JPS5934646B2 - 繊維状無機充填剤の製造方法 - Google Patents
繊維状無機充填剤の製造方法Info
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- JPS5934646B2 JPS5934646B2 JP51144436A JP14443676A JPS5934646B2 JP S5934646 B2 JPS5934646 B2 JP S5934646B2 JP 51144436 A JP51144436 A JP 51144436A JP 14443676 A JP14443676 A JP 14443676A JP S5934646 B2 JPS5934646 B2 JP S5934646B2
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、繊維状無機充填剤の製造方法に関するもの
で、繊維状無機充填剤の補強効果の向上を目的とする。
で、繊維状無機充填剤の補強効果の向上を目的とする。
要約すれば、この発明の製造方法は、ＣａＯ成分原料と
Ａｔ２ｏ３成分原料とｃａｓｏ４成分原料を混水比１．
２以上にして１７５〜１８５℃で水熱反応させてカルシ
ウムアルミネートモノサルフェートハイドレート（３Ｃ
ａ０−Ａｔ２０３・ＣａＳ０４・１２Ｈ２Ｏ、以下ＭＳ
Ｈと略す）を合成し、このＭＳＨに、固形分濃度が１０
％以下になるようにｃａｓｏ４成分と水とを加えて攪拌
し、ｐＨを１１．５〜１２．５に調節して繊維状カルシ
ウムアルミネートトリサルフェートハイドレート（３Ｃ
ａ０・Ａｔ２０３・３ＣａＳ０４・３１〜３２Ｈ２０、
以下ＴＳＨと略す）充填剤を得るものである。
Ａｔ２ｏ３成分原料とｃａｓｏ４成分原料を混水比１．
２以上にして１７５〜１８５℃で水熱反応させてカルシ
ウムアルミネートモノサルフェートハイドレート（３Ｃ
ａ０−Ａｔ２０３・ＣａＳ０４・１２Ｈ２Ｏ、以下ＭＳ
Ｈと略す）を合成し、このＭＳＨに、固形分濃度が１０
％以下になるようにｃａｓｏ４成分と水とを加えて攪拌
し、ｐＨを１１．５〜１２．５に調節して繊維状カルシ
ウムアルミネートトリサルフェートハイドレート（３Ｃ
ａ０・Ａｔ２０３・３ＣａＳ０４・３１〜３２Ｈ２０、
以下ＴＳＨと略す）充填剤を得るものである。
つぎに、この発明を詳しく説明する。
ＭＳＨの合成は、Ｃａ（ＯＨ）２とＡｔ（ＯＨ）３とＣ
ａＳＯ４・ ２Ｈ２０とをオートクレーブ中で水熱ノ合
成することが好ましい。
ａＳＯ４・ ２Ｈ２０とをオートクレーブ中で水熱ノ合
成することが好ましい。
この場合、混水比が１．２以上になるように水を加える
ことが好ましい。反応温度は、１７５〜１８５℃が適当
である。ＴＳＨの合成はつぎの条件で行なうことが必要
である。ＭＳＨと石こう（ＣａＳ０４・ ２Ｈ２０）の
固形分濃度（ＭＳＨ＋ＣａＳ０４・ ２Ｈ２０／水＋Ｍ
ＳＨ＋ＣａＳ０４・ ２Ｈ２Ｏ）が１０％以下になるよ
うにすることが必要である。
ことが好ましい。反応温度は、１７５〜１８５℃が適当
である。ＴＳＨの合成はつぎの条件で行なうことが必要
である。ＭＳＨと石こう（ＣａＳ０４・ ２Ｈ２０）の
固形分濃度（ＭＳＨ＋ＣａＳ０４・ ２Ｈ２０／水＋Ｍ
ＳＨ＋ＣａＳ０４・ ２Ｈ２Ｏ）が１０％以下になるよ
うにすることが必要である。
これが１０％を越えると繊維状への成長が不十分となる
。石こうは、上記ワ の固形分濃度になるように選べば
、どのようなものを用いてもよい。ＴＳＨ化反応中は、
原料の粒子が沈降しないように攪拌を続けるのが好まし
い。
。石こうは、上記ワ の固形分濃度になるように選べば
、どのようなものを用いてもよい。ＴＳＨ化反応中は、
原料の粒子が沈降しないように攪拌を続けるのが好まし
い。
ただし急激な攪拌は好ましくない。５ＴＳＨ化反応にお
いて、系のｐＨは１１．５〜１２．５に調節することが
好ましい。
いて、系のｐＨは１１．５〜１２．５に調節することが
好ましい。
より好ましくはｐＨを１１．５に調節することである。
ｐＨが１Ｌ５未満ではＭＳＨが分解し、１２．５を越え
ると繊維状への成長が阻害される。ｏ 反応温度は、Ｔ
ＳＨ化を常圧下で行なうときには常温〜１００℃にする
ことが好ましい。
ｐＨが１Ｌ５未満ではＭＳＨが分解し、１２．５を越え
ると繊維状への成長が阻害される。ｏ 反応温度は、Ｔ
ＳＨ化を常圧下で行なうときには常温〜１００℃にする
ことが好ましい。
温度はなるべく高い方が好ましい。以上の条件でＴＳＨ
化反応を行なわせることにより、繊維状ＴＳＨ充填剤が
得られる。
化反応を行なわせることにより、繊維状ＴＳＨ充填剤が
得られる。
このよう”５ にして得られた繊維状ＴＳＨ充填剤を、
例えば熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂に配合すると硬
度およびヤング率を著しく向上させることができる。ま
た、これを無機硬化体に配合すると曲げ強度を向上させ
ることができる。つぎに好ましい実施例について説明す
る。
例えば熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂に配合すると硬
度およびヤング率を著しく向上させることができる。ま
た、これを無機硬化体に配合すると曲げ強度を向上させ
ることができる。つぎに好ましい実施例について説明す
る。
実施例 １〜７：
ＭＳＨスラリ（混水比１．８，温度１８０℃で合成）と
ＣａｓＯ４・２Ｈ２０をモル比１：２の割合に配合し、
これの固形分濃度を第１表のように調節し、撹拌しなが
ら１／２Ｎ硫酸でさらにＰＨを同表のように調節して同
表に示す温度でＴＳＨ化反応を行なわせた。
ＣａｓＯ４・２Ｈ２０をモル比１：２の割合に配合し、
これの固形分濃度を第１表のように調節し、撹拌しなが
ら１／２Ｎ硫酸でさらにＰＨを同表のように調節して同
表に示す温度でＴＳＨ化反応を行なわせた。
反応はいずれも１時間以内で完結した。特に実施例１で
は３０分で完結した。その結果、第２表に示す長さおよ
び幅をもつ繊維状ＴＳＨ充填剤が得られた。そして、こ
のものをろ過し４０℃で乾燥した。この場合結晶形が繊
維状をしているためろ過を容易に行なうことができた。
つぎに、実施例１で得られた繊維状ＴＳＨ充填剤を用い
て補強試験を行なつた。
は３０分で完結した。その結果、第２表に示す長さおよ
び幅をもつ繊維状ＴＳＨ充填剤が得られた。そして、こ
のものをろ過し４０℃で乾燥した。この場合結晶形が繊
維状をしているためろ過を容易に行なうことができた。
つぎに、実施例１で得られた繊維状ＴＳＨ充填剤を用い
て補強試験を行なつた。
まず、ポリプロピレン樹脂に繊維状ＴＳＨ充填剤を２５
０１）添加して混練成形した。
０１）添加して混練成形した。
得られた複合樹脂は硬度が大きくなり、初期弾性率が５
０％向上した。つぎに、無機硬化体の補強用としてこの
繊維状ＴＳＨ充填剤を用いた。
０％向上した。つぎに、無機硬化体の補強用としてこの
繊維状ＴＳＨ充填剤を用いた。
すなわち、ＭＳＨ粉末とＣａｓＯ４・２Ｈ２０粉末をモ
ル比で１：２の割合にして配合し、混水比１．０にして
混練する。このとき繊維状ＴＳＨ充填剤をＭＳＨに対し
て１０（ｆ）添加した。その結果、反応速度が速くなる
とともに得られた無機硬化体の曲げ強度が未添加のもの
に比べて５％向上した。
ル比で１：２の割合にして配合し、混水比１．０にして
混練する。このとき繊維状ＴＳＨ充填剤をＭＳＨに対し
て１０（ｆ）添加した。その結果、反応速度が速くなる
とともに得られた無機硬化体の曲げ強度が未添加のもの
に比べて５％向上した。
Claims (1)
- １ ＣａＯ成分原料とＡｌ＿２Ｏ＿３成分原料とＣａＳ
Ｏ＿４成分原料を混水比１．２以上にして１７５〜１８
５℃で水熱反応させてカルシウムアルミネートモノサル
フェートハイドレートを合成し、このカルシウムアルミ
ネートモノサルフェートハイドレートに、固形分濃度が
１０％以下になるようにＣａＳＯ＿４成分と水とを加え
て攪拌し、ｐＨを１１．５〜１２．５に調節して繊維状
カルシウムアルミネートトリサルフェートハイドレート
を得ることを特徴とする繊維状無機充填剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51144436A JPS5934646B2 (ja) | 1976-11-30 | 1976-11-30 | 繊維状無機充填剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51144436A JPS5934646B2 (ja) | 1976-11-30 | 1976-11-30 | 繊維状無機充填剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5367716A JPS5367716A (en) | 1978-06-16 |
| JPS5934646B2 true JPS5934646B2 (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=15362152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51144436A Expired JPS5934646B2 (ja) | 1976-11-30 | 1976-11-30 | 繊維状無機充填剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934646B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317119A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Nippon Shokubai Co Ltd | 硬化性樹脂組成物 |
-
1976
- 1976-11-30 JP JP51144436A patent/JPS5934646B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5367716A (en) | 1978-06-16 |
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