JPS5923833B2 - 全回転型ミシンの天秤機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な全回転型ミシンの天秤機構に関し、特に
針糸引上レバーを徒らに長くすることなく上糸に大きな
弛みを与え且つ上糸が縫合装置をくぐシ抜げた後にはす
みやかにそれを元の緊張状態に復帰せしめることができ
、それによって縫合装置の大型化を可能ならしめる新規
な全回転型ミシンの天秤機構を提供しようとするもので
ある。

最近の全回転型Ｄミシン特に工業用のミシンは、その回
転が益々高速化される傾向にある。

にもかかわらず、下糸を捲回しているボビンには通例径
が２０ｍｍ程度でその下糸捲回量も約３０ｍ位のものが
従前通り用いられているために、極く短時間に下糸が使
い果たされてしまう。

従って、中釜からボビンケースを取り出してボビンを入
れ替え再び中釜内にボビンケースを装着するという煩ら
れしい作業を頻繁に行なわなければならず、同じ下糸を
多量に消費する職業的作業者にとってはこの下糸補給に
要する手間と時間のロスは計り知れず大きなものである
。

そこで、ボビン、ボビンケースを含む縫合装置を大型化
して下糸のボビンへの捲回量を増大させることが試みら
れたが、縫合装置を大型化しようとすると次のような問
題が生じた。

即ち、縫合装置を大型化する場合にはそれに応じて上糸
の縫合装置をくぐり抜けるのに要する弛みを多くしなけ
ればならないと共に一旦縫合装置をくぐり抜けた後はす
みやかに元の緊張状態に復帰せしめなければならない。

そして、これを従来のような一本の針糸引上レバーを用
いた天秤方式によって行なうには、針糸引上レバーの長
さを犬にしてその有効ストロークを増大する以外にはな
い。

しかし、これをすることによって針糸引上レバーがミシ
ンの使用者方向に大きく延びることになり、それが使用
者に当る危険性が犬となり実用的でない。

このように、針糸引上レバーの長さを大にしなければな
らないこと力縫合装置の大型化を阻む一つの大きな隘路
となっていた。

そこで、本発明は、針糸引上レバーを徒らに長くするこ
となく上糸に大きな弛みを与え且つ上糸が縫合装置をく
ぐり抜けた後にはすみやかにそれを元の緊張状態に復帰
せしめることができ、それによって縫合装置の大型化を
可能ならしめる新規な全回転型ミシンの天秤機構を提供
しようとするもので、アーム軸の先端部に平衡錘を固定
し、該平衡錘の偏心位置に天秤機構作動用兼針棒駆動用
のピンを固定し、該ピンには同形同大の２つの針糸引上
レバーの一端を互いに相反する方向を向くようにして回
転自在に支承せしめ、該２つの針糸引上レバーのそれを
支承しているピンからそれぞれ等間隔を離したところに
アーム軸中心を通る垂直線から相反する方向に等間隔を
隔てたところのミシン構成部材に回動自在に枢支された
アンカーリンクの先端を連結するようにして成ることを
特徴とする。

以下に 本発明の詳細について添付図面に示した具体的
な実施例に従って説明する。

第１図及び第２図は本発明全回転型ミシンの天秤機構１
を示し、２はブラケットアームであり、図においては先
端部附近が示されている。

３はアーム軸を示し、該アーム軸３はブラケットアーム
２の先端部内の軸受４及びブラケットアーム２の基端部
の同様な軸受（図示しない）によってブラケットアーム
２内に長手方向に支持されており、適宜、駆動機構によ
って回転されるように形成されている。

アーム軸３はブラケットアーム２の先端部の軸受４から
片持梁状の部分には軸受に隣接して平衡錘５が固定され
ている。

この平衡錘５の偏心位置には、天秤機構作動用兼針棒１
駆動用のピン６が固定されている。

該ピン６には同形同大の２つの針糸引上レバー１，１の
一端が互いに相反する方向を向くようにして回転自在に
支持され、それら２つの針糸引上レバー１．γの先端に
はそれぞれ糸孔８，８が穿設されている。

そして、該２つの針糸引上レバーのそれぞれ前記ピン６
から等距離を隔てたところに中間ピン９，９が固定され
ており、該中間ピンにはアーム軸３中心を通る垂直線か
ら相反する方向に等距離を隔てたところのブラケットア
ーム２に固定された支軸ＩＬ）、１０に回動自在に枢支
されたアンカーリンク１１．１１の先端が回転自在に連
結されている。

尚、前記平衡錘５に固定されたピン６には針糸引上レバ
ーγ、１と共に針棒駆動連杆１２が固定されており 該
連杆１２の先端は針棒１３に揺動自在に連結された針棒
駆動リンク１４の先端と回転自在に連結されている。

尚、１５は針棒１３の先端に取り付けられた針、１６は
糸調子装置であす、該糸調子装置１６はブラケットアー
ム２の上面に設けられている。

又、１７は押え金である。針糸引上レバー１，７は水平
方向に且つ上下方向にも動きながら相反する方向に回動
即ち扇を開閉するように回動し、それによって糸調子装
置１６から出される針糸１８は糸案内（図示しない）か
ら２つの針糸引上レバーγ、１の糸孔８，８を通ったの
ち、直接にあるいは適当な糸案内（図示しない）を経て
糸を挿通した針１５に向かう。

この天秤機構１によれば針糸引上レバーを２本７．７と
呟それらを同一の中心を軸として常に逆方向に回動させ
るようにしたので、一個の針糸引上レバーを用いた従来
の天秤機構と比較すると針糸引上レバーγ、７の長さを
徒らに長くすることなく上糸１８に対して比較的大きな
弛みを与えることができ、且つその弛みが与えられた上
糸１８をすみやかに元の緊張状態に復帰せしめることが
できる。

従って、この天秤機構１は大型化することによって下糸
の捲回量を大きくした縫合装置と組合せて用いるのに最
適である。

そこで、以下に大型化し、それによって下糸の捲回量を
大きくした縫合装置について説明する。

第３図乃至第６図は大型化された縫合装置の一例１９を
示すもので、該縫合装置１９は中釜２０と大釜２１と該
大釜２１に固定され前記中釜２０を大釜２１と協動して
回転自在に保持するための中釜押え蓋２２とボビン２３
とそしてボビンケース２４とから成り、その中釜２０の
内径（ボビンの外径と略等しい）が従来の縫合装置にお
ける中釜のそれに比べて約３倍位に形成され、かつその
ように大きくしても大釜２１の中釜２０に対する回転が
後述する如く円滑に行われるようにされている。

中釜２０はコツプ形に形成され、該中釜２０の側壁２５
の外面にはその開口端から少し内側に入ったところに外
周支承リブ２６が設けられており、しかも該側壁２５の
外周支承リブ２６から後壁２７に至るところは後壁２７
方向に行くに従って細くなるようにテーパ状の滑り而２
８とされている。

外周支承リブ２６は中釜２０の側壁２５全周に設けられ
るのではなく、中釜２０の頂部部分即ち後述する付落し
穴２９等が形成された部分に対応した箇所には設けられ
ていす、その一方の端部即ち後述する大釜２１及び中釜
押え蓋２２の回転方向に対向する側の端部は上糸１８を
中釜２０の後方へ導くフック部３０とされ、該フック部
３０は第３図において明らかなように、端面が斜め後方
を向くように形成されしかもその部分は中釜２０の側壁
２５方向に行くに従って支承リブ２６の肉厚が薄くなる
ように斜めに形成されている。

又、外周支承リブ２６にはその全体に亘って溝３１が形
成されており、該溝３１を形成している両側壁には周方
向に一定間隔を離間して多数の小孔３２，３２・・・・
・・が穿設され、対向する小孔にピン３３，３３・・・
・・・が固定され、該ピン３３ 、３３・・・・・・に
は周面の一部が支承リブ２６の外面よシ幾分突出するよ
うな小ローラ３４，３４・・・・・・が回転自在に嵌着
されている。

尚、この支承リブ２６に設けられた小ローラ３４，３４
．・・・・・・は後述する大釜２１に固定される中釜押
え蓋２２の内面に接し、その中釜２０に対する大釜２１
及び中釜押え蓋２２の円滑な回転を保証するためのもの
であるため、上述したような手段に替えて、第４図に示
したような手段にしても良い。

即ち、支承リブ２６にはその周方向に一定間隔をあけて
多数の穴３５．３５．・・・・・・を設げ、その穴３５
は小球３６を回転自在に保持し得るように形成すると共
に小球３６の一部分が支承リブ２６の外面及び両側面か
ら突出するように形成し、そのように形成された穴３５
に小球３６を嵌入した後該穴の嵌入口に例えば止め片を
張シ出すことによって小球３６が穴３５から離脱しない
ようにする。

３７は上糸が中釜２０の滑り而２８を滑って中釜背部を
くぐり抜は易くするためのスパイラル状の糸数キガイド
であり、該糸抜きガイド３１は前記支承リブ２６のフッ
ク部３０から大釜２１の回転方向に相隔てたところの中
釜滑り面２８に突条として形成されている。

同、３８はフランジであり、該フランジ３８は第３図に
おいて略右半分と中釜２００頂部から幾分左に超えたと
ころまで形成されており、該フランジ３８の中釜頂部付
近の前面には中釜の回転阻止用指片（図示せず）の舌部
を受は入れる切欠３９が形成されている。

又、４０は下糸４１の案内溝である。

４２は中釜２０の後壁２７の内面中心に立設されたボビ
ンケース２４の装架用ピン、４３．４３はボビンケース
２４の係合片を係合させる係合凹部、４４はボビンケー
ス２４の下糸ガイドが嵌合される嵌合溝である。

大釜２１は前記中釜２０と同様にコツプ形に形成さｎｌ
その側壁４５内面は中釜２０に形成された外周支承リブ
２６の外径より小さく且つ滑り面２８より若干大きい径
に形成されている。

そして、該大釜２１の側壁４５には切欠部４６が設けら
れており、又後壁４γは重量を軽くするために中央部に
設けられる下軸固定部の周りに略扇形状の切欠４８が複
数個設けられている。

尚、４９は大釜２１前端面と外周支承リブ２６の後面と
の間に上糸な食い込ませないようにするための切欠、５
０゜５０、・・・・・・は後述する大釜２１の固定用ネ
ジ孔、５１．５Ｌ・・・・・・は大釜を下軸５２に固定
するためのネジ、５３は下軸５２に穿設された潤滑油供
給孔５４と連通ずる潤滑油流出孔であり、該流出孔５３
かも出た潤滑油は溝５５を通って中釜２０の支承リブ２
６附近に注油されるようになっている。

中釜押え蓋２２は一部分が一定の幅をもって切断された
ように形成されることによって間隙部５６が形成された
ために完全ではないが略リング状を為したものであって
、その一側端部内面には突条５７が形成されている。

そして、該押え蓋２２はその内径が前記大釜２１の外径
と略等しい径に形成され、又前記突条５γは中釜２０の
開口端寄り外面に接しない程度に且つ中釜２０に形成さ
れた支承リブ２６の前後面に当接するように形成されて
いる。

押え蓋２２の間隙部５６の一端部にはその間隙部方向に
突出する剣先状の上糸すくい部５８が形成され、該上糸
すくい部５８上に弾力性のある上糸押え片５９が重なる
ように形成されることによって上糸すくい部５８と上糸
押え片５９との間に上糸１８を緩く挾み込む挾持部６０
が形成されている。

又、中釜押え蓋２２の前端部の前記間隙部５６とは略１
８０°離れたところにはその回転方向とは逆の方向に行
くに従って前方への突出量が次第に増加するように形成
された上糸はすし部６１が形成されている。

そして、該中釜押え蓋２２はリング状のままではそれを
大釜２１に固定することが困難であるため、図示実施例
に示した如く、半分に分割されるように形成されている
。

尚、６２，６２．・・・・・・に大釜２１に形成された
ネジ孔６３，６３．・・・・・・と一致する箇所に穿設
されたネジ挿通孔である。

ボビンケース２４は、従来のボビンケースのように、い
わゆるボビン収容室を持たない円板状のものであり、円
板状ケース本体６４と該ケース本体６４の中央部に立設
されたボビン嵌挿軸６５とケース本体６４を中釜２０に
着脱自在に装着するだめの係止機構６６とそしてボビン
２３から下糸４１を必要以上に繰出さないようにするた
めの案内手段６γとから成る。

ボビン嵌挿軸６５は中釜２０に立設されたピン４２に外
嵌し得るような円筒状に形成され、又その長さは後述す
る係止機構６６をもってボビンケース２４を中釜２０に
装着（〜たときに、先端部が中釜２０の後壁２７内面と
接するかそれより若干離れるように形成されている。

係止機構６６は前記円板状ケース本体６４の中心を横切
るように形成された断面形状略矩形の角孔６８に案内さ
れて摺動し且つ外端部に係止片６９を備えた２つの摺動
片γ０，７０と該２つの摺動片７０，７０と該２つの摺
動片７０，７０を円板状ケース本体６４の中心方向に向
って付勢するコイルスプリング７１，７１とそして前記
２つの摺動片７０，７０をそのコイルスプＩＪ ７グ１
１゜γ１に抗して円板状ケース本体６４０半径方向に向
って摺動せしめるための抑圧片γ２とから成る。

２つの摺動片１０．γ０の第６図における上あるいは下
側の円板状ケース本体６４の中心側端部かもそれぞれ一
定距離間てたところには上あるいは下方向に突出する突
片１３が形成されており、該突片７３は前記角孔６８に
形成された発条受穴７４．７４にそれぞれ遊嵌され、そ
こにコイルスプリング７Ｌ７１が縮設されるようになっ
ている。

そして、それらのコイルスプリング７１゜１１は常時は
摺動片γ０，７０の各々の突片７３を互いに対向する方
向に付勢し、それらの端部が円板状ケース本体６４の中
央部で突き合わせられるようになっている。

押圧片７２は板状のつまみ部１５と該つまみ部７５の片
側に突出形成されたくさび状の割り込み部γ６とから成
り、該押圧片７２はそのつまみ部１５が一方の摺動片γ
０に固定された支持部７１にピンを介して回動自在に枢
着されている。

そして、抑圧片γ２を倒してその割り込み部７６を２つ
の摺動片γ０，１０の突き合わせ部に割り込ませると、
２つの摺動片７０゜γ０ばそれぞれコイルスプリング７
１．７１に抗して相反する方向に摺動され、そのときに
摺動片７０、γ０の先端部に形成された係止片６９゜６
９が円板状ケース本体６４の外端部より外方に突出する
ようになっている。

下糸４１の案内手段６７は下糸ガイド１８と調子バネ７
９とから成る。

下糸ガイド７８は半筒状を為し先端部に糸通し孔８０が
形成されて成るものであり、前記円板状ケース本体６４
の周縁部に設けられ 該本体６４に形成された嵌挿軸６
５と同方向に突出するように形成されている。

又調子バネ７９はその糸口８１が下糸ガイド１８の基端
部と連通ずるように形成されている。

ボビン２３は金属、合成樹脂等の適宜の材料により従来
のボビンと略同様な形状に形成される。

縫合装置１９は上述した通りの構成を成すものであり、
その組立ては以下のようにして為される。

先ず、大釜２１の下軸固定部８２を下軸先端に挿し込ん
でネジ５１止めし、これによって大釜２１を下軸５２に
固定する。

次に、中釜２０をその開口端が前側にくるようにして大
釜２１内に挿入し、大釜２１の開口端面に中釜２０に形
成された支承リブ２６の後方側面を当接する。

大釜２１と中釜２０とを組み合わせた後、大釜２１に中
釜押え蓋２２を固定する。

そして、固定用ネジ８３を中釜押え蓋２２に穿設された
ネジ挿通孔６２を通して大釜２１の固定用ネジ孔６３に
捩じ込むことによって中釜押え蓋２２を大釜２１に固定
する。

すると、中釜２０はその支承リブ２６か大釜２１の開口
端面と中釜押え蓋２２の突条５７とによって形成された
環状溝８４内に嵌まって抜けが阻止され、そして、支承
リブ２６に設けられたローラ３４が環状溝８４周面に摺
接し、大釜２１の中釜２０に対する円滑な回転が保証さ
れる。

尚、この場合に、支承リブ２６に設げられるローラ３４
に替えて第４図に示したような小球３６にすると、その
小球３６が環状溝８４を構成している各内面に接するよ
うに形成されているため、大釜２１のより円滑な回転を
図ることができる。

次に、ボビン２３に下糸４１を捲回した後それをボビン
ケース２４の嵌挿軸６５に外嵌状に保持せしめる。

尚、ボビン２３を合成樹脂等の比較的安価な材料で形成
し種々の下糸４１をすでに捲回した状態で使用者に供給
するようにすれば、ボビンを使い捨てることができ、従
ってボビンに下糸を捲回する手間が省は且つボビンに下
糸を捲回するための装置をミシンに設ける必要かなくな
る利点がある。

しかも、そのように形成されたボビンに着脱自在なカバ
ーを被せ得るようにしておけば、下糸にほこりが付着し
たり下糸が変色したりす。

ことが少なくなり、保管上好ましい利点を有するように
なる。

ボビン２３をボビンケース２４に保持した後、下糸４１
をボビンケース２４に設げら几た下糸ガイド７８の下糸
通し孔８０に通しその溝内を通して調子バネ１９の糸口
８１からボビンケース２４の外に導く。

そして、ボビンケース２４を中釜２０内に装着するので
あるが、この場合にボビンケース２４に設けられた下糸
ガイドγ８を中釜２０内面に形成された嵌合溝４４に嵌
挿して中釜２０のピン４２にボビンケース２４の嵌挿軸
６５を外嵌する。

そして、ボビンケース２４を中釜２０内に入れるときに
、ボビンケース２４の係止機構６６の押圧片１２を起こ
しておき、ボビンケース２４が完全に中釜２０内に入っ
たところで係止機構６６の押圧片γ２を倒してその割り
込み部７６を２つの摺動片７０，７０の突き合わせ部間
に割り込ませる。

すると、２つの摺動片γ０，１０はそれぞれのコイルス
プリング７Ｌ７１に抗して外方に摺動せしめられ、その
係止片６９，６９がそれぞれ中釜２０内面に形成された
係合凹部４３゜４３と係合し、これによってボビンケー
ス２４の中釜２０への装着が完了する。

そして、中釜２０の頂部に形成された切欠３９に回転阻
止用指片の舌部を係合させ、下軸５２が回転すると、大
釜２１及び中釜押え蓋２２のみが矢印方向に回転するよ
うにする。

次に、上述した天秤機構１と縫合装置１９の動作につい
て説明する。

上糸１８を伴った針１５は布を貫いてその下側に出、針
１５の余尺が中釜の頂部から積上がったところまで進ん
で上昇に移る。

針１５が最も下にきたときぴんと張っていた上糸１８は
たるんで輪になる。

同時に、上糸すくい部５８と針１５の余尺とが交差し、
その上糸すくい部５８が輪になった上糸１８をすくう（
第１図Ｃ参照）。

２つの針糸引上レバーγ、７が略広がったままの状態で
平衡錘５が略１／４回転する間に、輪状の上糸１８をす
くった上糸すくい部５８は第１図Ａの状態から丁度半回
転し、ここで輪状の上糸１８はまさに中釜２０の背部を
かいくぐらんとする。

このとき、中釜２０の滑り而２８には糸抜きガイド３７
が設けられているために、輪状の上糸１８は中釜２０を
確実にかいくぐるように案内される（第１図Ｃ参照）。

針１５は更に上昇を続け、平衡錘５が第１図Ａの状態か
ら略半回転したときに、上糸すくい部５８は一回転して
元の位置に戻る。

上糸すくい部５８が一回転して元の位置に戻る間に、上
糸は中釜２０をかいくぐるため上糸すくい部５８かも外
れ、同時に２つの針糸引上レバー１，７が鋭角的になっ
てそれらの先端が近づき、このときに中釜２０をかいく
ぐった上糸１８を急に引き上げる（第１図Ｃ参照）。

そのとき、ボビンケース２４かも出て布地に達している
下糸４１は上糸１８とからみ台い、縫い目が一つできる
。

そして、平衡錘５が残る半回転をする間に再び２つの針
糸引上レバー７．１を開き、それと同時に大釜２１は一
回転され、その間に先にからみ合った下糸４１と上糸１
８とを引っ張って布に対する充分な引締めが行なわれ、
これによって縫目形成が完了する（第１図り参照）。

上述したような動作が繰り返えし行なわれ所定の縫合が
為される。

以上に述べたように、本発明全回転型ミシンの天秤機構
においては針糸引上レバーを２本とし、それらを同一の
中心を軸として常に逆方向に回動させることによって上
糸を引き上げるようにしたので、上糸の弛みを充分にと
り且つ上糸が縫合装置をくぐり抜けた後はすみやかに元
の緊張状態に復帰せしめて縫合装置の大型化を可能なら
しめることができると共に、針糸引上レバーの先端のブ
ラケットアーム外への突出量を少なくすることができ従
って使用者は安心して作業に従事することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明全回転型ミシンの天秤機構の
実施の一例を示し、第１図Ａはブラケットアームを切断
して示す側面図、第１図Ｂ乃至りは天秤機構と縫合装置
との動きを模型的に示した図、第２図は横断平面図、第
３図乃至第６図は縫合装置の一例を示すもので第３図は
分解斜視図、第４図は外周支承リプの変形例を示す要部
斜視図、第５図は中釜の平面図、第６図はボビンケース
の正面図である。 符号の説明、１・・・天秤機構、２・・・ミシン構成部
材（ブラケットアーム）、３・・・アーム軸、５・・・
平衡錘、６・・・ピン（天秤機構作動用兼針棒駆動用）
、７・・・針糸引上レバー、１１・・・アンカーリンク
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アーム軸の先端部に平衡錘を固定し、該平衡錘の偏
   心位置に天秤機構作動用兼針棒駆動用のピンを固定し、
   該ピンには同形同大の２つの針糸引上レバーの一端を互
   いに相反する方向を向くようにして回転自在に支承せし
   め、該２つの針糸引上レバーのそれを支承しているピン
   からそれぞれ等間隔を離したところにアーム軸中心を通
   る垂直線から相反する方向に等間隔を隔てたところのミ
   シン構成部材に回動自在に枢支されたアンカーリンクの
   先端を連結するようにして成ることを特徴とする全回転
   型ミシンの天秤機構。