JPS593412B2 - 光フアイバコ−テイング用ダイスの製造方法 - Google Patents
光フアイバコ−テイング用ダイスの製造方法Info
- Publication number
- JPS593412B2 JPS593412B2 JP55170695A JP17069580A JPS593412B2 JP S593412 B2 JPS593412 B2 JP S593412B2 JP 55170695 A JP55170695 A JP 55170695A JP 17069580 A JP17069580 A JP 17069580A JP S593412 B2 JPS593412 B2 JP S593412B2
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- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- heat
- coating
- fiber coating
- shrinkable tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
- B29C61/025—Thermal shrinking for the production of hollow or tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバコーティング用ダイスの製造方法に
関する。
関する。
既知の通わ、光ファイバは石英系の透明カラス棒（プリ
フオームロツド）を紡糸することにより１０製造される
が、こうして得られる光ファイバの表面には、グリフイ
スフロー、マイクロクラックなどと称する微細な傷が存
在しており、爾後の取力扱いにおける外部応力や雰囲気
中での水分の影響によつてその傷が成長するので、光フ
ァイバ破断５ 強度は紡糸直後の初期強度に比較して著
しく低下する。
フオームロツド）を紡糸することにより１０製造される
が、こうして得られる光ファイバの表面には、グリフイ
スフロー、マイクロクラックなどと称する微細な傷が存
在しており、爾後の取力扱いにおける外部応力や雰囲気
中での水分の影響によつてその傷が成長するので、光フ
ァイバ破断５ 強度は紡糸直後の初期強度に比較して著
しく低下する。
このため、一般的には紡糸直後の光ファイバに、例えば
溶剤で溶かされたプラスチック（ポリマ）をコーティン
グし、そのコーティング膜を加熱硬０ 化させているが
、ここで用いられるコーティング用のダイスに問題があ
るため、光ファイバコーティングそのものに弊害が発生
している。
溶剤で溶かされたプラスチック（ポリマ）をコーティン
グし、そのコーティング膜を加熱硬０ 化させているが
、ここで用いられるコーティング用のダイスに問題があ
るため、光ファイバコーティングそのものに弊害が発生
している。
以下、この問題点を指摘すると、従来汎用されている金
属製ダイスでは、該ダイス内周に光ファ、 − イバが
接触することによシ光ファイバ損傷が生じ、一方、こう
した接触事故をなくすためダイス内径を人きくすると、
コーティング膜厚が宍きぐなＤすぎ、偏肉コーティング
、コーティング膜内の発泡、光ファイバのマイクロベン
ド（伝送ロス原因）、ι ・ 光ファイバ強度のバラツ
キなど、諸問題点が惹起される。
属製ダイスでは、該ダイス内周に光ファ、 − イバが
接触することによシ光ファイバ損傷が生じ、一方、こう
した接触事故をなくすためダイス内径を人きくすると、
コーティング膜厚が宍きぐなＤすぎ、偏肉コーティング
、コーティング膜内の発泡、光ファイバのマイクロベン
ド（伝送ロス原因）、ι ・ 光ファイバ強度のバラツ
キなど、諸問題点が惹起される。
つまり従来例では、ダイス内径を入きくしても小さくし
てもそれぞれ特有の問題点が惹起されていたのである。
てもそれぞれ特有の問題点が惹起されていたのである。
５ また、光ファイバで取り扱われるのはミクロン単位
の領域であり、例えばこの種部門での一般的なダイス内
径３００Ｉｔｍを機械加工で達成するにも加工精度の問
題が常に伴うから、上記の問題以前にダイス精度が満足
に確保できないといつたことが起りがちであり、これの
製作がコスト高となる難点を有している。
の領域であり、例えばこの種部門での一般的なダイス内
径３００Ｉｔｍを機械加工で達成するにも加工精度の問
題が常に伴うから、上記の問題以前にダイス精度が満足
に確保できないといつたことが起りがちであり、これの
製作がコスト高となる難点を有している。
本発明は上記の問題点に対処すべく、光フアイバの諸特
性を低下させることなしにコーテイングできるダイスが
精度よく、しかも容易安価に得られるようにしたもので
、以下その具体的方法を図示と共に説明する。
性を低下させることなしにコーテイングできるダイスが
精度よく、しかも容易安価に得られるようにしたもので
、以下その具体的方法を図示と共に説明する。
第１図１〜は本発明方法の１実施例を示したものであり
、同図における１は弗素系樹脂、架橋ポリオレフイン等
よねなる熱収縮性チユーブ、２は耐熱性金属、ガラス等
よりなる芯線、３は熱風送風器等よりなる加熱器である
。
、同図における１は弗素系樹脂、架橋ポリオレフイン等
よねなる熱収縮性チユーブ、２は耐熱性金属、ガラス等
よりなる芯線、３は熱風送風器等よりなる加熱器である
。
本発明では、第１図１に示すごとく加熱前の熱収縮性チ
ユーブ１内に芯線２が貫通され：これらチユーブ１、芯
線２の各端部が図示しない治具により保痔される。
ユーブ１内に芯線２が貫通され：これらチユーブ１、芯
線２の各端部が図示しない治具により保痔される。
つぎに第１図のごとく、上記熱収縮チユーブ１の長手方
向中間部７！）功崗器３を介して所定温度にまで加熱さ
れ、これにより当該チユーブ１の中間部は熱収縮して小
径部４になると共に加熱されない他部は当初の径が保持
されて小径部４よりも径の人きい大径都５となる。
向中間部７！）功崗器３を介して所定温度にまで加熱さ
れ、これにより当該チユーブ１の中間部は熱収縮して小
径部４になると共に加熱されない他部は当初の径が保持
されて小径部４よりも径の人きい大径都５となる。
このとぎ、熱収縮チユーブ１は加熱と同時に第１図の矢
印方向へ延伸され、積極的に収縮される。
印方向へ延伸され、積極的に収縮される。
また、この収縮により生じた小径部４の内周は、芯線２
の外周と接触することによジそれ以後の収縮が阻止され
、したがつて当該小径部４は芯線２により定まる内径と
なる。
の外周と接触することによジそれ以後の収縮が阻止され
、したがつて当該小径部４は芯線２により定まる内径と
なる。
さらに熱収縮チユーブ１は第１図のように、該チユーブ
軸心線と交差（直交）する切断線ＢＢに沿つてその小径
部４が切断され、また、大径部５も切折線Ａ−Ａ．Ｃ−
Ｃに沿つて切断され、これによジ、第１図に示すごとき
ダイス６が２つ得られるようになる。
軸心線と交差（直交）する切断線ＢＢに沿つてその小径
部４が切断され、また、大径部５も切折線Ａ−Ａ．Ｃ−
Ｃに沿つて切断され、これによジ、第１図に示すごとき
ダイス６が２つ得られるようになる。
こうして得られたダイス６は所望長さの小径部４および
人径部５を有している。
人径部５を有している。
な卦、上記の実施例では、熱収縮性チユーブ１内に芯線
２を挿入して当該チユーブ１の一部を収縮させるように
したが、この芯線２を用いずに当該チユーブ１の」部を
収縮させることもできる。
２を挿入して当該チユーブ１の一部を収縮させるように
したが、この芯線２を用いずに当該チユーブ１の」部を
収縮させることもできる。
また、上記の実施例では、熱収縮チユーブ１のノ長手方
向中間部を熱収縮させるようにしたが、該チユーブ１の
一端部のみを熱収縮させてもよく、さらに該チユーブ１
の両端部を熱収縮させても、該チユーブ１の両端部と長
手方向中間部とを熱収縮させてもよい。
向中間部を熱収縮させるようにしたが、該チユーブ１の
一端部のみを熱収縮させてもよく、さらに該チユーブ１
の両端部を熱収縮させても、該チユーブ１の両端部と長
手方向中間部とを熱収縮させてもよい。
この場合の一端部収縮では第２図１のようになＤ、両端
部収縮では第２図のようになり、さらに両端部収縮と中
間部収縮とを併用した場合には第２図皿のようになる。
部収縮では第２図のようになり、さらに両端部収縮と中
間部収縮とを併用した場合には第２図皿のようになる。
そしてこれら第２図１〜の場合、それぞれ切断線Ａ−Ａ
，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ，Ｅ−Ｅなどに沿つて当該チ
ユーブ１を切断することにより、単数まだは複数のダイ
スが得られるようになる。
，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ，Ｅ−Ｅなどに沿つて当該チ
ユーブ１を切断することにより、単数まだは複数のダイ
スが得られるようになる。
第３図１は上記のようにして製造されたダイス６の１使
用例を示したものであり、当該ダイス６は、光フアイバ
紡糸用の加熱炉７と被膜硬化炉８との間に配置されたコ
ーテイング槽９の出口部１０に装着されて用いられる。
この第３図１では、紡糸された後の光フアイバ１１が加
熱炉７からコーテイング槽９内へと進人し、該光フアイ
バ１１がコーテイング槽９外へ出るとき、上記ダイス６
の小径部４により所定膜厚のコーテイング膜が光フアイ
バ１１の外周に形成され、そして光フアイバ１１のコー
テイング膜が次段の被膜硬化炉８により硬化された後、
当該光フアイバ１１は既知の走行ルートを経由して所定
の巻取機に巻きとられる。
用例を示したものであり、当該ダイス６は、光フアイバ
紡糸用の加熱炉７と被膜硬化炉８との間に配置されたコ
ーテイング槽９の出口部１０に装着されて用いられる。
この第３図１では、紡糸された後の光フアイバ１１が加
熱炉７からコーテイング槽９内へと進人し、該光フアイ
バ１１がコーテイング槽９外へ出るとき、上記ダイス６
の小径部４により所定膜厚のコーテイング膜が光フアイ
バ１１の外周に形成され、そして光フアイバ１１のコー
テイング膜が次段の被膜硬化炉８により硬化された後、
当該光フアイバ１１は既知の走行ルートを経由して所定
の巻取機に巻きとられる。
なお、上記ではコーテイング槽９の出口部１０へ直接ダ
イス６を装着するようにしたが、第３図のように可撓性
のあるゴム、プラスチツク製のパイプ１２を介して当該
ダイス６を上記出口部１０へ装着するようにしてよい。
イス６を装着するようにしたが、第３図のように可撓性
のあるゴム、プラスチツク製のパイプ１２を介して当該
ダイス６を上記出口部１０へ装着するようにしてよい。
具体例 １
外径が１．１５羽、内径が０．８７關である熱収縮性チ
ユーブ１の材質はテフロンＴＦＥ（商品名：ペンチユー
ブ一Ｅ１米国ＰｅｎｎｔｕｂｅＰｌａｓｔｉｃｓ社製）
とした。
ユーブ１の材質はテフロンＴＦＥ（商品名：ペンチユー
ブ一Ｅ１米国ＰｅｎｎｔｕｂｅＰｌａｓｔｉｃｓ社製）
とした。
芯線２は用いずＫ、上記熱収縮チユーブ１の長手方向中
間部を熱風吹出型の加熱器３により３３０℃に加熱し、
かつ、該中間部に延伸張力をかけて内径０．１５關の小
径部４をつくり、さらに冷却後、当該チユーブ１を第１
図の切断線Ａ−Ａ，ＢＢ，Ｃ−Ｃに沿つて切断し、第１
図のダイス６を得た。
間部を熱風吹出型の加熱器３により３３０℃に加熱し、
かつ、該中間部に延伸張力をかけて内径０．１５關の小
径部４をつくり、さらに冷却後、当該チユーブ１を第１
図の切断線Ａ−Ａ，ＢＢ，Ｃ−Ｃに沿つて切断し、第１
図のダイス６を得た。
こうして得られたダイス６を第３図１のようにコーテイ
ング槽９の出口部１０へ装着し、前述した方法によジ光
フアイバコーテイングした。
ング槽９の出口部１０へ装着し、前述した方法によジ光
フアイバコーテイングした。
ここで用いられた光フアィバ１１は、紡糸直後の外径が
１２５μｍであり、上記コーテイング時には２回塗布し
て厚さ２０μｍのコーテイング膜を形成した。な卦、コ
ーテイング材としてはジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ
）に溶解されたポリ弗化ビニリデンとした。
１２５μｍであり、上記コーテイング時には２回塗布し
て厚さ２０μｍのコーテイング膜を形成した。な卦、コ
ーテイング材としてはジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ
）に溶解されたポリ弗化ビニリデンとした。
上記によりコーテイングされた光フアィバは表面の平滑
性に優れたコーテイング膜をもつこととなり、かつ、該
コーテイング膜が薄肉にでさたため、許容限度を上回る
偏肉はもちろんのこと、発泡やマイクロベンドも発生し
なかつた。
性に優れたコーテイング膜をもつこととなり、かつ、該
コーテイング膜が薄肉にでさたため、許容限度を上回る
偏肉はもちろんのこと、発泡やマイクロベンドも発生し
なかつた。
また、本発明方法により製造されたダイス６を用いて光
フアイバコーテイングした場合と、従来例による金属ダ
イスを用いた光フアイバコーテイング例とを第４図によ
り比較すると、本発明のコーテイング例（１）では引張
荷重４８０ｋ９／７ｆｔ７１→破断確率５０％となつて
卦Ｄ、従来例（６）の引張荷重３５０ｋ９／Ｍｄ→破断
確率５０％よりも格段に優れている。
フアイバコーテイングした場合と、従来例による金属ダ
イスを用いた光フアイバコーテイング例とを第４図によ
り比較すると、本発明のコーテイング例（１）では引張
荷重４８０ｋ９／７ｆｔ７１→破断確率５０％となつて
卦Ｄ、従来例（６）の引張荷重３５０ｋ９／Ｍｄ→破断
確率５０％よりも格段に優れている。
また、本発明のコーテイング例（１）では、最小破断強
度が引張荷重４００ｋ９／Ｍｄによるものであるから、
従来例５の１５０ｋ９／Ｍ７ｌに対し、この点でも優れ
ている。
度が引張荷重４００ｋ９／Ｍｄによるものであるから、
従来例５の１５０ｋ９／Ｍ７ｌに対し、この点でも優れ
ている。
本発明での上記具体例においてこのような強度上の好結
果が得られたのは、コーテイング時のダイスによジグリ
フイスフロ一やマイクロクラツクが成長しなかつたため
といえる。
果が得られたのは、コーテイング時のダイスによジグリ
フイスフロ一やマイクロクラツクが成長しなかつたため
といえる。
具体例 ２
外径が２．２ｍ１Ｌ、内径が０．７ｍ７！Ｌである熱収
縮性チユーブ１の材質としては、熱収縮させることによ
ジその中空部が完全に消去できる性質のものを採用し、
具体的には架橋ポリオレフィン（商品名：ペンチユーブ
Ｖ、前出の米国社製）とした。
縮性チユーブ１の材質としては、熱収縮させることによ
ジその中空部が完全に消去できる性質のものを採用し、
具体的には架橋ポリオレフィン（商品名：ペンチユーブ
Ｖ、前出の米国社製）とした。
芯線２としては外径０．１６ｍｕのガラスフアイバを用
い、該芯線２を上記チユーブ１内に挿入した後、同チユ
ーブ１の長手方向中間部を熱風吹出型の加熱器３により
１４０℃に加熱すると共に延伸張力はかけずに該中間部
を収縮させ、これにより芯線外径と殆ど同じ内径の小径
部４をつくつた。上記熱収縮性チユーブ１の冷却後、そ
の内部から芯線を抜きとｖ、具体例１の場合と同様、当
該チユーブ１を切断してダイス６を得た。こうして得ら
れたダイス６は、第３図のごとくシリコンゴム製のパイ
プ１２を介してコーテイング槽９の出口部１０へ装着し
、前述した方法により光フアイバコーテイングした。
い、該芯線２を上記チユーブ１内に挿入した後、同チユ
ーブ１の長手方向中間部を熱風吹出型の加熱器３により
１４０℃に加熱すると共に延伸張力はかけずに該中間部
を収縮させ、これにより芯線外径と殆ど同じ内径の小径
部４をつくつた。上記熱収縮性チユーブ１の冷却後、そ
の内部から芯線を抜きとｖ、具体例１の場合と同様、当
該チユーブ１を切断してダイス６を得た。こうして得ら
れたダイス６は、第３図のごとくシリコンゴム製のパイ
プ１２を介してコーテイング槽９の出口部１０へ装着し
、前述した方法により光フアイバコーテイングした。
ここで用いられた光フアイバ１１は、紡糸直後の外径が
１２５μｍであり、コーテイング材としてはシリコン樹
脂を採用してそのコーテイング膜を厚さ３０μｍとした
。
１２５μｍであり、コーテイング材としてはシリコン樹
脂を採用してそのコーテイング膜を厚さ３０μｍとした
。
結果は具体例１と同じく良好であつた。
以上説明した通ジ、本発明の方法はプラスチツク製から
なる熱収縮性チユーブの一部を加熱し、加工することに
より該部を所望長さの小径部とし、他部を大径部とする
ことを特徴としているから、機械加工などを主体にした
面倒な加工技術を要せずとも、精度の高い、しかも性能
のよいダイスが簡易安価に製造できる。
なる熱収縮性チユーブの一部を加熱し、加工することに
より該部を所望長さの小径部とし、他部を大径部とする
ことを特徴としているから、機械加工などを主体にした
面倒な加工技術を要せずとも、精度の高い、しかも性能
のよいダイスが簡易安価に製造できる。
第１図１，，は本発明方法の第１実施例を加工工程順に
示した略示説明図、第２図１，，は同上の他実施例を示
した要部の略示説明図、第３図１，は本発明方法により
得られたダイスの各種使用例を示した説明図、第４図は
コーテイングされた光フアイバの破断特性を示す図であ
る。 １・・・・・・熱収縮性チユーブ、２・・・・・・芯線
、３・・・・・・加熱器、４・・・・・・小径部、５・
・・・・・人径部。
示した略示説明図、第２図１，，は同上の他実施例を示
した要部の略示説明図、第３図１，は本発明方法により
得られたダイスの各種使用例を示した説明図、第４図は
コーテイングされた光フアイバの破断特性を示す図であ
る。 １・・・・・・熱収縮性チユーブ、２・・・・・・芯線
、３・・・・・・加熱器、４・・・・・・小径部、５・
・・・・・人径部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチック製からなる熱収縮性チューブの一部を
加熱し、加工することにより該部を所望長さの小径部と
し、他部を大径部とすることを特徴とした光ファイバコ
ーティング用ダイスの製造方法。 ２ 熱収縮チューブの長手方向中間部を加熱加工する特
許請求の範囲第１項記載の光ファイバコーティング用ダ
イスの製造方法。 ３ 内部に芯線が挿入された状態において熱収縮性チュ
ーブの所定部を加熱加工する特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の光ファイバコーティング用ダイスの製造
方法。 ４ 小径部を、熱収縮チューブの軸心線と交差する切断
線に沿つて切断加工することにより、所望長さとする特
許請求の範囲第１項記載の光ファイバコーティング用ダ
イスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55170695A JPS593412B2 (ja) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | 光フアイバコ−テイング用ダイスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55170695A JPS593412B2 (ja) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | 光フアイバコ−テイング用ダイスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5795844A JPS5795844A (en) | 1982-06-14 |
| JPS593412B2 true JPS593412B2 (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=15909677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55170695A Expired JPS593412B2 (ja) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | 光フアイバコ−テイング用ダイスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593412B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4915768B2 (ja) * | 2005-10-11 | 2012-04-11 | パナソニック株式会社 | 連結キャビネット |
-
1980
- 1980-12-03 JP JP55170695A patent/JPS593412B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5795844A (en) | 1982-06-14 |
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