JPS5935963B2 - 燃焼排ガスの有効利用方法 - Google Patents
燃焼排ガスの有効利用方法Info
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- JPS5935963B2 JPS5935963B2 JP56125367A JP12536781A JPS5935963B2 JP S5935963 B2 JPS5935963 B2 JP S5935963B2 JP 56125367 A JP56125367 A JP 56125367A JP 12536781 A JP12536781 A JP 12536781A JP S5935963 B2 JPS5935963 B2 JP S5935963B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
- C21B9/16—Cooling or drying the hot-blast
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Drying Of Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炉送風中に含まれる水分を塩化リチウム吸湿
剤を使用して除去するに当り、吸湿塩化リチウムを再生
するのに燃焼排ガスの熱を有効利用する方法に関するも
のであり、特には高温排ガスと吸湿塩化リチウム液との
間での熱交換を空気循環ループを介在せしめて実施する
ことを特徴とするものである。
剤を使用して除去するに当り、吸湿塩化リチウムを再生
するのに燃焼排ガスの熱を有効利用する方法に関するも
のであり、特には高温排ガスと吸湿塩化リチウム液との
間での熱交換を空気循環ループを介在せしめて実施する
ことを特徴とするものである。
高炉その他の炉への送風は、そこに含まれる水分が気温
により大巾にバラツキ、送風中の水分が多いと燃料費を
増大させ又炉況を変動させるので、除湿装置によって水
分を除去した後炉内に供給されるのが普通である。
により大巾にバラツキ、送風中の水分が多いと燃料費を
増大させ又炉況を変動させるので、除湿装置によって水
分を除去した後炉内に供給されるのが普通である。
除湿装置において使用される吸湿剤としては幾種類かの
ものがあるが、塩化リチウム（ＬｉＣ１）液体吸湿剤が
非常に効果的な吸湿作用を与えるため広く用いられてい
る。
ものがあるが、塩化リチウム（ＬｉＣ１）液体吸湿剤が
非常に効果的な吸湿作用を与えるため広く用いられてい
る。
除湿装置において塩化リチウム溶液と炉送風との接触が
もたらされ、炉送風中の水分は塩化リチウム溶液に吸収
される。
もたらされ、炉送風中の水分は塩化リチウム溶液に吸収
される。
これは湿式吸収法と呼ばれる。水分を吸収した塩化リチ
ウム溶液は再生後再使用するため除湿装置と再生装置と
の間で循回されている。
ウム溶液は再生後再使用するため除湿装置と再生装置と
の間で循回されている。
このような吸湿剤の効率的な再生を行うために、特公昭
５５ ２４ｑ３号は熱風炉からの燃焼排ガスの熱を有効
利用する方法を開示している。
５５ ２４ｑ３号は熱風炉からの燃焼排ガスの熱を有効
利用する方法を開示している。
ここに開示される方法は、高炉用熱風炉に供給する空気
の除湿装置において複数基の熱風炉からの燃焼排ガスを
吸湿剤の除湿機能再生部に導入しそして含水除湿剤を昇
温除湿せしめるものである。
の除湿装置において複数基の熱風炉からの燃焼排ガスを
吸湿剤の除湿機能再生部に導入しそして含水除湿剤を昇
温除湿せしめるものである。
第１図は、その概略フローシートを示すものであり、高
炉１への送風空気は熱風炉３で所定温度に昇温される前
に除湿装置５によって除湿される。
炉１への送風空気は熱風炉３で所定温度に昇温される前
に除湿装置５によって除湿される。
除湿装置５において、装置の一端から流入する空気は塩
化リチウム液スプレィバイブロから噴霧される塩化リチ
ウム液スプレィとの充分な接触によって除湿されそして
装置他端から流出する。
化リチウム液スプレィバイブロから噴霧される塩化リチ
ウム液スプレィとの充分な接触によって除湿されそして
装置他端から流出する。
装置底に貯った吸湿塩化リチウムは、再生装置７におい
て吸収した水分を放出した後、除湿装置５に戻される。
て吸収した水分を放出した後、除湿装置５に戻される。
吸湿塩化リチウムは、再生装置に入る前に熱交換器Ｈに
おいて寡温される。
おいて寡温される。
熱交換器ＨＫは、熱風炉からの燃焼排ガスが導入され、
熱交換壁を介して上記吸湿して３０℃前後となった塩化
リチウムを８０℃前後に昇温する。
熱交換壁を介して上記吸湿して３０℃前後となった塩化
リチウムを８０℃前後に昇温する。
熱交換器Ｈにお（・て昇温された吸湿塩化リチウムは、
別途供給される加熱空気と共に、再生装置７に導入され
、その入口部において、スプレィパイプ８からフラッシ
ングして含有水分を蒸発せしめる。
別途供給される加熱空気と共に、再生装置７に導入され
、その入口部において、スプレィパイプ８からフラッシ
ングして含有水分を蒸発せしめる。
加熱空気が水分蒸発を助成する。分離された水蒸気は装
置外に放出されそして水分を除去された再生塩化リチウ
ムは再生装置底に貯まり、前述の通り除湿装置に循回さ
れる。
置外に放出されそして水分を除去された再生塩化リチウ
ムは再生装置底に貯まり、前述の通り除湿装置に循回さ
れる。
上記除湿方法は、非常に効果的な炉送風の除湿を与え、
熱エネルギーの節約の点で有益なものであるが、実際に
運転してみた所、一つの障害が認識された。
熱エネルギーの節約の点で有益なものであるが、実際に
運転してみた所、一つの障害が認識された。
それは、熱交換器Ｈにおいて熱交換チューブに腐食孔が
あくことである。
あくことである。
熱交換器Ｈの熱交換チューブは一面を燃焼排ガスにビし
て他面を塩化リチウム液に曝されるという苛酷な腐食環
境に置かれている。
て他面を塩化リチウム液に曝されるという苛酷な腐食環
境に置かれている。
塩化リチウムに耐えるようモネルメタル等で熱交換壁が
作製されたが、燃焼排ガス中に含まれる微量のＳＯｘ
、ＮＯｘ等により腐食を受けることが判明した。
作製されたが、燃焼排ガス中に含まれる微量のＳＯｘ
、ＮＯｘ等により腐食を受けることが判明した。
特にＳＯｘの影響が強いように思われる。
ＳＯｘ及び塩化リチウム両者に耐える材質について検討
したが、現在のところ適当な材料は見出されていない。
したが、現在のところ適当な材料は見出されていない。
本発明は、上記のようなプロセスにおいて、熱交換器Ｈ
における熱交換壁の腐食孔発生を回避し、長期にわたっ
ての安定した運転を保証することを目的とするものであ
る。
における熱交換壁の腐食孔発生を回避し、長期にわたっ
ての安定した運転を保証することを目的とするものであ
る。
本発明は、上言澗題を、燃焼排ガスと塩化リチウム液と
の直接的な熱交換を避け、両者間に空気循環ループの媒
介により熱交換をもたらすことによって解決した。
の直接的な熱交換を避け、両者間に空気循環ループの媒
介により熱交換をもたらすことによって解決した。
即ち、第１の熱交換器において燃焼排ガスから熱を回収
する作用と、第２の熱交換器において塩化リチウム液に
熱を伝達する作用とを画然交換器間を循回する空気によ
って行うのである。
する作用と、第２の熱交換器において塩化リチウム液に
熱を伝達する作用とを画然交換器間を循回する空気によ
って行うのである。
循回空気は、ＳＯｘの凝縮を避けるため、８０℃以上の
温度で第１熱交換器に流入するようにすることが好まし
い。
温度で第１熱交換器に流入するようにすることが好まし
い。
本発明について第２図を参照して説明すると、ここでは
第２図は熱交換器Ｈの部分を除いて第１図と同一のもの
として示しである。
第２図は熱交換器Ｈの部分を除いて第１図と同一のもの
として示しである。
第２図においては２つの熱交換器Ｈ１及びＮ２が使用さ
れ、画然交換器間に空気循環ループＬが介設されている
。
れ、画然交換器間に空気循環ループＬが介設されている
。
熱交換器Ｈ０において燃焼排ガスと空気との間で熱交換
が行われ、他方熱交換器Ｈ２においては吸湿塩化リチウ
ム液と空気との間で熱交換が行われる。
が行われ、他方熱交換器Ｈ２においては吸湿塩化リチウ
ム液と空気との間で熱交換が行われる。
斯くして、熱交換器Ｈ１においては熱交換壁として特殊
な仕様を考慮する必要はなく、また交換器Ｈ２において
は塩化リチウムのみへの耐食性を考慮すればよい。
な仕様を考慮する必要はなく、また交換器Ｈ２において
は塩化リチウムのみへの耐食性を考慮すればよい。
循回空気は熱交換器Ｈ１に約８０℃以上の温度で流入さ
せるようにすると、燃焼排ガス中のＳＯｘの凝縮を防止
しうるので有益である。
せるようにすると、燃焼排ガス中のＳＯｘの凝縮を防止
しうるので有益である。
循回空気は熱交換器Ｈ１において２００℃前後に捷で加
熱されそして熱交換器Ｈ２において吸湿して３０℃前後
となった塩化リチウム液を８０℃前後に加熱し、自身は
８０℃位に冷えて熱交換器Ｈ１に戻る。
熱されそして熱交換器Ｈ２において吸湿して３０℃前後
となった塩化リチウム液を８０℃前後に加熱し、自身は
８０℃位に冷えて熱交換器Ｈ１に戻る。
、本発明は、鉄鋼製錬、フェロニッケル製錬を代表とす
る非鉄製錬、窯業その他の分野で炉への送風の除湿に塩
化リチウム吸湿剤を使用し、そしてその再生に近隣設備
からの燃焼排ガスを使用しうるような状況においていず
れも応用可能である。
る非鉄製錬、窯業その他の分野で炉への送風の除湿に塩
化リチウム吸湿剤を使用し、そしてその再生に近隣設備
からの燃焼排ガスを使用しうるような状況においていず
れも応用可能である。
ここでは、フェロニッケル製錬と関連して簡単に説明を
加えておく。
加えておく。
フェロニッケル製錬溶鉱炉１に６０ＯＮ靜／分の空気を
供給することを目的として、第２図のような設備を設計
し總熱風炉３において送風空気は９００℃に加熱され、
他方熱風炉からはＣＯ２１７％、Ｎ２７４チ、Ｈ２Ｏ４
チ、０□ ５％微量のＮＯｘ 、ＳＯｘ を含有する燃
焼排ガスが発生した。
供給することを目的として、第２図のような設備を設計
し總熱風炉３において送風空気は９００℃に加熱され、
他方熱風炉からはＣＯ２１７％、Ｎ２７４チ、Ｈ２Ｏ４
チ、０□ ５％微量のＮＯｘ 、ＳＯｘ を含有する燃
焼排ガスが発生した。
送風空気の除湿のために塩化リチウム液を除湿装置５と
再生装置Ｔとの間で９００℃１分の流量で循回し、空気
中に含捷れる１ ５〜２８ ｆ／Ｎｉノ水分を５〜８ｆ
／Ｎｔｙ／Ｋまで除湿した。
再生装置Ｔとの間で９００℃１分の流量で循回し、空気
中に含捷れる１ ５〜２８ ｆ／Ｎｉノ水分を５〜８ｆ
／Ｎｔｙ／Ｋまで除湿した。
熱交換器Ｈ１において、２５０℃の燃焼排ガスを６０Ｏ
Ｎｍ’／分の流量で流し、ループＬにおいて６０℃で入
来する空気を２００℃に昇温せしめ、そして昇温した空
気を熱交換器Ｈ２において吸湿塩化リチウム液と間接熱
交換して後者を１８０℃に昇温した。
Ｎｍ’／分の流量で流し、ループＬにおいて６０℃で入
来する空気を２００℃に昇温せしめ、そして昇温した空
気を熱交換器Ｈ２において吸湿塩化リチウム液と間接熱
交換して後者を１８０℃に昇温した。
空気循回流量は３６ＯＮ靜／分とした。
熱交換器Ｈ１の熱伝達壁はニステン１製としそして熱交
換器Ｈ２の熱伝達壁はモネルメタル製とした。
換器Ｈ２の熱伝達壁はモネルメタル製とした。
長期にわたっての塩化リチウムの再生操作において、熱
交換器の腐食の兆候は見られず、再生サイクルも円滑に
実施された。
交換器の腐食の兆候は見られず、再生サイクルも円滑に
実施された。
以上、本発明は、炉送風の吸湿工程と関連して燃焼排ガ
スの熱を有効利用するに当り、従来問題となった熱交換
器の腐食問題を解決し、斯界に有意義な改善を与えるも
のである。
スの熱を有効利用するに当り、従来問題となった熱交換
器の腐食問題を解決し、斯界に有意義な改善を与えるも
のである。
第１図は高炉送風の除湿と関連しての従来プロセスの概
略を示すフローシートであり、そして第２図は本発明に
従う特徴を組込んだ同様のフローシートである。 １：高炉、３：熱風炉、５：除湿装置、６：スプレーパ
イプ、７：再生装置、Ｈ：熱交換器、Ｈｌ。 Ｎ２：熱交換器、Ｌ：空気循回ループ。
略を示すフローシートであり、そして第２図は本発明に
従う特徴を組込んだ同様のフローシートである。 １：高炉、３：熱風炉、５：除湿装置、６：スプレーパ
イプ、７：再生装置、Ｈ：熱交換器、Ｈｌ。 Ｎ２：熱交換器、Ｌ：空気循回ループ。
Claims (1)
- １ 炉送風の除湿を行うための塩化リチウム液の再生工
程において燃焼排ガスを利用するに当り、空気循環ルー
プを媒介として燃焼排ガスの熱を吸湿塩化リチウム液に
伝えることを特徴とする燃焼排ガスの熱利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125367A JPS5935963B2 (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 燃焼排ガスの有効利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125367A JPS5935963B2 (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 燃焼排ガスの有効利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827913A JPS5827913A (ja) | 1983-02-18 |
| JPS5935963B2 true JPS5935963B2 (ja) | 1984-08-31 |
Family
ID=14908372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56125367A Expired JPS5935963B2 (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 燃焼排ガスの有効利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935963B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167429A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-29 | Rozai Kogyo Kk | 空気調和装置における液体吸湿剤再生方法 |
| JPS6430622A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Takuma Kk | Dehumidifier of furnace |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP56125367A patent/JPS5935963B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5827913A (ja) | 1983-02-18 |
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