JPS5931382B2 - 振動ブレ−ドコ−タ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続して走行する帯状物例えば紙、フィルム、
金属箔及びこれらの複合材に塗工される塗工液の塗工量
を任意にコントロールすることの出来る振動ブレードコ
ーターに関するものである。

従来連続帯状物に均一且つ高精度に樹脂塗工する代表的
な装置は、グラビヤロールコーテイングによるものが多
い。このグラビヤロールコーテイングはエッチングされ
たグラビヤロールに途Ｔ液を吸い上げ、その表面の余分
な塗工液をドクターで掻き落し、一定量フィルム表面に
コーティングする方法である。第１図はこの種従来のグ
ラビヤ塗工装置の一例を示す概略説明図であつて、同図
において、１は表面に無数の凹み１’ が設けられたグ
ラビヤロール、２はエマルジョンタイプのコーティング
液或いはラミネート用接着剤等の塗工液、３は液槽、４
はドクターブレードで、このドクターブレード４の先端
はグラビヤロール１の表面に圧接するように設けられて
いる。５はバックアップロール、６は紙、フィルム、金
属箔或いはこれらの複合材の被塗工帯状物である。

そして、上記グラビヤロール１の下部は塗工液２に浸漬
しており、回転方向（図中矢印方向）の液面上方で、ド
クターブレード４によつて表面の余分な塗工液が掻き取
られ、グラビヤロール１の凹み１’ に入つた塗工液２
はその回転により帯状物６に転写され、塗工被膜２’
を形成する。ところで、帯状物６への塗工液２の塗工量
はグラビヤロール１に彫刻された凹み１’ の大きさと
、塗工液２の濃度によつて決まり、常に一定の塗工量を
維持することができる。しかしながら、上記従来装置に
よれば、長時間使用すると、ドクターブレード４の圧接
力によつてグラビヤロール１の外周面及び当該ドクター
ブレード４が摩耗してその凹み１’ が浅くなるので、
その際はグラビヤロール１を交換する必要があつた。ま
た、グラビャロールコーテイングは、凹み１’ の定量
セルによる計量システムで塗工精度は非常に高いが、塗
工液２の塗工量はセル寸法により８０パーセント程度決
定されるため、固有のグラビヤロール１に対しては塗工
液２の濃度コントロールのみで塗工量を調整しなければ
ならない。従つて塗工量の調整範囲は非常に狭く、実用
に際してはセル寸法の異なる多数本のグラビアロール１
を必要とした。しかも、このグラビアロール１は彫刻が
施されているためきわめて高価であり、これを多数本用
意したり或いは摩耗等により屡々交換することは不経済
でありコストが高くつくという欠点があつ２ｔ０また、
塗工量の調整に際してはその度にグラビアロール１を交
換しなければならず作業性が悪かつ友。本発明は、上記
欠点に鑑み、グラビアロールコーティングの特長を生か
しつつ、振動ブレードによる代替グラビアロールコーテ
ィング装置を得ようとするものである。

以下本発明の構成を図面に示す実施例にしたがつて説明
すると次の通りである。

第２図乃至第４図において、１１は適当な手段により回
転自在に軸支された表面円滑な塗工ロール、１２はバツ
クアツプロール、１３はガイドロール、１４はエマルジ
ヨンタイプのコーテイング液或いはラミネート用接着剤
等の塗工液、１５は液槽、１６は紙、フイルム、金属箔
或いはこれらの複合材の被塗工帯状物で、上記塗工ロー
ル１１の下部は液槽１５内の塗工液１４に浸漬しており
、そして、塗工ロール１１の表面に付着した塗工液１４
を後述の振動ブレード１７でノコギリ刃状の波形塗工膜
１４ａＫ形成した後、走行せる帯状物１６に転写し、塗
工被膜１４ｂを形成する。

１８は上記振動ブレード１７に振動を付与するための振
動発生装置で、この装置１８は前記塗工ロール１１の側
部にそつて配置されている。

すなわち、同装置１８において、１９は塗工ロール１１
の幅方向に設置された支持架台で、その台板２０の両側
端対称位置には第４図の如く対向面にガイド溝２１を有
する一対のガイド部材２２，２２が固設されている。２
３は上記ガイド溝２１に基部２３′を摺動可能に嵌め込
んで台板２０の両側端においてガイド部材２２，２２に
より起立支持した分割シヤフト受台、２４は角柱体形状
をしたクロスシヤフトで、これはその上面を幅方向に切
欠いで形成した平坦な取付部２４ａを有し、且つ両側の
軸端２４ｂを円柱形状に形成したものである。

そして、上記クロスシヤフト２４の両側軸端２４ｂを両
側の分割シヤフト受台２３に回転自在に貫通軸承せしめ
ることにより、当該クロスシヤフト２４を受台２３に軸
支し且つ、当該受台２３に螺挿したボルト２５により締
付固定する。２６ぱ上記台板２０の分割シヤフト受台取
付部位の所定位置にその裏面より螺挿した固定用ボルト
で、このボルト２６を締付けてその先端面を分割シヤフ
ト受台２３に圧接せしめ、これにより当該受台２３を所
定位置に位置決め固定する。

２７は上記分割シヤフト受台２３に対応させて支持架台
１９の台板２０の所定部分に固設したブラケツト、２８
はこのブラケツト２７に貫挿させ且つ、前記分割シヤフ
ト受台２３の所定部位に螺挿貫通させた調整ボルトで、
その外端にはクリアランス調整ハンドル２９が取付固定
されており、この調整ハンドル２９を任意の所定方向に
回転させることにより分割シヤフト受台２３をガイド部
材２２，２２にそつて前後方向（図示矢印方向）にスラ
イド移動させる。

３０，３０は後側端縁部に部材３１を介在させて重合固
着した所定幅の振動吸収板で、これは前記クロスシャフ
ト２４の平坦な取付部２４ａにボルト３２にて取付固定
し、その各前側端縁部を前方すなわち塗工ロール１１側
に向けて舌片状に突出させる。

３３は上記振動吸収板３０，３０の舌片状前側端縁部間
に介在させボルト３４とナツト３５とで当該吸収板３０
，３０に取付固定して前方に突出させた振動板で、この
振動板３３と部材３１間には間隙３６を形成する。

３７は塗工ロール１１と略同幅のブレード保持板で、こ
のブレード保持板３７は上記振動板３３の突出部分の下
面に幅方向に形成した平坦な切欠部に衝合させてボルト
３８により取付固定し、これにより、鋼製又はプラスチ
ツク製の前記振動ブレード１７を振動板３３とブレード
保持板３７とで取替可能に挟持し、当該振動ブレード３
７の前側端縁部を前方に突出させて塗工ロール１１の円
滑な外周面１１′ に軽く線接触或いは面接触させる。

３９は前記振動板３３の上面所定位置に固設し且つ振動
数及び振動幅を自由に調節することのできる振動発生器
で、その発生源としては圧搾空気を用いてもよいし或い
は電気式としてもよい。

そして、上記振動発生器３９を作動させると、舌片状の
振動吸収板３０，３０にて挟持された振動板３３が振動
し、これにより振動ブレード１７が振動して塗工ロール
１１の外周面１Ｖに付看した塗工液１４がノコギリ刃状
の波形塗工膜１４ａに形成される様に構成されている。
尚、この波形塗工膜１４ａの形状すなわち波長１及び深
さｈ並びに塗工量の微調整は振動発生器３９の振動数及
び振動幅を適宜にコントロールすることにより行なうこ
とができ、し友がつて、連続帯状物１６の種類に応じて
任意の波形塗工膜１４ａを形成することができる。４０
は前記振動ブレード１７の下方位置において支持架台１
９の塗工ロール側の側面にブラケツト４１を介して略水
平に取付固定した固定ブレードで、その先端縁は塗工ロ
ール１１の外周面に路線接触させて、予備的に余剰塗工
液を掻きとる役目をする。

而して、前記帯状物１６に途工液１４を塗工する場合は
、予め振動発生器３９の振動数及び振動幅を調節し、被
塗工帯状物１６に応じた適正な波形塗工膜１４が形成さ
れる様に振動ブレード１７の振動を規定しておく。

そして、前記塗工ロール及びバツクアツプロール１２を
適当な手段で回転駆動させて帯状物１６を連続的に走行
させると同時に、振動発生器３９を作動させてこれを振
動せしめる。すると、この振動は振動板３３及びこれに
螺着したブレード保持板３７を介して振動プレード１７
に伝わる。このとき上記振動板３３はクロスシヤフト２
４に一端を固定し友舌片状の振動吸収板３０，３０によ
り挟持されているので、振動板３３に伝わつた振動が支
持架台１９側に伝わる様なことはない。そして、塗工ロ
ール１１の回転により円滑な外周面１１′ に付着し友
塗工液１４は、当該塗工ロール１１の回転に伴いその余
分なものは固定ブレード４０により掻き取られた後、振
動ブレード１７の位置に到る。すると、この振動ブレー
ド１７は前述の様に塗工ロール１１の外表面１１１１Ｃ
線接触若しくは面接触しており且つ振動しているため、
当該塗工ロール１１に付着した塗工液１４は上記振動ブ
レード１７によつて波長ｌ及び深さｈが一定した微小の
凹凸からなるノコギリ刃状の波形塗工膜１４ａに形成さ
れ、そして、この形成された波形塗工膜１４ａは塗工ロ
ール１１の回転にエリさらに帯状物１６に転写され、塗
工被膜１４ｂを形成する。以下同じ動作を繰り返す。尚
、波形塗工膜１４ｂの塗工量及び形状會所望のものにす
るべく振動ブレード１７の塗工ロール１１に対する位置
関係を調整したい場合は次の要′領で行なう。

すなわち、振動ブレード１７の接触角度を調整する場合
は、ボルト２５を緩めてクロスシヤフト２４を所定角度
回動させた後再びボルト２５を締付け、振動ブレード１
７を所定の傾斜位置に保持すればよい。ま友振動ブレー
ド１７と塗工ロール１１とのクリアランスを調整し友い
場合は、固定用ボルト２６を緩めた後、調整ハンドル２
９を所定方向に回転させ、これにより調整ボルト２８と
螺合し友分割シャフト受台２３をガイド部材２２，２２
にそつて前後方向にスライド移動させ、しかる後、固定
用ボルト２６を再び締付け当該受台２３を所定位置に位
置決め固定すればよい。第５図は本発明の他の実施例を
示したもので前記実施例と同一部分は同一符号で示す。

すなわち、本実施例は塗工ロール１１とバツクアツプロ
ール１２間にオフセツトロール４２を配置し友ものであ
る。この場合は振動ブレード１７は前記実施例との反対
側の位置に配置する。以上説明し友様に、本発明はパッ
クアップロールに接触して回転する塗工ロールの下部を
液槽内の塗工液中に浸漬し、塗工ロールの表面に付着し
た塗工液をドクターで掻き落とすについて、塗工ロール
の表面にバツクアツプロールとの接触部よりも回転方向
上手側に位置せしめて、振動数及び振動幅を自由にコン
トロール出来る振動発生器を具備した振動ブレードを接
当配置し、表面円滑な塗工ロール上の塗工液をノコギリ
刃状の波形塗工膜に形成して走行する連続帯状物に塗工
するから、従来の如く彫刻を施した高価なグラビアロー
ルは必要でなく、表面円滑なロールで足り、しかも、こ
の表面円滑なロールで従来のグラビアコーティングと同
等のグラビアコーティングを行なうことができると共に
、コストの大幅な低減化を図ることができる。

ま友、振動ブレードの振動数及び振動幅を調整するだけ
で塗工液の帯状物への塗工量を調整することができると
同時に、その調整はきわめて簡単且つ容易に行なうこと
ができ、しかも、調整範囲は従来のグラビアロールに比
べてきわめて大きく、又塗工ロールの回転速度に応じて
塗工量を修正することが可能である。更に振動ブレード
は塗工ロールに圧接させる必要はないので、その摩耗は
ほとんど無く、耐久性の向上を図ることができると共に
、塗工ロールを従来の如く頻繁に取替える必要はなく、
それだけ作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のグラビアロールコーターの説明図、第２
図は本発明に係る振動ブレードコーターの概略説明図、
第３図は第２図をさらに詳細に示した本発明の一部省略
した側面説明図、第４図は第３図の部分拡大背面図、第
５図は本発明の他の実施例を示した説明図である。 １１・・・・・・塗工ロール、１２・・・・・・バツク
アツプロール、１４・・・・・・塗工液、１４・・・・
・・波形塗工膜、１６・・・・・・帯状物、１７・・・
・・・振動ブレード、３９・・・・・・振動発生器、２
４・・・・・・クロスシヤフト、３０，３０・・・・・
・振動吸収板、３３・・・・・・振動板、３７・・・・
・・ブレード保持板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バックアップロールに接触して回転する塗工ロール
   の下部を液槽内の塗工液中に浸漬し、塗工ロールの表面
   に付着した塗工液をドクターで掻き落とすについて、塗
   工ロールの表面にバックアップロールとの接触部よりも
   回転方向上手側に位置せしめて、振動数及び振動幅を自
   由にコントロール出来る振動発生器を具備した振動ブレ
   ードを接当配置し、表面円滑な塗工ロール上の塗工液を
   ノコギリ刃状の波形塗工膜に形成して、走行する連続帯
   状物に塗工することを特徴とする振動ブレードコーター
   。 ２ 振動ブレードが、振動板とブレード保持板に取替可
   能に保持され、頑強なクロスシャフトに振動吸収板を介
   して堅持されておると共に、塗工ロール表面と振動ブレ
   ード先端のクリアランス及び接触角度を自由に調節出来
   るようにした特許請求の範囲第１項記載の振動ブレード
   コーター。