JPS5934462B2 - Precision casting propeller pattern combination method - Google Patents
Precision casting propeller pattern combination methodInfo
- Publication number
- JPS5934462B2 JPS5934462B2 JP14975077A JP14975077A JPS5934462B2 JP S5934462 B2 JPS5934462 B2 JP S5934462B2 JP 14975077 A JP14975077 A JP 14975077A JP 14975077 A JP14975077 A JP 14975077A JP S5934462 B2 JPS5934462 B2 JP S5934462B2
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- pattern
- patterns
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- blade
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精密鋳造用のプロペラパターンの製作に当り、
プロペラ翼パターンとプロペラボスパターンとを別個に
製作して結合自在とすることにより、ピッチ変更プロペ
ラパターンの製作を簡単容易化したものに関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to manufacturing a propeller pattern for precision casting.
This invention relates to a method that simplifies the manufacture of a pitch-changing propeller pattern by manufacturing a propeller blade pattern and a propeller boss pattern separately and making them freely connectable.
精密鋳造用プロペラパターンの製作に当って、従来は何
れもその所定ピッチのプロペラ翼パターンとプロペラボ
スパターンが一体に成形されたものを製作している。Conventionally, when manufacturing a propeller pattern for precision casting, a propeller blade pattern with a predetermined pitch and a propeller boss pattern are integrally molded.
このため同じ直径のパターンテモ、プロペラピッチが変
ればその都度一体型を新たに製作することが必要である
。For this reason, it is necessary to manufacture a new integrated type each time the propeller pitch changes with the same diameter pattern.
これではパターン成型用型の製作費が嵩む不利がある。This has the disadvantage that the manufacturing cost of the pattern molding mold increases.
これに代るものとして可変ピッチプロペラ方式のもので
は、プロペラ翼とプロペラボスとを別個に成型して結合
する手段を用いているが、この方式ではプロペラボスに
おけるプロペラ翼取付部分が円盤状であるため、ボスの
直径が大きくなり、プロペラ効率が低下する欠点がある
。As an alternative to this, a variable pitch propeller system uses means to mold and connect the propeller blades and propeller boss separately, but in this system, the propeller blade attachment part of the propeller boss is disc-shaped. As a result, the diameter of the boss increases, resulting in a decrease in propeller efficiency.
本発明はこの問題点を解決し、ピッチの異なるプロペラ
翼成型型のみによって、ピッチ変更を容易に可能とした
ものであり、その特徴とする処Ｑ人単一種類のプロペラ
ボスパターンと、プロペラピッチの異なる複数種類のプ
ロペラ翼パターンとを分割製作し、プロペラ翼パターン
をプロペラボスパターンに位置決め用係合構造を介して
取付けることで、プロペラピッチの異なる複数種類のプ
ロペラパターンを製作する点にある。The present invention solves this problem and makes it possible to easily change the pitch using only propeller blade molds with different pitches.The present invention is characterized by a single type of propeller boss pattern and a propeller pitch. The present invention is capable of manufacturing a plurality of types of propeller patterns with different propeller pitches by separately manufacturing a plurality of types of propeller blade patterns with different pitches and attaching the propeller blade patterns to the propeller boss pattern via a positioning engagement structure.
以下図示の実施例について本発明を詳述すると、第１図
はプロペラパターンの従来例を示したものであって、従
来は図例のように所定ピッチのプロペラ翼１とプロペラ
ボス２とが一体に成型されたものである。The present invention will be described in detail below with reference to the illustrated embodiment. FIG. 1 shows a conventional example of a propeller pattern. It is molded into.
従って、そのプロペラ翼１のピッチが異なるパターンを
製作するには、そのピッチのプロペラ翼１とプロペラボ
ス２とを改めて一体成型型として製作せねばならず、各
ピッチのプロペラパターンを得るためには、多くの手間
と労力とが必要であり、型製作費は著しく嵩むことにな
る。Therefore, in order to manufacture patterns with different pitches of the propeller blades 1, the propeller blades 1 of the pitches and the propeller boss 2 must be manufactured again as an integral molding, and in order to obtain propeller patterns of each pitch, , a lot of time and effort is required, and the cost of mold production increases significantly.
本発明では、第２，３図にその一例を示すように、プロ
ペラボスパターン３とプロペラ翼パターン４とを別途分
割製作するのである。In the present invention, the propeller boss pattern 3 and the propeller blade pattern 4 are manufactured separately, as shown in FIGS. 2 and 3 as an example.
即ち、プロペラボスパターン３は基本ピッチ翼との取付
形状を基本として、単一の成型型を用いて一定のものに
製作する一方、プロペラ翼パターン４は必要なピッチを
有するものを各々その成型型により製作し、この任意の
ピッチを有する翼パターン４を前記プロペラボスパター
ン３に取付は自在とするのである。That is, the propeller boss pattern 3 is manufactured into a fixed shape using a single mold based on the mounting shape with the basic pitch blade, while the propeller blade pattern 4 is manufactured with a fixed shape using a single mold with the required pitch. The blade pattern 4 having an arbitrary pitch can be attached to the propeller boss pattern 3 at will.
このさいその取付げに当っては位置決め（角度決め）、
即ち取付方向を決定するため、ボスパターン３の周側に
係合孔５，５を形成し、一方これに対応して係合孔５に
挿し込まれる係合突子６゜６をピッチ変更翼パターン４
に形成しておき、この係合構造を介して両パターン３，
４を結合することによって、自在にプロペラピッチの変
更された一体パターンの組立製作を可能としている。For this installation, positioning (angle determination),
That is, in order to determine the mounting direction, engagement holes 5, 5 are formed on the circumferential side of the boss pattern 3, and correspondingly, the engagement protrusions 6.6 that are inserted into the engagement holes 5 are arranged on pitch-changing wings. pattern 4
are formed in advance, and both patterns 3,
4, it is possible to assemble and manufacture an integrated pattern with freely changed propeller pitch.
このように、本発明の製作法によれば、単一種類のプロ
ペラボスパターンと、プロペラピッチの異なる複数種類
のプロペラ翼パターンとを分割製作し、プロペラ翼パタ
ーンをプロペラボスパターンに位置決め用係合構造を介
して取付けることで、プロペラピッチの異なる複数種類
のプロペラパターンを製作するので、プロペラピッチの
異なる複数種類のプロペラパターンが容易に得られるの
である。As described above, according to the manufacturing method of the present invention, a single type of propeller boss pattern and multiple types of propeller blade patterns with different propeller pitches are manufactured separately, and the propeller blade pattern is engaged with the propeller boss pattern for positioning. By attaching through the structure, multiple types of propeller patterns with different propeller pitches are manufactured, so multiple types of propeller patterns with different propeller pitches can be easily obtained.
従って、パターン成型用型の製作費は従来の一体成型型
のものに比し、著しく低減することが可能である。Therefore, the manufacturing cost of the pattern molding mold can be significantly reduced compared to the conventional one-piece molding.
また可変ピッチプロペラ方式におけるパターンのように
、プロペラボス径を大きくすることなく、現状の形状の
まま即ちプロペラ効率を低下させることなく、ピッチ変
更パターンが得られることになるのである。Also, unlike the pattern in the variable pitch propeller system, a pitch change pattern can be obtained without increasing the diameter of the propeller boss and without reducing the propeller efficiency, that is, without reducing the propeller efficiency.
更に、プロペラピッチの異なる各プロペラ翼パターンを
、夫々、プロペラピッチの異なる各プロペラパターン専
用としているので、上記各プロペラパターンの翼部を最
適形状とできる。Further, since each propeller blade pattern having a different propeller pitch is dedicated to each propeller pattern having a different propeller pitch, the blade portion of each propeller pattern can be made into an optimal shape.
このように本発明は舶用プロペラや攪拌機具等の精密鋳
造用プロペラパターンをより経済的にかつ効率的に製作
できるものとして優れたものである。As described above, the present invention is excellent in that it allows propeller patterns for precision casting such as marine propellers and stirring devices to be manufactured more economically and efficiently.
第１図はプロペラパターンの説明図、第２，３図は本発
明によるプロペラボスパターンとピッチ変更翼パターン
の各説明図である。
１・・・・・・プロペラ翼、２・・・・・・プロペラボ
ス、３・・・・・・プロペラボスパターン、４・・・・
・・プロペラ翼パターン、５・・・・・・係合孔、６・
・・・・・係合突子。FIG. 1 is an explanatory diagram of a propeller pattern, and FIGS. 2 and 3 are explanatory diagrams of a propeller boss pattern and a pitch-changing blade pattern according to the present invention. 1...Propeller blade, 2...Propeller boss, 3...Propeller boss pattern, 4...
...Propeller blade pattern, 5...Engagement hole, 6.
...Engaging protrusion.
Claims (1)
チの異なる複数種類のプロペラ翼パターンとを分割製作
し、プロペラ翼パターンをプロペラボスパターンに位置
決め用係合構造を介して取付けることで、プロペラピッ
チの異なる複数種類のプロペラパターンを製作すること
を特徴とする精密鋳造用プロペラパターンの製作法。1 By separately manufacturing a single type of propeller boss pattern and multiple types of propeller blade patterns with different propeller pitches, and attaching the propeller blade pattern to the propeller boss pattern via a positioning engagement structure, A method for manufacturing propeller patterns for precision casting, which is characterized by manufacturing multiple types of propeller patterns.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14975077A JPS5934462B2 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Precision casting propeller pattern combination method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14975077A JPS5934462B2 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Precision casting propeller pattern combination method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5481122A JPS5481122A (en) | 1979-06-28 |
| JPS5934462B2 true JPS5934462B2 (en) | 1984-08-22 |
Family
ID=15481932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14975077A Expired JPS5934462B2 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Precision casting propeller pattern combination method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934462B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6315145U (en) * | 1986-07-11 | 1988-02-01 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106166599A (en) * | 2016-07-20 | 2016-11-30 | 珠海市和裕丰船舶设备有限公司 | A kind of 3D prints the method manufacturing propeller |
-
1977
- 1977-12-12 JP JP14975077A patent/JPS5934462B2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6315145U (en) * | 1986-07-11 | 1988-02-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5481122A (en) | 1979-06-28 |
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