JPS5923904B2 - 連続鋳造機のロ−ル間隔測定装置 - Google Patents
連続鋳造機のロ−ル間隔測定装置Info
- Publication number
- JPS5923904B2 JPS5923904B2 JP12603776A JP12603776A JPS5923904B2 JP S5923904 B2 JPS5923904 B2 JP S5923904B2 JP 12603776 A JP12603776 A JP 12603776A JP 12603776 A JP12603776 A JP 12603776A JP S5923904 B2 JPS5923904 B2 JP S5923904B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- continuous casting
- casting machine
- arms
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/208—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock for aligning the guide rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造機の相対するロール列群の相対する
ロールの間隔を、特に高い精度で測定する装置に関する
。
ロールの間隔を、特に高い精度で測定する装置に関する
。
溶融金属、例えば鋼の連続鋳造機においては、鋳片を案
内するロールのアラインメント（ａｌｉｇ一ｎｍｅｎｔ
）が直接鋳片の品質性状に影響を与えるので、その管理
は重要である。
内するロールのアラインメント（ａｌｉｇ一ｎｍｅｎｔ
）が直接鋳片の品質性状に影響を与えるので、その管理
は重要である。
このロールのアラインメントは、相対するロールの間隔
によつて主に左右され、連続鋳造機が特にわん曲型のも
のにおいては、上記ロールの間隔がこの曲率にもろに影
響を与えロールアラインメントを左右する。従来、上記
の連続鋳造機の相対するロール列群の各々のロール間隔
を測定するに当つては次記する如く行つていた。すなわ
ち、第１図に示すように、連続鋳造の初期に使用するダ
ミーバー１に変位計２を設け、相対するロール３と３’
との距離を測定するようにしていた。しかしながら、連
続鋳造機のダミーバー１は第１図に示した如く、ロール
間隔（ロール３と３’との距離）よりも可成り厚みＷが
薄く、しかも特にわん曲型の連続鋳造機で使用するもの
においては、第１図の如く、リンク機構となつているこ
とから次記する欠点がある。すなわち、上記のことから
ダミーバー１は第２図に示す如く傾斜し易く、この傾斜
した状態でロール間隔の測定が行なわれると、測定点が
ａとａ’になり測定値と正規のロール間隔８との間に大
きい測定誤差△Ｅを生じさせることになる。また、設定
ロール間隔Ｓとダミーバー１の厚みＷとの差が大きい場
合は、上記ダミーバー１の傾斜がおこりやすく傾斜の度
合も大きくなり測定誤差△Ｅは更に大きくなると共に、
ダミーバー１に設置する変位計２は変位量が大きくなつ
て、その許容測定範囲を越すようになるので、ロール間
隔Ｓが測定できない。更に、ダミーバー１を使用する時
期にはすでにロール間隔において、鋳片冷却用の注水ス
プレーが開始されており、変位計２には鋳命上かつ耐水
性が要求されるが、変位計２は構造上複雑なものが多く
、満足する耐水性を得ることは困難である。本発明は、
上記従来の欠点を緩和し、精度の高いロール間隔の測定
装置を提供するものである。
によつて主に左右され、連続鋳造機が特にわん曲型のも
のにおいては、上記ロールの間隔がこの曲率にもろに影
響を与えロールアラインメントを左右する。従来、上記
の連続鋳造機の相対するロール列群の各々のロール間隔
を測定するに当つては次記する如く行つていた。すなわ
ち、第１図に示すように、連続鋳造の初期に使用するダ
ミーバー１に変位計２を設け、相対するロール３と３’
との距離を測定するようにしていた。しかしながら、連
続鋳造機のダミーバー１は第１図に示した如く、ロール
間隔（ロール３と３’との距離）よりも可成り厚みＷが
薄く、しかも特にわん曲型の連続鋳造機で使用するもの
においては、第１図の如く、リンク機構となつているこ
とから次記する欠点がある。すなわち、上記のことから
ダミーバー１は第２図に示す如く傾斜し易く、この傾斜
した状態でロール間隔の測定が行なわれると、測定点が
ａとａ’になり測定値と正規のロール間隔８との間に大
きい測定誤差△Ｅを生じさせることになる。また、設定
ロール間隔Ｓとダミーバー１の厚みＷとの差が大きい場
合は、上記ダミーバー１の傾斜がおこりやすく傾斜の度
合も大きくなり測定誤差△Ｅは更に大きくなると共に、
ダミーバー１に設置する変位計２は変位量が大きくなつ
て、その許容測定範囲を越すようになるので、ロール間
隔Ｓが測定できない。更に、ダミーバー１を使用する時
期にはすでにロール間隔において、鋳片冷却用の注水ス
プレーが開始されており、変位計２には鋳命上かつ耐水
性が要求されるが、変位計２は構造上複雑なものが多く
、満足する耐水性を得ることは困難である。本発明は、
上記従来の欠点を緩和し、精度の高いロール間隔の測定
装置を提供するものである。
以下本発明を図面に示す実施例を中心に詳しく説明する
。上記第１図に示したロール間隔の測定装置は、測定に
際して例えばダミーバー１からロールまでの垂直距離を
測定する機構であり、そしてロール横断面が円形である
ことからダミーバー１の傾きによつて必ず誤差△Ｅが生
じる。
。上記第１図に示したロール間隔の測定装置は、測定に
際して例えばダミーバー１からロールまでの垂直距離を
測定する機構であり、そしてロール横断面が円形である
ことからダミーバー１の傾きによつて必ず誤差△Ｅが生
じる。
本発明の基本思想はロール横断面が円形であることから
、連続鋳造機の相対するロールの間隔を測定するに当り
、相対するロールの軸心同志の結線上あるいはその近辺
のロール外周点を軸心が同一でそれぞれが独自に回転自
在の外測面が円弧状の開閉アームにてそれぞれ検出して
、上記二つのアームで形成される角度θをもとにして上
記相対するロールの間隔を求めるようにするものである
。これを模型的に示せば第３図の如くである。このよう
なロール間隔の測定であると例えばダミーバ一に設ける
回動軸がダミーバ一の傾斜により如何に傾斜しても測定
誤差は殆んど無くなる。第１４図〜第６図に示すのは本
発明装置の一実施例である。
、連続鋳造機の相対するロールの間隔を測定するに当り
、相対するロールの軸心同志の結線上あるいはその近辺
のロール外周点を軸心が同一でそれぞれが独自に回転自
在の外測面が円弧状の開閉アームにてそれぞれ検出して
、上記二つのアームで形成される角度θをもとにして上
記相対するロールの間隔を求めるようにするものである
。これを模型的に示せば第３図の如くである。このよう
なロール間隔の測定であると例えばダミーバ一に設ける
回動軸がダミーバ一の傾斜により如何に傾斜しても測定
誤差は殆んど無くなる。第１４図〜第６図に示すのは本
発明装置の一実施例である。
第４図は本装置の側面を示す図、第５図は第４図のＡ−
Ａ断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ断面図である。図中
Ａは本装置のケーシングである。外側面が円弧状の上開
閉アーム５および下開閉アーム６は、それぞれが独自に
回動自在であり、しかもその軸心は同一とする。すなわ
ち、上アーム５はケーシング４に対してこの上アーム５
を回動自在とする内側軸７の一端に固設する。この内側
軸７の他端では軸心８がケーシング４に設けた軸受９に
て受けられている。下アーム６はケーシング４に対して
この下アーム６を回転自在とする外側軸１０の一端に固
設する。上記アーム５および６の先端ロール間隔測定部
５″および６′の曲率半径は例えばそれぞれ設定ロール
間隔のにとする。この外側軸１０の外周はケーシング４
に設けた軸受１１で受けられており、更に上記内側軸７
に対しても回動自在とするため、内側軸７との接触部に
は軸受１２を介在させる。上アーム５と下アーム６は弾
性体、例えば一端がピン３３に係止されたスプリング１
３および１４によつてそれぞれ開き方向Ｃ，Ｃに力が加
えられている。このようにして上アーム５および下アー
ム６の軸心を同一にし、それぞれが独自に回動自在とす
るものである。上記内側軸７には扇形の歯車１５が固定
されており、この扇形の歯車１５はケーシング４内の歯
車１６と合致している。
Ａ断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ断面図である。図中
Ａは本装置のケーシングである。外側面が円弧状の上開
閉アーム５および下開閉アーム６は、それぞれが独自に
回動自在であり、しかもその軸心は同一とする。すなわ
ち、上アーム５はケーシング４に対してこの上アーム５
を回動自在とする内側軸７の一端に固設する。この内側
軸７の他端では軸心８がケーシング４に設けた軸受９に
て受けられている。下アーム６はケーシング４に対して
この下アーム６を回転自在とする外側軸１０の一端に固
設する。上記アーム５および６の先端ロール間隔測定部
５″および６′の曲率半径は例えばそれぞれ設定ロール
間隔のにとする。この外側軸１０の外周はケーシング４
に設けた軸受１１で受けられており、更に上記内側軸７
に対しても回動自在とするため、内側軸７との接触部に
は軸受１２を介在させる。上アーム５と下アーム６は弾
性体、例えば一端がピン３３に係止されたスプリング１
３および１４によつてそれぞれ開き方向Ｃ，Ｃに力が加
えられている。このようにして上アーム５および下アー
ム６の軸心を同一にし、それぞれが独自に回動自在とす
るものである。上記内側軸７には扇形の歯車１５が固定
されており、この扇形の歯車１５はケーシング４内の歯
車１６と合致している。
この歯車１６の軸１７にはピニオン１８が固設されてお
り、このピニオン１８はラツク１９と合致している。な
お、図中番号２０は軸１７の軸受である。上記ラツク１
９はガイド軸２１に沿い摺動可能であると共に、一端に
設けた軸２２もそのラツク１９と同期運動する。また、
上記外側軸１０にも同様に、扇形の歯車１５′が固定さ
れており、この扇形の歯車１５′はケーシング４内の歯
車１６′と合致している。この歯車１６′の軸１７′に
はピニオン１８／が固設されておりこのピニオン１８′
はラツク１９′と合致している。なお、図中番号２０′
は軸１７′の軸受である。上記ラツク１９′はガイド軸
２『に沿い摺動可能であると共に、一端に設けた軸２２
′もそのラツク１９′と同期運動する。上記ラツク１９
並びに１９′の変位量すなわちアーム５並びに６の回動
量は図面番号２３並びに２３′で示した変位量検出器に
て検出される。
り、このピニオン１８はラツク１９と合致している。な
お、図中番号２０は軸１７の軸受である。上記ラツク１
９はガイド軸２１に沿い摺動可能であると共に、一端に
設けた軸２２もそのラツク１９と同期運動する。また、
上記外側軸１０にも同様に、扇形の歯車１５′が固定さ
れており、この扇形の歯車１５′はケーシング４内の歯
車１６′と合致している。この歯車１６′の軸１７′に
はピニオン１８／が固設されておりこのピニオン１８′
はラツク１９′と合致している。なお、図中番号２０′
は軸１７′の軸受である。上記ラツク１９′はガイド軸
２『に沿い摺動可能であると共に、一端に設けた軸２２
′もそのラツク１９′と同期運動する。上記ラツク１９
並びに１９′の変位量すなわちアーム５並びに６の回動
量は図面番号２３並びに２３′で示した変位量検出器に
て検出される。
図中番号２４はオイルシールを示す。なお、この測定装
置において隣合うロールとの距離が大きい場合は測定時
の装置の移動の際に上アーム５並びに下アーム６の先端
測定部がガイドとしての役割をなすようなアーム形状に
するのが好ましい。以上の構成の装置を用いてロール間
隔を測定するに当つては次記する如くして測定する。
置において隣合うロールとの距離が大きい場合は測定時
の装置の移動の際に上アーム５並びに下アーム６の先端
測定部がガイドとしての役割をなすようなアーム形状に
するのが好ましい。以上の構成の装置を用いてロール間
隔を測定するに当つては次記する如くして測定する。
第７図に示す如く、ダミーバ一１に組込んだ本装置Ｇは
ダミーバ一挿入時あるいは引抜時にロール列群内を移動
される。
ダミーバ一挿入時あるいは引抜時にロール列群内を移動
される。
なお、第７図中３２は連続鋳造機の鋳型を示す。その移
動の過程においてスプリング１３および１４の作用によ
り、外側面が円弧状の上アーム５並びに下アーム６はそ
れぞれ外方へ力が加わつている。しかしてこの上下アー
ム５および６の測定部５′および６′はロール間隔の大
小にかかわらず相対するロール３および３１とそれぞれ
一点接触する。この際接点はロール３の軸心同志の結線
上に位置し、上アーム５は抑えられ、この上アーム５が
固設されている内側軸７は時計方向の回転が与えられる
。この内側軸７の回転に伴い扇形の歯車１５も同じく時
計方向への回転が与えられる。このとき、歯車１６並び
にピニオン１８は反時計方向への回転が与えられる。し
かしてラツク１９は矢印Ｄの方向へ移動し、このラツク
１９に取付けた軸２２も同方向へ移動する。この移動量
Ｘは検出器２３にて検出される。また下アーム６も同様
に抑えられ、この下アーム６が固設されている外側軸１
０は内側軸７とは逆、すなわち反時計方向の回転が与え
られる。この外側軸１０の回転に伴い、扇形の歯車１５
″も同じく反時計方向への回転が与えられる。このとき
歯車１６′並びにピニオン１８１は時計方向への回転が
与えられる。しかしてラツク１９′は矢印ＤＩの方向へ
移動し、このラツク１９″に取付けた軸２２′も同方向
へ移動する。この移動量〜は検出器２３７にて検出され
る。しかして、検出された移動量Ｘおよびｘ！は、例え
ば第８図に示す如く電気信号として増幅器２５および２
５′にてそれぞれ増幅処理してバイアス２６と共に加算
器２７へ送る。
動の過程においてスプリング１３および１４の作用によ
り、外側面が円弧状の上アーム５並びに下アーム６はそ
れぞれ外方へ力が加わつている。しかしてこの上下アー
ム５および６の測定部５′および６′はロール間隔の大
小にかかわらず相対するロール３および３１とそれぞれ
一点接触する。この際接点はロール３の軸心同志の結線
上に位置し、上アーム５は抑えられ、この上アーム５が
固設されている内側軸７は時計方向の回転が与えられる
。この内側軸７の回転に伴い扇形の歯車１５も同じく時
計方向への回転が与えられる。このとき、歯車１６並び
にピニオン１８は反時計方向への回転が与えられる。し
かしてラツク１９は矢印Ｄの方向へ移動し、このラツク
１９に取付けた軸２２も同方向へ移動する。この移動量
Ｘは検出器２３にて検出される。また下アーム６も同様
に抑えられ、この下アーム６が固設されている外側軸１
０は内側軸７とは逆、すなわち反時計方向の回転が与え
られる。この外側軸１０の回転に伴い、扇形の歯車１５
″も同じく反時計方向への回転が与えられる。このとき
歯車１６′並びにピニオン１８１は時計方向への回転が
与えられる。しかしてラツク１９′は矢印ＤＩの方向へ
移動し、このラツク１９″に取付けた軸２２′も同方向
へ移動する。この移動量〜は検出器２３７にて検出され
る。しかして、検出された移動量Ｘおよびｘ！は、例え
ば第８図に示す如く電気信号として増幅器２５および２
５′にてそれぞれ増幅処理してバイアス２６と共に加算
器２７へ送る。
この加算器２７で加算された信号は、ロール３とロール
３″との路離（ロール間隔Ｓ）として表示器２８に表示
される。以上説明したロール間隔の測定はロール列群内
の各各の相対するロールについて行なわれる。第９およ
び第１０図に示すのは本発明の他の態様であつて、図に
おいて第４図〜第６図に示した装置の番号と同一の番号
は同一部品を指す。
３″との路離（ロール間隔Ｓ）として表示器２８に表示
される。以上説明したロール間隔の測定はロール列群内
の各各の相対するロールについて行なわれる。第９およ
び第１０図に示すのは本発明の他の態様であつて、図に
おいて第４図〜第６図に示した装置の番号と同一の番号
は同一部品を指す。
この態様例は検出器として特に角度計を用いたものであ
る。図中２９は角度計の取付台で外側軸１０に直結され
ている。３０は角度計の固定側、３１は角度計の回転側
である。
る。図中２９は角度計の取付台で外側軸１０に直結され
ている。３０は角度計の固定側、３１は角度計の回転側
である。
しかしてロール間隔の測定に際しては上アーム５と下ア
ーム６とで形成される角度が測定され、この角度からロ
ール間隔を求めるものである。以上説明した如く、本発
明によれば、連続鋳造機のロール列群の相対するロール
の間隔を測定するに当り、軸心を一にし、回動自在な二
つの外側面が円弧状の開閉アームと、これらアームの変
位量検出器とから成り、上記両アームを弾性体にて開き
方向に力を加えるようにしたので、ロールとアームは点
接触となり両アームが形成する角度は、測定状態に変化
が生じても、一切変化はない。
ーム６とで形成される角度が測定され、この角度からロ
ール間隔を求めるものである。以上説明した如く、本発
明によれば、連続鋳造機のロール列群の相対するロール
の間隔を測定するに当り、軸心を一にし、回動自在な二
つの外側面が円弧状の開閉アームと、これらアームの変
位量検出器とから成り、上記両アームを弾性体にて開き
方向に力を加えるようにしたので、ロールとアームは点
接触となり両アームが形成する角度は、測定状態に変化
が生じても、一切変化はない。
しかしてこの角度をもとにロール間隔を求めるので測定
誤差は皆無に等しくなる。また、本発明ではロール間隔
測定用の二つの弧状アームは、軸支された点を中心に開
き方向へ力が加わるようにするので、設定ロール間隔と
ダミーバ一との差が大きい場合でも、測定誤差が出るこ
とはないし、ロール間隔が測定できないようなこともな
い。
誤差は皆無に等しくなる。また、本発明ではロール間隔
測定用の二つの弧状アームは、軸支された点を中心に開
き方向へ力が加わるようにするので、設定ロール間隔と
ダミーバ一との差が大きい場合でも、測定誤差が出るこ
とはないし、ロール間隔が測定できないようなこともな
い。
更に本発明装置は構造が簡単であり、しかも実施例では
両アーム５および６以外はケーシング４内に入つており
、防水処置も簡単である。そして更に本発明では、ロー
ル３，３′の芯ずれに起因する測定誤差も極小である。
すなわち第１１図に示す如く、上下ロールの芯がＨの間
隔ずれている場合ロール間隔Ｓの測定基準点は１かある
いは１２となるが、従来の測定では、得られるロール間
隔Ｓの値は何れの場合も１。＋１１となる。本発明の測
定では測定部がそれぞれが弧状であるため、測定基準点
，（あるいは２）に対する他方の接点３は基準点１１の
鉛直線上の接点１４よりも、他方の基準点１２へと近づ
く。従つて得られるロール間隔Ｓの値は１。＋１１より
も小さいことはもとより、実際上この誤差１２は真の間
隔１。に対し、無視できる程に小さい値なのである。な
お、以上説明した本発明装置には、その他種種の変形例
があり、その態様を示せば以下の通りである。１軸心は
同一にするが、上下弧状アームの何れか一方を連続鋳造
機のロールの軸方向の片側位置に、他方を逆側位置に配
置する。
両アーム５および６以外はケーシング４内に入つており
、防水処置も簡単である。そして更に本発明では、ロー
ル３，３′の芯ずれに起因する測定誤差も極小である。
すなわち第１１図に示す如く、上下ロールの芯がＨの間
隔ずれている場合ロール間隔Ｓの測定基準点は１かある
いは１２となるが、従来の測定では、得られるロール間
隔Ｓの値は何れの場合も１。＋１１となる。本発明の測
定では測定部がそれぞれが弧状であるため、測定基準点
，（あるいは２）に対する他方の接点３は基準点１１の
鉛直線上の接点１４よりも、他方の基準点１２へと近づ
く。従つて得られるロール間隔Ｓの値は１。＋１１より
も小さいことはもとより、実際上この誤差１２は真の間
隔１。に対し、無視できる程に小さい値なのである。な
お、以上説明した本発明装置には、その他種種の変形例
があり、その態様を示せば以下の通りである。１軸心は
同一にするが、上下弧状アームの何れか一方を連続鋳造
機のロールの軸方向の片側位置に、他方を逆側位置に配
置する。
２第４図〜第６図に示す装置においてアーム回動量検出
器として上アームの変位量および下アームの変位量を一
つの検出器、例えば差動トランスにて検出するようにす
る。
器として上アームの変位量および下アームの変位量を一
つの検出器、例えば差動トランスにて検出するようにす
る。
第１図は従来のロール間隔測定装置の説明図、第２図は
従来の測定状況の説明図、第３図は本発明装置の模型図
、第４図は本発明装置の一実施例を示す側面図、第５図
は第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ断面
図、第７図は本発明装置をダミーバ一に組み込んだ状態
を示す図、第８図は本発明装置の信号処理を示す図、第
９図は本発明の他の装置例の透視上面図、第１０図は第
９図のＦ視透視図、第１１図はロール芯ずれ時の説明図
である。 １・・・・・・ダミーバ一、『・・・−・・ダミーバー
ヘツド、２・・・・・・変位計、３，３′・・・・・・
ロール、４・・・・・・ケーシング、５・・・・・・上
開閉アーム、５″・・・・・・上アームのロール間隔測
定部、６・・・・・・下開閉アーム、６″・・・・・・
下アームのロール間隔測定部、７・・・・・・内側軸、
８・・・・・・軸心、９・・・・・・軸受、１０・・・
−・・外側軸、１１軸受、１２・・・・・・軸受、１３
・・・・・・スプリング、１４・・・・・・スプリング
、１５，１５′・・・・・・扇形の歯車、１６，１６！
・・・・・・歯車、１７，１γ・・・・・・軸、１８，
１８′・・・・・・ピニオン、１９，１９′・・・・・
・ラツク、２０，２０′・・・・・・軸受、２１，２『
・・・・・・ガイド軸、２２，２２′・・・・・・軸、
２３，２３（・・・・・変位量の検出器、２４・・・・
・・オイルシート、２５，２５（・・・・・増幅器、２
６・・・・・・バイアス、２７・・・・・・加算器、２
８・・・・・・表示器、２９・・・・・・取付台、３０
・・・・・角度計の固定側、３１・・・・・・角度計の
回転側、３２・・・・・・鋳型、３３・・・・・・ピン
。
従来の測定状況の説明図、第３図は本発明装置の模型図
、第４図は本発明装置の一実施例を示す側面図、第５図
は第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ断面
図、第７図は本発明装置をダミーバ一に組み込んだ状態
を示す図、第８図は本発明装置の信号処理を示す図、第
９図は本発明の他の装置例の透視上面図、第１０図は第
９図のＦ視透視図、第１１図はロール芯ずれ時の説明図
である。 １・・・・・・ダミーバ一、『・・・−・・ダミーバー
ヘツド、２・・・・・・変位計、３，３′・・・・・・
ロール、４・・・・・・ケーシング、５・・・・・・上
開閉アーム、５″・・・・・・上アームのロール間隔測
定部、６・・・・・・下開閉アーム、６″・・・・・・
下アームのロール間隔測定部、７・・・・・・内側軸、
８・・・・・・軸心、９・・・・・・軸受、１０・・・
−・・外側軸、１１軸受、１２・・・・・・軸受、１３
・・・・・・スプリング、１４・・・・・・スプリング
、１５，１５′・・・・・・扇形の歯車、１６，１６！
・・・・・・歯車、１７，１γ・・・・・・軸、１８，
１８′・・・・・・ピニオン、１９，１９′・・・・・
・ラツク、２０，２０′・・・・・・軸受、２１，２『
・・・・・・ガイド軸、２２，２２′・・・・・・軸、
２３，２３（・・・・・変位量の検出器、２４・・・・
・・オイルシート、２５，２５（・・・・・増幅器、２
６・・・・・・バイアス、２７・・・・・・加算器、２
８・・・・・・表示器、２９・・・・・・取付台、３０
・・・・・角度計の固定側、３１・・・・・・角度計の
回転側、３２・・・・・・鋳型、３３・・・・・・ピン
。
Claims (1)
- １ 同一軸心を有する内外軸に夫々独立して回動する様
に設けた先端のロール間隔測定部の外側面が円弧状の２
つの開閉アームと、このアームの開閉変位量の検出器と
、上記アームの測定部が測定するロールと接触するよう
に両アームに開き方向の力を加える弾性体とよりなる連
続鋳造機のロール間隔測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12603776A JPS5923904B2 (ja) | 1976-10-22 | 1976-10-22 | 連続鋳造機のロ−ル間隔測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12603776A JPS5923904B2 (ja) | 1976-10-22 | 1976-10-22 | 連続鋳造機のロ−ル間隔測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5352144A JPS5352144A (en) | 1978-05-12 |
| JPS5923904B2 true JPS5923904B2 (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=14925099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12603776A Expired JPS5923904B2 (ja) | 1976-10-22 | 1976-10-22 | 連続鋳造機のロ−ル間隔測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923904B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634606U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541236A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-08 | Kawasaki Steel Co | Measuring apparatus for roll separation in continuous casting machine |
| JPS54120525U (ja) * | 1978-02-13 | 1979-08-23 | ||
| JPS5889160U (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-16 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造機のロ−ル間隔検出器 |
| JPS63190907U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 | ||
| CN108927500B (zh) * | 2017-05-27 | 2020-03-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置及对弧方法 |
-
1976
- 1976-10-22 JP JP12603776A patent/JPS5923904B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634606U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5352144A (en) | 1978-05-12 |
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