JPS5925189B2 - 熱「けい」光線量計の素子カ−ド製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱蛍光線量計と使用する素子カードの製造装置
に関するものであり、その目的は、エレメントテープを
安定した状態で精度良く打抜いて、素子カード性能の安
定化を計ると共に、単時間で連続的に素子カードを製造
しうる装置を提供することにある。

初めに、熱蛍光線量計に使用する素子カードを、第１図
〜第５図に基づき説明する。

１はカード素材、２はカード素材１に設けられるエレメ
ント挿入穴、３は熱蛍光素子、４は熱蛍光素子３が固着
され上面にＡ７蒸着、裏面にカーボン蒸着されたエレメ
ントシート、５は熱蛍光素子３を覆うために、ドーム状
に成形されたキャップシート、６はエレメント挿入穴２
に挿入されたエレメントシート４．キャップシート５を
、力一ド素材１に固定する固定リングであり、エレメン
トシート４．キャップシート５を固定するために固定リ
ング６が熱圧入された後、熱蛍光素子３の密封性を向上
させると共に、固定リング６の固着力を強化するため、
固定リング６を絞めて固定している。

第２図は、製造を完了した素子カード７の断面図である
。

第３図〜第５図において、８は熱蛍光素子３を覆うため
のドーム９が一定間隔で成形されたカバーテープ、１０
はカバーテープ８を駆動するために設けたスプロケット
穴であり、このカバーテープ８を打抜くことによりキャ
ップシート５が形成される。

１１は熱蛍光素子３が一定間隔で成形されたベーステー
プ１１にも、カバーテープ８と同一のスプロケット穴１
０が設けられており、このベーステープ１１を打抜くこ
とによりエレメントシート４が形成される。

まず初めに、従来から行なわれていた手作業による素子
カードの製造手順を、第６図に基づき説明する。

２１はカード素材１を１枚づつ次工程まで供給するカー
ド素材供給作業、２２はベーステープ１１を順次供給す
るベーステープ供給作業、２３は供給されたベーステー
プ１１を所定の径に打抜く打抜き作業、２４は打抜かれ
たエレメントシート４をエレメント挿入穴２に挿入する
エレメントシート挿入作業、２５はカバーテープ８を順
次供給するカバーテープ供給作業、３１はカバーテープ
８へのキャップ成形作業、２６は供給されたカバーテー
プ８を所定の径に打抜く打抜き作業、２７は打抜かれた
キャップシート５をエレメント挿入穴２に挿入するキャ
ップシート挿入作業、２８はエレメントシート４および
キャップシート５をカード素材１に固定するための固定
リング６をカード素材１上に載せるリング載置作業、２
９は載置された固定リング６の熱圧入作業、３０は圧入
された固定リング６の絞め作業であり、それらの作業は
矢印で示した手順に沿い、行なわれていた。

これらの手作業による素子カード製造の欠点は、以下の
通りである。

打抜後のキャップシート５．エレメントシート４を手で
触れる可能性があると共に、空気中の塵埃が付着しやす
く、手の脂、塵埃等が付着すると、エレメント加熱時に
疑似信号が出たり、熱蛍光がキャップシート５に付着し
た汚れで妨げられ測定精度に影響を与えていた。

又、エレメントシート４．キャップシート５のカード素
材１への挿入、固定リング６の載置、ベーステープ１１
とカバーテープ８の打抜位置合せ等、手間がかかると同
時に深い注意力を要する作業が多く、１個の素子カード
を完成するために、かなりの時間を要していた。

さらに、カード素材１に挿入するエレメント種類が複数
である場合、カード素材１へのエレメントシート４の挿
入作業が煩雑になるという欠点があった。

本発明は以上のような従来の欠点を除去するものである
。

以下、本発明の実施例を第７図〜第１２図により説明す
る。

まず、第７図のブロック図に基づき、本発明の詳細な説
明する。

３６はカード１駆動トラツク、１はカード素材、３７は
カード素材１の供給手段、１１はベーステープ、８はカ
バーテープ、３８はカバーテープ８にドーム９を成形す
るための成形手段、３９はベーステープ１１およびカバ
ーテープ８の駆動手段、４０はベーステープ１１および
カバーテープ８を打抜き、カード素材１に挿入するため
のテープ打抜挿入手段、６は固定リング、４１は固定リ
ング６の供給手段、４２は固定リング６をカード素材１
に圧入する熱圧入手段、４３は固定リング６を絞めるた
めの絞め手段、４４は完成した素子カードＩを装置から
排出する手段であり、カード駆動トラック３６上に、カ
ード素材１の供給手段３７によりカード素材１が供給さ
れた後、ベーステープ１１およびカバーテープ８が打抜
かれてエレメント挿入穴２に固定され、次に固定リング
６の圧入と鮫めが行なわれ、最後に完成された素子カー
ド７が排出される工程が繰り返し行なわれ、連続的に素
子カード７が製造される。

以上が本発明の熱蛍光線量計の素子カード製造装置の概
略構成であり、次に第８図〜第１２図に基づき、同装置
の具体構成を説明する。

４５はカバーテープ８の供給リール、４６はベーステー
プ１１の供給リール、４７はカバーテープ８にドーム９
を成形するための成形ポンチ、４８は成形ダイ、４９は
成形されたカバーテープ８を駆動するために、カバーテ
ープ８のスプロケット穴１０と係合するスプロケットピ
ンが円周上に植設されたスプロケットホイールであり、
矢印Ｂ、Ｃはテープの送り方向を示している。

５０は複数個積まれたカード素材１であり、カード素材
１の供給手段３７によりカード駆動トラック３６上（第
８図のＡ−Ａ’上）まで供給される。

５１はベーステープ１１とカバーテープ８を重ねて打抜
くための打抜ポンチ、５２は打抜ダイで、打抜ダイ５２
の穴は、打抜ポンチ５１が打抜ダイ５２下端まで挿入さ
れるため、下方に逃げ部５３を設けである。

５４は圧入ポンチであり、複数個積まれた固定リング６
の下側より固定リング６の供給手段４１で１個ずつ供給
された固定リング６をエレメント挿入穴２に熱圧入する
。

５５は絞めポンチであり、固定リング６の略々中央を絞
めて固定リング６の固定を強固にしている。

５６はベーステープ１１およびカバーテープ８を重ねた
状態で同時に駆動するスプロケットホイールであり、両
方のテープ８，１１のスプロケット穴１０と係合するス
プロケットピンが円周上に設けられている。

次に動作について説明する。

まず、複数個積まれたカード素材１が、カード駆動トラ
ック３６上に矢印りの如く供給される。

供給されたカード素材１は打抜ダイ５２の下方で移送さ
れ、打抜ポンチ５１が矢印Ｇ方向に下降しカバーテープ
８とベーステープ１１が同時に打抜かれ、カード素材１
のエレメント挿入穴２に挿入される。

この時、１回の打抜毎に、１回成形ポンチ４７が矢印Ｆ
の如く下降し、ドーム９を成形し、スプロケットホイー
ル４９はカバーテープ８を、スプロケットホイール５７
は両テープ８，１１を１ピツチ駆動する。

このような動作が繰り返され、エレメント挿入穴２に順
次エレメントシート４゜キャップシート５が挿入される
。

挿入が完了した後、カード素材１が固定リング６の圧入
手段４２の下方まで駆動され、複数個積まれた固定リン
グ６のうち、下側の１個が矢印Ｅの如くエレメント挿入
孔２上まで送られ、圧入ポンチ５４が矢印Ｈの如く下降
して熱圧入され、エレメントシート４゜キャップシート
５を固定する。

固定リング６の熱圧入が終了すると、カード素材１は鮫
めポンチ５５の下方まで移送され、鮫めポンチ５５が矢
印■の如く下降することにより固定リング６が鮫められ
る。

これにより、熱蛍光素子３の密封性、固定リング６の固
着性が向上する。

その後素子カード７は再度送られＪ位置から図示しない
がエアシリンダあるいはバネ等により例えばに方向にカ
ード駆動トラック３６から排出手段４４により排出され
る。

以上の如く、素子カード７が順次製造される。

尚、構成の説明において、テープ供給および打抜手段を
１列で説明したが、接種のエレメントテープを１個のカ
ード素材１に組み込む際は、テープ供給および打抜手段
を複数列配置することにより実施可能である。

さらに、本発明では、４個のエレメント挿入穴２を有す
る素子カード７で説明したが、素子カード７の構成、エ
レメント挿入穴２の数は容易に可変できる。

以上のように本発明の熱蛍光線量計の素子カード製造装
置は構成されるため以下のような効果を有する。

（１）熱蛍光線量計の素子カードを連続的に、単時間で
製造可能である。

（２）手製造によるシートへの脂、塵埃の付着による測
定値バラツキが、機械化により減少し、熱蛍光素子の測
定精度、信頼性が向上する。

（３）種々の製造工程を必要とする素子カード製造を、
テープを重ねて打抜きカード素材に挿入するという打抜
挿入手段を採用したことにより、工程の削減とコンパク
ト化が計れる。

（４）エレメント種類が増えることによる作業の煩雑化
が解消できる。

以上のように本発明は種々の利点をもち工業的価値の犬
なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱蛍光線量計の素子カードの分解斜視図、第２
図は素子カードのエレメント部の断面図、第３図はカバ
ーテープの平面図、第４図はカバーテープの側面断面図
、第５図はベーステープの平面図、第６図は従来の手作
業による作業手順ブロック図、第７図は本発明による熱
蛍光線量計の素子カード製造装置の一実施例を示すブロ
ック図、第８図は同装置の全体構成図、第９図はキャッ
プ成形部の断面図、第１０図はテープ打抜挿入部の断面
図、第１１図は固定リング圧入部の断面図、第１２図は
絞め部の断面図である。 １・・・・・・カード素材、２・・・・・・エレメント
挿入穴、３・・・・・・熱蛍光素子、４・・・・・・エ
レメントシート、５・・・・・・キャップシート、６・
・・・・・固定リング、８・・・・・・カバーテープ、
９・・・・・・ドーム、１１・・・・・・ベーステープ
、３６・・・・・・カード駆動トラック、３７・・・・
・・カード素材供給手段、３８・・・・・・成形手段、
３９・・・・・・駆動手段、４０・・・・・・テープ打
抜挿入手段、４１・・・・・・固定リング供給手段、４
２・・・・・・熱圧入手段、４３・・・・・・鮫め手段
、４４・・・・・・素子カード排出手段、４５・・・・
・・供給リール、４６・・・・・・供給リール、４７・
・・・・・成形ポンチ、４８・・・・・・成形ダイ、４
９・・・・・・スプロケットホイール、５１・・・・・
・打抜きポンチ、５２・・・・・・打抜ダイ、５４・・
・・・圧入ポンチ、５５・・・・・・鮫めポンチ、５６
・・・・・・スプロケットホイール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ エレメントが形成されるためのエレメント挿入穴を
   有するカード素材を組立ラインに沿い移送するカード移
   送手段と、前記カード素材をカード移送経路上まで供給
   するカード供給手段と、移送経路上に設けたエレメント
   が形成された第１のテープと、エレメントを覆うための
   第２のテープを打抜くと同時にカード素材のエレメント
   挿入穴に挿入する打抜挿入手段と、カード素材に挿入さ
   れたエレメント、エレメントのカバ一部をカード素材に
   固定する固定手段と、第１のテープおよび第２のテープ
   を打抜挿入手段位置まで移送するテープ移送手段とで構
   成したことを特徴とする熱蛍光線量計の素子カード製造
   装置。 ２ 打抜挿入手段を、第１のテープ、第２のテープを重
   ねて打抜き、カード素材に挿入するよう構成した特許請
   求の範囲第１項記載の熱蛍光線量計の素子カード製造装
   置。 ３ 打抜挿入されたエレメント、エレメントのカバ一部
   の固定手段を、リング状薄板部材を熱圧入することによ
   り固定するよう構成した特許請求の範囲第１項記載の熱
   蛍光線量計の素子カード製造装置。 ４ 打抜挿入されたエレメント、エレメントのカバ一部
   の固定手段を、リング状薄板部材を熱圧入した後、リン
   グを絞めることにより固定するよう構成した特許請求の
   範囲第１項記載の熱蛍光線量計の素子カード製造装置。 ５ 第２のテープにドーム状のキャップを成形する成形
   手段を、第１のテープおよび第２のテープを打抜挿入す
   る手段の前に設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の熱蛍光線量計の素子カード製造装置。