JPS5933733B2 - ゴム堰 - Google Patents
ゴム堰Info
- Publication number
- JPS5933733B2 JPS5933733B2 JP54116147A JP11614779A JPS5933733B2 JP S5933733 B2 JPS5933733 B2 JP S5933733B2 JP 54116147 A JP54116147 A JP 54116147A JP 11614779 A JP11614779 A JP 11614779A JP S5933733 B2 JPS5933733 B2 JP S5933733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weir
- rubber weir
- weight
- dam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は河川等を横切って設置され空気、水等の流体の
給排出によシ起立、倒伏するゴム堰に関するものである
。
給排出によシ起立、倒伏するゴム堰に関するものである
。
従来よシ、ゴム製の袋体を気密にし、農業用水を取入れ
るだめの堰、高潮時の防潮堤または河口での海水堰止め
等として用いられるゴム堰が知られている。
るだめの堰、高潮時の防潮堤または河口での海水堰止め
等として用いられるゴム堰が知られている。
かかるゴム堰は設置および維持管理の容易さ等実用上有
益な点が多く、鉄製の自動転倒堰に代わり近年とくに広
く用いられるようになっている。
益な点が多く、鉄製の自動転倒堰に代わり近年とくに広
く用いられるようになっている。
このようなゴム堰は通常ゴム製のシートを袋状体に形成
してなるもので、その比重は１．２〜１．３程度である
。
してなるもので、その比重は１．２〜１．３程度である
。
しかるに、流体の封入によシ起立させたゴム堰を倒伏さ
せる場合、パルプの開放による大気放出あるいはバキュ
ームによる強制排出を行なうのであるが、結果的にはゴ
ム堰のシートは何ら倒伏促進に雷導せず、ゴム堰が水圧
によシ押しつぶされるのを待つのみであ択倒伏に要する
時間が長くかかる欠点があった。
せる場合、パルプの開放による大気放出あるいはバキュ
ームによる強制排出を行なうのであるが、結果的にはゴ
ム堰のシートは何ら倒伏促進に雷導せず、ゴム堰が水圧
によシ押しつぶされるのを待つのみであ択倒伏に要する
時間が長くかかる欠点があった。
本発明は上記の欠点を除去し一２倒伏時間が短くかつ完
全倒伏が期待できる新規なゴム堰を提供せんとするもの
で、流体を封入することによ多管状となる膨満部と、該
膨満部を河川等を横切るように河床および両河岸法面部
に固着する取付部とからなるゴム堰において、前記一方
の河岸法面部で前記膨満部に連通する封入流体の排出口
取付位置と対向する側のみで前記ゴム堰膨満部の外面に
重錘を設けたことを特徴とするゴム堰にある。
全倒伏が期待できる新規なゴム堰を提供せんとするもの
で、流体を封入することによ多管状となる膨満部と、該
膨満部を河川等を横切るように河床および両河岸法面部
に固着する取付部とからなるゴム堰において、前記一方
の河岸法面部で前記膨満部に連通する封入流体の排出口
取付位置と対向する側のみで前記ゴム堰膨満部の外面に
重錘を設けたことを特徴とするゴム堰にある。
次に本発明を図面につき説明する。
第１図において、１′は帆布２等で補強されたゴム堰本
体を示す。
体を示す。
ゴム堰本体１′は空気水等の流体を封入することにより
管状となる膨満部１ａ′と、その一方側に長手方向に沿
って一体的に設けた板状部１ｂ′とからなる。
管状となる膨満部１ａ′と、その一方側に長手方向に沿
って一体的に設けた板状部１ｂ′とからなる。
第１図に示すゴム堰本体１′を形成するには、例えば成
型プレートの熱定盤上に２枚の素材生ゴムシートを重ね
合せてのせ、該素材生ゴムシート間でその中間域長手方
向に沿って膨満部を画成する領域に離型材を介在させ、
前記素材生ゴムシートの加硫温度で一体プレス成形すれ
ばよい。
型プレートの熱定盤上に２枚の素材生ゴムシートを重ね
合せてのせ、該素材生ゴムシート間でその中間域長手方
向に沿って膨満部を画成する領域に離型材を介在させ、
前記素材生ゴムシートの加硫温度で一体プレス成形すれ
ばよい。
この際、ゴム引き帆布２等を素材生ゴムシート間に適当
に埋設させると所望の補強層が得られる。
に埋設させると所望の補強層が得られる。
なお第１図に示したゴム堰は本発明の好適例で、これに
限定せんとするものではない。
限定せんとするものではない。
たとえば、従来よシ広く用いられているシート状体を袋
状に形成したものであってもよい。
状に形成したものであってもよい。
本発明を第１図に示すゴム堰について以後説明する。
まず、図示例のゴム堰本体１′を河床３に固定するには
、第２図に示すように河床３Ｖｃあらかじめアンカーボ
ルト４を埋設しておき、ゴム堰本体１′の板状部１ｂ′
を上流側に位置させるとともに該板状部１ｂ′に設けた
貫通孔（図示せず）にアンカーボルト４を挿入し、当接
板５をあてナツト６にて固定する。
、第２図に示すように河床３Ｖｃあらかじめアンカーボ
ルト４を埋設しておき、ゴム堰本体１′の板状部１ｂ′
を上流側に位置させるとともに該板状部１ｂ′に設けた
貫通孔（図示せず）にアンカーボルト４を挿入し、当接
板５をあてナツト６にて固定する。
また、両河岸法面部にも上記と同様にして固定する。
本発明によれば、第３図に示す如く、一方の河岸法面部
でゴム堰１の膨満部１ａ′に連通ずる封入流体の排出口
取付位置と対向する側のみで河床３に固定されるゴム堰
１の膨満部１ａ′の外面に重錘７が取シつけられている
。
でゴム堰１の膨満部１ａ′に連通ずる封入流体の排出口
取付位置と対向する側のみで河床３に固定されるゴム堰
１の膨満部１ａ′の外面に重錘７が取シつけられている
。
重錘７の取付位置はゴム堰の起立時に河床部から離れる
膨満部外面の位置であればどこでもよく、また重錘７と
しては鉛等の金属片など比重１よシ大きいものであれば
よい。
膨満部外面の位置であればどこでもよく、また重錘７と
しては鉛等の金属片など比重１よシ大きいものであれば
よい。
図示例においては、排出口取付位置（図示せず）と対向
する側の部分のみで倒伏状態での最下流端部にある膨満
部１ａ′の舌片部８に数個の重錘Ｔが長手方向適当間隔
でボルトおよびナツトにて固着されている。
する側の部分のみで倒伏状態での最下流端部にある膨満
部１ａ′の舌片部８に数個の重錘Ｔが長手方向適当間隔
でボルトおよびナツトにて固着されている。
上述した構造の重錘つきゴム堰１の膨満部１ａ’に空気
、あるいは水等の流体を封入し、堰を形成した状態を第
３図に示す。
、あるいは水等の流体を封入し、堰を形成した状態を第
３図に示す。
図示例のようにゴム堰１は流体の封入に対して正常な起
立状態を伴うよう構成されている。
立状態を伴うよう構成されている。
次に、第３図に示すように起立したゴム堰１を倒伏させ
る場合につき述べる。
る場合につき述べる。
第４図に示すゴム堰１の膨満部１ａ’に通じる排出用導
管９のバルブｂを開放し、封入流体の排出をはじめる。
管９のバルブｂを開放し、封入流体の排出をはじめる。
これによシ、水圧の影響等によシゴム堰１の倒伏が開時
されるわけであるが、排出用導管９の排出口取付位置と
対向する側のみで膨満部１ａ′すなわち第４図に示すＡ
部分の舌片部８の一部のみに取シつけた重錘７の影響に
より、従来のものと比較しゴム堰１は重錘の取付部分か
らすみやかにかつ強制的に倒伏され、完全倒伏までに要
する時間が著し７く短縮される。
されるわけであるが、排出用導管９の排出口取付位置と
対向する側のみで膨満部１ａ′すなわち第４図に示すＡ
部分の舌片部８の一部のみに取シつけた重錘７の影響に
より、従来のものと比較しゴム堰１は重錘の取付部分か
らすみやかにかつ強制的に倒伏され、完全倒伏までに要
する時間が著し７く短縮される。
第４図に示すような流体封入により起立したゴム堰１の
流体排出時の倒伏状態を第５図および第６図に示す。
流体排出時の倒伏状態を第５図および第６図に示す。
排出用導管９に設けたバルブｂを開放することによ択
ゴム堰１の倒伏が開始され、この場合第５図に示すよう
に重錘７の存在するＡ部分よシゴム堰倒伏が始まる。
ゴム堰１の倒伏が開始され、この場合第５図に示すよう
に重錘７の存在するＡ部分よシゴム堰倒伏が始まる。
Ａ部分よシ倒伏しはじめたゴム堰１は第６図に示すよう
に次第に排出用導管９の方へむかい順次倒伏していく。
に次第に排出用導管９の方へむかい順次倒伏していく。
図示例では、封入流体が順次−刃側へ押し出されていく
ので、Ａ部分と対向する側に排出用導管を配置しておけ
ば、ゴム堰の倒伏にともなう排出口の閉塞が生ぜず、ゴ
ム堰を異常倒伏することなく、完全に倒伏させることが
でき、河床の配管設備が不必要となり施工が容易となる
利点がある。
ので、Ａ部分と対向する側に排出用導管を配置しておけ
ば、ゴム堰の倒伏にともなう排出口の閉塞が生ぜず、ゴ
ム堰を異常倒伏することなく、完全に倒伏させることが
でき、河床の配管設備が不必要となり施工が容易となる
利点がある。
第７図および第８図は重錘としてチェーン１０を用いる
場合の例を示すもので、河床３と反対側の膨満部の上に
チェーン１０を配置してなるものである。
場合の例を示すもので、河床３と反対側の膨満部の上に
チェーン１０を配置してなるものである。
第９図および第１０図は重錘として鉄板、硬質ゴム等の
如き剛性が高く比重の大きい板状体１１を舌片部８にこ
れから突出するようにボルトおよびナツトで取付けた例
を示す。
如き剛性が高く比重の大きい板状体１１を舌片部８にこ
れから突出するようにボルトおよびナツトで取付けた例
を示す。
この場合、板状体１１は舌片部８下側に長手方向適尚間
隔に取付けられ、ゴム堰の起立時に板状体１１が下方に
向かないよう舌片部に取付ける端部をＬ字形に曲げる。
隔に取付けられ、ゴム堰の起立時に板状体１１が下方に
向かないよう舌片部に取付ける端部をＬ字形に曲げる。
この曲げ部分は第１０図に示すようにゴム堰の倒伏時あ
まシ河床から突出しない程度にすれば十分である。
まシ河床から突出しない程度にすれば十分である。
Ｌ字形板状体１１はゴム堰の起立時に堰止めた水の水切
りとしての機能も果たすので、堰形成時の水流による振
動の影響をなりシ、ゴム疲労によるクラック発生を防止
し、ゴム堰の耐久性を一層向上せしめることができる。
りとしての機能も果たすので、堰形成時の水流による振
動の影響をなりシ、ゴム疲労によるクラック発生を防止
し、ゴム堰の耐久性を一層向上せしめることができる。
第１１図には、鉄板、硬質ゴム等の比重の大きな半可撓
性の帯状体１２を重錘としてゴム堰の膨満部上に載置す
るようにして河床の取付部に固定した例を示す。
性の帯状体１２を重錘としてゴム堰の膨満部上に載置す
るようにして河床の取付部に固定した例を示す。
なお、ゴム堰を起立膨満させる際、帯状体１２の屈曲性
能を高めるため、帯状体１２のイの部分の厚さを口の部
分の厚さよシ薄くするのが望ましい。
能を高めるため、帯状体１２のイの部分の厚さを口の部
分の厚さよシ薄くするのが望ましい。
また、上述の実施例のように重錘をゴム堰本体にボルト
等にて後から固着するほかに、重錘の取付は位置等に金
属板や粉状船体を予じめゴムに埋め込み一体成型するこ
とも可能である。
等にて後から固着するほかに、重錘の取付は位置等に金
属板や粉状船体を予じめゴムに埋め込み一体成型するこ
とも可能である。
以上述べてきた本発明のゴム堰によれば、封入流体の排
出口取付位置と対向する側のみでゴム堰の膨満部外面上
に重錘を設けることによシ、ゴム堰の倒伏所要時間を著
しく短縮することができ、上流側の急激な増水に対しす
みやかに対処できる等スぐれた長所を有するものである
。
出口取付位置と対向する側のみでゴム堰の膨満部外面上
に重錘を設けることによシ、ゴム堰の倒伏所要時間を著
しく短縮することができ、上流側の急激な増水に対しす
みやかに対処できる等スぐれた長所を有するものである
。
第１図は本発明のゴム堰本体の一例を示す斜視図、第２
図は第１図に示したゴム堰本体を河床に取付けた状態を
示す断面図、第３図は本発明のゴム堰を膨満させた状態
を示す斜視図、第４図〜第６図は本発明のゴム堰の倒伏
状態を経時的に示す説明図、第７図〜第１１図は本発明
のゴム堰の他の実施例を示す説明図である。 １・・・・・・ゴム堰、１′・・・・・・ゴム堰本体、
２・・・・・・帆布、３・・・・・・河床、４・・・・
・・アンカーボルト、５・・・・・・当接板、６・・・
・・・ナツト、７・・・・・・重錘、８・・・・・・舌
片部、９・・・・・・排出用導管。
図は第１図に示したゴム堰本体を河床に取付けた状態を
示す断面図、第３図は本発明のゴム堰を膨満させた状態
を示す斜視図、第４図〜第６図は本発明のゴム堰の倒伏
状態を経時的に示す説明図、第７図〜第１１図は本発明
のゴム堰の他の実施例を示す説明図である。 １・・・・・・ゴム堰、１′・・・・・・ゴム堰本体、
２・・・・・・帆布、３・・・・・・河床、４・・・・
・・アンカーボルト、５・・・・・・当接板、６・・・
・・・ナツト、７・・・・・・重錘、８・・・・・・舌
片部、９・・・・・・排出用導管。
Claims (1)
- １ 流体を封入することによ多管状となる膨満部と、該
膨満部を河川等を横切るように河床および両河岸法面部
に固着する取付部とからなるゴム堰において、前記一方
の河岸法面部で前記膨満部に連通する封入流体の排出口
取付位置と対向する側のみで前記ゴム堰膨満部の外面に
重錘を設けたことを特徴とするゴム堰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54116147A JPS5933733B2 (ja) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | ゴム堰 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54116147A JPS5933733B2 (ja) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | ゴム堰 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5641910A JPS5641910A (en) | 1981-04-18 |
| JPS5933733B2 true JPS5933733B2 (ja) | 1984-08-17 |
Family
ID=14679903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54116147A Expired JPS5933733B2 (ja) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | ゴム堰 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933733B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57201410A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-09 | Bridgestone Corp | Vibration-insulating flexible film dam |
| JP6139182B2 (ja) * | 2013-03-04 | 2017-05-31 | バンドー化学株式会社 | ゴム堰 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA735820B (en) * | 1972-09-05 | 1974-07-31 | Koninkl Nederhorst Boum Bv | Collapsible weir |
| JPS5561610A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Prostrate barrier made of flexible membrane |
-
1979
- 1979-09-12 JP JP54116147A patent/JPS5933733B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5641910A (en) | 1981-04-18 |
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