JPS5927366B2 - Rapid continuous cooling method and device for high temperature wire - Google Patents
Rapid continuous cooling method and device for high temperature wireInfo
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- JPS5927366B2 JPS5927366B2 JP15132179A JP15132179A JPS5927366B2 JP S5927366 B2 JPS5927366 B2 JP S5927366B2 JP 15132179 A JP15132179 A JP 15132179A JP 15132179 A JP15132179 A JP 15132179A JP S5927366 B2 JPS5927366 B2 JP S5927366B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温ワイヤの急速連続冷却用の方法及び装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for rapid continuous cooling of hot wire.
ワイヤの冷却の問題は、熱的連続処理のすべての装置の
下流にあり、特に、ワイヤ製品として巻回する前に急速
な冷却が必要である連続焼戻しの出口にある。The problem of cooling the wire is downstream of all equipment for thermal continuous processing, especially at the exit of continuous tempering where rapid cooling is required before winding as a wire product.
この問題は連続流を有するある種の冶金装置の出口にお
いても同様に存在する。This problem also exists at the outlet of certain metallurgical devices with continuous flow.
ワイヤ状の棒のこの冶金装置の製品は、ある種の金属肉
組織の析出を防ぐため非常に急速に冷却されなければな
らない。The product of this metallurgical device, a wire rod, must be cooled very quickly to prevent the precipitation of certain metallurgical textures.
上述の問題は、鋼ワイヤやアルミニウムワイヤを以って
、ある条件下において、ALUMINIUMPECHI
NEYによる仏特許第2261816号に開示のある高
圧の流体装置を用いることやBERTINand Ci
eによる仏特許第2290977号に開示のある水と圧
縮空気の乳剤による高圧下の散液装置を用いることによ
って、通常、解決されている。The above-mentioned problem can be solved by using steel wire or aluminum wire under certain conditions.
The use of a high pressure fluid device as disclosed in French Patent No. 2261816 by NEY and BERTI
This is usually solved by using a dispersion device under high pressure with an emulsion of water and compressed air as disclosed in French Patent No. 2 290 977 by E.
例えば、黄銅や鉄鋼のように、比較的高温、500℃以
上の焼戻し温度のワイヤを冷却する場合には困難な点が
残る。For example, difficulties remain when cooling a wire made of relatively high temperature, such as brass or steel, which has a tempering temperature of 500° C. or higher.
ワイヤが冷却水の流束から断熱する蒸気によって瞬時に
包囲されるからワイヤーが非常に高温のまま水流室から
出て来ると、高温のワイヤを逆循環装置のない水流室へ
通すという解決策は効果がないことが証明されている。If the wire emerges from the water flow chamber very hot because it is instantly surrounded by steam which insulates it from the cooling water flux, the solution of passing the hot wire through the water flow chamber without reverse circulation is It has been proven to be ineffective.
70ボルト6000アンペア、すなわち、0.42メガ
ワツトの仕事量で加熱する連続焼戻し装置において毎秒
5メーターの速度で通過し、冷却装置において冷却され
る直径5.5#の黄銅を想定して、取り除かれる熱流束
は、
0.4210.5X3,14X5,5XIO−48,5
MW/rr?と計算される。Assuming 5.5 # diameter brass is removed, passed at a rate of 5 meters per second in a continuous tempering unit heating with 70 volts and 6000 amps, or 0.42 MW of work, and cooled in a cooling unit. The heat flux is 0.4210.5X3,14X5,5XIO-48,5
MW/rr? It is calculated as follows.
このような熱流束は従来の装置においての理論的に得ら
れる値5MW/lr?の約10倍であり、ただしこの5
MW/W?とい5値は、通常、ワイヤの周囲に散水する
実際値より過大評価したものである。Such a heat flux is the theoretical value of 5MW/lr in conventional equipment? However, this 5
MW/W? The 5 value is usually an overestimate of the actual value of watering around the wire.
本発明による方法においては、800〜1000℃に到
達する温度のワイヤの連続冷却が可能であり、上記範囲
の温度より低い温度のワイヤを搬入させる場合にその効
果が著しい。In the method according to the invention, it is possible to continuously cool a wire at a temperature of 800 to 1000 DEG C., and the effect is remarkable when a wire at a temperature lower than the above range is introduced.
ワイヤの直径の少なくとも2倍の深さを有し前記ワイヤ
の直径の少なくとも4倍の幅を有する狭い通路を循環す
る高温ワイヤにおいて、水の層が前記ワイヤの両側で前
記通路の全体を占拠し、前記通路における前記水の層の
速度は少なくとも毎秒lOメーター、好ましくは、少な
くとも毎秒50メーター、毎秒100メーターであって
もよ(、前記水の流れの方向はほぼ前記ワイヤの方向に
直角であることを特徴とする高温ワイヤの急速連続冷却
方法によって上記目的は達成される。A hot wire circulating in a narrow passageway having a depth of at least twice the diameter of the wire and a width of at least four times the diameter of the wire, a layer of water occupying the entirety of the passageway on both sides of the wire. , the velocity of the water layer in the passageway may be at least 10 meters per second, preferably at least 50 meters per second, preferably at least 100 meters per second (the direction of the water flow being approximately perpendicular to the direction of the wire). The above objects are achieved by a method for rapid continuous cooling of hot wires, which is characterized in that:
この高速によって蒸気の包囲によって形成される障害を
取去り、その結果、熱カロリーの伝達がワイヤと冷却水
の間で円滑に行なわれる。This high velocity removes the obstruction created by steam envelopment, so that the transfer of thermal calories is smoothed between the wires and the cooling water.
即ち、本発明の方法においては、ワイヤの軸線方向と直
角に極めて高速(少な(とも毎秒lOメーター)の冷却
水を適用することによって、従来技術に比して極めて効
率的にワイヤの冷却を行えるのである。That is, in the method of the present invention, by applying cooling water at an extremely high speed (at least 10 meters per second) perpendicular to the axial direction of the wire, the wire can be cooled extremely efficiently compared to the conventional technology. It is.
また本発明の冷却装置は、上記の如くワイヤの軸線方向
と直角に高速の冷却水を適用させることができるような
構成になつ℃いる。Further, the cooling device of the present invention has a configuration that allows high-speed cooling water to be applied perpendicular to the axial direction of the wire as described above.
本発明の別の態様においては、同じ量の二つの水の層に
よって確実に行なわれ、水の層の速度は等しいけれど逆
方向となっており、これらのうちのひとつの層はワイヤ
の第1の部分に作用し、他の層は第2の層に作用し、第
1の部分の長さと第2の部分の長さはほぼ等しく、ワイ
ヤの圧力のバランスはとれ、ワイヤの軌道は折れ曲がら
ない。In another embodiment of the invention, this is ensured by two layers of water of equal volume, the speed of the water layers being equal but in opposite directions, one of these layers being the first layer of the wire. The other layer acts on the second layer, the length of the first part and the length of the second part are almost equal, the pressure on the wire is balanced, and the trajectory of the wire is not bent. do not have.
前記冷却方法を用いる本発明による装置は冷却されるべ
きワイヤの入口及び出口と、少なくとも一つの水の導入
室と、少なくとも一つの水の排出室とを備え、水の流出
量は少な(とも水の導入量に等しい容器を包含している
。The device according to the invention using said cooling method comprises an inlet and an outlet for the wire to be cooled, at least one water inlet chamber and at least one water outlet chamber, the amount of water flowing out is small (both water contains a container equal to the amount introduced.
狭通路は水の加速のために用いられ、ワイヤの直径の少
な(とも2倍の深さを有し、少なくとも4倍の幅を有す
る通路である。A narrow passage is used for the acceleration of water and is a passage having a depth of less than (both twice) and a width of at least four times the diameter of the wire.
一実施例においては、前記容器は仕切壁を有しており、
導゛入室と排出室とはほぼ等容に分かれている。In one embodiment, the container has a partition wall,
The introduction chamber and the discharge chamber are divided into almost equal volumes.
次に図面に基いて、本発明を説明する。Next, the present invention will be explained based on the drawings.
冷却容器1は円筒状のものになっている。The cooling container 1 has a cylindrical shape.
冷却容器はワイヤ4の循環を可能とする入口2と出口3
とを有し、大きな断面積と容量を有する冷却用の二つの
入口5及び6と2つの排出室(一つの排出室が符号9で
第2図に示されている)からそれぞれの出ロア、8を有
する。The cooling vessel has an inlet 2 and an outlet 3 allowing circulation of the wire 4.
and two inlets 5 and 6 for cooling having a large cross-sectional area and capacity, and two discharge chambers (one discharge chamber is designated in FIG. 2 by reference numeral 9) from each lower outlet, It has 8.
排出室9の流量は少なくとも導入室10の流量に、静止
による危険を避けるため等しくなっている。The flow rate in the discharge chamber 9 is at least equal to the flow rate in the introduction chamber 10, in order to avoid dangers due to stasis.
しきり壁11と12は容器を二つの部分に分割している
。The partition walls 11 and 12 divide the container into two parts.
水の層の間の干渉を避けるため、二つの壁は少し間隔を
とっである。The two walls are slightly spaced apart to avoid interference between the water layers.
冷却されるワイヤを内部で循環させる狭い通路13は、
入口5及び6な通して圧力下で噴射された水の速度を増
加させる。A narrow passage 13 in which the wire to be cooled circulates
The velocity of water injected under pressure through inlets 5 and 6 is increased.
他の側の排出室と対称となっている偏向面14は水を出
ロアを通して図示しない貯蔵室と図示しない循環通路へ
返還する。A deflection surface 14, which is symmetrical to the discharge chamber on the other side, returns the water through the outlet lower to a storage chamber (not shown) and a circulation channel (not shown).
偏向面14は平面であり、第1A図、第2図、第3図に
示した矢印Fは水の流出方向(紙面内で左方向に向う)
を示しており、この方向に流出した水は外部の貯蔵室に
流入される。The deflection surface 14 is a flat surface, and the arrow F shown in FIGS. 1A, 2, and 3 indicates the outflow direction of water (toward the left in the paper).
The water flowing out in this direction flows into the external storage chamber.
偏向装置15及び16は水がワイヤの軌道にそって流出
するのを防ぐ。Deflection devices 15 and 16 prevent water from flowing out along the wire trajectory.
ワイヤに放射状に当たり通路19と20の中を循環する
気流17と18が、水が外に出ないようにするため、冷
却機の入力と出力とに供給されることができる。Air flows 17 and 18 that impinge radially on the wires and circulate in passages 19 and 20 can be fed to the input and output of the cooler in order to prevent water from escaping.
容器の一側部の少な(とも一部には21で示される部分
が作られ、押し出しを容易にするため取りはずし可能と
している。A small section (21) is made on one side of the container and is removable to facilitate extrusion.
なお、しきり壁11゜12によって容器を二つの部分に
分割している理由は、ワイヤ4上に作用する水の圧力を
バランスさせるためである。The reason why the container is divided into two parts by the partition walls 11 and 12 is to balance the pressure of water acting on the wire 4.
第1図において、入口6から流入した水はワイヤ4を下
方に向けて押圧し、入口5から流入した水はワイヤ4を
上方に向けて押圧しており、ワイヤ4に作用される水の
圧力は入口2から出口3に到る間の総計においてほぼゼ
ロとなり、ワイヤ4の軌道は曲げられないことになるわ
けである。In FIG. 1, the water flowing in from the inlet 6 presses the wire 4 downward, and the water flowing in from the inlet 5 presses the wire 4 upward, and the pressure of the water acting on the wire 4 is almost zero in total from the inlet 2 to the outlet 3, and the trajectory of the wire 4 is not bent.
水の導入室及び排出室の形状は極端に鋭角になる形状を
荷に避ければ変形することができる。The shapes of the water introduction chamber and the water discharge chamber can be modified by avoiding shapes with extremely acute angles.
特に、導入室は22で示すような形状であってもよい。In particular, the introduction chamber may be shaped as shown at 22.
同様に、導入室及び排出室を、ワイヤに関して対称な円
形、放物線状、双曲線状等の形状のプロフィール23の
ものとして、冷却水層を加速するためにワイヤに水を供
給することを容易にし、かつ出口において拡がって排出
を容易にする形状とすることもできる。Similarly, the introduction and discharge chambers are of circular, parabolic, hyperbolic, etc. shaped profiles 23 symmetrical with respect to the wire to facilitate the supply of water to the wire in order to accelerate the cooling water layer; It can also be shaped to expand at the outlet to facilitate discharge.
実例 冷却容器は上述のごとく構成された。Illustration The cooling vessel was constructed as described above.
該容器は直径0.57?Z、深さ0.2mであった。The diameter of the container is 0.57? Z, depth was 0.2 m.
冷却通路は厚さTrrrm幅0.5mであった。The cooling passage had a thickness of Trrrm and a width of 0.5 m.
二つの導入室は圧力2バール、総流量50t/Seeの
水が供給された。The two introduction chambers were supplied with water at a pressure of 2 bar and a total flow rate of 50 t/See.
それぞれの水の層の速度は約15 m / seeであ
る。The velocity of each water layer is approximately 15 m/see.
第1の実験においては、黄銅ワイヤが前記容器に導入さ
れ、その直径は5.5 rrvnであり、5m/sec
で循環された。In the first experiment, a brass wire was introduced into the vessel, its diameter was 5.5 rrvn, and the velocity was 5 m/sec.
It was circulated in
前述したように計算して、70V。6000 A??Z
で48.5MW/lt?の電流によって加熱された連続
焼戻し装置より前記黄銅ワイヤは出て来たものである。Calculated as above, 70V. 6000 A? ? Z
So 48.5MW/lt? The brass wire comes out of a continuous tempering device heated by a current of .
冷却装置に入いるときのワイヤの温度は650℃であっ
た。The temperature of the wire when entering the cooling device was 650°C.
容器から出るときは、前記ワイヤは完全に冷却され、排
出と導入の間の水温の差は2℃であった。On leaving the vessel, the wire was completely cooled, the difference in water temperature between discharge and introduction being 2°C.
第2の実験においては、通路13の幅は3rrr!nま
で減少され、直径1rMLの銅ワイヤが用いられた。In the second experiment, the width of the passage 13 was 3rrr! n and a copper wire with a diameter of 1 rML was used.
該ワイヤは30m/seeで循環され72認を供給する
連続焼戻し装置から出て来たものであった。The wire came from a continuous tempering unit circulating at 30 m/see and delivering 72 mm.
取去られるこの熱流束は、前述と同様な計算により、4
5.8 MW/rrt’となる。This heat flux removed is calculated as 4 by calculations similar to those above.
5.8 MW/rrt'.
約600℃で冷却装置に導入されたワイヤは完全に冷却
されて出て来た。The wire introduced into the cooling device at about 600° C. came out completely cooled.
第3の実験においては、18チのCrと10%のNiを
含み直径1rIaのステンレス鋼ワイヤが用いられた。In the third experiment, a stainless steel wire containing 18 Cr and 10% Ni and having a diameter of 1 rIa was used.
22聰の連続焼戻し装置から約1000℃で8m/se
cで前記ワイヤは出て来る。8m/se at about 1000℃ from 22 continuous tempering equipment
The wire comes out at c.
この場合、熱流束は14MW/rr?であった。In this case, the heat flux is 14MW/rr? Met.
また、この場合、ワイヤは完成に冷却されて出て来て、
水温の上昇の分は、入口と出口で0.2℃と測定された
。Also, in this case, the wire comes out completely cooled,
The increase in water temperature was measured at 0.2°C at the inlet and outlet.
このとき、水の層の速度は18m/secと計測された
。At this time, the speed of the water layer was measured to be 18 m/sec.
第1図はしきり壁を有する冷却容器の断面図であり、第
1A図は第1図の右側面図であり、第2図は第1図のA
Bにそった断面図であり、第3図及び第4図は導入室及
び排出室が発散形状を有する場合の冷却容器の断面図で
ある。
図中、1・・・・−・冷却装置、2・・・・・・入口、
3・・・・・・出口、4・・・・−ワイヤ、5・・・・
・・入口、6・・・・・・入口、1・・・・・・出口、
8・・・・・・出口、9・・・・・・排出室、10・・
・・・・導入室、11.12・・・・・・しきり壁、1
3・・・・・・狭い通路、14・・・・・・偏向面、1
5,16・・・・・・偏向装置。FIG. 1 is a sectional view of a cooling container having a partition wall, FIG. 1A is a right side view of FIG. 1, and FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line B, and FIGS. 3 and 4 are sectional views of the cooling container when the introduction chamber and the discharge chamber have a diverging shape. In the figure, 1... - Cooling device, 2... Inlet,
3...exit, 4...-wire, 5...
...Entrance, 6...Entrance, 1...Exit,
8...exit, 9...discharge chamber, 10...
...Introduction room, 11.12...Shikiri wall, 1
3... Narrow passage, 14... Deflection surface, 1
5,16...Deflection device.
Claims (1)
イヤの直径の少なくとも4倍の幅を有する狭い通路を循
環する高温ワイヤに、該通路全体を占拠するように水の
層を供給し、前記通路における前記水の層の速度は少な
(とも毎秒10メーターであり、前記水の層の流れの方
向はほぼ前記ワイヤの方向に直角であることを特徴とす
る高温ワイヤの急速連続冷却方法。 2 前記通路における前記水の層の速度は少なくとも毎
秒50メーターであることを特徴とする特許請求の範囲
第1項に記載の高温ワイヤの急速連続冷却方法。 3 逆行する二つの水の層が前記ワイヤに向けて、供給
され、一方の水の層が前記ワイヤの第1の部分に作用し
、他方の水の層が前記ワイヤの第2の部分に作用するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項に記載
の高温ワイヤの急速連続冷却方法。 4 冷却されるべきワイヤの入口及び出口と、少な(と
も一つの水の導入室と、少なくとも一つの水の排出室と
、冷却されるべき前記ワイヤの直径の少なくとも2倍の
深さを有し前記ワイヤの直径の少なくとも4倍の幅を有
し、前記水の循環方向にほぼ直角になるように配設され
た狭い通路とを備えた容器を包含することを特徴とする
高温ワイヤの急速連続冷却装置。 5 前記容器は、明らかに等しい二つの容積に分割する
隔壁を有し、それぞれの分割部分は水の導入及び排出手
段を有していることを特徴とする特許請求の範囲第4項
に記載の高温ワイヤの急速連続冷却装置。 6 前記冷却水の通路を偏向する手段を備えたことを特
徴とする特許請求の範囲第4項又は第5項に記載の高温
ワイヤの急速連続冷却装置。Claims: 1. A hot wire circulating in a narrow passage having a depth of at least twice the diameter of the wire and a width of at least four times the diameter of said wire, so as to occupy the entire passage. a high-temperature wire, characterized in that the velocity of the water layer in the passageway is small (approximately 10 meters per second) and the direction of flow of the water layer is approximately perpendicular to the direction of the wire; 2. A method for rapid continuous cooling of a hot wire according to claim 1, characterized in that the velocity of the water layer in the passage is at least 50 meters per second. 3. two layers of water are provided towards the wire, one layer of water acting on a first portion of the wire and another layer of water acting on a second portion of the wire. 4. A method for rapid continuous cooling of a high temperature wire according to claim 1 or 2.4. a water discharge chamber having a depth at least twice the diameter of the wire to be cooled and a width at least four times the diameter of the wire, substantially perpendicular to the direction of circulation of the water; 5. A device for rapid continuous cooling of hot wires, characterized in that it comprises a container with a narrow passage arranged in the container. 6. A rapid continuous cooling device for a high temperature wire according to claim 4, characterized in that the device comprises means for introducing and discharging water.6. A rapid continuous cooling device for high-temperature wire according to claim 4 or 5.
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