JPS5930656B2 - 微小ガラス球の製造方法 - Google Patents
微小ガラス球の製造方法Info
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- JPS5930656B2 JPS5930656B2 JP4479778A JP4479778A JPS5930656B2 JP S5930656 B2 JPS5930656 B2 JP S5930656B2 JP 4479778 A JP4479778 A JP 4479778A JP 4479778 A JP4479778 A JP 4479778A JP S5930656 B2 JPS5930656 B2 JP S5930656B2
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- glass spheres
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- glass
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通路標識または自動車のナンバプレート用反射
シートなどに使用される微／Ｊ％ガラス球の製造方法に
関する。
シートなどに使用される微／Ｊ％ガラス球の製造方法に
関する。
従来、この種の微／」・ガラス球の製造方法としてはま
ずガラスを溶融したのち、このガラス融液を水槽中に流
出させて急冷し、水砕カレットと称される粗粒子を生成
させ、さらにこの粗粒子を粉砕機で粉砕しふるい分けで
所望の微粒子に生成させる。
ずガラスを溶融したのち、このガラス融液を水槽中に流
出させて急冷し、水砕カレットと称される粗粒子を生成
させ、さらにこの粗粒子を粉砕機で粉砕しふるい分けで
所望の微粒子に生成させる。
つぎにこの微粒子を成形炉の高温フレーム中を通過させ
再加熱融液化し、これに表面張力を作用させて球形化し
最後に冷却によりガラス球とする方法。
再加熱融液化し、これに表面張力を作用させて球形化し
最後に冷却によりガラス球とする方法。
また、ガラスを溶融したのち、この融液に高圧空気を吹
き付けて微小融液としこれに表面張力を作用させて球形
化し、冷却によってガラス球とする方法等が知られてい
る。
き付けて微小融液としこれに表面張力を作用させて球形
化し、冷却によってガラス球とする方法等が知られてい
る。
しかしながらこの種目的に使用されるガラス球は良好な
再帰反射性が得られるように均一な、たとえば最大差１
０ミクロン程度の粒径分布を有したものを必要としてい
る。
再帰反射性が得られるように均一な、たとえば最大差１
０ミクロン程度の粒径分布を有したものを必要としてい
る。
すなわち粒径分布に大きな差があるとこれに塗布する樹
脂層の膜厚も不均一となり再帰反射性が低下する。
脂層の膜厚も不均一となり再帰反射性が低下する。
ところが、上記方法によっては粒径の微小なガラス球を
均一に、しかも収率良く得ることは極めて困難であり、
これの改善が要望されていた。
均一に、しかも収率良く得ることは極めて困難であり、
これの改善が要望されていた。
本発明は上記要望にもとづきなされたもので粉砕工程ま
たは成形工程で発生する従来不要な微粒子を造粒装置で
造粒して所望の粒径としたのち、従来と同じくたとえば
高温フレーム中で加熱して均質な融液体として球状に形
成して、均一な微小粒径のガラス球を収率よくかつ安価
に得られるようにした微／」・ガラス球の製造方法を提
供することを目的とする。
たは成形工程で発生する従来不要な微粒子を造粒装置で
造粒して所望の粒径としたのち、従来と同じくたとえば
高温フレーム中で加熱して均質な融液体として球状に形
成して、均一な微小粒径のガラス球を収率よくかつ安価
に得られるようにした微／」・ガラス球の製造方法を提
供することを目的とする。
すなわち、たとえばタンク炉またはポット炉にて所定組
成のガラス材料を溶融しこの溶融液を水槽中に流入させ
て水砕カレントを造り、このカレットを乾燥後粉砕機で
粉砕しふるい分けにより所望粒径を下回る微粒子を得、
さらにこの微粒子を造粒装置に投入して造粒する。
成のガラス材料を溶融しこの溶融液を水槽中に流入させ
て水砕カレントを造り、このカレットを乾燥後粉砕機で
粉砕しふるい分けにより所望粒径を下回る微粒子を得、
さらにこの微粒子を造粒装置に投入して造粒する。
この造粒過程において微粒子の数個ないしは数百側が凝
集して１個の造粒子が形成される。
集して１個の造粒子が形成される。
そしてこの造粒子はふるい分けにより所望粒径の造粒子
のみを取出す。
のみを取出す。
すなわちふるい上に残る大径の造粒子は再粉砕し、それ
より小さい粒径の造粒子と一諸に引き続き造粒を行い所
要粒径の造粒子を選択する。
より小さい粒径の造粒子と一諸に引き続き造粒を行い所
要粒径の造粒子を選択する。
この操作の繰り返えしにより最終的にはすべての微粒子
を所望の粒径に造粒する。
を所望の粒径に造粒する。
このようにして製造された造粒子粉末を従来と同様に高
温フレーム中で加熱すると造粒子内で相互に密着してい
る微粒子は互いに融着して均質な融液体となる。
温フレーム中で加熱すると造粒子内で相互に密着してい
る微粒子は互いに融着して均質な融液体となる。
したがってこの融液体は表面張力の作用により球形とな
り急冷によって透明な微小ガラス球が得られるものであ
る。
り急冷によって透明な微小ガラス球が得られるものであ
る。
次に本発明の実施例について述べる。
実施例 １
ガラス組成
１、酸化鉛（ＰｂＯ） ５０％（重量）２、酸化
チタン（Ｔｉ０２） ３０ ｔｔ ｔｔ３、酸化
バリウム（Ｂａｄ） ２０ ｕ ｕ上記組成の材料
を１．４００°Ｃで溶融径水砕して約５００ミクロン径
の粗粒子としこれを乾燥したのち、ボールミル粉砕機で
２００メツシユ以下に粉砕し２５０メツシユ（７４ミク
ロン）のふるいでふるい分けし２００ないし２５０メツ
シユの粒子を取り出す。
チタン（Ｔｉ０２） ３０ ｔｔ ｔｔ３、酸化
バリウム（Ｂａｄ） ２０ ｕ ｕ上記組成の材料
を１．４００°Ｃで溶融径水砕して約５００ミクロン径
の粗粒子としこれを乾燥したのち、ボールミル粉砕機で
２００メツシユ以下に粉砕し２５０メツシユ（７４ミク
ロン）のふるいでふるい分けし２００ないし２５０メツ
シユの粒子を取り出す。
そして２５０メツシユ以下の微粒子は後述する流動形造
粒装置に入れて最多粒径７４ないし８８ミクロンとなる
ように造粒する。
粒装置に入れて最多粒径７４ないし８８ミクロンとなる
ように造粒する。
またこのようにして得られた造粒子は２００ないし２５
０メツシユのふるいでふるい分けして取り出す。
０メツシユのふるいでふるい分けして取り出す。
なお、２００メツシユ以上の粗造粒子は再び粉砕器で粉
砕し２５０メツシユ以下の微造粒子とともに再び造粒装
置で造粒し７４ないし８８ミクロンとする。
砕し２５０メツシユ以下の微造粒子とともに再び造粒装
置で造粒し７４ないし８８ミクロンとする。
この工程を数回繰り返すこ吉により粉砕によって生じた
２５０メツシユ以下の微粒子の全量を７４ないし８８ミ
クロンの造粒子とし最初の粉砕で生じた７４ないし８８
ミクロンの造粒子と一諸にして成形炉で成形して所望粒
径のガラス球を得ることができた。
２５０メツシユ以下の微粒子の全量を７４ないし８８ミ
クロンの造粒子とし最初の粉砕で生じた７４ないし８８
ミクロンの造粒子と一諸にして成形炉で成形して所望粒
径のガラス球を得ることができた。
なお、前記流動形造粒装置はドーム形容器状に形成され
た本体部１、この本体底部に配設された４００メツシユ
の金網２、本体上部に位置するバインダ液の噴射ノヅル
３および金網２の下方に位置する熱風吹き上げ装置４を
備え、たとえばセルローズ系接着剤１ないし２％含有の
水を上記噴射ノヅル３から噴射して吹き上げ熱風４によ
って浮遊状態にある微粒子５に吹き付け、これを結合さ
せて造粒子５′とする。
た本体部１、この本体底部に配設された４００メツシユ
の金網２、本体上部に位置するバインダ液の噴射ノヅル
３および金網２の下方に位置する熱風吹き上げ装置４を
備え、たとえばセルローズ系接着剤１ないし２％含有の
水を上記噴射ノヅル３から噴射して吹き上げ熱風４によ
って浮遊状態にある微粒子５に吹き付け、これを結合さ
せて造粒子５′とする。
６は熱風発生装置、７は集じに装置を示す。
実施例 ２
ガラス組成
１、酸化鉛（ＰｂＯ） ５０係（重量）２、酸化
バリウム（Ｂａｄ）４０％ 〃３、酸化硅素（５１０
２） １０係 〃上記組成の材料を１．４５０°Ｃで
溶融したのち、この融液に高圧空気を吹き付けてこれを
吹きとばし冷却して１００ないし１．０００ミクロンの
粗粒ガラス球とし、これをボールミル粉砕機で３００メ
ツシユ以下に微粉砕した。
バリウム（Ｂａｄ）４０％ 〃３、酸化硅素（５１０
２） １０係 〃上記組成の材料を１．４５０°Ｃで
溶融したのち、この融液に高圧空気を吹き付けてこれを
吹きとばし冷却して１００ないし１．０００ミクロンの
粗粒ガラス球とし、これをボールミル粉砕機で３００メ
ツシユ以下に微粉砕した。
そして前記実施例の１と同じくその全量を造粒装置によ
り７４ないし８８ミクロンの造粒子として成形炉中を通
過させて融合成形し所望粒径のガラス球を得ることがで
きた。
り７４ないし８８ミクロンの造粒子として成形炉中を通
過させて融合成形し所望粒径のガラス球を得ることがで
きた。
本発明は以上詳述したように所望の粒径より／」・径な
ガラス粒に造粒処理を施こして造粒子を形成し、これを
高温処理して融合成形し、均一な所望粒径を有したガラ
ス球とした微小ガラス球の製造方法であるから、このガ
ラス球を使用して反射シートを製作した場合、良好な再
帰反射性が得られるとともに特に溶融したガラスの全量
を所望粒径の微小ガラス球とすることができるため歩留
りが格段に向上して安価となるすぐれた利点を有する。
ガラス粒に造粒処理を施こして造粒子を形成し、これを
高温処理して融合成形し、均一な所望粒径を有したガラ
ス球とした微小ガラス球の製造方法であるから、このガ
ラス球を使用して反射シートを製作した場合、良好な再
帰反射性が得られるとともに特に溶融したガラスの全量
を所望粒径の微小ガラス球とすることができるため歩留
りが格段に向上して安価となるすぐれた利点を有する。
図は本発明の一実施例を示す造粒装置の概略説明図であ
る。 ５・・・・・・微粒子、５′・・・・・・造粒子。
る。 ５・・・・・・微粒子、５′・・・・・・造粒子。
Claims (1)
- １ ガラス融液から所望粒径より径小な微粒子を生成す
る工程と、下部側より熱風、上部側よりバインダを噴出
する流動形造核装置に上記微粒子を投入しその全量に造
粒処理を施して造粒子を形成する工程と、上記造粒子を
融合成形したのち所望粒径のガラス球とする工程とを具
備したことを特徴とする微／」・ガラス球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4479778A JPS5930656B2 (ja) | 1978-04-18 | 1978-04-18 | 微小ガラス球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4479778A JPS5930656B2 (ja) | 1978-04-18 | 1978-04-18 | 微小ガラス球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54137017A JPS54137017A (en) | 1979-10-24 |
| JPS5930656B2 true JPS5930656B2 (ja) | 1984-07-28 |
Family
ID=12701406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4479778A Expired JPS5930656B2 (ja) | 1978-04-18 | 1978-04-18 | 微小ガラス球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930656B2 (ja) |
-
1978
- 1978-04-18 JP JP4479778A patent/JPS5930656B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54137017A (en) | 1979-10-24 |
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