JPS5936030B2 - パイル形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパイル形成力法、詳しくはパイル乱れのないタ
フテッドカーペットを得ることができるパイル形成力法
に関する。

タフティング機を用いて所望によりカッｌ−パイルやル
ープパイルを形成するのは周知である。

また近年パイル形成密度の高いカーペットが賞月され、
このため針列が互い違いに２列形成されたいわゆるスフ
ツガ−タイプの針列を具備したタフティング機が多用さ
れるようになった。

このスタッカーを用いてパイルを形成する従来のタフテ
ィング法を第１図に示す。

１は基布、２゜２′は針列の針、３，３′はスパイクロ
ーラー、４゜５は基布抑え、６はリードデンツで基布は
矢印Ａ方向に移動する。

基布はスパイクローラー３，３′間に伸張され、基布抑
え４，５およびリードデンツ６によって支持されている
。

しかしながら、従来の方法では針列２，２′を一点斜線
で示されるよ・うに上下に基布を貫通させると基布１は
破線のように浮き上って針列２，２′の上下動にともな
い激しく上下振動し、この時基布にかかる種々の応力が
基布を歪ませ、結果としてパイル乱れとなった。

このようなパイル乱れは特にループパイルの場合、パイ
ル布帛をカーペット最終製品に仕−ヒげた時外観が損な
われ著るしい品位の低下がみとめられた。

このため基布の」−下振動を防止するための工夫がなさ
れ、第２図において一部切欠いて示される基布抑えを使
用してパイルを形成する方法が行われてきた。

基布抑え４には針列に対応した孔７が設けられており、
この孔７を針列の上下する位置に合わせて設定する。

こうしてタフティングに際して基布の上下動を抑えて均
一パイルを形成する方法が行われてきた。

しかしながらこの方法では熟練者による極めて微妙な基
布抑え位置の設定が要求され、一般に相当困難な作業で
あり、また通常針列は基布貫通時にかなりの抵抗を受け
て針が撓み高速度でタフティングされると針が撓んだ状
態でタフティングされ、前記基布抑えの孔の中心を外れ
て針が基布抑えと接触して針やパイル糸を損傷させたり
、甚だしい場合には一部の針が孔から外れて針が折れて
、このため製造を中止しなければならないなど安定して
タフテッドカーペットを製造できなかった。

本発明は新規な基布抑えを用いて上記問題点を解決した
パイル形成力法で移動する基布に針列を上下に貫通させ
てタフティングを行うに際して、針列に対して基布の上
流側に金属薄片を有する基布抑えが設けられ、該金属薄
片は相対する針列に対して突出し、該金属薄片とリード
デンツ先端の櫛歯状部が基布下の重なる位置にリードデ
ンツが設けられることを特徴とするパイル形成力法をそ
の要旨とする。

本発明は特に針列がスフツガ−の場合に有効に作用する
。

以下本発明を説明する。第３図は本発明実施図であり、
１は基布、２，２′は針列、３，３′はスパイクローラ
ーであり、基布１はスパイクローラー３，３′間で伸張
されている。

基布１はジュート織布、・ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ビニロン等の織布、不織布が使用可能であるが、不
織布の力が望ましい。

基布は矢印Ａの方向へ移動している。

基布１は針列２に対して上流側に基布抑え８、下流に基
布抑え５が各々設けられ一ヒ流側の基布抑え８の先端に
は金属片９が形成されており金属薄片９は針列２に対し
て突出している。

一方基布下の基布抑え８と重なる位置にリードデンツ６
が固定されておりリードデンツ６の先端に櫛歯状部１０
が形成されている。

リードデンツ６は鉄板の先端に櫛歯状部１０が設けられ
た構成で、基布の落込みを下皮えするとともに櫛歯状部
間を針列２，２′が貫通し櫛歯状部は針列２の先端まで
以上の充分な長さを有する。

針列２は基布１を貫通し、金属薄片９とリードデンツの
櫛歯状部１０の中間を通ってルーパー１１でループパイ
ル１２が形成される。

得られたパイル布帛はスパイクローラー３′を経てラバ
ーロール１３により巻取りに導かれる。

上記構成において基布抑え８とリードデンツ６は協奏効
果を発揮し、タフティングに際しても基布の上下振動を
抑止しパイル乱れのない高品位のカットパイル布帛が得
られる。

第４図は本発明の針列と基布抑えとの一部切欠いた位置
関係拡大図であり、矢印入方向に流れる基布１の上流に
基布抑え８先端の金属薄片９は針列２の間隔の中間に位
置している。

また金属薄片９は針列２が基布を貫通する線１−１に対
して全長のほぼ半分以上突出しており、同様に基布抑え
８とリードデンツ６が重なり、更に詳しくは金属薄片９
は櫛歯状部１０と上下に重なっており針列は各々金属薄
片９と櫛歯状部１０の中間を通ってルーパーと係合する
。

金属薄片は基布抑え先端に突出形成されている細長い薄
板状片で上下方向に巾があり、左右方向に薄く針列が上
下に通過できる空間が広（、基布抑え或いは金属薄片と
針またはパイル糸が接触しない構成になっている。

こうして金属薄片９と櫛歯状部１０とによって特にクツ
ティング時の基布の上下振動を防ぐことが可能となった
のである。

次にスタツガーを使用した場合の針列と基布抑えの位置
関係図を第５図、第６図に示す。

第５図は側面図、第６図は平面図であり、第５図におい
て基布１の表裏に基布が通る程度に隣接して基布抑え８
およびリードデンツ６が重ね合わされて設けられ、各々
の先端には金属薄片９および櫛歯状部１０が形成されて
いる。

基布抑え８は基布１の上流側にあって該基布抑えと対面
する針列２は金属薄片９および櫛歯状部１０の中心を通
って基布に貫通される。

また第６図に示されるように基布抑え８は金属薄片９が
対面する針列２のみに対し針列２の間隔の中心に金属薄
片９が位置し、かつ金属薄片の長さの中心に針が位置す
るよう設定されている。

第５図および第６図において針列２′はスフツガ−のう
ちで基布の移動に対して下流側に位置する針列である。

基布抑え８は針列２′に対しては金属薄片９の先端が針
列２，２′のほぼ中間に位置するように設定されること
が望ましく、またスフツガ−よりも下流側の基布抑え６
には金属薄片その他の補助手段本有しない。

このように従来の基布抑えではパイルが乱れたスタツガ
ー使用の場合でも本発明における新規な基布抑えとリー
ドデンツの協奏効果により整然としたパイルが得られた
。

上記の通り基布が基布抑えの金属薄片とリードデンツの
櫛歯状部間に支持され、かつ金属薄片が針列に対して突
出し針が金属薄片の中心部分を通るので針の貫通による
基布の上下振動を確実に抑制することができ、特にスフ
ツガ−の使用におけるタフティングにおいていささかも
基布が上下振動することなく、またこの時針もパイル糸
も損傷を受けず、得られたパイル布は通常の方法でバッ
キングされ、パイル乱れのない高品位タフテッドカーペ
ットが高能率に得られた。

本発明は前述のスフツガ−を用いてループパイルを形成
する時は最も好適であるが、その他のタフティング機を
用いてループパイルおよびカットパイルを形成する時も
もちろん好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスタツガーによるパイル形成図、第２図
は従来の基布抑えの一部切欠図、第３図は本発明実施図
、第４図は第３図の一部切欠いた部分拡大図、第５図、
第６図は針と基布抑えの位置関係の側面図である。 ２．２′は針列、６はリードデンツ、８は基布抑え、９
は金属薄片、１０は櫛歯状部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 移動する基布に針列を−Ｌ下に貫通させてタフティ
   ングを行うに際して、針列に対して基布の上流側に金属
   薄片を有する基布抑えが設けられ、該金属薄片は相対す
   る針列の中間に位置し、かつ該針列に対して突出し、該
   金属薄片とリードデンツ先端の櫛歯状部が基布下の重な
   る位置にリードデンツが設けられることを特徴とするパ
   イル形成方法。 ２２列の針列が互い違いに形成された特許請求の範囲第
   １項のパイル形成力法。