JPS5924102B2 - 製鉄ダストのセメント添加方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 く要旨の解説〉 この発明は製鉄炉で排出されるダストに含有される有効
利用成分を回収するプロセスで分離された含亜鉛成分ダ
ストをセメントに添加して助成剤とするようにした製鉄
ダストの処理方法に関する発明であり、特に、該製鉄ダ
ストをセメントの呈白色防止用着色材として用いると共
に焼成促進を行い、有害成分飛散防止を図るようにした
製鉄ダストのセメント添加方法に係る発明である。

〈従来技術〉 従来、製鉄炉に於て、製鉄プロセスで排出される製鉄ダ
ストは、近時公害問題のクローズアップと共に分離捕集
されるようになり、更に、進んで製鉄ダストに含有され
るＦｅ成分等の有効成分を再利用するシステムが開発さ
れるようにはなってきている。

〈従来技術の問題点〉 さりながら、一般には該製鉄ダストについては製鉄プロ
セスにおける高温プラストファーネスにより含有金属成
分は単体でなく、はとんど化合物の形になっていること
がＸ線回析試験等により分っている。

したがって、有効成分分離回収に際し浮遊選鉱も、磁力
選鉱も、比重選鉱も極めて難しいという難点があり、リ
ーチングすることは可能であってもつまるところ再利用
は著るしくコスト高になる不利点があった。

そのため、これまで上記製鉄プロセスで排出される製鉄
ダストは一次処理された状態で集積廃棄処理しなくては
ならなかったが、累積容量の増大に伴う廃棄用地確保が
不可能になってきたことと、対公害対策上から廃棄処分
が出来なくなる不都合さを呈するようになってきた。

ところで、セメント製造においてはクリンカー焼成プロ
セスで石灰原料によるセメントの白色呈示の防止と溶融
温度低下を図り、反応促進を向上させるべく一般には銅
製練工程で排出されるＣｕスラグを着色材として添加さ
せて有効利用を図っている。

さりながら、該Ｃｕスラグ沖にはビスマス、ヒ素等の極
めて有害性の強い鉱物成分を含んでいるため、近時公害
、及び衛生上の観点から上記Ｃｕスラグのセメント製造
での添加は不可能にならざるを得ない不具合があった。

而して、これに対処するに亜鉛、鉄等の金属化合物をセ
メント製造での白色呈示防止用着色材原料として特別に
精製使用することはセメントの製品コストを著るしく高
＜シ、ひいては建造物のコストアップに結びつくデメリ
ットがあった。

〈発明の目的〉 この発明の目的は前述製鉄ダストの廃棄の問題点を解決
すべき技術的課題とし、併せて上述セメント製造におけ
る添加着色材の問題点を解決すべく、製鉄炉から排出さ
れる製鉄ダストの気体固体分離後の有効利用成分含有ダ
ストをセメント製造に利用して有用金属回収を行うと共
に有料セメントを製造し、経済的にも見合うようにし、
精製産業における資源有効利用分野に益する優れた製鉄
ダストのセメント添加方法を提供せんとするものである
。

〈発明の構成〉 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの発
明の構成は前述問題点を解決するために製鉄炉からのダ
ストからＦｅＸＺｕ、ＰｂＸＣ等の有用成分を分離する
分離工程で該有用成分を含む分離スラッジのみを他と混
合せずにセメント製造における石灰焼成プロセスにて白
色呈示防止の添加材として混入させることによりセメン
トの着色材として有効利用すると共にＰｂ、Ｚｎ等の金
属化合物高融点により溶融化、ガス化による飛散抑止を
行って公害防止を図り、更にＦｅ分金含有よる熱伝導度
の良好化によりセメント製造での低温化防止を図り、加
えてＣ成分混入によるクリンカー燃焼促進をも図れるよ
うにした技術的手段を講じたものである。

〈実施例〉 次にこの発明の実施例を図面を参照して説明すれば以下
の通りである。

第１図に示す実施例において、高炉１で発生した製鉄ダ
ストは適宜の電気集塵装置２により１次集塵され、更に
湿式ベンチュリースクラバー３により２次集塵され、両
者から捕集された製鉄ダストはシックナー４に集められ
、該シックナー４に於けるオーバーフロー分は適宜廃液
処理装置５にて所定に処理され、一方固液分離された鉱
物スラッジは上記シックナー４のアンダースロー分と共
に乾燥装置６に移送される。

而して、該乾燥装置６で乾燥処理されたＺｎ。

Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃ等を含有する製鉄ダストスラッジは、セ
メント原料としての石灰石７と共に適宜ラインミキサー
８に供給されて混合攪拌され、その混合体はセメントク
リンカ−焼成工程９に移送され、所定の焼成プロセスに
供される。

そして、該セメントクリンカ−焼成工程９においＴＺｎ
、Ｆｅ等の含有成分はセメントの白色呈示防止の着色材
として作用すると共にＦｅ成分の比熱により焼成原料の
熱伝導度を促進し、Ｃ成分の燃焼作用と相俟って省エネ
ルギー状態で好熱効率裡に焼成が促進され、又、それら
の金属が化合物化状態になっているためにその融点が焼
成工程の焼成温度より高いため溶融せず、したがって、
ガス化飛散せず、公害問題も発生しない。

勿論、上述プロセスでの製鉄ダスト中にはビスマス、ヒ
素等の有害成分は混入されておらず、作業工程での環境
汚染、破壊等は何ら問題はない。

そして、製品的には従来製品と変りはないセメント原料
１０が得られる。

次に、第２図に示す実施例においては上記第１図に示す
態様と同じ様にシックナー４のアンダーフロー分と廃液
処理装置５からのスラッジは、出願人の先願発明である
特願昭５１−１０１５２６号に開示されている優先粉砕
装置、湿式負圧サイクロン等を有する亜鉛除去機構１１
によりＰｂ。

Ｚｎ、ＺｎＯ汲ひ、僅少のＦｅ、Ｃ成分はオーバーフロ
ー分としてシールクンク１２に集積沈澱される。

一方、該亜鉛除去機構１１のＦ ｅ ２０３等の有効成
分を含むアンダーフロー分は同じく前記先願の特願昭５
１−１０１５２６号に示されている再処理機構１３によ
り所定再生可能態様にされて再び前記高炉１に製鉄原料
として再利用される。

而して、上記オーバーフロー分のシールクンク１２に集
積されたスリラーは廃液処理装置１４に移送さね、固液
分離されたスラッジは乾燥装置６に移送され、以下前記
第１図の実施例同様に石灰石７と共に攪拌混合され、ク
リンカー焼成工程９にて所定に焼成され、前述態様同様
の焼成プロセスを経てセメント原料１０とされる。

したがって、当該実施例においては単に第１図に示す実
施例同様製鉄ダストの有効利用がクローズドシステムで
行えるばかりでなく、前記先願の特願昭５１−１０１５
２６号発明に開示されているのとｌ１ｌｌｉ１様に製鉄
プロセスでの亜鉛の問題が全て解決されるシステムとな
る。

〈発明の効果〉 以上、この発明によれば、製鉄炉より捕集する製鉄ダス
トを製糖回収するプロセスにおいて亜鉛、鉄等の有効成
分を有するスラッジのみを他と混合せずセメントクリン
カ−焼成工程中に石灰原料に添加して白色呈示防止用の
着色材として供給することにより、本質的に従来の銅ス
ラグと同様にセメントの石灰分による脱臼色効果を奏す
るのみならず、該製鉄ダスト中の亜鉛、鉄類は化合体と
なって高融点化しているため焼成温度程度では溶融化せ
ず、セメント中に閉じこめられ、その限りガス化して公
害問題を惹起する虞れはない。

又、公害対策上、そして、製鉄炉メンテナンス対策上捕
集された製鉄ダストを廃棄する場合の廃棄場所、公害上
の問題も発生せず、再利用出来るため、−石二鳥的に極
めて有利であり、しかも、経費的に著るしくローコスト
である利点がある。

加えて、該製鉄ダスト中には銅スラグの様にビスマスや
ヒ素は混入しておらず、作業環境を汚染することもない
という効果がある。

更に、該製鉄ダスト中に含有されているＦｅ分はセメン
ト原料の熱伝導度を高めるため、焼成に要するエネルギ
ーを低減させることが出来るメリットがあり、該製鉄ダ
スト中に同じく混入されているＣ成分の燃焼と相俟って
焼成効率が極めて良くなる優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すものであり、第１図は１
実施例の概略説明フロー図、第２図は他の実施例の説明
フロー図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 製鉄炉より捕集するダストを精製回収するプロセス
   で有効利用に処理する方法において、該捕集ダスト中の
   亜鉛類、鉄分等の有効成分を有する分離成分スラッジの
   みを他と混合せずセメントクリンカ−焼成工程にて石灰
   原料に添加し、着色を行わせ、熱伝導を均一にし、亜鉛
   類飛散防止させるようにしたことを特徴とする製鉄ダス
   トのセメント添加方法。