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JPS5930575B2 - Car loading platform lowering device - Google Patents
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JPS5930575B2 - Car loading platform lowering device - Google Patents

Car loading platform lowering device

Info

Publication number
JPS5930575B2
JPS5930575B2 JP13760078A JP13760078A JPS5930575B2 JP S5930575 B2 JPS5930575 B2 JP S5930575B2 JP 13760078 A JP13760078 A JP 13760078A JP 13760078 A JP13760078 A JP 13760078A JP S5930575 B2 JPS5930575 B2 JP S5930575B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
loading platform
platform
cargo
link rod
chassis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP13760078A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS5563922A (en
Inventor
正晃 厚東
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mazda Motor Corp
Original Assignee
Toyo Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Kogyo Co Ltd filed Critical Toyo Kogyo Co Ltd
Priority to JP13760078A priority Critical patent/JPS5930575B2/en
Publication of JPS5563922A publication Critical patent/JPS5563922A/en
Publication of JPS5930575B2 publication Critical patent/JPS5930575B2/en
Expired legal-status Critical Current

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  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、荷役作業時に荷台を一定量だけ低下させるこ
とができる自動車の荷台降下装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an automobile cargo platform lowering device that can lower a cargo platform by a certain amount during cargo handling operations.

一般に、荷物の積降しに際し、荷台の高さが、ある程度
低いと、積降しがきわめて楽に行えることが経験的によ
く知られているが、従来においては、後輪タイヤの直径
を小径化することによって車高全体を低くするようにし
た貨物用自動車が提案されているに過ぎない。
In general, it is well known from experience that loading and unloading cargo is much easier if the height of the loading platform is low to some extent.However, in the past, the diameter of the rear tires was reduced. There has only been a proposal for a freight vehicle in which the overall height of the vehicle is lowered by doing so.

しかしながら、後輪タイヤを小径化する方法では、タイ
ヤ負荷荷重との関係で最底地上高さを十分には低くする
ことができず、また、タイヤ負荷荷重をダブルタイヤに
よって確保する場合には、車輪の駆動機構等が複雑とな
りコストが高くなるといった問題がある。
However, with the method of reducing the diameter of the rear tires, the lowest ground height cannot be sufficiently lowered due to the relationship with the tire load, and when securing the tire load with double tires, There is a problem in that the wheel drive mechanism etc. become complicated and the cost increases.

また、積降時荷台を積降しを行う方向に傾斜させること
も知られている(例えば、実開昭48−97824)が
、この方法では、荷台の最低地上高を低下させることが
困難であるだけでなく、荷物が動き損傷しやすいという
問題がある。
It is also known to tilt the loading platform in the direction of loading and unloading (for example, Utility Model Application No. 48-97824), but with this method, it is difficult to lower the minimum ground clearance of the loading platform. Not only that, but there is also the problem that the luggage moves and is easily damaged.

本発明は、か\゛る問題を解消すべくなされたものであ
って、荷役作業時には、荷台下面と後輪との間のバンプ
クリアランス(走行中の後輪の変動を保証するため設定
したクリアランス)が不要であることに注目し、荷役作
業時には、バンプクリアランスの範囲で荷台を後方に降
下させることができる構造の簡単な自動車の荷台降下装
置を提供することを目的としている。
The present invention has been made to solve such problems, and during cargo handling work, bump clearance between the bottom surface of the cargo platform and the rear wheels (a clearance set to ensure the fluctuation of the rear wheels during driving) is provided. ) is unnecessary, and the object of the present invention is to provide a vehicle loading platform lowering device with a simple structure that can lower the loading platform rearward within the range of bump clearance during cargo handling work.

このため、本発明においては、荷台をシャシ−に複数の
リンクロッドを用いて結合するとともに、荷台下面と車
輪との間にバンプクリアランスを保持する第1位置と、
第1位置より後方でかつ下方の第2位置に直接又は間接
に揺動させるアクチュエータをシャシ−に設け、常時は
リンクロッドを起立状態に保持して荷台を第1位置に、
荷役作業時には荷台を第2位置に保持させるようにした
ものである。
Therefore, in the present invention, the loading platform is connected to the chassis using a plurality of link rods, and a first position is provided in which a bump clearance is maintained between the lower surface of the loading platform and the wheels;
An actuator is provided on the chassis to swing directly or indirectly to a second position rearward and downward from the first position, and the link rod is normally held in an upright position to move the cargo platform to the first position.
The cargo platform is held at the second position during cargo handling operations.

以下、図示の実施例について、本発明を具体的に説明す
る。
The present invention will be specifically described below with reference to the illustrated embodiments.

第1図において、1は後輪2を支持するシャシ−フレー
ム、3は荷台フレーム4上に支持された荷台、5.・・
・、5はシャシ−フレーム1と荷台フレーム4とを側部
において連結するリンクロッド、6は基端がシャシ−フ
レーム1に、先端が荷台フレーム4に枢着され、荷台3
を前後方向に揺動させる複動式油圧シリンダ等よりなる
アクテユエータで、これらは、荷台3の降下装置を全体
として構成する。
In FIG. 1, 1 is a chassis frame that supports a rear wheel 2, 3 is a loading platform supported on a loading platform frame 4, and 5.・・・
, 5 is a link rod that connects the chassis frame 1 and the loading platform frame 4 at the side; 6 is a link rod whose base end is pivotally connected to the chassis frame 1 and the tip is pivotally connected to the loading platform frame 4;
This is an actuator consisting of a double-acting hydraulic cylinder or the like that swings the carrier in the front-rear direction, and these actuators constitute the lowering device for the loading platform 3 as a whole.

即ち、通常走行時等においては、第1図に示すように、
アクチュエータ6を伸長作動させ、リンクロッド5.・
・・、5を起立状態に保持して、荷台下面と後輪2との
間に必要なバンプクリアランスCを確保することができ
、荷役作業時には、第2図に示すように、アクチュエー
タ6を引込作動させることによりリンクロッド5.・・
・、5を後方に揺動させ、シャシ−フレーム1上に荷台
3を支持した荷台フレーム4を載置し、上記バンプクリ
アラ770分だけ、荷台3全体を降下させることができ
るようにしている。
That is, during normal driving, etc., as shown in Figure 1,
The actuator 6 is operated to extend, and the link rod 5.・
5 can be held in an upright position to ensure the necessary bump clearance C between the bottom surface of the loading platform and the rear wheel 2, and during cargo handling work, the actuator 6 can be retracted as shown in Fig. 2. By actuating the link rod5.・・・
, 5 is swung rearward, and the loading platform frame 4 supporting the loading platform 3 is placed on the chassis frame 1, so that the entire loading platform 3 can be lowered by 770 minutes of the bump clearer.

なお、第1図の通常走行時の状態は、アクチュエータ6
の作動状態を油圧的にロックすることによって保持する
ことができるが、第3図に示すように、シャシ−フレー
ム1側に設けたロック片8゜8′を、荷台フレーム4側
もしくはリンクロッド5′を利用して設けたロックピン
9,9′に係合することにより、機械的にロックするよ
うにすることが好ましい。
Note that in the normal running state shown in Fig. 1, the actuator 6
can be maintained by hydraulically locking the operating state of the chassis frame 1. As shown in FIG. It is preferable that the lock be mechanically locked by engaging with lock pins 9, 9' provided using the lock pins 9, 9'.

また、上記アクチュエータ6としては、油圧式シリンダ
装置のみならず、ロープやチェーンを巻取るウィンチ式
の他公知の手段で手動式にすることができる。
Further, the actuator 6 may be not only a hydraulic cylinder device but also a winch type for winding a rope or chain or a manual type other known means.

この実施例では、荷台3の降下時、荷台フレーム4を直
接シャシ−フレーム1上に載置することができるため、
荷役作業を安定して行える。
In this embodiment, when the loading platform 3 is lowered, the loading platform frame 4 can be placed directly on the chassis frame 1.
Cargo handling work can be carried out stably.

また、小柄の走行時には、リンクロッド5.・・・、5
をほぼ垂直に起立保持するため、リンクロッド5.・・
・。
Also, when running on a small vehicle, link rod 5. ..., 5
In order to hold the link rod 5. in an almost vertical position,・・・
・.

5には、上下方向の力のみが作用し、車輌の加減速時の
モーメントは作用せず、また横加速度による左右方向の
力も減することができるので、リンクロッド5.・・・
、5やロック装置8,92,8′。
Only the vertical force acts on the link rod 5.5, and the moment during acceleration and deceleration of the vehicle does not act on the link rod 5.5, and the lateral force due to lateral acceleration can also be reduced. ...
, 5 and locking devices 8, 92, 8'.

9′の耐久性に好影響を及ぼすことができる。This can have a positive effect on the durability of 9'.

第4図及び第5図に示す実施例μ、荷台3の強度に着目
したものである。
The embodiment μ shown in FIGS. 4 and 5 focuses on the strength of the loading platform 3.

本考案においては、荷台フレーム4を後輪2に接する位
置まで降下させることによって、最大の低床化を図りう
るが、荷物を積載することで、サスペンションスプリン
グ(図示せず。
In the present invention, by lowering the cargo platform frame 4 to a position where it touches the rear wheels 2, the floor can be made as low as possible, but by loading the cargo, suspension springs (not shown) can be used.

)が撓みだすと、荷台3の荷重の一部を後輪2が直接に
受けることになる。
) begins to flex, the rear wheels 2 will directly receive part of the load of the loading platform 3.

このため、積載荷重が増加するにしたがい、荷台3が後
輪2より受ける集中荷重が大きくなる。
Therefore, as the carrying load increases, the concentrated load that the loading platform 3 receives from the rear wheels 2 increases.

この対策として、荷台3の底面に荷重を分散させる補強
材を設けるとか、降下時にサスペンションスプリングの
撓み代だけ荷台フレーム4と後輪2との間に間隙を設け
ておくことが考えられるが、これでは荷台3の降下量が
減少し効果が半減する。
As a countermeasure for this, it is possible to provide a reinforcing material to distribute the load on the bottom of the loading platform 3, or to provide a gap between the loading platform frame 4 and the rear wheel 2 by the amount of deflection of the suspension spring when descending. In this case, the amount of descent of the loading platform 3 is reduced and the effect is halved.

したがって、この実施例では、荷台フレーム4に、第5
図に示すように、下方に突出した脚10゜10を設け、
第4図に示すように、荷台3の降下時、後輪2のアクス
ルシャフト11に設けた軸受部11aに当接させ、荷台
3の積載荷重を直接アクスルシャフト11に作用させ、
荷台フレーム4と後輪2との相対変位を防止するように
することが好ましい。
Therefore, in this embodiment, the fifth
As shown in the figure, downwardly protruding legs 10°10 are provided,
As shown in FIG. 4, when the loading platform 3 is lowered, it is brought into contact with the bearing portion 11a provided on the axle shaft 11 of the rear wheel 2, and the load of the loading platform 3 is applied directly to the axle shaft 11.
It is preferable to prevent relative displacement between the carrier frame 4 and the rear wheel 2.

この場合、荷台降下時、荷台3と後輪2とは接触するか
、若干の間隙を保持するように脚10の長さを設定する
In this case, the length of the legs 10 is set so that when the loading platform is lowered, the loading platform 3 and the rear wheels 2 come into contact with each other or maintain a slight gap.

いずれにしろ、本実施例では、後輪2の反力が荷台3に
及ぼす力は、遮断もしくは一定以下とすることができる
In any case, in this embodiment, the force exerted on the loading platform 3 by the reaction force of the rear wheels 2 can be blocked or kept below a certain level.

第6図〜第8図に示すいま一つの実施例は、リンクロッ
ド5.・・・、5の強度に着目したものである。
Another embodiment shown in FIGS. 6 to 8 is a link rod 5. . . , 5 focuses on the strength.

即ち、本考案の如く、リンク機構による荷台3を降下、
上昇させるものでは、リンクロッド5゜・・・、5に荷
重が直接に作用するため、リンクロッド5.・・・、5
自体や、ヒンジ部の強度を大きなものとする必要がある
That is, as in the present invention, the loading platform 3 is lowered by the link mechanism,
In the case where the link rod 5. is raised, the load acts directly on the link rod 5. ..., 5
It is necessary to increase the strength of the hinge itself and the hinge part.

本実施例は、荷台3の上昇時(走行時)に、荷台3の積
載荷重がリンクロッド5.・・・、5に直接に作用しな
いようにしたものであって、第6図及び第8図に示すよ
うに、シャシ−フレーム1の前部及び側部に夫々支持台
12.13を設ける一方、荷台フレーム4には、上記側
部支持台13に対応した支持脚14を設け、第6図に示
すように、荷台上昇時には、リンクロッド5.・・・、
5の案内で、荷台フレーム4の前部を前部支持台12に
、側部支持脚14を側部支持台13上に夫々載置し、こ
の状態では、リンクロッド5.・・・、5を垂直位置か
ら前方に僅かに回動した状態として、荷台3の積載荷重
をシャシ−フレーム1に支持台12.13を介して直接
的に負荷するようにしたものである。
In this embodiment, when the loading platform 3 is raised (during travel), the loading load of the loading platform 3 is increased by the link rod 5. . . , so as not to act directly on the chassis frame 1, and as shown in FIGS. , the carrier frame 4 is provided with support legs 14 corresponding to the side support bases 13, and as shown in FIG. 6, when the carrier is raised, link rods 5. ...,
5, the front part of the carrier frame 4 is placed on the front support stand 12, and the side support legs 14 are placed on the side support stand 13. In this state, the link rod 5. . . , 5 is slightly rotated forward from the vertical position, and the loading load of the loading platform 3 is directly applied to the chassis frame 1 via the supports 12, 13.

また、第7図に示すように、荷台3を降下させるときに
は、リンクロッド5.・・・、5が垂直位置まで回動し
た時点で荷台3が若干持上げられるため、荷台フレーム
4の前部及び側部支持脚14は支持台12.13に対し
て持上げられた状態で後方に移動される結果、支持台1
2.13に支障されることなく、シャシ−フレーム1上
に載置される位置まで降下される。
Further, as shown in FIG. 7, when lowering the loading platform 3, the link rod 5. . . , the loading platform 3 is slightly lifted when the loading platform 5 rotates to the vertical position, so the front and side support legs 14 of the loading platform frame 4 are moved rearward while being lifted relative to the supporting platform 12.13. As a result of being moved, support stand 1
2.13, it is lowered to a position where it rests on the chassis frame 1 without being disturbed.

なお、第9図に示すように、支持台12’、13’側に
若干の凹みを有する凹部12’a、13’aを設ける一
方、荷台フレーム4の前部及び支持脚14′に、荷台の
・上昇時、支持台12’、13’の凹部12’a 、
13’aに嵌合する凸部15.16を設けるようにすれ
ば、荷台3の位置決めが容易に行えるのみならず、荷台
3の前後方向や左右方向の変動を防止もしくは拘束する
ことができる。
As shown in FIG. 9, recesses 12'a and 13'a having slight recesses are provided on the sides of the support bases 12' and 13', while the front part of the load frame 4 and the support legs 14' are provided with recesses 12'a and 13'a. - When rising, the recesses 12'a of the support stands 12', 13',
Providing the convex portions 15 and 16 that fit into the convex portions 13'a not only makes it easy to position the loading platform 3, but also prevents or restrains the loading platform 3 from moving in the front-rear direction or left-right direction.

上記凹凸の関係は、逆にしてもよく、また凹凸の形状は
、テーパの他、球面や円錐形状等任意のものを選択する
ことができる。
The relationship between the concave and convex portions may be reversed, and the shape of the concave and convex portions may be selected from any shape such as a tapered surface, a spherical surface, or a conical shape.

以上、諸種の実施例について説明したことから明らかな
ように、本発明に係る自動車の荷台降下装置は、荷台と
シャシ−とを複数のリンクロッドで連結して荷台を荷台
下面と車輪との間にバンプクリアランスを保持する第1
位置払第1位置より後方でかつ下方の第2位置とに揺動
可能とするとともに、荷台を揺動させるためのアクチュ
エータを設け、リンクロッドを起立保持することにより
、車輌走行時には荷台を第1位置に保持して、荷台と後
輪との間にバンプクリアランスを確保する一方、荷役作
業時には、荷台をバンプクリアランスの範囲内で後方の
第2位置に下降させるようにしたものである。
As is clear from the above description of various embodiments, the vehicle loading platform lowering device according to the present invention connects the loading platform and the chassis with a plurality of link rods, and connects the loading platform between the bottom surface of the loading platform and the wheels. 1st to maintain bump clearance
By making it possible to swing the cargo platform from the first position to a second position rearward and downward, and by providing an actuator for swinging the cargo platform and holding the link rod upright, the cargo platform can be moved to the first position when the vehicle is running. While the cargo platform is held in this position to ensure bump clearance between the cargo platform and the rear wheels, during cargo handling operations, the cargo platform is lowered to a second position at the rear within the range of the bump clearance.

本発明によれば、荷台が後方でかつ下方に揺動させるの
で荷役作業時の荷物の積降しが非常に楽になるうえ、小
径タイヤの車に比べてタイヤ径を大径とすることができ
るためタイヤ負荷荷重の面で極めて有利となる。
According to the present invention, since the loading platform is positioned at the rear and swings downward, it becomes very easy to load and unload cargo during cargo handling operations, and the tire diameter can be made larger than that of cars with small diameter tires. Therefore, it is extremely advantageous in terms of tire load.

荷役作業時には不要なバンプクリアランスを利用するた
め、シャシ一部分(サスペンションスプリング等)を何
んら改造する必要がなく、またこのことにより、荷台の
上下動に無理を生じないため信頼性を高めることができ
、さらに、操作が極めて簡単であるため誤操作のおそれ
がないといった諸種の利点を得ることができ、構造が簡
単で安価な自動車の荷台降下装置を提供することができ
る。
Since unnecessary bump clearance is used during cargo handling operations, there is no need to modify any parts of the chassis (suspension springs, etc.), and this also improves reliability as the vertical movement of the cargo platform is not strained. Moreover, it is possible to obtain various advantages such as extremely simple operation and no risk of erroneous operation, and it is possible to provide an automobile loading platform lowering device that has a simple structure and is inexpensive.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図及び第2図は本考案の一実施例を示す自動車の側
面図で第1図は荷台の上昇時を第2図は荷台の降下時を
夫々示し、第3図は荷台のロック機構を示す拡大側面図
、第4図は本考案の他の実施例を示す自動車の側面説明
図、第5図は第4図に示す荷台の下面側からみた斜視図
、第6図及び第7図は本考案のいま一つの実施例におけ
る荷台の上昇時及び降下時を夫々示す自動車の要部側面
図、第8図は第6図のA−A線方向断面図、第9図は第
6図及び第7図に示す実施例の変形例を示す自動車の要
部側面図である。 1・・・シャシ−フレーム、計・・荷台、4・・・荷台
フレーム、5.・・・、5・・・リンクロッド、6・・
・アクチュエータ、C・・・バンプクリアランス。
Figures 1 and 2 are side views of an automobile showing an embodiment of the present invention. Figure 1 shows the loading platform when it is raised, Figure 2 shows the loading platform when it is lowered, and Figure 3 shows the loading platform's locking mechanism. FIG. 4 is an explanatory side view of an automobile showing another embodiment of the present invention, FIG. 5 is a perspective view of the cargo platform shown in FIG. 4 as seen from the bottom side, and FIGS. 6 and 7 8 is a side view of a main part of a car showing the lifting and lowering stages of the cargo platform in another embodiment of the present invention, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG. 6, and FIG. and FIG. 8 is a side view of a main part of an automobile showing a modification of the embodiment shown in FIG. 7. 1... Chassis frame, total... Loading platform, 4... Loading platform frame, 5. ..., 5... link rod, 6...
・Actuator, C...bump clearance.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 車輪を支持するシャシ−と、シャシ−上に配置され
る荷台とを複数のリンクロッドにより連結するとともに
、荷台下面と車輪との間にバンプクリアランスを保持す
る第1位置と、第1位置より後方でかつ下方の第2位置
に、直接又はリンクを介して荷台を揺動させるアクチュ
エータをシャシ−に設け、車輌走行時には上記リンクロ
ッドは起立状態に保持されて荷台を第1位置に、荷役作
業時にはリンクロッドは回動され荷台を第2位置に保持
させるようにした自動車の荷台降下装置。
1 A first position in which a chassis supporting the wheels and a loading platform placed on the chassis are connected by a plurality of link rods, and a bump clearance is maintained between the bottom surface of the loading platform and the wheels; An actuator for swinging the cargo bed directly or via a link is provided on the chassis at a second position at the rear and below, and when the vehicle is running, the link rod is held in an upright position and the cargo bed is moved to the first position for cargo handling operations. A vehicle loading platform lowering device in which the link rod is sometimes rotated to hold the loading platform in a second position.
JP13760078A 1978-11-07 1978-11-07 Car loading platform lowering device Expired JPS5930575B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13760078A JPS5930575B2 (en) 1978-11-07 1978-11-07 Car loading platform lowering device

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Publication Number Publication Date
JPS5563922A JPS5563922A (en) 1980-05-14
JPS5930575B2 true JPS5930575B2 (en) 1984-07-27

Family

ID=15202480

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JP13760078A Expired JPS5930575B2 (en) 1978-11-07 1978-11-07 Car loading platform lowering device

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JPS5563922A (en) 1980-05-14

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