JPS5923979B2 - 未硬化補強管の内面成形方法 - Google Patents
未硬化補強管の内面成形方法Info
- Publication number
- JPS5923979B2 JPS5923979B2 JP55038568A JP3856880A JPS5923979B2 JP S5923979 B2 JPS5923979 B2 JP S5923979B2 JP 55038568 A JP55038568 A JP 55038568A JP 3856880 A JP3856880 A JP 3856880A JP S5923979 B2 JPS5923979 B2 JP S5923979B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- film tube
- film
- rotary mold
- uncured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転型の内周面上にガラス繊維などを内在さ
せて遠心成形したところの未硬化樹脂補強管、未硬化モ
ルタル補強管、未硬化複合補強管など未硬化補強管の内
面成形方法に関するものである。
せて遠心成形したところの未硬化樹脂補強管、未硬化モ
ルタル補強管、未硬化複合補強管など未硬化補強管の内
面成形方法に関するものである。
一般に遠心成形法は、回転型内に繊維強化樹脂層を成形
し、そしてこの繊維強化樹脂層の内側にレジンモルタル
層を成形し、しかるのちレジンモルタル層の内側に再び
繊維強化樹脂層を成形して未硬化複合補強管を得たり、
或いはレジンモルタル層の成形をやめて繊維強化樹脂層
のみの未硬化樹脂補強管を得ている。
し、そしてこの繊維強化樹脂層の内側にレジンモルタル
層を成形し、しかるのちレジンモルタル層の内側に再び
繊維強化樹脂層を成形して未硬化複合補強管を得たり、
或いはレジンモルタル層の成形をやめて繊維強化樹脂層
のみの未硬化樹脂補強管を得ている。
いずれにしても最内面が繊維強化樹脂層により形成され
るのが普通である。内在させる強化繊維としては、適当
長さに切断したカッター繊維や、連続糸状のローピング
繊維や、布状に織成したマット繊維などがあるが、前述
した遠心成形法によると内側（内面）の強制が行なえな
いこ・とから、前記各種繊維が飛び出して滑らかな成形
内面が得られない。すなわちカッター繊維の一部が成形
内面から露出したり、またローピング繊維の一部がルー
プ状となつて成形内面から露出したり、或いはマット繊
維の耳部が立上つて成形内面から露出したりする。これ
を解決するためには投入樹脂量を多くしなければならず
、したがつてコストアップを招き、さらには繊維（ファ
イバー）率が例えば最大４０〜５０り０をしか入らない
ことから強度低下を招く。そこで本発明は上記問題点を
解決し得る未硬化補強管の内面成形方法を提供するもの
で、以下その一実施例を図面に基づいて説明する。
るのが普通である。内在させる強化繊維としては、適当
長さに切断したカッター繊維や、連続糸状のローピング
繊維や、布状に織成したマット繊維などがあるが、前述
した遠心成形法によると内側（内面）の強制が行なえな
いこ・とから、前記各種繊維が飛び出して滑らかな成形
内面が得られない。すなわちカッター繊維の一部が成形
内面から露出したり、またローピング繊維の一部がルー
プ状となつて成形内面から露出したり、或いはマット繊
維の耳部が立上つて成形内面から露出したりする。これ
を解決するためには投入樹脂量を多くしなければならず
、したがつてコストアップを招き、さらには繊維（ファ
イバー）率が例えば最大４０〜５０り０をしか入らない
ことから強度低下を招く。そこで本発明は上記問題点を
解決し得る未硬化補強管の内面成形方法を提供するもの
で、以下その一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は回転型１の内周面上に各種の未硬化補強管２を
遠心成形した状態を示している。
遠心成形した状態を示している。
この回転型１は周方向において二つ割（分割）可能であ
つて、複数個のロール３を介して水平軸芯４の周りに回
転可能であり、その回転動力はロール３側から与えられ
ている。この回転型１の一端外方には前記水平軸芯４上
で移動可能なフイルムチユーブ供給管５が配設されてい
る。すなわちフイルムチユーブ供給管５は複数個のロー
ル６で支持されており、駆動ゴムロール７の正逆回転に
よつて回転型１内に対して一端側から挿入（第１図仮想
線参照）、抜出（第１図実線参照）可能となる。このフ
イルムチユーブ供給管５内には耐溶剤性のフイルムチユ
ーブ８が周方向において縮められて挿入されている。フ
イルムチユーブ８は両端開口であつて、その中を通して
フイルムチユーブ供給管５内に回転軸９が配設されてい
る。この回転軸９の一端側は軸受１０によりフイルムチ
ユーブ供給管５側に支持され、そして一端部はフイルム
チユーブ供給管５に取付けた変連機構付のモータ１１に
連動している。これにより回転軸９は水平軸芯４の周り
に回転可能であり、この回転軸９のフイルムチユーブ供
給管５の他端外方に突出する他端には、該水平軸芯４の
周りで回転可能な押圧脱泡具１２が取付けてある。この
押圧脱泡具１２は、回転軸９の他端に取付けた固定杆１
３と、この固定杆１３の端部に横ピン１４を介して起立
横倒可能に取付けた前後方向への揺動杆１５と、この揺
動杆１５の端部に取付けた遊転ロール１６と、前記揺動
杆１５を起立させたときに両杆１３，１５を一体化させ
る固定具（第２図参照）１７とからなる。１８はフイル
ムチユーブ供給管５にシールリング１９を介して外嵌さ
せたカバーで、前記回転型１の一端に固定具（第２図参
照）２０を介して取付け可能となる。
つて、複数個のロール３を介して水平軸芯４の周りに回
転可能であり、その回転動力はロール３側から与えられ
ている。この回転型１の一端外方には前記水平軸芯４上
で移動可能なフイルムチユーブ供給管５が配設されてい
る。すなわちフイルムチユーブ供給管５は複数個のロー
ル６で支持されており、駆動ゴムロール７の正逆回転に
よつて回転型１内に対して一端側から挿入（第１図仮想
線参照）、抜出（第１図実線参照）可能となる。このフ
イルムチユーブ供給管５内には耐溶剤性のフイルムチユ
ーブ８が周方向において縮められて挿入されている。フ
イルムチユーブ８は両端開口であつて、その中を通して
フイルムチユーブ供給管５内に回転軸９が配設されてい
る。この回転軸９の一端側は軸受１０によりフイルムチ
ユーブ供給管５側に支持され、そして一端部はフイルム
チユーブ供給管５に取付けた変連機構付のモータ１１に
連動している。これにより回転軸９は水平軸芯４の周り
に回転可能であり、この回転軸９のフイルムチユーブ供
給管５の他端外方に突出する他端には、該水平軸芯４の
周りで回転可能な押圧脱泡具１２が取付けてある。この
押圧脱泡具１２は、回転軸９の他端に取付けた固定杆１
３と、この固定杆１３の端部に横ピン１４を介して起立
横倒可能に取付けた前後方向への揺動杆１５と、この揺
動杆１５の端部に取付けた遊転ロール１６と、前記揺動
杆１５を起立させたときに両杆１３，１５を一体化させ
る固定具（第２図参照）１７とからなる。１８はフイル
ムチユーブ供給管５にシールリング１９を介して外嵌さ
せたカバーで、前記回転型１の一端に固定具（第２図参
照）２０を介して取付け可能となる。
このカバー１８にはバルブ２１を有する吸引パイプ２２
が取付けられ、該カバー１８内と真空ポンプ（図示せず
）とを連通している。２３はフイルムチユーブ８の他端
を挟持する押えリングで、固定具（第２図参照）２４を
介して回転型１の他端に取付け可能である。
が取付けられ、該カバー１８内と真空ポンプ（図示せず
）とを連通している。２３はフイルムチユーブ８の他端
を挟持する押えリングで、固定具（第２図参照）２４を
介して回転型１の他端に取付け可能である。
第１図実線に示すように、回転型１の内周面上に未硬化
補強管２を遠心成形し、該回転型１を停止させた状態で
駆動ゴムロール７を駆動して、仮想線に示すようにフイ
ルムチユーブ供給管５を回・転型１内に挿入位置させる
。次いでフイルムチユーブ８の他端を、押圧脱泡具１２
を囲むように引出したのち、揺動杆１５を起立させて固
定具１７により固定杆１３と一体化させ、以つて遊転ロ
ール１６を、フイルムチユーブ８を介して回転型１のリ
ング部内面に押圧させる。そしてフイルムチユーブ８の
他端を回転型１と押えリング２３とで挟持すると共に固
定具２４で一体化させる。さらにカバー１８を、固定具
２０を介して回転型１に取付ける。この状態でバルブ２
１を開いてカバー１８内を吸引しつつ、モータ１１と１
駆動ゴムロール７とを作動させる。駆動ゴムロール７は
逆駆動され、以つてフイルムチユーブ供給管５は漸次一
端側に抜出される。これによりフィルムチューブ８は残
される状態でフイルムチユーブ供給管５から取出され、
そして取出された部分は、フイルムチユーブ８の外面と
カバー１８との間が負圧室となることから漸次未硬化補
強管２の内周面上に移行される。この移行によるフイル
ムチユーブ８の接当範囲はフイルムチユーブ供給管５の
抜出に応じて他端側から一端側へと順次広がつて行くこ
とから、フイルムチユーブ８にシワなどが生じることは
全くない。このようなフイルムチユーブ供給管５の抜出
移動時に押圧脱泡具１２が水平軸芯４の周りに回転しな
がら一体に移動し、遊転ローラ１６がフイルムチユーブ
８を介して未硬化補強管２を押圧することになる。この
押圧作用位置は前述かられかるように順次移動し、その
移動する際に押圧絞り作用が発生して未硬化補強管２の
脱泡が行なわれ、同時に例えばカツタ一繊維などの露出
部が未硬化の繊維強化樹脂層１に押込められ、以つて第
２図に示すように未硬化補強管２の内周面の圧接成形が
漸次行なわれる。遊転ロール１６が未硬化補強管２から
外れて回転型１のリング部に対向し、フイルムチユーブ
８の全体がフイルムチユーブ供給管５から取出され、そ
して未硬化補強管２の全内面を覆つた状態でバルブ２１
を閉じる。次いで第３図に示すようにカバー１８と押え
リング２３とを回転型１から外すとともに押圧脱泡具１
２を該回転型１から抜出させる。その後、回転型１をロ
ール３上から降ろし、そして第４図に示すように該回転
型１を解体して、未硬化補強管２をフイルムチユーブ８
とともに回転型１から取出す。フイルムチユーブ８がフ
イルムチユーブ供給管５に内在している長さや負圧室の
負圧力によつて、フイルムチユーブ８とフイルムチユー
ブ供給管５との間を通して空気が負圧室に流れ込むとこ
ろの、所謂シールもれが生じる恐れがある。
補強管２を遠心成形し、該回転型１を停止させた状態で
駆動ゴムロール７を駆動して、仮想線に示すようにフイ
ルムチユーブ供給管５を回・転型１内に挿入位置させる
。次いでフイルムチユーブ８の他端を、押圧脱泡具１２
を囲むように引出したのち、揺動杆１５を起立させて固
定具１７により固定杆１３と一体化させ、以つて遊転ロ
ール１６を、フイルムチユーブ８を介して回転型１のリ
ング部内面に押圧させる。そしてフイルムチユーブ８の
他端を回転型１と押えリング２３とで挟持すると共に固
定具２４で一体化させる。さらにカバー１８を、固定具
２０を介して回転型１に取付ける。この状態でバルブ２
１を開いてカバー１８内を吸引しつつ、モータ１１と１
駆動ゴムロール７とを作動させる。駆動ゴムロール７は
逆駆動され、以つてフイルムチユーブ供給管５は漸次一
端側に抜出される。これによりフィルムチューブ８は残
される状態でフイルムチユーブ供給管５から取出され、
そして取出された部分は、フイルムチユーブ８の外面と
カバー１８との間が負圧室となることから漸次未硬化補
強管２の内周面上に移行される。この移行によるフイル
ムチユーブ８の接当範囲はフイルムチユーブ供給管５の
抜出に応じて他端側から一端側へと順次広がつて行くこ
とから、フイルムチユーブ８にシワなどが生じることは
全くない。このようなフイルムチユーブ供給管５の抜出
移動時に押圧脱泡具１２が水平軸芯４の周りに回転しな
がら一体に移動し、遊転ローラ１６がフイルムチユーブ
８を介して未硬化補強管２を押圧することになる。この
押圧作用位置は前述かられかるように順次移動し、その
移動する際に押圧絞り作用が発生して未硬化補強管２の
脱泡が行なわれ、同時に例えばカツタ一繊維などの露出
部が未硬化の繊維強化樹脂層１に押込められ、以つて第
２図に示すように未硬化補強管２の内周面の圧接成形が
漸次行なわれる。遊転ロール１６が未硬化補強管２から
外れて回転型１のリング部に対向し、フイルムチユーブ
８の全体がフイルムチユーブ供給管５から取出され、そ
して未硬化補強管２の全内面を覆つた状態でバルブ２１
を閉じる。次いで第３図に示すようにカバー１８と押え
リング２３とを回転型１から外すとともに押圧脱泡具１
２を該回転型１から抜出させる。その後、回転型１をロ
ール３上から降ろし、そして第４図に示すように該回転
型１を解体して、未硬化補強管２をフイルムチユーブ８
とともに回転型１から取出す。フイルムチユーブ８がフ
イルムチユーブ供給管５に内在している長さや負圧室の
負圧力によつて、フイルムチユーブ８とフイルムチユー
ブ供給管５との間を通して空気が負圧室に流れ込むとこ
ろの、所謂シールもれが生じる恐れがある。
これを完全に防止するために、例えば第５図に示すよう
に、前記フイルムチユーブ供給管５の他端に形成した外
開き部５Ａ内に環状の樹脂留２５を形成し、そしてこの
樹脂留２５に連通する樹脂供給口２６を外開き部５Ａ内
に向けて開口すると共に、前記樹脂留２５をフイルムチ
ユーブ供給管５に形成した樹脂供給路２７を介して樹脂
供給装置（図示せず）に接続している。これによると外
開き部５Ａとフイルムチユーブ８との間に樹脂を供給し
得ることから該部におけるシールを確実に行なえること
になる。なおフイルムチユーブ８は未硬化補強管２に接
当されることから、該未硬化補強管２に使用した樹脂と
同質のものをシール用樹脂として採用するのが好ましい
。第２図仮想線に示すように、シールリング１９に蓋板
２８を取付け、そしてこの蓋体２８に取付けた空気供給
管２９を通してフイルムチユーブ８内を加圧してもよい
。
に、前記フイルムチユーブ供給管５の他端に形成した外
開き部５Ａ内に環状の樹脂留２５を形成し、そしてこの
樹脂留２５に連通する樹脂供給口２６を外開き部５Ａ内
に向けて開口すると共に、前記樹脂留２５をフイルムチ
ユーブ供給管５に形成した樹脂供給路２７を介して樹脂
供給装置（図示せず）に接続している。これによると外
開き部５Ａとフイルムチユーブ８との間に樹脂を供給し
得ることから該部におけるシールを確実に行なえること
になる。なおフイルムチユーブ８は未硬化補強管２に接
当されることから、該未硬化補強管２に使用した樹脂と
同質のものをシール用樹脂として採用するのが好ましい
。第２図仮想線に示すように、シールリング１９に蓋板
２８を取付け、そしてこの蓋体２８に取付けた空気供給
管２９を通してフイルムチユーブ８内を加圧してもよい
。
以上述べたように本発明によると、未硬化補強管の内面
に対するフイルムチユーブの接当は、その接当作用開始
位置が該未硬化補強管の軸芯方向に順次移動する状態で
、すなわち接当範囲を順次拡大する状態で行なうことか
ら、該フイルムチユーブにシワが生じるようなことなく
行なうことができる。
に対するフイルムチユーブの接当は、その接当作用開始
位置が該未硬化補強管の軸芯方向に順次移動する状態で
、すなわち接当範囲を順次拡大する状態で行なうことか
ら、該フイルムチユーブにシワが生じるようなことなく
行なうことができる。
また当接作用開始位置が順次移動する際にその接当作用
位置の内側を押圧脱泡具が回転することから、未硬化補
強管の内面がフイルムチユーブを介して押圧成形される
ことになり、例えばカツタ一繊維などの露出部を押込む
ことができると共に脱泡を促進できる。さらにフイルム
チユーブの外面側に吸引力が作用することによつて、脱
泡を促進できると共にフイルムチユーブの未硬化複合管
内面への移行を助長できる。
位置の内側を押圧脱泡具が回転することから、未硬化補
強管の内面がフイルムチユーブを介して押圧成形される
ことになり、例えばカツタ一繊維などの露出部を押込む
ことができると共に脱泡を促進できる。さらにフイルム
チユーブの外面側に吸引力が作用することによつて、脱
泡を促進できると共にフイルムチユーブの未硬化複合管
内面への移行を助長できる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図〜第４図は夫夫作
用状態を示す一部切欠側面図、第５図は別の実施例を示
す要部の縦断側面図である。 １・・・回転型、２・・・未硬化補強管、４・・・水平
軸芯、５・・・フイルムチユーブ供給管、８・・・フィ
ルムチューブ、９・・・回転軸、１２・・・押圧脱泡具
、１６・・・遊転ロール、１８・・・カバー、２２・・
・吸引パイプ、２３・・・押えリング、２６・・・樹脂
供給口。
用状態を示す一部切欠側面図、第５図は別の実施例を示
す要部の縦断側面図である。 １・・・回転型、２・・・未硬化補強管、４・・・水平
軸芯、５・・・フイルムチユーブ供給管、８・・・フィ
ルムチューブ、９・・・回転軸、１２・・・押圧脱泡具
、１６・・・遊転ロール、１８・・・カバー、２２・・
・吸引パイプ、２３・・・押えリング、２６・・・樹脂
供給口。
Claims (1)
- １ 回転型の内周面上に遠心成形した未硬化補強管の内
面成形を行なうに、縮んだフィルムチューブを内在させ
たフィルムチューブ供給管を回転型内に他端側から挿入
位置させ、このフィルムチューブの他端を回転型の他端
に密閉固定させると共に、フィルムチューブ供給管の他
端外方に回転型の水平軸芯の周りで回転可能な押圧脱泡
具を位置させ、これらフィルムチューブ供給管と押圧脱
泡具とを一体に抜出移動させながら該フィルムチューブ
供給管からフィルムチューブを取出し、その際にフィル
ムチューブ外面側の回転型内を真空引きして、取出され
たフィルムチューブを漸次未硬化補強管の内周面上に移
行させると共に、回転しながら移動する押圧脱泡具によ
りフィルムチューブを未硬化補強管の内面に押圧させる
ことを特徴とする未硬化補強管の内面成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55038568A JPS5923979B2 (ja) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | 未硬化補強管の内面成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55038568A JPS5923979B2 (ja) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | 未硬化補強管の内面成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56135024A JPS56135024A (en) | 1981-10-22 |
| JPS5923979B2 true JPS5923979B2 (ja) | 1984-06-06 |
Family
ID=12528897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55038568A Expired JPS5923979B2 (ja) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | 未硬化補強管の内面成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923979B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926219A (ja) * | 1982-08-03 | 1984-02-10 | Hitachi Zosen Corp | 遠心成形装置 |
-
1980
- 1980-03-25 JP JP55038568A patent/JPS5923979B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56135024A (en) | 1981-10-22 |
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