JPS592612B2 - フクゴウキンゾクバン オヨビ ソノセイゾウホウ - Google Patents
フクゴウキンゾクバン オヨビ ソノセイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS592612B2 JPS592612B2 JP50075623A JP7562375A JPS592612B2 JP S592612 B2 JPS592612 B2 JP S592612B2 JP 50075623 A JP50075623 A JP 50075623A JP 7562375 A JP7562375 A JP 7562375A JP S592612 B2 JPS592612 B2 JP S592612B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- adhesive
- composite metal
- metal plate
- galvanized iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量にして加工性に優れ、かつ耐熱、耐蝕性、
気密性、耐候性、耐久性、機械的強度に優れ、また材料
（単一材料）の使用量が少く、省資源性に富む低コスト
の複合金属板の製造法に係るものである。
気密性、耐候性、耐久性、機械的強度に優れ、また材料
（単一材料）の使用量が少く、省資源性に富む低コスト
の複合金属板の製造法に係るものである。
一般に金属板そのものは需要範囲がきわめて広く、あら
ゆる分野にお（・て利用されて（゛るが、一品種の金属
の特性はおのずから限度があり、一品種のもので多用途
に適すものは殆んどなかつた。
ゆる分野にお（・て利用されて（゛るが、一品種の金属
の特性はおのずから限度があり、一品種のもので多用途
に適すものは殆んどなかつた。
従つて従来は各種金属の特性を生かした合金製金属板ま
たは異種の金属板を貼合した複合金属板等が考えられて
〜゛るが、このうち特に異種の金属板を貼合して複合金
属板となすものにお（・てはその貼合剤、即ち金属板の
接着剤の構成（材料構造、種類等）および貼合方法の技
術手段が未だ不充分で、所期の複合金属板を得ることが
できない現状であつた。舷に本発明は上記のような悩み
を一挙に解決し、多くの特性を有し、多用途に適した複
合金属板の製造法を提供し得たもので、以下添附図面に
示す一実施例につ〜・て詳細に説明すれば次の通りであ
る。
たは異種の金属板を貼合した複合金属板等が考えられて
〜゛るが、このうち特に異種の金属板を貼合して複合金
属板となすものにお（・てはその貼合剤、即ち金属板の
接着剤の構成（材料構造、種類等）および貼合方法の技
術手段が未だ不充分で、所期の複合金属板を得ることが
できない現状であつた。舷に本発明は上記のような悩み
を一挙に解決し、多くの特性を有し、多用途に適した複
合金属板の製造法を提供し得たもので、以下添附図面に
示す一実施例につ〜・て詳細に説明すれば次の通りであ
る。
第１図および第２図に示すものは本発明複合金属板の製
造法の各例を示すもので、第１図示のものは単独式、第
２図示のものは連複式を示すものである。
造法の各例を示すもので、第１図示のものは単独式、第
２図示のものは連複式を示すものである。
即ち第１図の場合は銅板１または亜鉛鉄板２をそれぞれ
あらかじめ巻玉状に巻いておき、そのうちの一方（この
場合は銅板１）を巻出機３からコーティングロール４に
通してその片面に従来周知のクロロプレンゴム、シリコ
ンゴム、エポキシ樹脂、ポリプロピレン等を主原料とす
る合成ゴムまたはプラスチックス系の接着兼絶縁層５を
均一の厚さにコーティングし、引続き乾燥炉６にて前記
接着兼絶縁層５中の残存溶剤が０．５〜３９６程度にな
る如く乾燥して、これを再び巻取巻出機７により巻玉状
に巻取るとともに残りの巻玉、即ち亜鉛鉄板２も銅板１
と同様にコーティング処理し、乾燥炉６から取出すもの
であるが、この場合、前記亜鉛鉄板２は銅板１のように
巻玉にされず１００℃〜１５０℃に加熱された状態で貼
合ロール８へと導かれる。
あらかじめ巻玉状に巻いておき、そのうちの一方（この
場合は銅板１）を巻出機３からコーティングロール４に
通してその片面に従来周知のクロロプレンゴム、シリコ
ンゴム、エポキシ樹脂、ポリプロピレン等を主原料とす
る合成ゴムまたはプラスチックス系の接着兼絶縁層５を
均一の厚さにコーティングし、引続き乾燥炉６にて前記
接着兼絶縁層５中の残存溶剤が０．５〜３９６程度にな
る如く乾燥して、これを再び巻取巻出機７により巻玉状
に巻取るとともに残りの巻玉、即ち亜鉛鉄板２も銅板１
と同様にコーティング処理し、乾燥炉６から取出すもの
であるが、この場合、前記亜鉛鉄板２は銅板１のように
巻玉にされず１００℃〜１５０℃に加熱された状態で貼
合ロール８へと導かれる。
また一方既に巻玉状となつて〜・る銅板１は巻取巻出機
Ｔにより再び巻出され加熱装置（例えばヒーター）９に
より亜鉛鉄板２と同様に１００℃〜１５０℃にヒーター
で再加熱され貼合ロール８へと導かれ、両金属板１，２
は互にその接着兼絶縁層５，５を貼合しかつ圧締されて
一体の積層板からなる複合金属板に成形されて連続的に
送り出されるものである。なお１０は前記複合金属板の
長手方向の両端を切取するスリツタ一、１１は同長手方
向に対し直角方向に切断するためのカツタ一である。次
に第２図に示すものは銅板１と亜鉛鉄板２を巻出機３，
３からそれぞれ別個のコーテイングロール４，４に通し
、その片面に第１図示の場合と同様に接着兼絶縁層５を
形成した後、これを引続き乾燥炉６，６にて前記接着兼
絶縁層５中の残存溶剤が０．５〜３％程度になる如く乾
燥し、さらにこれを１００℃〜１５０℃に加熱した状態
で貼合ロール８へと導き、こＸで両金属板１，２は互に
その接着兼絶縁層５，５を貼合し、かつ圧締されて一体
の積層板からなる複合鉄板に成形されて連続的に送り出
されるものである。
Ｔにより再び巻出され加熱装置（例えばヒーター）９に
より亜鉛鉄板２と同様に１００℃〜１５０℃にヒーター
で再加熱され貼合ロール８へと導かれ、両金属板１，２
は互にその接着兼絶縁層５，５を貼合しかつ圧締されて
一体の積層板からなる複合金属板に成形されて連続的に
送り出されるものである。なお１０は前記複合金属板の
長手方向の両端を切取するスリツタ一、１１は同長手方
向に対し直角方向に切断するためのカツタ一である。次
に第２図に示すものは銅板１と亜鉛鉄板２を巻出機３，
３からそれぞれ別個のコーテイングロール４，４に通し
、その片面に第１図示の場合と同様に接着兼絶縁層５を
形成した後、これを引続き乾燥炉６，６にて前記接着兼
絶縁層５中の残存溶剤が０．５〜３％程度になる如く乾
燥し、さらにこれを１００℃〜１５０℃に加熱した状態
で貼合ロール８へと導き、こＸで両金属板１，２は互に
その接着兼絶縁層５，５を貼合し、かつ圧締されて一体
の積層板からなる複合鉄板に成形されて連続的に送り出
されるものである。
以上のようにして成形された本発明による複合金属板は
次のような特長を有するものである。
次のような特長を有するものである。
一面が銅板１からなり、他面が亜鉛鉄板からなり、さら
に両金属１，２は接着兼絶縁層５を介在して一体構造と
なつて（゛るので、耐熱、耐蝕性、気密性、耐候性、耐
久性、機械的強度、軽量、加工性等にきわめて優れ、ま
た材料（単一材料）の使用量が少く、省資源性に富み、
低コストである。従つて例えばこれを太陽熱利用温水器
の受熱管用材料として用いる場合は銅板１側を温水（水
）に接する面に、また亜鉛鉄板２側を太陽熱線（光線）
を受ける面にすると、前記銅板１は耐熱、耐蝕性および
気密性に優れるため、水質による腐蝕を防止し得、長時
間の耐久性を保持し得るものであり、また接着兼絶縁層
５は銅板１と亜鉛鉄板２の電気伝導を遮断し、電気腐蝕
作用を防止し得るものであるとともに両者を一体に接合
するものであ、り、また亜鉛鉄板２の亜鉛層２′，２′
は鉄板の腐蝕を防止するものであるとともに鉄板は耐熱
、耐候性がプラスチツクス等に比べて著しく優れて〜・
るばかりでなく、価格が安く、強度が大であるため、強
度を保持することができるものである等、種々の特性を
兼ね備えて℃・るものであり、多用性にきわめて適して
いるものである。また本発明複合金属板を屋根材として
用いた場合は、従来の銅屋根と全く同等の耐久性、美観
があり、またコストは銅板のみのものに比べ約１乃〜１
／３であるとともに接着兼絶縁層５の存在により断熱効
果および防音効果が非常に大であるとともに電蝕防止作
用があるので腐蝕がなく保守、管理がきわめて楽であり
、また機械的強度も遥かに大であるから破損等が少く、
耐久性が大である。
に両金属１，２は接着兼絶縁層５を介在して一体構造と
なつて（゛るので、耐熱、耐蝕性、気密性、耐候性、耐
久性、機械的強度、軽量、加工性等にきわめて優れ、ま
た材料（単一材料）の使用量が少く、省資源性に富み、
低コストである。従つて例えばこれを太陽熱利用温水器
の受熱管用材料として用いる場合は銅板１側を温水（水
）に接する面に、また亜鉛鉄板２側を太陽熱線（光線）
を受ける面にすると、前記銅板１は耐熱、耐蝕性および
気密性に優れるため、水質による腐蝕を防止し得、長時
間の耐久性を保持し得るものであり、また接着兼絶縁層
５は銅板１と亜鉛鉄板２の電気伝導を遮断し、電気腐蝕
作用を防止し得るものであるとともに両者を一体に接合
するものであ、り、また亜鉛鉄板２の亜鉛層２′，２′
は鉄板の腐蝕を防止するものであるとともに鉄板は耐熱
、耐候性がプラスチツクス等に比べて著しく優れて〜・
るばかりでなく、価格が安く、強度が大であるため、強
度を保持することができるものである等、種々の特性を
兼ね備えて℃・るものであり、多用性にきわめて適して
いるものである。また本発明複合金属板を屋根材として
用いた場合は、従来の銅屋根と全く同等の耐久性、美観
があり、またコストは銅板のみのものに比べ約１乃〜１
／３であるとともに接着兼絶縁層５の存在により断熱効
果および防音効果が非常に大であるとともに電蝕防止作
用があるので腐蝕がなく保守、管理がきわめて楽であり
、また機械的強度も遥かに大であるから破損等が少く、
耐久性が大である。
さらに本発明複合金属板は壁板、雨ど（゛、門、扉、水
槽、灰皿、流し台、排気ホツパ一等耐熱、耐蝕性、気密
性、耐候性、耐久性が要求されるあらゆる部門にこれを
利用することができるものである。叙上のように本発明
は種々の優れた性能を有する複合金属板を製造すること
ができるものであるが、この種複合金属板の製造に当り
最も重要なことは接着剤層中に残存する溶剤の量の調整
で、溶剤の量が少いときは接着不良を起し、また多℃゛
ときは接着強度の低下を招くばかりでなく、接着後に接
着剤中に含まれる残存溶剤の膨脹により剥離現象が生じ
、不良品となす虞れがある。そのため、前記溶剤を適正
量に調整しなければならな（・のであるが、従来はこの
調整を容易に行（・、かつ、作業を高能率に行うことが
できなかつた。然るに本発明は上記のように金属板を連
続的に移送するようにして、この間に接着兼絶縁層の形
成、および乾燥処理を行（・、前記接着兼絶縁層中に含
まれる残存溶剤の量の下限および上限を０．５〜３％程
度にこれを規制して残存溶剤の量の不足による接着不良
、および残存溶剤の量の過多による接着強度の不足、あ
る（・ぱ溶剤の膨脹に起因する剥離現象等を全て防止す
るようにするとともにこれを再び１００℃〜１５０℃に
加熱して、前記接着兼絶縁層を形成する合成ゴム、プラ
スチック系材料を接着可能な状態に復元、即ち再活性化
して接着を行うようにしたものであるから、溶剤の調整
をきわめて容易に行うことができるばかりでなく、接着
は確実に行われ強固な貼合製品を得ることができるもの
であり、然も上記製品は一連の流れ作業により短時間に
かつ簡単な設備により製造することができるので、これ
を安価に供給することができるものである。
槽、灰皿、流し台、排気ホツパ一等耐熱、耐蝕性、気密
性、耐候性、耐久性が要求されるあらゆる部門にこれを
利用することができるものである。叙上のように本発明
は種々の優れた性能を有する複合金属板を製造すること
ができるものであるが、この種複合金属板の製造に当り
最も重要なことは接着剤層中に残存する溶剤の量の調整
で、溶剤の量が少いときは接着不良を起し、また多℃゛
ときは接着強度の低下を招くばかりでなく、接着後に接
着剤中に含まれる残存溶剤の膨脹により剥離現象が生じ
、不良品となす虞れがある。そのため、前記溶剤を適正
量に調整しなければならな（・のであるが、従来はこの
調整を容易に行（・、かつ、作業を高能率に行うことが
できなかつた。然るに本発明は上記のように金属板を連
続的に移送するようにして、この間に接着兼絶縁層の形
成、および乾燥処理を行（・、前記接着兼絶縁層中に含
まれる残存溶剤の量の下限および上限を０．５〜３％程
度にこれを規制して残存溶剤の量の不足による接着不良
、および残存溶剤の量の過多による接着強度の不足、あ
る（・ぱ溶剤の膨脹に起因する剥離現象等を全て防止す
るようにするとともにこれを再び１００℃〜１５０℃に
加熱して、前記接着兼絶縁層を形成する合成ゴム、プラ
スチック系材料を接着可能な状態に復元、即ち再活性化
して接着を行うようにしたものであるから、溶剤の調整
をきわめて容易に行うことができるばかりでなく、接着
は確実に行われ強固な貼合製品を得ることができるもの
であり、然も上記製品は一連の流れ作業により短時間に
かつ簡単な設備により製造することができるので、これ
を安価に供給することができるものである。
なお本発明にお℃・ては亜鉛鉄板の表面に別個に表面コ
ーテイングＺ′を施す工程を加えることも、またすでに
裏面コーテイングを施した亜鉛鉄板を用℃・ることも可
能である。
ーテイングＺ′を施す工程を加えることも、またすでに
裏面コーテイングを施した亜鉛鉄板を用℃・ることも可
能である。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１〜２図は複合
金属板の製造過程の各例を示す説明図、第３図は複合金
属板の一部拡大断面図である。 １・・・銅板、２・・・亜鉛鉄板、２ｔ・・亜鉛層、３
・・・巻出機、４・・・コーテングロール、５・・・接
着兼絶縁層、６・・・乾燥炉、７・・・巻取巻出機、８
・・・貼合ロール、１２・・・ガイドロール。
金属板の製造過程の各例を示す説明図、第３図は複合金
属板の一部拡大断面図である。 １・・・銅板、２・・・亜鉛鉄板、２ｔ・・亜鉛層、３
・・・巻出機、４・・・コーテングロール、５・・・接
着兼絶縁層、６・・・乾燥炉、７・・・巻取巻出機、８
・・・貼合ロール、１２・・・ガイドロール。
Claims (1)
- １ 所定速度で連続的に移送する間に片面に合成ゴムま
たはプラスチックス系の接着兼絶縁層を略均一な厚さに
形成し、かつ前記層中の残存溶剤が０．５〜３％程度に
なる如くこれを乾燥処理した長尺の帯状銅板と亜鉛鉄板
を１００℃〜１５０℃に加熱した状態で各々の接着兼絶
縁層同士を貼合するとともに圧縮して一体の積層板とな
し、さらにこれを所定の寸法に切断することを特徴とす
る複合金属板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50075623A JPS592612B2 (ja) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | フクゴウキンゾクバン オヨビ ソノセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50075623A JPS592612B2 (ja) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | フクゴウキンゾクバン オヨビ ソノセイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51151652A JPS51151652A (en) | 1976-12-27 |
| JPS592612B2 true JPS592612B2 (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=13581516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50075623A Expired JPS592612B2 (ja) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | フクゴウキンゾクバン オヨビ ソノセイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592612B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58191776A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 異種金属の接着方法 |
| JPS6013870A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 銅板の表面処理法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4868453A (ja) * | 1971-12-22 | 1973-09-18 |
-
1975
- 1975-06-23 JP JP50075623A patent/JPS592612B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51151652A (en) | 1976-12-27 |
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