JPS5934489B2 - 中空成形品の製造方法 - Google Patents
中空成形品の製造方法Info
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- JPS5934489B2 JPS5934489B2 JP57139623A JP13962382A JPS5934489B2 JP S5934489 B2 JPS5934489 B2 JP S5934489B2 JP 57139623 A JP57139623 A JP 57139623A JP 13962382 A JP13962382 A JP 13962382A JP S5934489 B2 JPS5934489 B2 JP S5934489B2
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- JP
- Japan
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- parison
- mold
- time
- cutter
- hollow molded
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92085—Velocity
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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- B29K2105/258—Tubular
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ブロー成形装置において、押出機によつてパ
リソン（溶融樹脂）を押し出し、これを成形装置に取り
付けた金型内に喰え込ませてブロー成形する工程を繰り
返して行う場合に、金型内に把持されるパリソンの長さ
を一定に保つことにより肉厚異常のない中空成形品を製
造する方法に関する。
リソン（溶融樹脂）を押し出し、これを成形装置に取り
付けた金型内に喰え込ませてブロー成形する工程を繰り
返して行う場合に、金型内に把持されるパリソンの長さ
を一定に保つことにより肉厚異常のない中空成形品を製
造する方法に関する。
通常のブロー成形工程は、次の如き過程から成る。
第１図に示すように、ブローステーションでブロー成形
が完了した後、即ち金型３、３’が開き、そこに把持さ
れていたパリソン内に空気を吹き込んでいたブローニー
ドル４が上昇して成形品６が取り出された後、金型３、
３’はブローステーションから押出機のヘッド１の直下
まで移動する。そして第２図の如く、押出機ヘッド１か
ら押し出されている筒状の溶融樹脂すなわちパリソン２
が金型３、３’間に把持され（型締）、直ちにカッター
７によつて切断される。その後、第３図に示す如く切断
されたパリソン２’を喰え込んだ金型３、３’はブロー
ステーションに移動し、ブローニードル４が金型３、３
’内に把持されたパリソン２’に打ち込まれ、ブローニ
ードル４から空気が吹き込まれることによつて、中空成
形品６が完成する。そして再び第１図の状態に戻り、こ
の工程が繰り返して行われることになるのである。従来
、このようなブロー成形工程においては、パリソンを押
し出す押出機と、パリソンを金型に把持しブロー成形を
行う成形機とは独立に動作するものであつて、この両者
の単なる組合せによつてブロー成形装置が成り立つてい
る。
が完了した後、即ち金型３、３’が開き、そこに把持さ
れていたパリソン内に空気を吹き込んでいたブローニー
ドル４が上昇して成形品６が取り出された後、金型３、
３’はブローステーションから押出機のヘッド１の直下
まで移動する。そして第２図の如く、押出機ヘッド１か
ら押し出されている筒状の溶融樹脂すなわちパリソン２
が金型３、３’間に把持され（型締）、直ちにカッター
７によつて切断される。その後、第３図に示す如く切断
されたパリソン２’を喰え込んだ金型３、３’はブロー
ステーションに移動し、ブローニードル４が金型３、３
’内に把持されたパリソン２’に打ち込まれ、ブローニ
ードル４から空気が吹き込まれることによつて、中空成
形品６が完成する。そして再び第１図の状態に戻り、こ
の工程が繰り返して行われることになるのである。従来
、このようなブロー成形工程においては、パリソンを押
し出す押出機と、パリソンを金型に把持しブロー成形を
行う成形機とは独立に動作するものであつて、この両者
の単なる組合せによつてブロー成形装置が成り立つてい
る。
そのため、再生品の混入率や樹脂温度の変動によつて押
出機からパリソンが押し出される速度が変化したり、油
温や油圧の変動によつて金型が移動する速度が変化した
りすると、金型内に把持されるパリソンの長さは変化し
てしまう。ところが、ポリエチレン等によつて容器をブ
ロー成形する場合、容器の肉厚分布を均一にするために
、パリソン肉厚調節装置を用いてパリソンに一定の肉厚
差を与えるのが通常であるから、パリソンの長さが変化
することは中空成形品の肉厚異常を発生せしめる原因と
なる。すなわち、例えば第４図ａに示す如く、パリソン
肉厚調節装置（図示せず）を用いて厚肉としたＰ部を有
するパリソン８と金型３，３′とが正常な位置関係にあ
れば、第４図ｂに断面が示されるように一定の肉厚を有
する中空成形品９が得られる。この場合のパリソン長さ
をＬ３とすれば、それよ・りも短いパリソン長Ｌ３′で
あつた場合には、第５図ａに示す如くパリソンの厚肉部
Ｐは上方にずれるため、成形された容器は第５図ｂのよ
うに巾広部Ｑが薄肉の不良品となる。また、パリソン長
がＬ３よりも長いＬ３！であつた場合には、第６図ａの
ように厚肉部Ｐが下方にずれるため、この場合にも成形
された容器は第６図ｂのように巾広部Ｑが薄肉の不良品
となる。このような不具合に鑑みて完成されたのが本発
明であつて、金型内に把持されるパリソン長が変化する
ことなく、従つて常に均一の肉厚を有する中空成形品を
得ることの出来る、中空成形品の製造方法を提供するも
のである。
出機からパリソンが押し出される速度が変化したり、油
温や油圧の変動によつて金型が移動する速度が変化した
りすると、金型内に把持されるパリソンの長さは変化し
てしまう。ところが、ポリエチレン等によつて容器をブ
ロー成形する場合、容器の肉厚分布を均一にするために
、パリソン肉厚調節装置を用いてパリソンに一定の肉厚
差を与えるのが通常であるから、パリソンの長さが変化
することは中空成形品の肉厚異常を発生せしめる原因と
なる。すなわち、例えば第４図ａに示す如く、パリソン
肉厚調節装置（図示せず）を用いて厚肉としたＰ部を有
するパリソン８と金型３，３′とが正常な位置関係にあ
れば、第４図ｂに断面が示されるように一定の肉厚を有
する中空成形品９が得られる。この場合のパリソン長さ
をＬ３とすれば、それよ・りも短いパリソン長Ｌ３′で
あつた場合には、第５図ａに示す如くパリソンの厚肉部
Ｐは上方にずれるため、成形された容器は第５図ｂのよ
うに巾広部Ｑが薄肉の不良品となる。また、パリソン長
がＬ３よりも長いＬ３！であつた場合には、第６図ａの
ように厚肉部Ｐが下方にずれるため、この場合にも成形
された容器は第６図ｂのように巾広部Ｑが薄肉の不良品
となる。このような不具合に鑑みて完成されたのが本発
明であつて、金型内に把持されるパリソン長が変化する
ことなく、従つて常に均一の肉厚を有する中空成形品を
得ることの出来る、中空成形品の製造方法を提供するも
のである。
即ち、本発明はパリソンを押し出す押出機と、押し出さ
れたパリソンを把持するためプローステーシヨンから押
出機のヘツド直下まで移動するブロー成形用金型と、金
型に把持されたパリソンを切断するカツタ一とを有する
成形機を用いてブロー成形により中空成形品を製造する
方法に於いて、パリソンの押し出し毎にパリソンの押出
速度および金型の移動開始よりパリソンが切断されるま
での所要時間を計測し、これらの計測値を用いてパリソ
ンが所定の長さに達する時刻に金型がパリソンを把持し
てパリソンをカツタ一が切断する様金型の作動を制御す
ることを特徴とする中空成形品の製造方法を提供するも
のである。
れたパリソンを把持するためプローステーシヨンから押
出機のヘツド直下まで移動するブロー成形用金型と、金
型に把持されたパリソンを切断するカツタ一とを有する
成形機を用いてブロー成形により中空成形品を製造する
方法に於いて、パリソンの押し出し毎にパリソンの押出
速度および金型の移動開始よりパリソンが切断されるま
での所要時間を計測し、これらの計測値を用いてパリソ
ンが所定の長さに達する時刻に金型がパリソンを把持し
てパリソンをカツタ一が切断する様金型の作動を制御す
ることを特徴とする中空成形品の製造方法を提供するも
のである。
以下本発明を実施例について説明する。第１図において
、金型３，３′間に把持されるべきパリソン２の長さを
Ｌ３とする。
、金型３，３′間に把持されるべきパリソン２の長さを
Ｌ３とする。
また金型３，３′と連動するパリソンカツター７から降
下するパリソンの通路上にセツトしたパリソン検出装置
５までの距離をＬ１とし、パリソン検出装置５からＬ３
に到るまでの距離をＬ２とする。このパリソン検出装置
５には、例えば光電管などが用いられる。ここで金型３
，３！がプローステーシヨンから押出機ヘツド１の直下
まで移動し、型を閉じてパリソン２を把持し、パリソン
カツター７がパソソン２を切断するまでに要する時間が
、例えばリミツトスイツチ１４，１５を用いて金型３，
３″とパリソンカツター７の作動を検出することにより
測定した結果Ｔ２であつたとする。またパリソンカツタ
ー７で切断されたパリソン２がさらに押出機ヘツド１か
ら押し出され、パリソン検出装置５に検出されるまでの
時間がＴ１であつたとする。このＴ１は例えばリミツト
スイツチ１５と、光電管の如きパリソン検出装置５によ
つて測定される。この結果、パリソンが押出機ヘツドか
ら押し出される速度はＬ１／Ｔ１と計算される。このこ
とから、パリソンがパリソン検出装置５を通過した後、
さらにＬ２だけ降下するのに要する時間はＬ２／（Ｌ１
／Ｔ１）と計算される。金型３，３″がＬ３の長さのパ
リソンを把持するためには、パリソン２がＬ３に達する
時刻よりＴ２だけ早く金型３，３′の作動を開始すれば
よいから、例えば金型の作動の制御の起点をパリソン２
がパリソン検出装置５を通過した時点にとれば、金型３
，３′の作動開始タイミングは次のようになる。即ち、
パリソンの押出速度はＬ１／Ｔ１であり、パリソン長Ｌ
３に達するのに要する時間、換言すればパリソンがＬ２
だけ降下するのに要する時間はＬ２／（Ｌ１／Ｔ１）で
ある。また、金型３，３５がプローステーシヨンから押
出機ヘツド１の直下まで移動し、型を閉じてパリソン２
を把持し、パリソンカツター７がパリソン２を切断する
までに要する時間は、前回の金型の作動実績からＴ２で
ある。従つて、金型３，３／の作動開始タイミングは、
パリソン２がパリソン検出装置５を通過した時点から、
Ｌ２／（Ｌ１／Ｔ１）−Ｔ２だけの時間が経過した時で
ある。すなわち、この時に金型３，３′がプローステー
シヨンから押出機ヘツド１の直下まで移動する動作を開
始させれば、金型３，ざに把持されるパリソンの長さは
常にＬ３となる。以上の制御事例を図示すれば、第７図
の如くである。またこの場合のフローチヤートを第８図
に示した。なお、Ｔ２は測定された時間をもとに演算を
行い、算出してもよい。上述の実施例は、金型３，３″
の作動開始の起点をパリソン検出装置５に検出された時
点とした場合であるが、この起点は他の時点でも良いこ
とは勿論である。
下するパリソンの通路上にセツトしたパリソン検出装置
５までの距離をＬ１とし、パリソン検出装置５からＬ３
に到るまでの距離をＬ２とする。このパリソン検出装置
５には、例えば光電管などが用いられる。ここで金型３
，３！がプローステーシヨンから押出機ヘツド１の直下
まで移動し、型を閉じてパリソン２を把持し、パリソン
カツター７がパソソン２を切断するまでに要する時間が
、例えばリミツトスイツチ１４，１５を用いて金型３，
３″とパリソンカツター７の作動を検出することにより
測定した結果Ｔ２であつたとする。またパリソンカツタ
ー７で切断されたパリソン２がさらに押出機ヘツド１か
ら押し出され、パリソン検出装置５に検出されるまでの
時間がＴ１であつたとする。このＴ１は例えばリミツト
スイツチ１５と、光電管の如きパリソン検出装置５によ
つて測定される。この結果、パリソンが押出機ヘツドか
ら押し出される速度はＬ１／Ｔ１と計算される。このこ
とから、パリソンがパリソン検出装置５を通過した後、
さらにＬ２だけ降下するのに要する時間はＬ２／（Ｌ１
／Ｔ１）と計算される。金型３，３″がＬ３の長さのパ
リソンを把持するためには、パリソン２がＬ３に達する
時刻よりＴ２だけ早く金型３，３′の作動を開始すれば
よいから、例えば金型の作動の制御の起点をパリソン２
がパリソン検出装置５を通過した時点にとれば、金型３
，３′の作動開始タイミングは次のようになる。即ち、
パリソンの押出速度はＬ１／Ｔ１であり、パリソン長Ｌ
３に達するのに要する時間、換言すればパリソンがＬ２
だけ降下するのに要する時間はＬ２／（Ｌ１／Ｔ１）で
ある。また、金型３，３５がプローステーシヨンから押
出機ヘツド１の直下まで移動し、型を閉じてパリソン２
を把持し、パリソンカツター７がパリソン２を切断する
までに要する時間は、前回の金型の作動実績からＴ２で
ある。従つて、金型３，３／の作動開始タイミングは、
パリソン２がパリソン検出装置５を通過した時点から、
Ｌ２／（Ｌ１／Ｔ１）−Ｔ２だけの時間が経過した時で
ある。すなわち、この時に金型３，３′がプローステー
シヨンから押出機ヘツド１の直下まで移動する動作を開
始させれば、金型３，ざに把持されるパリソンの長さは
常にＬ３となる。以上の制御事例を図示すれば、第７図
の如くである。またこの場合のフローチヤートを第８図
に示した。なお、Ｔ２は測定された時間をもとに演算を
行い、算出してもよい。上述の実施例は、金型３，３″
の作動開始の起点をパリソン検出装置５に検出された時
点とした場合であるが、この起点は他の時点でも良いこ
とは勿論である。
例えばパリソンカツター７がパリソンを切断した時点を
起点としても、同様の原理で金型の作動を制御できる。
また、上記の例では金型３，３１がプローステーシヨン
から押出機ヘツド１の直下へと移動を開始する動作を制
御しているが、他の金型の作動について制御を行つても
同様の結果が得られる。例えば押出機ヘツド１の直下ま
で移動した金型が、パリソンを把持するために型を閉じ
る動作を制御することが考えられる。以上、本発明の製
造方法によれば、繰り返し行われるブロー成形工程にお
いて毎工程ごとにパリソンの押出速度（降下速度）と金
型の作動時間が計測され、毎工程ごとに金型の作動が制
御されるため、パリソンの押出速度や金型の作動速度に
変化が生じても、常に一定のパリソン長が得られる。そ
のため第４図ａのようにパリソンに厚肉部が設けられて
いても、それが金型との関係において上下にずれること
はなく、第５図ｂ、第６図ｂに示すような巾広部が薄肉
の不良品が成形されてしまうことはない。従つて原料も
無駄になることがなく、本発明は極めて効率の良い中空
成形品の製造方法である。
起点としても、同様の原理で金型の作動を制御できる。
また、上記の例では金型３，３１がプローステーシヨン
から押出機ヘツド１の直下へと移動を開始する動作を制
御しているが、他の金型の作動について制御を行つても
同様の結果が得られる。例えば押出機ヘツド１の直下ま
で移動した金型が、パリソンを把持するために型を閉じ
る動作を制御することが考えられる。以上、本発明の製
造方法によれば、繰り返し行われるブロー成形工程にお
いて毎工程ごとにパリソンの押出速度（降下速度）と金
型の作動時間が計測され、毎工程ごとに金型の作動が制
御されるため、パリソンの押出速度や金型の作動速度に
変化が生じても、常に一定のパリソン長が得られる。そ
のため第４図ａのようにパリソンに厚肉部が設けられて
いても、それが金型との関係において上下にずれること
はなく、第５図ｂ、第６図ｂに示すような巾広部が薄肉
の不良品が成形されてしまうことはない。従つて原料も
無駄になることがなく、本発明は極めて効率の良い中空
成形品の製造方法である。
第１図から第３図は本発明の製造方法を実施するために
使用される成形機の動作の概略を示す斜視図、第４図か
ら第６図はそれぞれａはパリソンを把持した金型の断面
図、ｂは成形品の断面図である。 また第７図は本発明における実施例の制御事例をグラフ
を用いて示した図であり、第８図は実施例のフローチヤ
ートを示す。１・・・・・・押出機ヘツド、２・・・・
・・パリソン、３，３″・・・・・・金型、４・・・・
・・プロー[メ[ドル、５・・・・・・パリソン検出装置
、６・・・・・・成形品、７・・・・・・パリソンカツ
タ一 ８・・・・・・厚肉部を有するパリソン、９，１
０，１１・・・・・・成形品。
使用される成形機の動作の概略を示す斜視図、第４図か
ら第６図はそれぞれａはパリソンを把持した金型の断面
図、ｂは成形品の断面図である。 また第７図は本発明における実施例の制御事例をグラフ
を用いて示した図であり、第８図は実施例のフローチヤ
ートを示す。１・・・・・・押出機ヘツド、２・・・・
・・パリソン、３，３″・・・・・・金型、４・・・・
・・プロー[メ[ドル、５・・・・・・パリソン検出装置
、６・・・・・・成形品、７・・・・・・パリソンカツ
タ一 ８・・・・・・厚肉部を有するパリソン、９，１
０，１１・・・・・・成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パリソンを押し出す押出機と、押し出されたパリソ
ンを把持するためブローステーションから押出機のヘッ
ド直下まで移動するブロー成形用金型と、金型に把持さ
れたパリソンを切断するカッターとを有する成形機を用
いてブロー成形により中空成形品を製造する方法に於て
、パリソンの押し出し毎にパリソンの押出速度および金
型の移動開始よりパリソンが切断されるまでの所要時間
を計測し、これらの計測値を用いてパリソンが所定の長
さに達する時刻に金型がパリソンを把持してパリソンを
カッターが切断する様金型の作動を制御することを特徴
とする中空成形品の製造方法。 ２ パリソンがカッターで切断されてから、所定の長さ
に満たないある一定の長さに達するまでの時間を計測す
ることによりパリソンの押出速度を計測する特許請求の
範囲第１項の中空成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139623A JPS5934489B2 (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139623A JPS5934489B2 (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929131A JPS5929131A (ja) | 1984-02-16 |
| JPS5934489B2 true JPS5934489B2 (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=15249590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139623A Expired JPS5934489B2 (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934489B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296650A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Daisho Glass Kk | 広口容器のダイレクトブロー成形方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4520138Y1 (ja) * | 1967-10-25 | 1970-08-13 | ||
| JPS5093245U (ja) * | 1974-12-27 | 1975-08-06 | ||
| JPS5766514U (ja) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP57139623A patent/JPS5934489B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5929131A (ja) | 1984-02-16 |
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