JPS5930697B2 - Production method of β-cyclohexylpropionate - Google Patents
Production method of β-cyclohexylpropionateInfo
- Publication number
- JPS5930697B2 JPS5930697B2 JP15001778A JP15001778A JPS5930697B2 JP S5930697 B2 JPS5930697 B2 JP S5930697B2 JP 15001778 A JP15001778 A JP 15001778A JP 15001778 A JP15001778 A JP 15001778A JP S5930697 B2 JPS5930697 B2 JP S5930697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- pentamethylene
- butyrolactone
- alcohol
- cyclohexylpropionic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Furan Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シクロヘキサノールとアクリル酸エステルと
からγ・γ−ペンタメチレンブチロラクトンを得、つい
でこれを水素添加し、エステル化することによつてβ=
シクロヘキシルプロピオン酸エステルを製造する方法に
関するものである。Detailed Description of the Invention The present invention obtains γ・γ-pentamethylene butyrolactone from cyclohexanol and acrylic ester, and then hydrogenates and esterifies it to obtain β=
The present invention relates to a method for producing cyclohexylpropionate.
β−シクロヘキシルプロピオン酸エステルはパイアップ
ル系調合香料として重要な位置を占めており、従来、そ
の製法として、ベンズアルデヒドと無水酢酸と酢酸ナト
リウムとからパーキン反応によりケイ皮酸を得、ついで
これを水素添加、エステル化する方法〔JACS、、5
0、3333(1928)参照〕、あるいはヘキサヒド
ロベンジルマロン酸を加熱してβ−シクロヘキシルプロ
ピオン酸を得、ついでこれをエステル化する方法〔JA
CS、、口、2391(1926)参照〕などが報告さ
れている。しかしながら、前記方法に使用するケイ皮酸
あるいはヘキサヒドロベンジルマロン酸を得るためには
複雑、かつ繁雑な工程を必要とし、工業的製法としては
必ずしも満足できるものではなかつた。β-Cyclohexylpropionate ester occupies an important position as a pie apple-based fragrance, and its conventional manufacturing method involves obtaining cinnamic acid from benzaldehyde, acetic anhydride, and sodium acetate through the Perkin reaction, and then hydrogenating this. , Method of esterification [JACS, 5
0, 3333 (1928)] or heating hexahydrobenzylmalonic acid to obtain β-cyclohexylpropionic acid, which is then esterified [JA
CS, Kuchi, 2391 (1926)] have been reported. However, in order to obtain the cinnamic acid or hexahydrobenzylmalonic acid used in the above method, complicated and complicated steps are required, and the method is not necessarily satisfactory as an industrial production method.
そこで、本発明者らは、入手容易な出発原料を用いて簡
略化された工程によつてβ−シクロヘキシルプロピオン
酸エステルを得る方法について鋭意検討した結果、本発
明に到達した。すなわち、本発明は、(I)シクロヘキ
サノールとアクリル酸エステルとを有機過酸化物の存在
下に反応させてγ・γ−ペンタメチレンブチロラクトン
を製造する工程■(゛)γ・γ−ペンタメチレンブチロ
ラクトンを白金族金属触媒の存在下に気相中で水素添加
してβ=シクロヘキシルプロピオン酸を製造する工程:
(li0β−シクロヘキシルプロピオン酸とアルコール
とを反応させてβ−シクロヘキシルプロピオン酸エステ
ルを製造する工程;からなるβ−シクロヘキシルプロピ
オン酸エステルの製法に関するものである。Therefore, the present inventors conducted intensive studies on a method for obtaining β-cyclohexylpropionic acid ester through a simplified process using easily available starting materials, and as a result, they arrived at the present invention. That is, the present invention provides (I) a step of producing γ, γ-pentamethylene butyrolactone by reacting cyclohexanol and an acrylic ester in the presence of an organic peroxide; A step of hydrogenating β=cyclohexylpropionic acid in the gas phase in the presence of a platinum group metal catalyst:
(a step of reacting β-cyclohexylpropionic acid and alcohol to produce β-cyclohexylpropionic ester).
次に本発明の方法を各工程に分けて具体的に説明する。Next, the method of the present invention will be explained in detail by dividing into each step.
(1)工程
シクロヘキサノールとアクリル酸エステルとを有機過酸
化物の存在下に反応させてγ・γ−ペンタメチレンブチ
ロラクトンを得る。(1) Step Cyclohexanol and acrylic ester are reacted in the presence of an organic peroxide to obtain γ·γ-pentamethylene butyrolactone.
反応は次式(I)によつて進行する。The reaction proceeds according to the following formula (I).
(式中、R1 は炭素原子数1〜8個を有するアルキル
基を示す)シクロヘキサノールとアクリル酸の使用割合
には特に制限はなく、この両者は化学量論量的には等モ
ルどうしで反応する。(In the formula, R1 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms.) There is no particular restriction on the ratio of cyclohexanol and acrylic acid used, and the two react in equimolar amounts in stoichiometric terms. do.
アクリル酸エステルとして、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチルなどが挙げら
れる。As acrylic esters, methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, ethyl acrylate,
Examples include hexyl acrylate and octyl acrylate.
−般にR1の炭素原子数の大きいアルキル基を有するア
クリル酸エステルを用いる場合、目的物の収率が向上す
る傾向がある。また有機過酸化物として、メチルエチル
ケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオ
キサイド、シクロヘキサノンパーオキサイドのようなケ
トンパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、プロピ
オニルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドのよ
うなジアシルパーオキサイド、t−ブチルハイドロパー
オキサイド、クメンハイドロパーオキサイドのような:
ハイドロパーオキサイド、ジt−ブチルパーオキサイド
、ジクミルパーオキサイドのようなジァルキルパーオキ
サイドなどが挙げられる。- Generally, when using an acrylic ester having an alkyl group with a large number of carbon atoms in R1, the yield of the target product tends to improve. Examples of organic peroxides include ketone peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide, methyl isobutyl ketone peroxide, and cyclohexanone peroxide, diacyl peroxides such as acetyl peroxide, propionyl peroxide, and lauroyl peroxide, and t-butyl hydroperoxide. Oxides, such as cumene hydroperoxide:
Examples thereof include hydroperoxide, di-t-butyl peroxide, dialkyl peroxide such as dicumyl peroxide, and the like.
この過酸化物の使用割合は原料のアクリル酸エステル1
モルに対して0.01〜 0.2モルが適当である。溶
媒はこの反応に特に使用する必要はないが、場合によつ
ては、ベンゼン等の水素引抜きを受けにくい溶媒を用い
てもよい。The ratio of peroxide used is 1 part of the raw acrylic ester.
A suitable amount is 0.01 to 0.2 mole. Although it is not necessary to use a particular solvent for this reaction, a solvent that is not susceptible to hydrogen abstraction, such as benzene, may be used in some cases.
反応温度は150〜180℃の範囲が適当である。The reaction temperature is suitably in the range of 150 to 180°C.
この反応により得られたγ・γ−ペンタメチレンブチロ
ラクトンは蒸留、抽出などの通常の操作を施すことによ
つて分離、取得される。The γ·γ-pentamethylene butyrolactone obtained by this reaction is separated and obtained by conventional operations such as distillation and extraction.
(11)工程γ・γ−ペンタメチレンブチロラクトンを
白金族金属触媒の存在下に気相中で水素添加してβ−シ
クロヘキシルプロピオン酸を得る。(11) Step γ/γ-pentamethylene butyrolactone is hydrogenated in the gas phase in the presence of a platinum group metal catalyst to obtain β-cyclohexylpropionic acid.
反応は次式(nによつて進行する。The reaction proceeds according to the following formula (n.
白金族金属触媒として、白金、パラジウム、ロジウム、
ルテニウム、オスミウムおよびイリジウムの金属もしく
はこれらの金属の化合物であり、これらを2種以上混合
して用いることもできる。As platinum group metal catalysts, platinum, palladium, rhodium,
These metals include ruthenium, osmium, and iridium, or compounds of these metals, and two or more of these metals may be used in combination.
ここで金属の化合物とは・・ロゲン化物、水酸化物、酸
化物、カルボン酸塩、硝酸塩などである。これらの金属
もしくは金属の化合物は反応前あるいは反応中に還元雰
囲気中において処理される。またこれらの金属もしくは
金属の化合物は単昧で用いてもよいが、アルミナ、活性
炭、シリカ、けいそう土などの多孔性物質に担持させて
用いてもよい。触媒成分の担持量は0.5〜20重量%
が適当である。水素は純水素、または水素を窒素、ヘリ
ウムなどの不活性ガスで希釈した水素含有ガスが用いら
れる。Here, the metal compounds include rogens, hydroxides, oxides, carboxylates, nitrates, etc. These metals or metal compounds are treated in a reducing atmosphere before or during the reaction. These metals or metal compounds may be used alone, or may be supported on a porous material such as alumina, activated carbon, silica, diatomaceous earth, or the like. The amount of catalyst component supported is 0.5 to 20% by weight.
is appropriate. The hydrogen used is pure hydrogen or a hydrogen-containing gas obtained by diluting hydrogen with an inert gas such as nitrogen or helium.
反応は気相中で行われ、温度は200〜300℃の範囲
が適用され、圧力は一般に常圧で十分であるが、低度の
加圧下、または低度の減圧下も適用される。The reaction is carried out in a gas phase, at a temperature in the range of 200 to 300° C., and in general, normal pressure is sufficient, but low elevated pressure or low reduced pressure is also applicable.
一般にこの反応は白金族金属触媒を充填した触媒層に、
気化したγ・γ−ペンタメチレンブチロラクトンを、水
素含有ガスとともに流通させることにより行われ、反応
液として目的物のβ−シクロヘキシルプロピオン族、β
−シクロヘキシリデンプロピオン酸および未反応の前記
ラクトンが得られる。Generally, this reaction is carried out in a catalyst bed filled with a platinum group metal catalyst.
This is carried out by passing vaporized γ/γ-pentamethylene butyrolactone together with a hydrogen-containing gas, and the target product β-cyclohexylpropion group, β
- Cyclohexylidenepropionic acid and unreacted lactone are obtained.
したがつて、通常、反応液を蒸留することによつてβ−
シクロヘキシルプロピオン酸は分離、取得される。なお
β−シクロヘキシリデンプロピオン酸は前駆体であり、
さらに水素添加するとβ−シクロヘキシルプロピオン酸
に変換される。11)工程
β−シクロヘキシルプロピオン酸とアルコールとを反応
させてβ−シクロヘキシルプロピオン酸エステルを得る
。Therefore, β-
Cyclohexylpropionic acid is separated and obtained. Note that β-cyclohexylidenepropionic acid is a precursor,
Further hydrogenation converts it to β-cyclohexylpropionic acid. 11) Step β-cyclohexylpropionic acid and alcohol are reacted to obtain β-cyclohexylpropionic acid ester.
反応は次式(11)によつて進行する。The reaction proceeds according to the following formula (11).
(式中、R2は炭素原子数1〜4個を有するアルキル基
およびアリル基を示す)β−シクロヘキシルプロピオン
酸とアルコールの使用割合には特に制限はなく、この両
者は化学量論量的には等モルどうしで反応する。(In the formula, R2 represents an alkyl group or an allyl group having 1 to 4 carbon atoms.) There is no particular restriction on the proportion of β-cyclohexylpropionic acid and alcohol used, and both are stoichiometrically React with equimolar amounts.
アルコールとして、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アリルア
ルコールなどが挙げられる。特にアリルアルコールを使
用した際に得られるβ−シクロヘキシルプロピオン酸ア
リルはパイナップル系調合香料として有用である。なお
アルコールとして飽和脂肪族アルコールを使用する場合
には、前記(lノ工程においてシクロヘキサノーイレと
アクリル酸アルキルとの反応からγ・γ−ペンタメチレ
ンブチロラクトンを製造する際に副生するアルコールを
回収して使用することもできる。エステル化触媒として
通常、硫酸、塩酸、トルエンスルホン酸などが用いられ
る。Examples of the alcohol include methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, butyl alcohol, and allyl alcohol. In particular, allyl β-cyclohexylpropionate obtained when allyl alcohol is used is useful as a pineapple-based perfume. In addition, when using a saturated aliphatic alcohol as the alcohol, the alcohol by-produced during the production of γ, γ-pentamethylene butyrolactone from the reaction of cyclohexanoyl and alkyl acrylate in step 1 is recovered. Sulfuric acid, hydrochloric acid, toluenesulfonic acid, etc. are usually used as the esterification catalyst.
反応温度は80〜100℃の範囲が適用される。The reaction temperature is in the range of 80 to 100°C.
以上、本発明の方法を実施することによつて、シクロヘ
キサノールとアクリル酸エステルからγ・γ−ペンタメ
チレンブチロラクトンを得、これを水素添加してβ−シ
クロヘキシルプロピオン酸を得、ついでエステル化する
新規な工程を経由することによつて目的物のβ−シクロ
ヘキシルプロピオン酸エステルを製造することができる
。As described above, by carrying out the method of the present invention, γ・γ-pentamethylene butyrolactone is obtained from cyclohexanol and acrylic ester, hydrogenated to obtain β-cyclohexylpropionic acid, and then esterified. The desired product, β-cyclohexylpropionate, can be produced through these steps.
辷施例
!)工程
内容500m1のステンレス製反応器にシクロヘキサノ
ール287部(以下、重量部)を仕込み、160℃に加
熱し、これにアクリル酸メチル49。Riding example! ) Process details 287 parts of cyclohexanol (hereinafter referred to as parts by weight) was charged into a 500 ml stainless steel reactor, heated to 160°C, and 49 parts of methyl acrylate was added to the reactor.
4部とジt−ブチルバーオキサイド8.4部との混合物
を6時間かけて供給した。A mixture of 4 parts and 8.4 parts of di-t-butyl peroxide was fed over 6 hours.
反応液を蒸留塔に移し、未反応にシクロヘキサノール2
07部を回収後、r・γ−ペンタメチレンブチロラクト
ン74部を136℃/10m7!LHgで留出させた。
反応したシクロヘキサノールに対する収率は93%であ
つた。11)工程
触媒層に11?,の白金一アルミナを充填したステンレ
ス製反応管を250℃に加熱し、これに水素を200′
/Hrの流速で通じながら、γ・γ−ペンタメチレンブ
チロラクトンを200m1/Hrの流速で供給した。Transfer the reaction solution to a distillation column, add 2 cyclohexanol to the unreacted
After collecting 07 parts, 74 parts of r.gamma.-pentamethylene butyrolactone was heated at 136°C/10m7! Distilled with LHg.
The yield based on the reacted cyclohexanol was 93%. 11) 11 in the process catalyst layer? , a stainless steel reaction tube filled with platinum-alumina was heated to 250°C, and hydrogen was added to it at 200°C.
γ·γ-pentamethylene butyrolactone was supplied at a flow rate of 200 ml/Hr.
反応液を蒸留塔に移し、β−シクロヘキシルプロピオン
酸を145℃/10m711Hg、β−シクロヘキシリ
デンプロピオン酸を154℃/10mmHgでそれぞれ
留出させた。The reaction solution was transferred to a distillation column, and β-cyclohexylpropionic acid and β-cyclohexylidenepropionic acid were distilled out at 145°C/10m711Hg and 154°C/10mmHg, respectively.
γ・γ−ペンタメチレンブチロラクトンの転化率は91
%であり、前記ラクトンに対するβ−シクロヘキシルプ
ロピオン酸の選択率は69%、β−シクロヘキシリデン
プロピオン酸の選択率は20%であつた。なお、このβ
−シクロヘキシリデンプロピオン酸はさらに水素添加す
ると収率63%でβ−シクロ−キシルプロピオン酸に変
換した。(Iii)工程
内容100m1のステンレス製反応器にβ−シクロヘキ
シルプロピオン酸20部、アリルアルコール76部およ
び濃硫酸1部を仕込み、3時間加熱還流後、共沸により
水を留去し、アリルアルコールを蒸留回収した。The conversion rate of γ・γ-pentamethylene butyrolactone is 91
%, and the selectivity of β-cyclohexylpropionic acid with respect to the lactone was 69%, and the selectivity of β-cyclohexylidenepropionic acid was 20%. Note that this β
-Cyclohexylidenepropionic acid was further hydrogenated and converted to β-cyclo-xylpropionic acid in a yield of 63%. (Iiii) Process details 20 parts of β-cyclohexylpropionic acid, 76 parts of allyl alcohol, and 1 part of concentrated sulfuric acid are charged into a 100 ml stainless steel reactor, and after heating under reflux for 3 hours, water is distilled off by azeotropy, and allyl alcohol is removed. It was recovered by distillation.
Claims (1)
を有機過酸化物の存在下に反応させてγ・γ−ペンタメ
チレンブチロラクトンを製造する工程:(ii)γ・γ
−ペンタメチレンブチロラクトンを白金族金属触媒の存
在下に気相中で水素添加してβ−シクロヘキシルプロピ
オン酸を製造する工程;(iii)β−シクロヘキシル
プロピオン酸とアルコールとを反応させてβ−シクロヘ
キシルプロピオン酸エステルを製造する工程;からなる
ことを特徴とするβ−シクロヘキシルプロピオン酸エス
テルの製造法。1 (i) Step of producing γ・γ-pentamethylene butyrolactone by reacting cyclohexanol and acrylic ester in the presence of an organic peroxide: (ii) γ・γ
- Hydrogenating pentamethylene butyrolactone in the gas phase in the presence of a platinum group metal catalyst to produce β-cyclohexylpropionic acid; (iii) Reacting β-cyclohexylpropionic acid with an alcohol to produce β-cyclohexylpropionic acid; 1. A method for producing β-cyclohexylpropionate, the method comprising: producing an acid ester.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15001778A JPS5930697B2 (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Production method of β-cyclohexylpropionate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15001778A JPS5930697B2 (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Production method of β-cyclohexylpropionate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5576843A JPS5576843A (en) | 1980-06-10 |
| JPS5930697B2 true JPS5930697B2 (en) | 1984-07-28 |
Family
ID=15487653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15001778A Expired JPS5930697B2 (en) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Production method of β-cyclohexylpropionate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930697B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749593B2 (en) * | 1989-07-28 | 1995-05-31 | 花王株式会社 | Formulated perfume composition containing 2-cyclohexylpropionic acid or derivative thereof |
| US5840962A (en) * | 1995-02-17 | 1998-11-24 | Industrias Monfel S.A. De C.V. | Process for preparing esters from alcohols and ketenes |
-
1978
- 1978-12-06 JP JP15001778A patent/JPS5930697B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5576843A (en) | 1980-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4889859B2 (en) | Processes for the purification of alkyl alkanoates | |
| JP4889860B2 (en) | Process for the production of ethyl acetate | |
| JPH0256334B2 (en) | ||
| KR101223949B1 (en) | Process for the purification of 1,4-butanediol | |
| JP2523753B2 (en) | Method for producing 2,3-dichloropyridine | |
| US2748160A (en) | Process for preparing 2, 5-diacetoxysty-rene and intermediates therefor | |
| JPS5930697B2 (en) | Production method of β-cyclohexylpropionate | |
| JP3244816B2 (en) | Method for producing 4-hydroxymethyl-tetrahydropyran | |
| JPH10279573A (en) | Method for producing 3-methyltetrahydrofuran | |
| EP0257727B1 (en) | Process for preparing cyclohexanonecarboxylic acid compounds | |
| JPS6123781B2 (en) | ||
| JP3098825B2 (en) | Method for producing dihydrofuranone derivative | |
| JP2508155B2 (en) | Process for producing 4-biphenylacetic acid | |
| JP2001302650A (en) | Production method of epoxycyclododecane | |
| WO1995017377A1 (en) | Process for producing higher cyanoacetic ester | |
| JPS6042775B2 (en) | 1,7-octadien-3-one and its manufacturing method | |
| JP3500794B2 (en) | Method for producing 2-cyanobiphenyls | |
| JPH07103095B2 (en) | Method for producing vitamin A aldehyde | |
| JPS6197235A (en) | Manufacture of alkanediol | |
| JPS5929170B2 (en) | Method for producing β-phenylethyl alcohol and β-phenylethyl acetate | |
| JPH0557252B2 (en) | ||
| JPH0597778A (en) | Method for producing 2-aminoindane and salts thereof | |
| JPH08109170A (en) | Method for producing hexahydropyridazine | |
| JPH02131449A (en) | Preparation of 6-hydroxycaprate | |
| JP2004277326A (en) | Method for producing 2-tetralones |