JPS5933166B2 - 出鋼中の転炉におけるノロ切り方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、出鋼中の転炉におけるノロ切り方法、特に転
炉において出鋼から出鋼完了までの溶鋼レベル（静鉄圧
）の変化を溶鋼表面から露出しない部分（出鋼口周囲）
から供給する不活性ガスの背圧の変化として検出し、そ
の信号によって出鋼完了の判定をすると共に、不活性ガ
スの背圧信号により転炉の傾動装置を制御する出鋼中の
転炉におけるノロ切り方法に関する。

従来から転炉操業において、炉内において生成したノロ
と溶鋼とを分離するいわゆるノロ切りは出鋼口からのノ
ロの流出を目視によって判断し、スラグカットボールを
投入したりする方法によって行われている。

しかし、ノロ流出の判定には熟練を要し、特に出鋼完了
直前は、ノロと溶鋼とが混合した形で流出してくるため
、出鋼完了の確実な判断を下すことが困難である。

また、ノロ切り方法についてもスラグカットボール等で
は確実性に欠は十分な効果を発揮していない現状である
。

本発明は、転炉溶鋼中に、出鋼口近傍から不活性ガスを
噴出させ、溶鋼表面層に炉壁に向う流れを生じさせると
共に、この不活性ガスの背圧を測定することによって炉
内の溶鋼レベルを検出し、その信号により炉体傾動装置
の傾動を復起するように制御することにより出鋼中の溶
鋼へのノロのまき込みを防止し、確実にかつ安全に出鋼
中の転炉におけるノロ切り方法を提供しようとするもの
である。

すなわち、本発明は転炉出鋼口周囲の出鋼中常時溶鋼が
浸漬する位置に設けたノズルから出鋼中の炉内溶鋼に不
活性ガスを一定流量で供給し、吹込不活性ガスの背圧の
変化を背圧検出部において検知すると共に、その信号に
よって炉体傾動装置の制御部を作動させて炉体を復起さ
せることを特徴とする。

以下、図面に従って本発明を説明する。

図面は本発明の実施例陣工程図であって、符号１は炉体
支持機構（図示していない）に支持された炉体、２は出
鋼口、３は溶鋼、４はスラグ、５は不活性ガス吹込ノズ
ル、６は不活性ガス配管、７は背圧検出部、８は変換器
、９は炉体傾動装置の制御部、１０はオリフィス、１１
は圧力検出部、１２は変換器、１３は流量調節弁、１４
はガスホールダーを表わす。

まず、図面に示すように、炉体１の出鋼口２の近傍にノ
ズル５を配置し、出鋼中の転炉内に不活性ガスを吹き込
む。

ノズル５は配管６を介してガスホールダ−１４に接続さ
れており、またその途中にオリフィス１０、圧力検出部
１１、変換部１２、流量調節弁１３を設け、その圧力検
出部１１で差圧を検出し、変換器１２を介して流量調節
弁１３に圧力信号を供給し、不活性ガス流量を一定に保
つようにする。

また、ノズル５とオリフィス１０との間の配管６に接続
して設けた背圧検出部７により検出された背圧は変換器
８で電気信号に変換され、炉体傾動装置の制御部９に伝
達され、制御部９において予め設定した出鋼完了後の背
圧に相当する制御値となった場合に炉体傾動装置（図示
していない）を作動させ、炉体１を復起させることによ
ってノロ切りをする。

本発明において、ホールダー１４は、十分容量を持つ不
活性ガスのホールダーであり、また、不活性ガスとは溶
鋼に悪影響を及ぼさないものであればよく、その具体例
としては、アルゴンガス、ヘリウムガスなどがあげられ
る。

また、出鋼口付近に設けた不活性ガスのノズル５は出鋼
中宮に溶鋼に浸漬する位置（出鋼口周囲）にその先端が
転炉炉壁面に同位置となるように複数個間隔をおいて配
設する。

次に本発明の操作方法について説明する。

吹錬完了と同時に炉体１は傾動装置によって傾動され、
出鋼を開始するか、傾動前に予め不活性ガスを噴出させ
、ノズルの目詰りや焼損を防止する。

この時、所定のガス流量が得られるように圧力検出部１
１に設定圧ΔＰｏを与えておく。

出鋼中は溶鋼レベル（静鉄圧）が作用し流量が低下する
方向に向うが、流量低下に伴うオリフィス１０前後の圧
力差の低下によって流量調節弁１３が作動し、静鉄圧が
作用した場合でも流量が一定に保つようになる。

なお、この時背圧検出部７で検出される背圧Ｐは静鉄圧
に相当する分だけ高くなる。

出鋼が進むにつれて、炉内の溶鋼量が減少してくると背
圧検出部７で検出される背圧Ｐも低下し、出鋼完了時に
はスラグ４による圧力分だけとなる。

背圧検出部７で検出した背圧Ｐは変換器８を介して電気
信号として傾動装置制御部９に伝達される。

制御部９は予め出鋼完了時の背圧に相当する制御値を設
定しておき、出鋼完了を検知すると同時に炉体傾動装置
を作動させて炉体１を復起させノロ切りを行う。

また、出鋼中の不活性ガス吹込によって出鋼口２の周囲
にバブリング領域Ａが生じ、この攪拌流によって出鋼口
周囲のノロを排除し、出鋼流へのノロの巻込みを防止す
ることができる。

以上説明したように、本発明は転炉の出鋼口周囲に不活
性ガスの吹込ノズルを設け、出鋼中このノズルから不活
性ガスを噴出させ、炉内溶鋼量の変化に伴う吹込ガス背
圧の変化を検出することによって出鋼完了を検知するこ
とにより、転炉内のノロ切りを行う方法であって、従来
の目視による検知方法に比べて確実でかつ安定に出鋼完
了の判定を下すことが可能であり、また背圧の検出信号
を炉体傾動の制御部に伝達することによって炉体傾動に
よるノロ切りが可能であり、更に出鋼完了の判定基準を
適宜設定することによって取鍋内のスラグ量のコントロ
ールも可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例の工程図である。 符号、１・・・・・・炉体、２・・・・・・出鋼口、３
・・・・・・溶鋼、４・・・・・・スラグ、５・・・・
・・ノスル、６・・・・・・配管、７・・・・・・背圧
検出部、８，１２・・・・・・変換部、９・・・・・・
制御部、１０・・・・・・オリフィス、１１・・・・・
・圧力検出部、１３・・・・・・流量調節弁、１４・・
・・・・ホールダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 転炉出鋼口周囲の出鋼中常時溶鋼が浸漬する位置に
   設けたノズルから出鋼中の炉内溶鋼に不活性ガスを一定
   流量で供給し、吹込不活性ガスの背圧の変化を背圧検出
   部において検知すると共にその信号によって炉体傾動装
   置の制御部を作動させて炉体を復起させることを特徴と
   する出鋼中の転炉におけるノロ切り方法。