JPS5932173B2 - オ−トクレ−ブの蒸気回収装置 - Google Patents
オ−トクレ−ブの蒸気回収装置Info
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- JPS5932173B2 JPS5932173B2 JP11681681A JP11681681A JPS5932173B2 JP S5932173 B2 JPS5932173 B2 JP S5932173B2 JP 11681681 A JP11681681 A JP 11681681A JP 11681681 A JP11681681 A JP 11681681A JP S5932173 B2 JPS5932173 B2 JP S5932173B2
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- pipeline
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/002—Component parts of these vessels not mentioned in B01J3/004, B01J3/006, B01J3/02 - B01J3/08; Measures taken in conjunction with the process to be carried out, e.g. safety measures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴムの加硫やコンクリート製品の蒸気養生等に
使用されるオートクレーブの蒸気の回収装置に関するも
のである。
使用されるオートクレーブの蒸気の回収装置に関するも
のである。
オートクレーブの運転はイ製品の挿入、口空気放出、ハ
予熱昇温、二加圧保持、水蒸気放出、へ製品取出の６エ
程を順次サイクルし、口空気放出、ハ予熱昇温、二加圧
保持の各工程で多量の蒸気を使用する。
予熱昇温、二加圧保持、水蒸気放出、へ製品取出の６エ
程を順次サイクルし、口空気放出、ハ予熱昇温、二加圧
保持の各工程で多量の蒸気を使用する。
従来上記の工程における水蒸気放出はオートクレーブ内
にある高圧蒸気を大気中に放出していたのである。
にある高圧蒸気を大気中に放出していたのである。
しかしながらオートクレーブの容積は例えば１５０ｍ程
度ある場合、製品の容積を除いても蒸気容量は１００ｍ
’程度あるため、仮りに１０ｋｇ／ｃｒＡＧで運転され
ている場合にはその放出蒸気の保有熱量は約３７ ｘ
１０’Ｋｃａｌ ／ ｈｒになり、重油に換算すると約
４０．Ｊが大気中に放出されることになる。
度ある場合、製品の容積を除いても蒸気容量は１００ｍ
’程度あるため、仮りに１０ｋｇ／ｃｒＡＧで運転され
ている場合にはその放出蒸気の保有熱量は約３７ ｘ
１０’Ｋｃａｌ ／ ｈｒになり、重油に換算すると約
４０．Ｊが大気中に放出されることになる。
そのため近時七メント製品の蒸気養生の場合にはオート
クレーブよりの放出蒸気の高圧から低圧に至る迄のすべ
ての蒸気を次に使用するオートクレーブの空気放出と予
熱昇温のために有効に使用する方法もあるが、未だ完全
ではな（、オートクレーブの排熱の完全な有効利用とな
らず、中圧蒸気の回収が充分できない欠点があった。
クレーブよりの放出蒸気の高圧から低圧に至る迄のすべ
ての蒸気を次に使用するオートクレーブの空気放出と予
熱昇温のために有効に使用する方法もあるが、未だ完全
ではな（、オートクレーブの排熱の完全な有効利用とな
らず、中圧蒸気の回収が充分できない欠点があった。
本発明は上記に鑑み、放出蒸気の完全回収と有効利用に
より省エネルギー効果を増大せんとするもので、本発明
は（１）加圧蒸気加熱を使用する複数基のオートクレー
ブの系において、ボイラより各オートクレーブへの高圧
、中圧蒸気の２系列のパイプライン及び各オートクレー
ブとボイラ吸水タンクのボイラ供給水加熱用熱交換器と
を連結する低圧蒸気パイプラインを設け、オートクレー
ブ使用後蒸気放出の際に、オートクレーブ内の高圧の蒸
気が所望の一定の中圧に減圧されるまで、中圧蒸気パイ
プラインを経て、製品を挿入して稼動を開始せんとする
オートクレーブの空気放出と予熱昇温用のために供給し
、オートクレーブ内高圧の蒸気が中圧から所望の一定の
低圧に達したときに該低圧蒸気を低圧蒸気のパイプライ
ンに切換え、ボイラ給水予熱用真空ポンプを備えた熱交
換器に連結してボイラ吸水の加熱に使用するようになし
、中圧蒸気ラインの中圧蒸気が不足する場合にはボイラ
より減圧弁を設けた中圧蒸気パイプラインに連結するパ
イプによって、所望の一定の中圧に減圧したボイラより
の蒸気を夫々のオートクレーブに供給し、中圧蒸気が余
剰になった場合は制御弁を設けた中圧蒸気パイプと熱交
換器とを連結するパイプによって中圧蒸気を低圧蒸気に
減圧して熱交換器に供給してボイラ給水の予熱に使用す
るようになしたオートクレーブの蒸気回収装置を提供す
るものである。
より省エネルギー効果を増大せんとするもので、本発明
は（１）加圧蒸気加熱を使用する複数基のオートクレー
ブの系において、ボイラより各オートクレーブへの高圧
、中圧蒸気の２系列のパイプライン及び各オートクレー
ブとボイラ吸水タンクのボイラ供給水加熱用熱交換器と
を連結する低圧蒸気パイプラインを設け、オートクレー
ブ使用後蒸気放出の際に、オートクレーブ内の高圧の蒸
気が所望の一定の中圧に減圧されるまで、中圧蒸気パイ
プラインを経て、製品を挿入して稼動を開始せんとする
オートクレーブの空気放出と予熱昇温用のために供給し
、オートクレーブ内高圧の蒸気が中圧から所望の一定の
低圧に達したときに該低圧蒸気を低圧蒸気のパイプライ
ンに切換え、ボイラ給水予熱用真空ポンプを備えた熱交
換器に連結してボイラ吸水の加熱に使用するようになし
、中圧蒸気ラインの中圧蒸気が不足する場合にはボイラ
より減圧弁を設けた中圧蒸気パイプラインに連結するパ
イプによって、所望の一定の中圧に減圧したボイラより
の蒸気を夫々のオートクレーブに供給し、中圧蒸気が余
剰になった場合は制御弁を設けた中圧蒸気パイプと熱交
換器とを連結するパイプによって中圧蒸気を低圧蒸気に
減圧して熱交換器に供給してボイラ給水の予熱に使用す
るようになしたオートクレーブの蒸気回収装置を提供す
るものである。
次に図面によって本発明を説明する。
第１図は従来のオートクレーブの使用における装置のフ
ローシートを示すもので、ボイラ１７で発生した蒸気は
高圧蒸気パイプライン９より制御弁４，４’、４“を介
して各オートクレーブ１，１’。
ローシートを示すもので、ボイラ１７で発生した蒸気は
高圧蒸気パイプライン９より制御弁４，４’、４“を介
して各オートクレーブ１，１’。
１“に供給される。
オートクレーブ１内に製品が挿入されると空気抜弁６を
開放の状態で制御弁４を開き、送気して内部空気の放出
を行なう。
開放の状態で制御弁４を開き、送気して内部空気の放出
を行なう。
空気放出完了後は空気抜弁６を閉じ、予熱昇温、加圧保
持の後、制御弁２を開にしてオートクレーブ内蒸気をす
べて放出し製品を取り出して１サイクルを完了する。
持の後、制御弁２を開にしてオートクレーブ内蒸気をす
べて放出し製品を取り出して１サイクルを完了する。
従来は空気放出、予熱昇温、加圧保持の工程を高圧蒸気
のみで実施していたが、実際のオートクレーブの操業に
おいては空気放出と予熱昇温工程の途中まではオートク
レーブ内蒸気圧力が低い（１ｋｇ／ｃｒｌｔＧ程度）た
め、２ｋｇ／ｃｒＡＧ程度の中圧蒸気で充分である。
のみで実施していたが、実際のオートクレーブの操業に
おいては空気放出と予熱昇温工程の途中まではオートク
レーブ内蒸気圧力が低い（１ｋｇ／ｃｒｌｔＧ程度）た
め、２ｋｇ／ｃｒＡＧ程度の中圧蒸気で充分である。
本発明はこの点に着目し、省エネルギーの見地から、オ
ートクレーブの加圧保持後、蒸気放出の工程で放出され
る高圧蒸気を例えば２ｋｇ／ｃｒｔｒＧ程度の所望の一
定の中圧になるまでは次に使用を開始する他のオー・ク
レープの空気放出や予熱昇温に供し、然る後さらに２ｋ
ｇ／ｃｒｔｆＧ未満の低圧になったとき、該低圧蒸気を
ボイラの給水予熱に供することによって、オートクレー
ブの排熱の完全回収を計るような装置になしたものであ
る。
ートクレーブの加圧保持後、蒸気放出の工程で放出され
る高圧蒸気を例えば２ｋｇ／ｃｒｔｒＧ程度の所望の一
定の中圧になるまでは次に使用を開始する他のオー・ク
レープの空気放出や予熱昇温に供し、然る後さらに２ｋ
ｇ／ｃｒｔｆＧ未満の低圧になったとき、該低圧蒸気を
ボイラの給水予熱に供することによって、オートクレー
ブの排熱の完全回収を計るような装置になしたものであ
る。
上記は本発明の一実施の態様を示したものであるが本発
明は中圧蒸気圧力が２ｋｙ／ｃｎｉＧより大幅に低下し
た場合も実施可能である。
明は中圧蒸気圧力が２ｋｙ／ｃｎｉＧより大幅に低下し
た場合も実施可能である。
第２図は本発明のオートクレーブ蒸気回収装置の一実施
例のフローシートを示す。
例のフローシートを示す。
第２図においてボイラ１７より発生した蒸気を高圧蒸気
のパイプライン９より制御弁４，４’、４″を介して各
オートクレーブ１ 、１’、 １“に供給し、更に高圧
蒸気パイプライン９より減圧弁７により２ｋｇ／ｃａＧ
程度の中圧にまで減圧された蒸気を中圧蒸気のパイプラ
イン１０に導き、制御弁５ 、５’。
のパイプライン９より制御弁４，４’、４″を介して各
オートクレーブ１ 、１’、 １“に供給し、更に高圧
蒸気パイプライン９より減圧弁７により２ｋｇ／ｃａＧ
程度の中圧にまで減圧された蒸気を中圧蒸気のパイプラ
イン１０に導き、制御弁５ 、５’。
５“を介してオートクレーブ１．１’、１“に供給する
。
。
オートクレーブ１，１’、１“より放出される２’に９
／ｃｒＡＧ以上の蒸気が２ｋｇ／ｃｍＧ程度の中圧にな
・るまでは制御弁２，２’、γを介して中圧蒸気パイプ
ライン１０に供給し、オートクレーブ１，１’。
／ｃｒＡＧ以上の蒸気が２ｋｇ／ｃｍＧ程度の中圧にな
・るまでは制御弁２，２’、γを介して中圧蒸気パイプ
ライン１０に供給し、オートクレーブ１，１’。
１“より放出される２ ｋｇ ／ｃｒｒｒ Ｇ未満に圧
力の降下した低圧蒸気は制御弁３．３’、３“を介して
低圧蒸気パイプライン１１より熱交換器１２に供給され
、熱交換器１２で給水タンク１４から循環ポンプ１３に
よって供給されたボイラ給水に熱を与え、凝縮復水した
後、真空ポンプ１８によって吸引排出される。
力の降下した低圧蒸気は制御弁３．３’、３“を介して
低圧蒸気パイプライン１１より熱交換器１２に供給され
、熱交換器１２で給水タンク１４から循環ポンプ１３に
よって供給されたボイラ給水に熱を与え、凝縮復水した
後、真空ポンプ１８によって吸引排出される。
吸水タンク１４内の水は給水タンク１４→循環ポンプ１
３→熱交換器１２→給水タンク１４を常時循環して低圧
蒸気パイプライン１１からの蒸気の熱を吸収し、ボイラ
吸水ポンプ１６によってボイラ１７に供給される。
３→熱交換器１２→給水タンク１４を常時循環して低圧
蒸気パイプライン１１からの蒸気の熱を吸収し、ボイラ
吸水ポンプ１６によってボイラ１７に供給される。
次に本発明を使用してオートクレーブの蒸気を回収する
方法を以下に説明する。
方法を以下に説明する。
今仮にオートクレーブ１が蒸気放出工程に、オートクレ
ーブ１′が加圧保持工程にオートクレーブ１“が予熱昇
温工程にあるときは次のようになる。
ーブ１′が加圧保持工程にオートクレーブ１“が予熱昇
温工程にあるときは次のようになる。
オートクレーブ１より放出される蒸気は制御弁２を介し
て中圧蒸気ライン１０に入り制御弁５“よりオートクレ
ーブ１“に供給される。
て中圧蒸気ライン１０に入り制御弁５“よりオートクレ
ーブ１“に供給される。
オートクレーブ１の内圧が所定の圧力、約２ｋｇ／ｃｒ
ｔｔＧまで低下したとき、制御弁２は閉となり制御弁３
が開き、低圧蒸気は低圧蒸気ライン１１を経て熱交換器
１２に供給され、ボイラ給水の予熱に使用される。
ｔｔＧまで低下したとき、制御弁２は閉となり制御弁３
が開き、低圧蒸気は低圧蒸気ライン１１を経て熱交換器
１２に供給され、ボイラ給水の予熱に使用される。
一方オートクレープ１“はオートクレーブ１よりの放出
蒸気がなくなっても、減圧弁７を介して中圧パイプライ
ン１０を経て供給されるボイラ１７からの蒸気を受け、
さらに昇温を続げ、オートクレーブ１“内の内圧が所定
の圧力になった時点で制御弁５“が閉となり、制御弁イ
が開き高圧蒸気の供給を受け、加圧保持の工程に入る。
蒸気がなくなっても、減圧弁７を介して中圧パイプライ
ン１０を経て供給されるボイラ１７からの蒸気を受け、
さらに昇温を続げ、オートクレーブ１“内の内圧が所定
の圧力になった時点で制御弁５“が閉となり、制御弁イ
が開き高圧蒸気の供給を受け、加圧保持の工程に入る。
またオートクレーブ１′は制御弁４′が開の状態で加圧
保持を続ける。
保持を続ける。
上記の様に複数台並列運転されるオートクレーブの何れ
かが空気放出か又は予熱昇温の工程にあれば、他の何れ
のオートクレーブが蒸気放出の工程に入っても何等問題
なく運転が継続される。
かが空気放出か又は予熱昇温の工程にあれば、他の何れ
のオートクレーブが蒸気放出の工程に入っても何等問題
なく運転が継続される。
萬−何れかのオートクレーブが蒸気放出の工程に入つて
も他のすべてが空気放出か又は予熱昇温工程以外の工程
にある場合には中圧蒸気パイプライン１０内の蒸気圧力
が上昇するため所定圧力以上になったとぎは制御弁８を
開き、低圧蒸気パイプライン１１′を経て、熱交換器１
２に導かれるようになり、複数台並列のオートクレーブ
の如何なる運転状態にあっても使用蒸気のロスは全熱な
い。
も他のすべてが空気放出か又は予熱昇温工程以外の工程
にある場合には中圧蒸気パイプライン１０内の蒸気圧力
が上昇するため所定圧力以上になったとぎは制御弁８を
開き、低圧蒸気パイプライン１１′を経て、熱交換器１
２に導かれるようになり、複数台並列のオートクレーブ
の如何なる運転状態にあっても使用蒸気のロスは全熱な
い。
本発明のオートクレーブの蒸気回収装置は上記の様に、
複数台のオートクレーブが如何なる運転状態にあっても
、蒸気を一切大気中に放出することなく、完全に回収さ
れるため省エネルギー効果は多大であり、現在のエネル
ギー事情において社会的貢献度が著しく高い。
複数台のオートクレーブが如何なる運転状態にあっても
、蒸気を一切大気中に放出することなく、完全に回収さ
れるため省エネルギー効果は多大であり、現在のエネル
ギー事情において社会的貢献度が著しく高い。
第１図は従来のオートクレーブの使用における装置のフ
ローシート、第２図は本発明のオートクレーブ蒸気回収
装置の一実施例のフローシートを示す図である。 １．１’、１“−−−−−−、ｔ −トクＬ／−７”、
２，２′、ｚ′。 ３．３′、′ｇ′、４，４′、７ｔ／、５，５′、５′
′・・・・・・制御弁、６．６’、６″・・・・・・空
気抜弁、７・・・・・・減圧弁、８・・・・・・制御弁
、９・・・・・・高圧蒸気パイプライン、１０・・・・
・・中圧蒸気パイプライン、１１ 、１１’・・・・・
・低圧蒸気パイプライン、１２・・・・・・熱交換器、
１３・・・・・・循環ポンプ、１４・・・・・・給水タ
ンク、１５・・・・・・補給水管、１６・・・・・・ボ
イラ給水ポンプ、１７・・・・・・ボイラ、１８・・・
・・・真空ポンプ。
ローシート、第２図は本発明のオートクレーブ蒸気回収
装置の一実施例のフローシートを示す図である。 １．１’、１“−−−−−−、ｔ −トクＬ／−７”、
２，２′、ｚ′。 ３．３′、′ｇ′、４，４′、７ｔ／、５，５′、５′
′・・・・・・制御弁、６．６’、６″・・・・・・空
気抜弁、７・・・・・・減圧弁、８・・・・・・制御弁
、９・・・・・・高圧蒸気パイプライン、１０・・・・
・・中圧蒸気パイプライン、１１ 、１１’・・・・・
・低圧蒸気パイプライン、１２・・・・・・熱交換器、
１３・・・・・・循環ポンプ、１４・・・・・・給水タ
ンク、１５・・・・・・補給水管、１６・・・・・・ボ
イラ給水ポンプ、１７・・・・・・ボイラ、１８・・・
・・・真空ポンプ。
Claims (1)
- １ 加圧蒸気によって加熱される複数基のオートクレー
ブの系において、ボイラかもそれぞれの空気抜き用弁６
を備えたオートクレーブ１に分岐して連結する高圧蒸気
供給用高圧蒸気のパイプライン９を備え、該高圧蒸気の
ビイプライン９がそれぞれのオートクレーブ１に連結す
る前方に制御弁４を備え、更にそれぞれのオートクレー
ブ１をバイパスによって連結する中圧１０及び低圧１１
蒸気のパイプラインを備え、それぞれのオートクレーブ
から該中圧１０及び低圧１１蒸気のパイプラインに対し
て設けられた共通の連結管を経て、中圧側１０及び低圧
側１１にそれぞれ制御弁２，３を備えかつ高圧蒸気パイ
プ９と中圧蒸気パイプ１０とを減圧弁７を備えたパイプ
によって連結して必要時にボイラより減圧された蒸気が
それぞれのオートクレーブに供給されるようにし、更に
中圧蒸気を排出並びに供給する中圧側パイプ１０にはバ
イパスによりそれぞれのオートクレーブへの入口側に中
圧用制御弁５を備え、かつ中圧側蒸気パイプライン１０
には制御弁８を経て蒸気パイプライン１１′により、ま
た低圧側蒸気パイプライン１１はそのまま直接、両蒸気
パイプライン１１′、１１は共に合一されて、熱交換器
１２に連結し、低圧側１１及び中圧側１１′より共に低
圧の蒸気がボイラの熱交換器１２に供給されるようにし
、かつボイラの熱交換器１２は一方では低圧蒸気パイプ
ライン１１ 、１１’に連結し、他方では吸引用真空ポ
ンプ１８を備えて、ボイラ給水タンク１４との間にボイ
ラへの給水循環用パイプラインを備え、低圧蒸気パイプ
ライン１１ 、１１’からの蒸気の熱を回収して、ボイ
ラ１７に供給されるようにしてなるオートクレーブの蒸
気回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11681681A JPS5932173B2 (ja) | 1981-07-25 | 1981-07-25 | オ−トクレ−ブの蒸気回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11681681A JPS5932173B2 (ja) | 1981-07-25 | 1981-07-25 | オ−トクレ−ブの蒸気回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817829A JPS5817829A (ja) | 1983-02-02 |
| JPS5932173B2 true JPS5932173B2 (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=14696347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11681681A Expired JPS5932173B2 (ja) | 1981-07-25 | 1981-07-25 | オ−トクレ−ブの蒸気回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932173B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2541035A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-09-27 | Brian H. Harrison | Reactor for rubber reduction |
| JP6498401B2 (ja) * | 2014-09-05 | 2019-04-10 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ製造方法、及びタイヤ製造設備 |
-
1981
- 1981-07-25 JP JP11681681A patent/JPS5932173B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5817829A (ja) | 1983-02-02 |
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