JPS5924211B2 - 仮撚加工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、仮撚付与手段を備える加工機により連続的に
仮撚加工を行う方法に関するものである。

最近、ポリアミド、ポリエステル等の合成繊維糸条仮撚
加工において、加工の高速化をはかるため、摩擦式仮撚
付与手段（特に外接型摩擦式仮撚付与手段）を備えた加
工機が使用されるようになつている。また、従来のスピ
ンドル式仮撚付与手段を備える加工機を用いる仮撚加工
において、加工の連続化をはかるため、加工中の供給系
パッケージの下口糸と該パッケージの次に加工する供給
系パッケージの上口糸とを予め結節しておくことにより
、供給系パッケージ切替時にも加工を中断することなく
連続的に仮撚加工する方法、（該方法は一般に「テール
トランスファー方式」と称せられる）が採用されている
。

しかしながら、かかるテールトランスファー方式を採用
すると、加工中の供給系パッケージの下口糸と次に加工
する供給系パッケージの上口糸とのノット部（結び目）
が該仮撚付与手段に接触走行する際に該ノット部付近の
ピン通過時に捲掛性が変化し、加工張力が変動する。こ
のため、得られる仮撚加工糸において該ノット部付近は
捲縮性が低下し、条理が発生するという問題がある。か
かるテールトランスファー方式を前述の摩擦式仮撚付与
手段を用いる仮撚加工法に採用した場合には、ノット部
付近の糸径の変化によつて捲掛性が大きく変化し、加工
張力が大きく変化し、従来のスピンドル式仮撚付与手段
を用いる場合に比し遥かに著しい問題が生じ、得られる
仮撚加工糸においてノット部付近は捲縮性が低下し、条
理が発生する。

かかる問題を回避するため、供給系パツケージ切替の都
度加工機の運転を停止させて加工を一時中断し、次いで
ノツト部が通過し終るまで低速運転してノツト部付近の
糸条を適当な方法でウエスト巻又は除去したのち、正常
運転に復帰せしめて加工を再開するという方法がとられ
ている。

しかし、この方法はノツト部ごとに加工を中断する必要
があるため、生産性が低下し、且つ屑糸量も多くなり、
摩擦式仮撚付与手段を用いて高速加工を行う効果が半減
しているのが現状である。本発明者らは、かかる欠点を
解決すべく鋭意研究の結果、ノツト部ごとに加工を中断
することなく連続的に仮撚加工が可能であり、しかもノ
ツト部付近の不均一系条を完全に除去でき且つ屑糸量も
少なくなる本発明ζこ５到達した。

即ち、本発明は、加工中の供給系パツケージの下口糸と
該パツケージの次に加工する供給系パツケージの上口糸
とを予めノツトしてパツケージ切替時に加工を中断する
ことなく仮撚付与手段を備えた加工機により連続的に仮
撚加工するに際し、前記下口糸側の供給系パツケージの
残糸量を検出し、残糸量が所定量以下になつたことを検
出した後、前記３ノーツト部が仮撚付与手段を通過する
前後の一定時間は正常トラバース域外にて仮撚加工糸の
巻取りを行うことを特徴とする方法である。

以下、本発明を図面により説明する。第１図は本発明の
一実施態様を示す仮撚加工機の概略側面図、第２図は第
１図における巻取機の正面図である。

図中、１ａ，１ｂはそれぞれ供給系パツケージでボビン
３ａ，３ｂに巻かれている。２ａ，２ｂはノツト部、４
，４／は糸条取出しガイド、５はフイードローラ、６は
摩擦式仮撚付与手段で各３個の摩擦円板６ａを三角形の
頂点に位置する３回転軸６ｂに取付け、摩擦円板が部分
的に重合交差し、螺旋に沿つて位置するようになしてい
る。

７はヒータ、８はデリベリローラ、９は糸条ガイド、１
０は巻取機で、糸条を綾振るトラバースガイド１１、ボ
ビンを摩擦駆動するフリクシヨンローラ１２及びボビン
を装着するボビンホルダー１３を有している。

１４はボビン、１５は仮撚加工糸パツケージを示す。

また第２図に示す如く、ボビン１４を装着するボビンホ
ルダー１３の一端部に軸受１６を介してウエストスプー
ル１７を回転可能に枢支している。該ウエストスプール
１７はプ一；川８及び駆動ベル口９を介して駆動軸２０
に連結している。該駆動軸２０は駆動源（図示せず）に
連結している。２１は移動ガイドで、エアシリンダ（図
示せず）等によりボビン軸方向に移動し、トラバースガ
イド１１により正常トラバース域で往復動している糸条
Ｙを、該トラバースガイド１１から外してウエストスプ
ール１７の位置へ移動する。

供給系パツケージ１ａの近傍に原糸パツケージの残糸量
の検出手段３０を設けている。

該原糸パツケージの残糸量の検出手段３０は、前記原糸
パツケージ１ａの近傍（本考案者等の実験によると満巻
状態にある原糸パツケージ１ａの表面より数儂程度が好
ましい）に設けた発光素子３１及び受光素子３２から構
成される。ここで、該発光素子３１及び受光素子３２の
光軸は、原糸パツケージ１ａの残糸量が減少した状態で
発光素子３１から放射された光束が反射によつて受光素
子３２に入射する如く原糸パツケージ１ａの軸心に向け
て軸方向に配設している（原糸パツケージ１ａの軸方向
と直角になる方向に配設してもよい）。又、前記発光素
子３１を受光素子３２の前面には外乱光による影響を減
少せしめるために円柱状の中空フード（図示せず）を設
ける。更に発光素子３１には電源装置からパルス状電源
（実施例では波高値５で１ＫＨｚ程度）が供給されてい
るとともに、受光素子３２の出力信号は電源装置から電
源を供給されている信号処理回路に発信されている。該
信号処理回路の動作については後述する。なおボビン３
ａ，３ｂの表面は全面的或は部分的に例えば黒色に着色
されている（かかる着色は糸条のみによつて構成されて
いる表面と糸管を構成している紙表面との光反射率が大
きく異つていれば必ずしも必要でない。）。原糸パツケ
ージ１ａの残糸量が極めて微少になると（第１図にかか
る状態を図示する）、巻取られている糸条の綱状目から
前記ボビン３ａの表面が露出する状態となる。かかる状
態を経て該原糸パツケージ１ａの残糸量が皆無となり、
前記結び目２ａにより連続して前記原糸パツケージ１ｂ
が解舒され始める。従つて、前述の巻取られている糸条
の綱状目からボビン３ａの表面が露出する状態を検出す
れば、結び目２ａが加工処理部へ供給される時点が推定
できる。

すなわち、結び目２ａにより加工処理の不均一な不良糸
条の発生時点が推定できる。ここで、前記状態の検出動
作を説明すると、通常のときには前記発光素子３１から
放射されたパルス光は前記原糸パツケージ１ａの糸条の
みで構成されている表面によつて反射され、前記発光素
子３２に反射パルス光として入射される。該入射光パル
スは該受光素子３２によつて電気的な検出パルス信号と
して前記信号処理回路へ伝送される。次いで、前述の如
く糸条の綱状目の隙間から前記ボビン３ａの表面が露出
する状態となれば、かかる状態における原糸パツケージ
１ａの表面反射率が大きく変化して前記発光素子３１か
ら放射されるパルス光は前記受光素子３２に入射しなく
なり、該受光素子３２から前記信号処理回路へ検出パル
ス信号が伝送されなくなる。なお、受光素子３２への入
射光の変化が、ボビン上にパツケージを有する場合とボ
ビン表面が露出した場合とで、それほど違わないときに
は次のように信号処理することが好ましい。

すなわち受光素子３２により受光量の変化を電気的な検
出パルス信号に変換し、該変換信号のパルス電圧を増幅
器により増幅する。次いで、この増幅パルス電圧をコン
パレータへ伝送し、コンパレータの設定レベルと比較し
、該設定レベルを越えている場合に増幅パルス信号が該
コンパレータを通過し、逆に該設定レベルに満たない場
合には該コンパレータから全く信号を生じないようにす
る。コンパレータを通過したパルス信号は前記信号処理
回路へ伝送される。信号処理回路においては、検出パル
ス信号は直接に、又は増巾器（図示せず）にて増巾され
た後信号弁別器（図示せず）に伝送され、該信号弁別器
にて外乱光等によるノイズ信号と検出パルス信号の位相
を比較して検出パルス信号のみが弁別されて再トリカー
単安定マルチ回路（図示せず）に伝送される。該再トリ
カー単安定マルチ回路では、動作時間内に検出パルス信
号が連続して伝送されてくれば何んら信号は発信されな
いが、動作時間以上の間欠的な検出パルス信号が伝送さ
れてくるか、もしくは検出パルス信号が全く伝送されな
い場合には微少残糸信号が発信される。すなわち、前記
原糸パツケージ１ａの残糸量が微少となり、糸条の綱状
目の間隙からボビン３ａの表面が露出すると、確実に前
記信号処理回路から微少残糸信号が発信される。従つて
、かかる微少残糸信号によつて直接もしくはタイマー等
によつて所定時間だけ遅延された後、前述の如く結び目
２ａによつて発生する不良糸条を除去するようにすれば
、正常に加工処理された糸条中に不良糸条が混入するこ
とはない。

例えば、前記微少残糸信号が発信された時点から前記原
糸パツケージ１ａの糸条が皆無となる時間と次に処理す
べき原糸パツケージ１ｂの糸条の最初の所定長さ部が通
過する時間との合計時間を予めタイマーに設定しておき
、前記微少残糸信号によつて該タイマーを作動させ、該
タイマーの動作期間中は該検出手段に移動ガイド２１が
連動するようになしている。なお原糸パツケージの残糸
量の検出手段３０は、上述の構成とするほか、発光素子
３１、該発光素子３１から出た光線がボビン３ａの表面
に反射した光を受光する受光素子３２及び受光素子３２
の受光量の変化により発光素子から受光素子への反射率
の変化を検出する回路となし、供給系パツケージ上の残
原糸が少なくなりボビン表面が表われると光の反射率が
変化することを利用し残糸量が微量となつたことを検出
してもよい。

また、ボビン表面による反射光を検出する代りに、ボビ
ン軸の両側にそれぞれ発光素子、受光素子を設け、発光
素子からの透過光を受光素子によつて検出し、ボビン上
のパツケージの厚さが所定量以下となつたことを検出し
てもよい。

検出手段３０に移動ガイド２１を連動せしめ、ノツト部
検出と同時に自動的に巻取機１０における糸条のトラバ
ース域を変更するのが好ましい。

しかし事前にノツト通過時期を確認して手動で正常トラ
バース域外に糸条を移動せしめてもよい。なおウエスト
スプール位置から正常トラバース域Ａへ糸条を復帰させ
る方法としては、ノツト部検出から一定時間経過後自動
的に復帰させる方法が工業的に有利であるが、手動にて
復帰させてもよい。このトラバース域変更は機台全錘を
一斉に行つても良く、個々の錘ごとに行つてもよく、要
はノツト部の前後の不均一系条を正常トラバース域外に
て巻取るようにすればよいのである。本発明において、
加工中の供給系パツケージ１ａの下口糸と次に加工され
る供給系パツケージ１ｂの上口糸とを結節し、更に該パ
ツケージ１ｂの下口糸とその次に加工される供給系パツ
ケージ１ｃの上口糸とを結節し、供給系パツケージ１ａ
，１ｂの順でテールトランスファーして連続的に加工す
る様になつている。加工中の供給系パツケージ１ａから
解舒された供給系は取出しガイド４，４′を経てフイー
ドローラ５より一定速度で仮撚加工域へ供給され、摩擦
式仮撚付与手段６にて所定の撚が付与され、上流へ遡及
した撚はヒータ７により熱セツトされ、デリベリローラ
８にて一定速度で引取られる。デリベリローラ８を出た
仮撚加工糸は糸条ガイド９を経て巻取機１０にて巻取ら
れパツケージを形成する。第１図の実施態様では、供給
系パツケージ１ａの加がほぼ終り、その残糸量が微量に
なると、ノツト部２ａが仮撚加域へ供給される前に、供
給パツケージ部近傍に設けた供給パツケージの残糸量検
出手段３０により残糸量が所定量以下になつたことを検
出して信号を発し、該信号により巻取機の移動ガイドが
作動しトラバースガイド１１から該移動ガイドへ糸条を
移し正常トラバース域から右隣りのウエストスプール位
置に移動せしめて糸条の巻取トラバース位置を変更する
。

そして一定時間その状態に維持してノツト部前後の不均
一な仮撚加工糸をウエストスプールに巻取り、しかる後
、移動ガイドを後退し糸条をトラバースガイド１１に係
止させ正常のトラバースに復帰させ、定常状態の巻取り
を実施する。本発明で使用する供給系は、通常の延伸糸
でもよく、また通常の未延伸糸又は高速紡糸により得ら
れた高配向未延伸糸（ＰＯＹ）あるいは低度に延伸した
半延伸糸でもよい。

これらの未延伸糸、半延伸糸の場合には延伸し乍ら仮撚
加工するのが好ましい。摩擦式仮撚付与手段としては内
接型、外接型の何れも使用可能であるが、デイスクを多
段多軸に配した外接型のものが好ましい。

ノツト方法としてはフイツシヤーマン型結び機結び等が
適当である。

供給系として未延伸糸を用いる場合は、ノツト部付近の
みを予め延伸配向させておくのがよく、例えば手作業に
より未延伸糸を常温で冷延伸する方法、未延伸糸を加熱
延伸する方法を採用し得る。なお、結び端は鋏等で出来
るだけ小さく仕上げることが好ましい。なお、正常トラ
バース域に巻取りを行うためのトラバース機構をそのま
まウエストスプール位置へ移動し該位置にて一定位置で
又は微少トラバースしつつウエストスプール上に巻取り
を行うことも可能である。

又、ウエスト巻取りをボビン端部に行つてもよい。第１
図の如くウエストスプールを別駆動すると、ウエストス
プールを必要時のみ駆動すればよく、負荷は僅かである
。玉揚げ後の処理方法としては、ノツト部を含む正常ト
ラバース域外の糸条を剥取つて除去し残つた正常トラバ
ース域に巻取られた糸条の両端をノツトする。

以上の如き本発明によれば、加工を中断したり加工速度
を減速したりすることなく、ノツト部を含む不均一系条
を完全に除去することができる。

また、予めノツト部前後の不均一となる糸条の長さを測
定し、加工速度との関連で正常トラバース域外にて巻取
る時間を適切に設定しておけば、屑糸量も最小限度に抑
えることが出来る。従つて、本発明では摩擦式仮撚加工
付与手段を用いて高速で仮撚加工を行う場合にテールト
ランスファー方式を採用する効果を最大限に発揮するこ
とができる。以下、本発明の実施例を詳述する。

実施例 ３５℃のオルソクロロフエノール溶液で測定した極限粘
度が０，６３のポリエチレンテレフタレート未延伸糸（
複屈折率０．０４５、繊度２２５デニール／３０フイラ
メント）をフイードローラとデリベリローラとの間にヒ
ータ及び仮撚付与手段をこの順で設けた仮撚加工装置で
下記条件で延伸し乍ら仮撚加工を行つた。

′ＪＨ」一大エソ５（ 晶 Ｖｖ
・−′ −ーーー一この際、下記の３通りの方法を実
施して、機械稼動率、屑糸量、製品巻量均一性及び製品
品質について比較を行つた。

その結果を次の表に示す。方法−１機台を停止し、加工
機にかかつている供給系の糸端と新しい供給系パツケー
ジ供給系の糸端をノツトしたのち、一斉に機台を低速に
て運転を開始し、ノツト部を雑巻したのち正常巻取速度
で巻取を再開する方法。

方法−２ 機台を停止することなくテールトランスフア一方式によ
り連続的に加工しノツト部付近のみボビンを交換して雑
巻したのち、再びボビンを交換して正常巻取を再開する
方法。

方法−３ 本発明の方法

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を示す概略側面図、第２図
は巻取機の正面図である。 １ａ，１ｂ・・・・・・供給系パツケージ、２ａ２２ｂ
・・・・・ヅツト部、３ａ，３ｂ・・・・・・ボビン、
３０・・・・・・原糸パツケージの残糸量の検出手段、
５・・・・・・フイードローラ、７・・・・・ゼータ、
６・・・・・・摩擦式仮撚付与手段、８・・・・・・デ
リベリーローラ、１０・・・・・・巻取機、１１・・・
・・・トラバースガィド、１７・・・・．．ノット部を
含む不均一系条巻取り用ウエストスプール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工中の供給系パッケージの下口糸と該パッケージ
   の次に加工する供給系パッケージの上口糸とを予めノッ
   トしてパッケージ切替時に加工を中断することなく仮撚
   付与手段を備えた加工機により連続的に仮撚加工するに
   際し、前記下口糸側の供給系パッケージの残糸量を検出
   し、残糸量が所定量以下になつたことを検出した後、前
   記ノット部が仮撚付与手段を通過する前後の一定時間は
   正常トラバース域外にて仮撚加工糸の巻取りを行うこと
   を特徴とする仮撚加工法。 ２ 前記仮撚付与手段が摩擦式仮撚付与手段である特許
   請求の範囲第１項記載の仮撚加工法。 ３ 供給系パッケージ表面へ光を照射する発光素子と該
   発光素子から前記供給系パッケージ表面へ照射された光
   の発射光を受光する受光素子とにより供給系パッケージ
   の残糸量を検出するようになした特許請求の範囲第２項
   記載の仮撚加工法。 ４ 発光素子から照射する光がパルス状である特許請求
   の範囲第３項記載の仮撚加工法。 ５ 摩擦式仮撚付与手段がディスクを多軸多段になしそ
   れらが互いに部分的に重合交差し螺旋に沿つて配設した
   外接式摩擦仮撚手段である特許請求の範囲第２項、第３
   項または第４項記載の仮撚加工法。