JPS5930799B2 - 多色染色したアルミニウムまたはアルミニウム合金成形品の表面構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多色染色したアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金成形品の表面構造に関するもので、さらに評言す
れば、乱反射を利用して中間色、色変化、濃淡の発生を
得ることを目的としたものである。

他の目的は、表面全体の色調を淡いものとして異なる色
の境界を不明確とすることにある。

また他の目的は、同一色に染色された部分内において色
に濃淡を与えることにある。さらに他の目的は、重ねて
印刷された異なる色の油性インク間の混合が行なわれ易
いようにすることにある。

アルミニウムまたはアルミニウム合金の成形品（以下、
簡単のため単に成形品と呼ぶ）の表面に所望の色を染色
する基本的な方法は、成形品の表面に陽極酸化被膜を施
し、かかる後適当な印刷方法で所望の色のインクを印刷
することにある。

このように、単に成形品の表面に陽極酸化被膜を施した
後インクを印刷して成形品の表面に染色を施すだけであ
ると、多色染色する場合に、使用した色以外の色すなわ
ち使用した色の２種類もしくはそれ以上の混合による中
間色が得られず異なる色部分の境界がはつきりとし、さ
らに同一色に染色された部分の色調が同一で色の濃淡変
化がない等成形品を充分に効果的に装飾しているとは言
い難かつた。これらの不満点を解消すべく従来多くの手
段が提案されている。

例えば、滲透インク染色法を利用して異なる色の境界部
分に中間色を発生させるとか、網目の密度を調整して同
一部分内に色の濃淡を発生させる等の手段がある。

これらの手段は、それなりに効果のあるものではあるが
、せつかく中間色を発生させてもこの中間色と基の色と
の境界がはつきりと現われてしまい連続した色変化とい
うものが得られず、また網目の密度を調整しただけで色
の濃淡を得ようとする場合には、色の淡い部分に網目が
そのまま現われてしまい外観上不都合となることが多か
つた。

これは、上記した従来の染色手段では印刷された色模様
がそのまま観察されることになるためで印刷だけによつ
て色模様効果を得ようとするからである。本発明は、上
記した従来例における不満点および欠点を解消すべく創
案されたもので、多数の細い凹凸を設けた成形品の表面
に陽極酸化被膜を施して無数の微細孔を成形し、この微
細孔内および多数の細かい凹部内に種々の印刷方法によ
つて所望色の油性インクを侵入位置させたもので、以下
本発明の一実施例を図面に従つて説明する。

本発明は、多数の細い凹凸１ｂを設けたアルミニウムま
たはアルミニウム合金成形品１（以下、単に成形品１と
呼ぶ）の表面１ａに陽極酸化被膜を施すことによつて無
数の微細孔２を成形し、この無数の微細孔２内および多
数の細かい凹部１ｂ−１内に所望色の油性インクＫを侵
入位置させて構成されるものである。多数の細い凹凸１
ｂの成形はどのような手段によつて成形しても良いので
あるが、この凹凸１ｂが印刷される色模様の形状と関係
を持ちかつその形状が複雑な何らかの形を現わすもので
ある場合には食刻を利用したマスク印刷によつて成形す
るのが良い。

すなわち、成形品の表面１ａにマスク印刷によりマスク
を附着させ、しかる後表面１ａを酸またはアルカリによ
つてマスクの附着していない部分だけを腐食により食刻
（エッチング工程）して成形するのである。

この食刻によつて凹凸１ｂを成形すると、凹凸１ｂの配
置形態が自由に設定できると共に極めて細いものから粗
いものまで自由にかつ同一操作で成形でき、さらに凹部
１ｂ−１の深さも食刻の時間によつて自由に設定できる
という利点がある。

このように多数の細い凹凸１ｂを成形した表面１ａに充
分な厚さで陽極酸化被膜を施し、この陽極酸化被膜によ
つて表面１ａに無数の微細孔２を成形する。この微細孔
２は第２図に示す如く、凹部１ｂ−１、凸部１ｂ−２の
区別なく表面１ａ全域に均等に成形されるものであるが
、この微細孔２を成形する陽極酸化被膜は、この微細孔
２が１０ミクロン以上となる膜厚で被覆されることが望
ましい。

このようにして、表面１ａに無数の微細孔２を成形した
ならば、シルクスクリーン３を表面１ａ上に位置させて
スクリーン印刷する。この印刷を色別に順に行なわれる
もので、最初の色の印刷を行なつたならば１０分間程度
放置した状態でまつて１００〔℃〕で２分間程度仮焼き
を行ない、次いで次の色の印刷を行ない、使用する色数
だけこの操作を繰返す。

所で、この印刷に際して、表面１ａ上に位置されたシル
クスクリーン３は、第３図に示す如く、凸部１ｂ−２上
に乗載位置した姿勢となつているが、このシノレクスク
リーン３（こおける網目である印紬泪３ａの凹部１ｂ−
１に対する位置関係は全く一定せずに種々雑多な相互位
置関係となる。

すなわち、印刷目３ａは凸部１ｂ−２に対向するものも
あれば、凹部１ｂ−１にだけ対向するものもあり、さら
に凹部１ｂ−１と凸部１ｂ−２とにまたがつて対向する
ものもある。このように、印刷目３ａと凹凸１ｂとの相
互対向位置関係は全く一定しないのであるが、印刷によ
つて表面１ａに塗布されるインクＫの量は印刷目３ａに
よつて設定される容積に応するので、第４図に示す如く
、凹部１ｂ−１に対向した印刷目３ａには多量のインク
Ｋが印刷されることになる。

すなわち、インクＫが印刷された表面１ａ内においても
、凸部１ｂ−２に比べて凹部１ｂ−１には多量のインク
Ｋが位置することになる。この状態を第５図に拡大図示
したが、印刷されたインクＫは同一印刷目３ａを通つて
印刷されたものであつても、凹部１ｂ−１と凸部１ｂ−
２とにまたがつて印刷された場合には、凸部１ｂ−２に
位置する厚みの薄い肉薄部Ｋａと凹部１ｂ−１に位置す
る厚みの大きい肉厚部Ｋｂとに分けられることになる。

要するに、凹部１ｂ−１には多量のインクＫが印刷され
凸部１ｂ−２には少量のインクＫが印刷されることにな
るのであるが、すでに周知の如く、酸化被膜を施した表
面にインクを印刷した際に、印刷されるインクの量の多
い所は濃くそして反対にインクの量の少い所は淡くなる
ものであるから、同一色のインクＫを印刷したとしても
凸部１ｂ−２には淡く印刷され反対に凹部１ｂ−１には
濃く印刷されることになる。

このようにして印刷されたインクＫを仮焼きすると、第
５図に示す如く、表面部分が半乾燥して表皮部Ｋ−１と
なり、内部Ｋ−２は印刷された当時の充分に流動性のあ
る状態のままとなる。

このように、インクＫ１を印刷してかつ仮焼きした後、
所定時間後、インクＫ１とは異なる色のインクＫ２を重
ねて印刷して第６図図示の如くになつたとすると、凹部
１ｂ−１内のインクＫ２に接触するインクＫ１の表皮部
Ｋ−１はすぐに溶かされてしまい、インクＫ１の内部Ｋ
−２とインクＫ２の内部Ｋ−２とがまざり合うことにな
る。この動作は、凹部１ｂ−１内に位置するインクＫは
肉厚部Ｋｂであつて、それゆえこの肉厚部Ｋｂ内のイン
クＫは充分に流動し易い状態にあるので円滑にかつすみ
やかに行なわれる。このように、凹部１ｂ−１内に複数
のインクＫが印刷されると各インクＫは充分にまざり合
つて合成色すなわち中間色を生成することになる。

この凹部１ｂ−１に対して凸部１ｂ−２においては、た
とえ２色以上のインクＫが重ねて印刷されても内部Ｋ−
２のインクＫの量が少ないうえに充分に流動できるスペ
ースを得られないのでほとんどインクＫ相互間のまざり
合いは発生しない。このようにして、インクＫの印刷が
完成したならば、あとは従来の印刷方法と同様にメジウ
ムをベタぬりし、これを１０分間程度放置してから１０
０〔℃〕で約２０分間本焼きし、さらに封孔処理した後
余分なインクＫを取去つて完成させるのである。本発明
は以上の如く、表面１ａに多数の細かい凹凸１ｂおよび
無数の微細孔２があること、凹部１ｂ−１は凸部１ｂ−
２に比較して色合いが濃く印刷されること、凹部１ｂ−
１は中間色に印刷され易いこと等によつて、次の如き、
種々の特徴を発生することになる。

すなわち、表面１ａには多数の細い凹凸１ｂおよび無数
の微細孔２が成形されているので、表面１ａは乱反射を
発生することになり、この乱反射によつて印刷された異
なる色の境界部分すなわち線形がぼけてしまい、このた
め模様全体が淡くぼかされた感じで観察されるものとな
る。

また、異なる色のインクＫの混合が達成され易いので中
間色の発生が容易でかつ確実でより色数の多い装飾効果
を発揮することができる。

さらに、同一の色であつても濃淡の差が生じるので色模
様が深みのあるものとなり、全体的にぼかされる感じと
なることとあいなつて淡い落着いた色模様を得ることが
できる。

以上の説明から明らかな如く、本発明はアルミニウムま
たはアルミニウム合金成形品１の表面１ａを多色でかつ
連続した色変化を有しさらに濃淡に変化のある染色を施
すことができ、また効果的に乱反射を生じさせているの
で表面１ａ全体をぼけた状態で観案されるようにしてあ
るので表面１ａは全体的に淡い感じのものとなつてやわ
らかな感じの色模様となる等今までにはない全く新しい
装飾効果を発揮する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による表面の構造を示す拡大縦断面図、
第２図はさらに要部を拡大した縦断面図である。 第３図および第４図は本発明の表面にスクリーン印刷を
施す状態を示すもので、第３図はスクリーンを表面上に
位置させた際の印刷目と凹凸との位置関係を示す拡大縦
断面図、第４図は第３図図示の状態からインクを印刷し
た状態を示す図である。第５図は凹部と凸部とにまたが
つて印刷されたインクの状態を示す拡大縦断面図、第６
図は１つの凹部内に２色のインクが印刷された時の状態
を示す拡大縦断面図である。符号の説明、１・・・・・
・成形品、１ａ・・・・・・表面、１ｂ・・・・・・凹
凸、１ｂ−１・・・・・・凹部、１ｂ−２・・・・・・
凸部、２・・・・・・微細孔、３・・・・・・シルクス
クリーン、３ａ・・・・・・印刷目、Ｋ，Ｋｌ，Ｋ２・
・・・・・インク、Ｋａ・・・・・・肉薄部、Ｋｂ・・
・・・・肉厚部、Ｋ−１・・・・・・表皮部、Ｋ−２・
・・・・・内部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の細かい凹凸１ｂと、陽極酸化被膜を施すこと
   によつて成形された無数の微細孔２とを有し、該微細孔
   ２および多数の凹部１ｂ−１の全部もしくは一部内に複
   数の所望色の油性インクにを侵入位置させて成る多色染
   色したアルミニウムまたはアルミニウム合金成形品の表
   面構造。 ２ 微細孔２および多数の凹部１ｂ−１の全部もしくは
   一部内に侵入位置した油性インクにをスクリーン印刷に
   よつて色別順に印刷して成形した特許請求の範囲第１項
   に示した多色染色したアルミニウムまたはアルミニウム
   合金成形品の表面構造。 ３ 多数の細かい凹凸１ｂが食刻により成形された特許
   請求の範囲第１項に示した多色染色したアルミニウムま
   たはアルミニウム合金成形品の表面構造。