JPS5932854B2 - Cathode ray tube video screen formation method - Google Patents
Cathode ray tube video screen formation methodInfo
- Publication number
- JPS5932854B2 JPS5932854B2 JP12963278A JP12963278A JPS5932854B2 JP S5932854 B2 JPS5932854 B2 JP S5932854B2 JP 12963278 A JP12963278 A JP 12963278A JP 12963278 A JP12963278 A JP 12963278A JP S5932854 B2 JPS5932854 B2 JP S5932854B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- thin film
- forming
- video screen
- phosphor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 35
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000007274 generation of a signal involved in cell-cell signaling Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、陰極線管、ことにインデックス形カラー受像
管のフェイスパネルの内面に映像スクリーンを形成する
方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for forming a video screen on the inner surface of the face panel of a cathode ray tube, particularly an index color picture tube.
一般に、陰極線管の映像スクリーンは、フェイスパネル
の内面に蛍光体膜を形成する段階と、前記蛍光体膜の内
面(電子銃側)に有機物質からなる保護膜を被着形成す
る段階と、この保護膜の内面にアルミニウム等からなる
金属薄膜を蒸着により形成する段階と、前記保護膜を加
熱によりガス化して消失させる段階とによって製造され
る。Generally, the video screen of a cathode ray tube consists of two steps: forming a phosphor film on the inner surface of the face panel, depositing a protective film made of an organic material on the inner surface of the phosphor film (on the electron gun side), and then forming a protective film on the inner surface of the phosphor film (on the electron gun side). It is manufactured by forming a thin metal film made of aluminum or the like on the inner surface of a protective film by vapor deposition, and gasifying the protective film by heating to eliminate it.
前記保護膜としては通常、ポリメタアクリレートが用い
られるが、このポリメタアクリレート膜形成の前処理と
して、ポリビニールアルコールの薄膜を形成することが
行なわれている。Polymethacrylate is usually used as the protective film, and as a pretreatment for forming the polymethacrylate film, a thin film of polyvinyl alcohol is formed.
これを図面により説明すると、インデックス形カラー受
像管における映像スクリーンの形成例を示す第1図にお
いて、ガラスからなるフェイスパネル1の内面に被着形
成されたグラファイトからなる光吸収性膜2および緑、
青、赤の発光をなす3種の蛍光体細条3G、3B 、3
Rは、いわゆるブラックマトリックス形の蛍光体膜を形
成している。To explain this with drawings, in FIG. 1 showing an example of forming a video screen in an index type color picture tube, a light absorbing film 2 made of graphite formed on the inner surface of a face panel 1 made of glass, and a green,
Three types of phosphor strips that emit blue and red light 3G, 3B, 3
R forms a so-called black matrix type phosphor film.
そして、この蛍光体膜を覆う保護膜は、ポリビニールア
ルコールの薄膜4と、その内面に被着形成されたポリメ
タアクリレート等の有機物質の薄膜5とからなり、薄膜
5の内面には、アルミニウム等からなる金属薄膜6が蒸
着により形成され、金属薄膜6の内面には、インデック
ス信号発生用蛍光体細条7が設けられている。The protective film covering this phosphor film is made up of a thin film 4 of polyvinyl alcohol and a thin film 5 of an organic material such as polymethacrylate adhered to the inner surface of the film. A metal thin film 6 consisting of the above is formed by vapor deposition, and the inner surface of the metal thin film 6 is provided with phosphor strips 7 for generating an index signal.
なお、インデックス信号発生用蛍光体細条7は、電子ビ
ームによる刺激を受けることにより、主として紫外光を
発生する。Incidentally, the index signal generating phosphor strips 7 mainly generate ultraviolet light when stimulated by an electron beam.
有機物質の薄膜4,5は、インデックス信号発生用蛍光
体膜7の形成後に設定される加熱処理によりガス化して
消失するものであるが、蛍光体細条3G、3B 、3R
を形成する蛍光体粒子の表面に接して形成されるため、
第2図に示すような凹凸やピンホール8を生じやすい。The organic substance thin films 4 and 5 are gasified and disappear by heat treatment set after the formation of the index signal generating phosphor film 7, but the phosphor strips 3G, 3B, 3R
Because it is formed in contact with the surface of the phosphor particles that form the
Irregularities and pinholes 8 as shown in FIG. 2 are likely to occur.
そして、ピンホール8は、次いで蒸着により形成される
金属薄膜6の一部分を蛍光体粒子間に入り込ませるはか
りでなく、金属薄膜に欠損部を生じさせるので蛍光体膜
の発光特性が著しく低下する。The pinholes 8 do not allow a portion of the metal thin film 6, which is then formed by vapor deposition, to penetrate between the phosphor particles, but instead create defects in the metal thin film, which significantly deteriorates the light emitting characteristics of the phosphor film.
また、インデックス形カラー受像管におけるインデック
ス信号発生用蛍光体細条7を金属薄膜6の内面に形成す
る場合は、この蛍光体スラリーが前記欠損部およびピン
ホール8を通じて下層の蛍光体膜に浸透し、しみ、むら
またはかぶり等を生じ、好ましくない結果を招く。Furthermore, when forming the index signal generating phosphor strips 7 on the inner surface of the metal thin film 6 in an index-type color picture tube, this phosphor slurry penetrates into the underlying phosphor film through the defects and pinholes 8. , causing stains, unevenness or fogging, leading to unfavorable results.
前記浸透を防止するための手段として、従来は金属薄膜
形成前における有機質薄膜4,5を、70℃〜90℃の
温度に加熱し、硬化させることが行なわれているか、か
かる方法では完全を期し難く、むしろ、保護膜に凹凸を
生じて発光特性を低下させる結果を招きかねない。Conventionally, as a means to prevent the permeation, the organic thin films 4 and 5 before forming the metal thin film are heated to a temperature of 70° C. to 90° C. to be cured. In fact, it may cause unevenness in the protective film and deteriorate the light emitting characteristics.
本発明は、前述の諸点に鑑みてなされたもので、本発明
の陰極線管の映像スクリーンの形成方法によると、蛍光
体膜の内面に有機質の保護膜を形成し、しかるのち金属
薄膜を蒸着により形成するが、いわゆるメタルバックと
して必要な膜厚の一部、たとえば略半分に相当する膜厚
にまず金属薄膜を形成する。The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and according to the method of forming a video screen for a cathode ray tube according to the present invention, an organic protective film is formed on the inner surface of a phosphor film, and then a metal thin film is formed by vapor deposition. First, a metal thin film is formed to a thickness corresponding to a part, for example, approximately half, of the film thickness required for a so-called metal back.
そしてその内面にトルエン等からなる有機溶剤を塗布し
、その乾燥を待って再び金属薄膜を形成する。Then, an organic solvent such as toluene is applied to the inner surface, and after drying, a metal thin film is formed again.
これによって金属薄膜の厚さは必要量に達し、一方、前
記有機溶剤は保護膜の一部に作用してこれを溶かすので
、前記ピンホールが消失する。As a result, the thickness of the metal thin film reaches the required thickness, and on the other hand, the organic solvent acts on a part of the protective film and dissolves it, so that the pinhole disappears.
つぎに本発明を図面の参照によりさらに詳しく説明する
と、第3図においてガラスからなるフェイスパネル1の
内面に形成された蛍光体膜としてのたとえば青色発光用
蛍光体細条3Bは、ポリビニールアルコールの薄膜4に
よってまず覆われ、薄膜4はその内面に被着形成された
ポリメタアクリレートまたはその他の有機物質の薄膜5
とともに保護膜を形成している。Next, the present invention will be explained in more detail with reference to the drawings. In FIG. 3, for example, blue light emitting phosphor strips 3B as a phosphor film formed on the inner surface of the face panel 1 made of glass are made of polyvinyl alcohol. It is first covered by a thin film 4, which has a thin film 5 of polymethacrylate or other organic material deposited on its inner surface.
It also forms a protective film.
そしてこの保護膜の内面には、アルミニウムからなる金
属薄膜9が蒸着により形成されているが、この金属薄膜
9の膜厚は、メタルバックとして必要な膜厚の略半分で
あり、一方、前記保護膜のピンホール8を通じて入り込
んだ金属薄膜部分子は、蛍光体粒子の表面に付着してい
る。A metal thin film 9 made of aluminum is formed by vapor deposition on the inner surface of this protective film, and the thickness of this metal thin film 9 is approximately half the thickness required for the metal back. The metal thin film molecules that have entered through the pinhole 8 in the film are attached to the surface of the phosphor particles.
この製造段階において、トルエンまたはその他の有機溶
剤を塗布すると、この有機溶剤は保護膜の一部分を溶解
し、3秒乃至数秒後には、第4図に示すように、溶解し
た有機物質による保護膜5′が前記ピンホールを埋めつ
くす。At this manufacturing stage, when toluene or other organic solvent is applied, this organic solvent dissolves a portion of the protective film, and after 3 to several seconds, a protective film 5 formed by the dissolved organic material is formed, as shown in FIG. ' completely fills the pinhole.
したがって、前記有機溶剤の乾燥を待って再びアルミニ
ウムからなる金属薄膜を蒸着により形成すると、第5図
に示すように第2層としての金属薄膜10が形成され、
金属薄膜9,10は、実質的に単一の、しかもピンホー
ルを有しない必要膜厚のメタルバックとなる。Therefore, when the organic solvent is dried and a metal thin film made of aluminum is again formed by vapor deposition, a metal thin film 10 as a second layer is formed as shown in FIG.
The metal thin films 9 and 10 form a substantially single metal back having the required thickness and having no pinholes.
そして、インデックス形カラー受像管の製造においては
、次いでインデックス信号発生用蛍光体細条を形成し、
しかるのち加熱して前記保護膜を消失させる。In the production of index-type color picture tubes, phosphor strips for index signal generation are then formed,
The protective film is then heated to disappear.
以上のように、本発明の陰極線管の映像スクリーン形成
方法は、フェイスパネルの内面に被着形成された蛍光体
膜の内面に有機物質からなる保護膜を形成し、しかるの
ちメタルバックとしての金属薄膜を蒸着により形成する
にさいし、前記金属薄膜を第1段階と第2段階とに分け
て複数層に形成し、かつ、第1および第2段階の間に有
機溶剤を塗布する段階を設けるものであり、ピンホール
を有しないメタルバックを形成することができるのであ
り、とくにカラー受像管、とりわけインデックス形カラ
ー受像管の製造に適用してすこぶるすぐれた効果が得ら
れる。As described above, the method for forming a video screen for a cathode ray tube according to the present invention involves forming a protective film made of an organic material on the inner surface of a phosphor film deposited on the inner surface of a face panel, and then forming a protective film made of an organic material as a metal back. When forming a thin film by vapor deposition, the metal thin film is divided into a first stage and a second stage to form a plurality of layers, and a stage of applying an organic solvent is provided between the first and second stages. Therefore, it is possible to form a metal back having no pinholes, and particularly when applied to the manufacture of color picture tubes, especially index-type color picture tubes, very excellent effects can be obtained.
第1図は従来のインデックス形カラー受像管の映像スク
リーンの側断面図、第2図は同映像スクリーンをより拡
大した側断面図、第3図乃至第5図は本発明の方法によ
って形成される映像スクリーンを製造工程順に示す側断
面図である。
1・・・・・・フェイスパネル、3G、3B、3R・・
・・・・蛍光体細条、4,5・・・・・・有機物質の薄
膜、6,9゜10・・・・・・金属薄膜。FIG. 1 is a side sectional view of a conventional index-type color picture tube video screen, FIG. 2 is a more enlarged side sectional view of the same video screen, and FIGS. 3 to 5 are formed by the method of the present invention. FIG. 3 is a side sectional view showing the video screen in the order of manufacturing steps. 1...Face panel, 3G, 3B, 3R...
...phosphor strips, 4,5... thin film of organic substance, 6,9°10... thin film of metal.
Claims (1)
内面に有機物質からなる保護膜を形成し、しかるのちメ
タルバックとしての金属薄膜を蒸着により形成するにさ
いし、前記金属薄膜を第1段階と第2段階とに分けて複
数層に形成し、かつ、前記第1および第2段階の間に有
機溶剤を塗布する段階を設けたことを特徴とする陰極線
管の映像スクリーン形成方法。1. When forming a protective film made of an organic substance on the inner surface of the phosphor film deposited on the inner surface of the face panel, and then forming a metal thin film as a metal back by vapor deposition, the metal thin film is subjected to a first step. 1. A method for forming a video screen for a cathode ray tube, comprising: forming a plurality of layers into a plurality of layers, and a step of applying an organic solvent between the first and second steps.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12963278A JPS5932854B2 (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Cathode ray tube video screen formation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12963278A JPS5932854B2 (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Cathode ray tube video screen formation method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5556336A JPS5556336A (en) | 1980-04-25 |
| JPS5932854B2 true JPS5932854B2 (en) | 1984-08-11 |
Family
ID=15014286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12963278A Expired JPS5932854B2 (en) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Cathode ray tube video screen formation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932854B2 (en) |
-
1978
- 1978-10-20 JP JP12963278A patent/JPS5932854B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5556336A (en) | 1980-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3114065A (en) | Color image reproducer | |
| KR20020074492A (en) | Transfer Film, Method for Forming Metal Back Layer, and Image Display | |
| US4717856A (en) | Cathode ray tube having an aluminum oxide film over a black matrix | |
| KR100510225B1 (en) | Fluorescent material layer with metal back, method of forming the fluorescent material layer, and image display device | |
| GB761180A (en) | Method of manufacturing the screen structure of cathode ray tubes | |
| JPS5932854B2 (en) | Cathode ray tube video screen formation method | |
| US20040150324A1 (en) | Method of Forming Fluorescent Surface and Image Display Unit | |
| US2729583A (en) | Method of fabricating electrical apparatus | |
| US5039551A (en) | Method of manufacturing a phosphor screen of a cathode ray tube | |
| JP2001291469A (en) | Transfer film and metal back layer forming method and image display device | |
| JPS6036058B2 (en) | Cathode ray tube video screen formation method | |
| JPS6160532B2 (en) | ||
| JPS6153814B2 (en) | ||
| JP3503263B2 (en) | Manufacturing method of cathode ray tube | |
| JPS5947418B2 (en) | Manufacturing method of color picture tube | |
| JP2001328229A (en) | Transfer film, method of forming thin film for display device panel using transfer film, and display device having thin film formed by this method | |
| JPS6051770B2 (en) | Method for forming a fluorescent surface of a color picture tube | |
| JPS60160549A (en) | Fluorescent character display tube | |
| JPH08293251A (en) | Method for manufacturing fluorescent film of color cathode ray tube | |
| JPH0696686A (en) | Phosphor screen for cathode-ray tube and manufacture thereof | |
| JP2548451B2 (en) | Black resin layer transfer sheet and anode forming method | |
| JPS6153817B2 (en) | ||
| JPS6116435A (en) | Manufacture of color cathode-ray tube | |
| JPS6157647B2 (en) | ||
| JPS62219430A (en) | Manufacture of beam index type cathode-ray tube |