法からかかる扁平中空体を経済的に有利に製造
する装置であるに拘らず閉鎖される型の中へのなお熱可
塑性であるホースの清潔な導入が達成される措置を表示
している。

以下図面によつて本発明のその他の長所と特性を詳述す
る。

第１図ないし第４図に表わされた換気−排水プレートま
たはマツトとして使われる扁平中空体１は２個の境界壁
２，３を有する。

１方の境界壁３の中には互に距離をおいて円錐台状のス
ペーサ４が形成されている。

他の境界壁２の中にはマツトまたはプレートの縦方向５
に延びる条片６が形成され、条片の中にはスリツト状ま
たは長孔状の水流入口７が形成されている。

水流入口７を備えたかかる条片６の夫夫両側にスペーサ
４の方向とは反対に境界壁２からトンネル状の補強リブ
８が形成されている。夫夫相互隣接する２個の補強リブ
８の間にウエブ９が残され、ウエブは中空体１の中心面
内に延びている。すなわちこのウエブ９は条片６に平行
に延びている。境界壁３は、円錐台状のスペーサ４を除
いて、中心面１０の範囲内に位置している。したがつて
両方の境界壁２，３は縦方向５に延びるウエブ９の範囲
において平面に相接しており、そして特に第３図に示す
ごとくこの範囲において相互溶接されている。特に第１
図に表われている如く、縦方向５に延びる補強リブ８は
、他の境界壁３内に円錐台状のスペーサ４が形成されて
いる範囲において夫々中断されている。

プレートまたはマツトはこれによつて、たとえ心直径が
相当に大であつても１個の巻き物に巻かれることができ
るように可撓性である。長孔状またはスリツト状の水流
入口７は、これがスペーサ４により囲まれた中空部１１
に対し少くとも部分的に重なつて位置するように、条片
６の中に配置されている。

さらに補強リブ８により形成されたダクト１２は同じく
その端部を中空部１１と重ねるように形成されており、
それによつてここに夫々十分に大なる横断面の空域が互
いに接続し、それらの間には流動抵抗を現わすような横
断面狭縮部は生じていない。

第２図に表われている如く、条片６は中心面１０から、
すなわち境界壁３の平らな部分から４ないし１０ｍｍの
距離ａを有し、それによつてこの範囲内でも直接水流入
口７の線内に１個のダクト１３が形成される。

このダクト１３の高さａは夫夫、スリツト状または長孔
状の水流入口７の幅ｂよりも３ないし５倍大である。中
空体１の縦側には閉鎖した、円シリンダー状のプロフイ
ルを有する細長継手部材１４が成形され、この細長継手
部材はこの範囲における両方の境界壁２，３から１体に
形成されている。

反対の縦側には補足の継手プロフイル１５が形成され、
この継手プロフイルは中心面内にその露出している側に
スロツト１６を備えている。この同じく円シリンダープ
ロフイルを有する継手プロフイル１５の夫々半分は境界
壁２または３から形成されている。２個の隣接して配置
されるマツトまたはウエブの連結は、第３図に表われて
いる如く１個のプレートまたはマツトの継手プロフイル
１５が弾力的に拡げられて隣接のプレートまたはマツト
の細長継手部材１４の土へ押しつけられる方法によつて
行われる。

換気および排水プレートまたはマツトとして使われるか
かる扁平中空体１を規定によつて使用する場合スペーサ
４の外側の面は家屋の地下室壁１７に接合させられる。

この場合プレートまたはマツトと地下室壁１７との間に
は空域１８が生じ、その幅ｃは大体においてスペーサ４
の深さに相当する。この空域１８は相互距離をおいて配
置されたスペーサ４によつてのみ中断され、スペーサは
、特に第１図に表われている如く、マツトまたはプレー
トの全面積の最高一を占める。ｃは通常２０ないし４０
ｍｍである。他の境界壁２はこの規定による使用の場合
に土地１９によつて被われそしてこの土地によつて地下
室壁１７に押圧される。

補足的に付言すれば、プレートまたはマツトはその縦方
向５を垂直にして地下室壁１７の前に配置される。土地
１９からマツトまたはプレートに向つて押圧する水は付
設された、補強リブ８の斜面２０を経て夫々の条片に導
かれそしてそこで水流入口７を通つて付設されたダクト
１３の中にまたはスペーサ４により形成された空域１１
の中に入る。そこから水は夫々交互に、補強リブ８によ
り囲まれているダクト１２とスペーサ４の空域１１とを
通つてフリーに下方へ、すなわちマツトまたはプレート
の縦方向５に流出する。ダクトの開放された下端部は水
流出口として使われる。ウエブ９の範囲にのみ境界壁２
と３との間の比較的狭い溶接継目が存在していることに
よつてかかるプレートまたはマツトは地下室壁隅２１に
おいて容易に９００だけ曲げることができる（第３図）
。

第４図で知る通り、縦線に位置している２個の補強ウエ
ブ８の距離およびこの範囲における特にその斜面２０の
傾斜は、夫々４個の補強ウエブ８が１個の条片の両側で
あたかも十字型の連結位置を区切つている範囲において
スペーサ４がマツトまたはプレートの密接した積み重ね
を可能にするのに十分な空域を有するように形成されて
いる。

適当な扁平中空体は、太陽熱暖房または熱ポンプに対す
る吸収器または熱交換器として使用可能であるように形
成されることもできる。適当な形成法は以下でなお実施
例として記述される。第５図ないし第９図に表わされた
、前記の扁平中空体１を製造する装置の全体構造は特開
昭５５一１５９００号公報に表示され、記述されている
装置に相当している。これによると装置は多数の無端に
誘導される型半部分２２，２３を有し、これらの型半部
分は型区間２４においてそれぞれ合わされて１つの中空
型にされまたは組み合わされる。この型半部分の案内は
勿論、例えば特開昭４６−５８２０６号公報に表示され
、記述されているように、いわゆるチエーン回転法によ
つて行うこともできる。夫々相互対式に付設された型半
部分２２，２３はほぼ直方体型の横断面を有し、そして
平らな機械テーブル２５を経て案内される。

型半部分は夫夫その相互隣接する、すなわち閉鎖された
型においては互に接合される側部２６，２７に、変形さ
れる境界壁２または３の外形に相当する形態を有する。
無端に回転するように駆動される型半部分２２，２３は
型区間２４の始まる所で型区間の中に回り込む。型区間
２４のこの始まりには細部は表わされていないプラスチ
ツク射出成形機械の射出ノズル２８が前置されていて、
射出ノズルからシリンダー状のホース２９が射出される
。この射出ノズル２８には、つまりその内側にある射出
心３０には１個の軸受台３１がねじ３２によつて固定さ
れ、軸受台はその上方の範囲とその下方の範囲に夫々２
個の水平の軸の回りを回転可能の支持および案内ロール
３３，３４を保持する。これらの支持および案内ロール
３３，３４の上にホース２９が支持される。同時にホー
スはこの支持および案内ロールによつて扁平のホース２
９′に変形さ′れる。

この支持および案内ロール３３，３４は、上記の扁平中
空体が２５ｃｍのウエブ幅のときに始めて実際の使用に
供し得ることからも必要である。この大なる寸法の故に
射出ノズル２８からのホース２９または２９′の引出し
速度は比較的遅く、したがつてここに特別の案内および
支持問題点が発生する。軸受台は一方では上方のまたは
下方の支持および案内ロール３３と３４によつて広げら
れた面内においてほぼ比較的長い案内舌片３５に終つて
おり、この案内舌片は、相互付設された型半部分２２，
２３が相互接近する範囲内まで突き出ている（第６，９
図）。第７図と第８図に示すごとく支持および案内ロー
ル３３，３４は夫々ころがり軸受３６によつて動き易く
装着されており、それによつて実際になお熱可塑性であ
るホース２９または２９′に対しては極めて僅かな、支
持範囲において変形させるような力が作用させられる。

射出ノズル２８の射出心３０には支持空気ダクト３８が
形成され、僅か百分の数バール、例えば０，０１ないし
０．０５バールの圧力を有する支持空気はこの支持空気
ダクトを通つてホース２９，２９′の中に吹き込まれる
ことができ、それによつて一方では上方の支持および案
内ロール３３，３４の範囲においてホース２９，２９′
の負荷軽減が生じ、そして他方ではホースは、第７図と
第８図に示すごとく、容易にふくらまされる。

型半部分２２，２３は型区間内へ進入するに際し、夫々
の回り込みカーブ３９に相応して先づ相互平行の予備成
形位置に運ばれ、この位置において相互付設された側部
２６，２７はなお相互にある距離を、すなわちホース２
９または２９′の壁厚の合計よりも大であるが、既に扁
平に引張られたホース２９′の幅よりも小である距離を
有する（第８図と第９図参照）。

この予備成形位置において両方の相互付設された型半部
分２２，２３はそれらの下縁に形成された止め面４０，
４１を機械テーブル２５上に固定された止めバ一４２に
接合させ、それによつて型半部分２２，２３相互の平行
状態および型区間２４上の運動方向４３に沿う平行移動
が強要される。型半部分２２，２３の相互反対側の外面
４４，４５には夫々１個の溝状の凹所４６が形成されて
おり、この凹所は運動方向４３の前方にある端面４７か
ら出発して１個の型半部分２２の長さの一部分にわたつ
て延びている。

この凹所４６の深さは、両方の型半部分２２，２３がこ
の予備成形位置において相互有している距離の夫々半分
に相当している。かかる凹所４６の中には予備成形位置
への夫々の型半部分２２または２３の進入に際し１対の
進入ロール４８が係人し、この進入ロールは型区間２４
の両側で機械テーブル２５上に固定された軸受台４９に
垂直の軸の回りを回転可能に装着されている。夫々の凹
所４６は射出ノズル２８の側のその端部において移行ラ
ンプ５０によつて相当する型半部分２２，２３の夫々の
外面４４または４５に移行し、それによつてこの位置に
到達に際し夫々進入ロール対は型半部分２２，２３を相
ついでそれらの閉鎖位置へ押圧する。同時に第１の対の
閉鎖ロール５１が相当する凹所４６の上方と下方におい
て先行する端面４７の範囲における相当する外面４４，
４５に作用し、それによつて閉鎖運動は頗る迅速かつ均
等にそして型半部分２２，２３の平行の移動によつて連
続して行われる。このことを確実に行うために、進入口
ール４８と第１の閉鎖ロール対５１との軸距離ｄは凹所
４６の長さと同一である。閉鎖ロール５１は同じく軸受
台４９に夫々垂直の軸の回りを回転可能に装着されてお
り、つまり運動方向４３に型区間２４の長さにわたつて
配置され、夫々型半部分対２２，２３を全型区間２４に
わたつて相対してプレスして保持している別の閉鎖ロー
ル５１と同様である。中でも回り込みカーブ３９を経て
、第５図に実線で表わされた予備成形位置までの型半部
分２２，２３の輸送は平行滑り棒として形成された旋回
アーム５２によつて行われ、旋回アームはその相互向き
合つた端部に夫々１個のクランプ装置５４を有し、この
クランプ装置によつて型半部分は保持され、そして予備
成形位置まで輸送される。

この平行滑り棒の形成法とその駆動法は公知であり、例
えば独逸特許公開公報第２８３２３５０号に詳細に記述
されている。第５図に破線で表わされた連結された型半
部分２２または２３を有する平行滑り棒の回り込み運動
の後および区間ｅに沿う短い平行移動の後クランプ装置
５４は連結をはずされそして旋回アーム５２，５３はク
ランプ装置５４と共に第５図に点で表わされた位置へ行
動し、そして次いで符号４３で示す運動方向に型区間２
４の図示されていない端部へ走行し、ここで型区間から
出てくる型半部分２２，２３の対は捕捉されそして型区
間の初めまで戻り輸送される。両方の型半部分２２，２
３が予備成形区間の中へ進入する際型半部分は機械テー
ブル２５の相応する破口の中に貫通する１駆動ピニオン
５６により捉えられ、駆動ピニオンは下側に形成された
相応する歯プロフイルの中に係入しそして夫々型半部分
２２，２３の第１の対を型区間２４の運動方向４３に動
かす。型半部分２２，２３は夫々その先行する端面４７
を、運動方向４３において先行する型半部分２２または
２３の後方の端面５７に密に接合させる故に先進する型
半部分２２，２３は夫々射出ノズル２８の次に位置する
型半部分２２，２３により駆動される。その外これによ
つて完全に緊密な型が作成される。型半部分２２，２３
の中には夫々真空孔５８が形成されており、真空孔は夫
々、機械テーブル２５上に載せられた、各型半部分２２
または２３の下側５９まで延びている。

これらの真空孔５８は長く延びたスリツトの形をした開
口６０を経て、型空所６１と連絡しており、型空所の中
で扁平中空体が成形される。特に第９図に示すごとく、
夫々１個のかかる長く延びたスリツト状の開口６０が型
空所６１の範囲に付設されており、該範囲において扁平
中空体１のスペーサ４または補強リブ８が成形される。

機械テーブル２５内には上方に開口した真空ダクト６２
が形成され、型半部分２２，２３が予備成形位置におい
て接合する際にその止め面４０，４１を止めバ一４２に
接合させる場合に前記の真空孔５８は該真空ダクト６２
と重ねられる。この位置は第９図に表わされている。こ
の瞬間に真空孔５８は真空に作用され、その結果ホース
２９１は既に、型空所６１の範囲内で型半部分２２，２
３の側面２６，２７に接合する。これによつて型はなお
完全には閉鎖されていない際に既にホース２９の予備成
形が行われる。第９図に表わされているこの位置から次
いで、第５図の下に表わされた閉鎖位置における相互対
式に付設されている型半部分２２，２３の既述の完全な
結合が行われ、閉鎖位置において境界壁２内のウエブ９
は、第１図ないし第４図による扁平中空体の境界壁３の
関連する面と溶接させる。この溶接位置６３は、何れの
位置において対式に組になつている型半部分２２，２３
が最終的にそれらの閉鎖位置に圧縮されるかを同時に示
唆するため第６図に表わされている。支持および案内ロ
ール３３，３４はころがり軸受３６，３７によつて動き
易く装着されているに拘らず、および何れの場合でもそ
の走面を、例えばテトラフルオルエチレンの滑り層で成
層されているにも拘らず、平らに引張られたホース２９
′を、これらのロール３３，３４を経る案内に際しては
なお熱可塑性であるが故に、通常その上側６４の範囲を
、およびしばしばその下側６５の範囲をも損傷される故
に、ホース２９′のこの部分を扁平中空体の壁部分にし
ないのが合理的である。

したがつてこの部分は、第９図に示すごとく、型空所６
１の上方および下方に取付けられた剪断刃６６によつて
分断されるが、剪断刃は対式に相互付設されている型半
部分２２，２３が接合する際にこの剪断を行う。剪断は
夫々上方の案内舌片３５の下方でおよび下方の案内舌片
３５の上方で行われる。上方と下方の案内舌片３５が型
の閉鎖に際し対式に相互付設された型半部分２２，２３
の接合するようになる側２６，２７と衝突しないために
、これらの側２６，２７には型空所６１の上方または下
方の夫々上方と下方に適当な切込み６７が備えられてい
る。

真空ダクト６２の作用は普通の方法で図示されていない
真空ポンプによつて行われる。

扁平中空体１は噴射性で、熱可塑性で十分の屈撓性の材
料、例えば高圧ポリエチレンから、またはポリプロピレ
ンからも製造される。

境界壁２，３の壁厚は所望の使用領域に応じて０．５と
１．５ｍｍの間である。水流入口７は第１図ないし第４
図による扁平中空体の場合、その大きさに相当する乳首
状のふくらみが条片６を形成する境界壁２の中に形成さ
れ、このふくらみは後続の製造過程において切断され、
それによつて開放される方法によつて形成される。

この製造方法は独逸特許第１４５９４１４号明細書によ
り公知である。勿論この水流入口７の製造は他のあらゆ
る適当した方法で、例えばいわゆるプラネツトスリツト
法により実施することもできる。第１０図ないし第１２
図に表わされた、扁平中空体１′の実施例は前に示され
たかつ記述された装置において前に記述された方法で製
造され、その場合勿論、形態付与は型空所６１を区切つ
ている型半部分２２，２３の面に相当して適合させられ
る。

この扁平中空体１′は床暖房用の熱交換プレートまたは
マツトとして使われる。この扁平中空体も同じように２
個の境界壁２′，３！を有する。製造の際の運動方向４
３に相当する縦方向５に境界壁はスクリーン長さｂとス
クリーン幅ａを有し、その場合ａく２５０ｍｍ１そして
ｂは１ｍの整数倍または整数部分であるのが有利である
。スクリーン長さｂによつて示された各スクリーン単位
の中で、下方の境界壁３′の中にタグ口３′が形成され
、このダクトはほぼ半シリンダー状の横断面を有する。
上方の境界壁グの中にはほぼ台形の横断面を有するダク
ト７０が形成され、このダクトはダクト１３′を被い、
その場合夫々これらのタグ口３′，７０に沿つて上方と
下方の境界壁２′，３′は溶接位置６３′によつて相互
結合される。ダクト１３ｔ７０によつて区切られた流動
路７１は扁平中空体１の縦方向５に延びている。各スク
リーン単位の端部の範囲においては溶接位置６３は取付
けられておらず、それによつて両側に流動路７１に対す
る連絡管７２が形成される。各連絡管から中心に１個の
連絡スリーブ７３が開口し、この連絡スリーブは２個の
隣接する、ただし相互距離をおいているスクリーン単位
の横に延びている連絡管７２を連結する。これらスクリ
ーン単位の間には数個のめくら室７４があり、その中連
絡スリーブ７３に直接隣接するめくら室７４は、第１０
図の上下で認知できるように、その溶接位置６３′にお
いて、親指でまたはねじ回しで分離できる位に押しつぶ
されている。２個の隣接するスクリーン単位の分離線７
５において着突するめくら室はかかる分離線に沿つて扁
平中空体が分離される場合夫々扁平中空体の相応する部
分に止る。

連絡スリーブ７３および縦側に取付けられた細長継手部
材１４′または継手プロフイル１５′はカツタ一または
鋸によつて分断されなければならない。２個のかかる扁
平中空体１′が第１０図に表わされている如く並列敷設
されるべき場合扁平中空体は細長継手部材１４″および
継手プロフイル１５′によつて相互固定され、そして端
部側でそれらの連絡スリーブ７３は、連絡スリーブ上に
取付けられそして粘着または電気溶接される、Ｃ型に曲
げられた連絡管７６によつて連結される。

かかる連絡管７６は２個のＬ型の管片のアプセツト溶接
７７によつて製造されることもできる。すべての流動路
７１を通つて流動媒質がほぼ同じ速度で流動方向矢印７
８に相当して流れることを達成するため夫々の連絡スリ
ーブ７３の接続点に隣接する流動路７１の前に１個の横
ウエブ７９が境界壁２′，３′の適応する溶接によつて
形成されており、この横ウエブは流動媒質によつて最初
に回流されなければならない。

この横ウエブ７９によつて、殆ど全幅ａにわたつている
連絡管７２に追加してこの横ウエブ７９に後置されたな
お１個の短い横ウエブ８０が区切られる。流動路７１の
側方を限定する若干の溶接位置６３′には固定孔８１が
備えられている。

この一次に床暖房として使われる扁平中空体１の敷設は
たたき床８２の上に行われる。

扁平中空体『の下には熱絶縁性のプレート８３、例えば
ポリウレタン硬質発泡剤から成るプレートが配置され、
一方その上側には熱伝導性の良いプレート８４、例えば
硬質フアイバープレートが配置されている。両方のプレ
ート８３，８４とこれらの間に配置された扁平中空体１
′との間の連結は、下から熱絶縁性のプレート８３と固
定孔８１とを通つて熱伝導性のプレート８４の中にねじ
込まれるねじ８５によつて行われる。タグ口３′と７０
の形態によつて、上方の境界壁２と熱伝導性のプレート
８４との間に大なる接合面およびそれと共に熱転移面が
備えられ、一方下方の境界壁３′と熱絶縁性のプレート
８３との間には僅少な接合面およびそれと共に僅少な熱
転移しか生じない。熱伝導性のプレート８４の上には普
通フローリング８６、例えばセラミツクプレートなどが
敷かれる。プレート８３，８４と扁平中空体１′とから
形成された床暖房装置がたたき床８２の上には敷設され
ていない限り同じ厚さのめくらプレートが敷かれる。流
動路７１の間の楔型の空域８７，８８は下方への熱絶縁
性の土昇のためおよび上方への熱伝導性の上昇のためま
た安定性の向上のため適当の材料を詰めることができる
。記述された扁平中空体１″は熱ポンプ用の吸収器プレ
ートまたはマツトとして使用することもでき、つまりか
かる扁平中空体のパツキングを可能にするため適当なス
ペーサが備えられる場合にはいわゆるエネルギーパツケ
ージまたはエネルギー囲壁用にも使用される。

【図面の簡単な説明】

第１図は２個の相互連結された換気または排水プレート
またはマツトの平面図、第２図は第１図の一線に沿う垂
直断面図、第３図は地下室壁の前の土地の中に使用され
る第１図または第２図によるプレートまたはマツトの、
第２図の一線に沿う断面図、第４図は堆積または巻物に
された第１図および第２図による数個のプレートまたは
マツトの−線に沿う断面図、第５図は扁平中空体の製造
用の装置の部分的水平縦断面図、第６図は装置の部分的
垂直縦断面図、第７図ないし第９図は第５図と第６図に
よる装置の−ないし一線に沿う垂直断面図、第１０図は
床暖房または吸収器用の熱交換プレートの平面図、第１
１図は第１０図のＭ−Ｍ線に沿う横断面図、第１２図は
第１０図の一線に沿う部分的縦断面図を示す。 ２２，２３・・・・・・型半部分、２４・・・・・・型
区間、２５・・・・・・機械テーブル、２９，２９′・
・・・・・ホース、３３，３４・・・・・・案内ロール
、３５・・・・・・案内舌片、４３・・・・・・運動方
向、５８・・・・・・真空孔、６１・・・・・・型空所
、６２・・・・・・真空ダクト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 液体流入口および液体流出口を具備する液体移送ダ
   クトを有する扁平中空体、特に換気プレートおよび排水
   プレートまたは排水マットまたは熱交換プレートまたは
   熱交換マットの製造方法にして、型区間を動かされ無端
   に案内される型半部分から成る型を利用し、該型半部分
   が型区間に進入する際にそれぞれ対として型に閉鎖しな
   がら連続してかつ運動方向に相互密に接合して案内され
   、なお熱可塑性であるホースが型に供給されそして真空
   下で型の中で変形される方法において、ホースが２個の
   型半部分の接合の前に、既に少なくともその横断面の部
   分範囲において真空の作用を受け、そしてその横断面の
   一部分については中空部をなくして溶接位置を形成しな
   がら圧縮されることを特徴とする方法。 ２ 真空作用が型の閉鎖前０．２ないし０．５秒に行な
   われることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。 ３ 小圧力の支持空気がなお熱可塑性であるホースの中
   に吹き込まれることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   または第２項に記載の方法。 ４ ０．０１ないし０．０５バールの圧力を有する支持
   空気が吹き込まれることを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項に記載の方法。 ５ なお熱可塑性であるホースが真空作用の前に平らに
   成形されることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第４項の何れかにに記載の方法。 ６ ０．５ないし２ｍｍの壁厚を有するホースが供給さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５
   項の何れかに記載の方法。 ７ 液体流入口および液体流出口を具備する液体移送ダ
   クトを有する扁平中空体、特な換気プレートおよび排水
   プレートまたは排水マットまたは熱交換プレートまたは
   熱交換マットの製造のため、型区間を動かされ無端に案
   内される型半部分から成る型を利用し、該型半部分が型
   区間に進入する際にそれぞれ対ごとに型に閉鎖しながら
   連続してかつ運動方向に相互密に接合して案内され、な
   お熱可塑性であるホースが型に供給されそして真空下で
   型の中で変形される方法の実施のための装置にして、型
   区間２４を運動可能で、無端に案内される型半部分２２
   、２３から成つている型を有し、該型半部分が型区間２
   ４への進入に際しそれぞれ対ごとに連続してかつ運動方
   向４３に相互密に接合して案内可能であり、互に関連す
   るそれぞれ２個の型半部分２２、２３が生成さるべきプ
   ロフイルに対応して形成された型空所６１を有し、従つ
   て型半部分の接合の際に所定個所に溶接位置が形成され
   、その場合型半部分２２、２３がそれぞれ一方ではその
   下側６５に通じ他方では型空所６１に通じている少なく
   とも１個の真空孔５８を備えており、該真空孔は型区間
   ２４で型を担持する機械テーブル２５内の少なくとも１
   個の真空ダクト６２と重ねられるようになつている装置
   において、少なくとも１個の真空ダクト６２が、型の閉
   鎖前に少なくとも１個の真空孔５８と重ねられるように
   形成されていることを特徴とする装置。 ８ ホース２９、２９′のための支持および案内ロール
   ３３、３４が型区間２４の前に配置されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第７項に記載の装置。 ９ 支持および案内ロール３３、３４に型の中まで突入
   する案内舌片３５が設けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第８項に記載の装置。