JPS5936591B2 - ドツトプリンテイングワイヤ− - Google Patents
ドツトプリンテイングワイヤ−Info
- Publication number
- JPS5936591B2 JPS5936591B2 JP52009771A JP977177A JPS5936591B2 JP S5936591 B2 JPS5936591 B2 JP S5936591B2 JP 52009771 A JP52009771 A JP 52009771A JP 977177 A JP977177 A JP 977177A JP S5936591 B2 JPS5936591 B2 JP S5936591B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- wire
- weight ratio
- dot printing
- printing wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐摩耗性接触部を設けたドツトプリンテイング
ワイヤーに関する。
ワイヤーに関する。
ドットプリンティングワイヤーはプリンターの構造上お
よび詳明な文字、数字等を印字する必要上から細径でな
ければならず、そのため鋼、Ｗ、Ｗ−Ｒｅ合金、Ｔｉ、
Ｔａ２Ｒｅ等の材質の線材が使用されているが、高速で
印字されるため比較的短時間で先端の接触部が摩耗する
欠点かある。
よび詳明な文字、数字等を印字する必要上から細径でな
ければならず、そのため鋼、Ｗ、Ｗ−Ｒｅ合金、Ｔｉ、
Ｔａ２Ｒｅ等の材質の線材が使用されているが、高速で
印字されるため比較的短時間で先端の接触部が摩耗する
欠点かある。
この欠点を改良するため、ＷＣ−Ｃｏ系等の超硬材質の
線材を使用すること、線材の先端にＴｉＣ、ＴｉＮ等の
被膜を設けることか試みられているが、前者では靭性の
点で問題があり折損を生じ易く、さらに加工が容易でな
い欠点があり、後者では被膜の密着性が良好でなく、さ
らに加工が難しい欠点がある。また、インキなどに対す
る耐食性が大きいことも重要な要件である。したがつて
、現在では問題点か解決されないまま、耐摩耗性耐食性
の点で不満足なＷワイヤーが使用されている。本発明は
このような問題点を解決するため、ワイヤー本体の先端
に、白金族金属と遷移金属との合金、又は白金族金属と
遷移金属とボロンとの合金で形成した耐摩耗性接触部を
設け、ワイヤーの使用寿命を永くし、ワイヤーの交換の
繁雑性をなくし、プリンターの信頼性を高めるのに成功
したのである。白金族金属と遷移金属との合金、又は白
金属金属と遷移金属とボロンとの合金は耐摩耗性に秀れ
ているぱかりでなく、ワイヤー先端部に溶接するために
小球を溶製等の手段によつて作る場合、非常に良好な成
球性を示す特長があり、ドツトプリンテイングワイヤー
の接触部に使用するのに極めて秀れている利点がある。
線材を使用すること、線材の先端にＴｉＣ、ＴｉＮ等の
被膜を設けることか試みられているが、前者では靭性の
点で問題があり折損を生じ易く、さらに加工が容易でな
い欠点があり、後者では被膜の密着性が良好でなく、さ
らに加工が難しい欠点がある。また、インキなどに対す
る耐食性が大きいことも重要な要件である。したがつて
、現在では問題点か解決されないまま、耐摩耗性耐食性
の点で不満足なＷワイヤーが使用されている。本発明は
このような問題点を解決するため、ワイヤー本体の先端
に、白金族金属と遷移金属との合金、又は白金族金属と
遷移金属とボロンとの合金で形成した耐摩耗性接触部を
設け、ワイヤーの使用寿命を永くし、ワイヤーの交換の
繁雑性をなくし、プリンターの信頼性を高めるのに成功
したのである。白金族金属と遷移金属との合金、又は白
金属金属と遷移金属とボロンとの合金は耐摩耗性に秀れ
ているぱかりでなく、ワイヤー先端部に溶接するために
小球を溶製等の手段によつて作る場合、非常に良好な成
球性を示す特長があり、ドツトプリンテイングワイヤー
の接触部に使用するのに極めて秀れている利点がある。
本発明では、ワイヤー本体は鋼、Ｗ、Ｗ−Ｒｅ合金、Ｔ
ｉ、Ｔａ、Ｒｅ等の線材でよい。
ｉ、Ｔａ、Ｒｅ等の線材でよい。
耐摩耗性接触部を形成する合金を例示すると次のとおり
である。Ｉ 白金族金属と遷移金属との合金 （１）Ｏｓ−Ｒｅ （２）Ｒｅ−Ｏｓ−Ｔａ （３）Ｏｓ−ＴａにＯｓ以外の白金族金属、およびＷ２
Ｃｏ３Ｆｅ３Ｎｉ、Ｃに３Ｎｂ、Ｒｅの一つ以上を加え
たもの Ｆｅ，ＣＯ，Ｎｉ，Ｒｅの一つ以上を加えたもの Ｒｈ，Ｆｅ，ＣＯ，Ｎｉの一つ以上を加えたもの Ｎｉの一つ以上を加えたもの Ｆｅ ，ＣＯ，Ｎｉの一つ以上を加えたもの 白金族金属と遷移金属とボロンとの合金 前記の合金の製造は溶解、ヌは焼結のいずれでもよいか
、焼結の場合はいわゆる巣を可能な限りなくするように
する。
である。Ｉ 白金族金属と遷移金属との合金 （１）Ｏｓ−Ｒｅ （２）Ｒｅ−Ｏｓ−Ｔａ （３）Ｏｓ−ＴａにＯｓ以外の白金族金属、およびＷ２
Ｃｏ３Ｆｅ３Ｎｉ、Ｃに３Ｎｂ、Ｒｅの一つ以上を加え
たもの Ｆｅ，ＣＯ，Ｎｉ，Ｒｅの一つ以上を加えたもの Ｒｈ，Ｆｅ，ＣＯ，Ｎｉの一つ以上を加えたもの Ｎｉの一つ以上を加えたもの Ｆｅ ，ＣＯ，Ｎｉの一つ以上を加えたもの 白金族金属と遷移金属とボロンとの合金 前記の合金の製造は溶解、ヌは焼結のいずれでもよいか
、焼結の場合はいわゆる巣を可能な限りなくするように
する。
前記の合金をワイヤー本体の先端に、アーク溶接、抵抗
溶接等の電気エネルギーにより、又は光ビーム溶接等の
ふく射熱により、又はアセチレンプロパン，都市ガス等
の燃焼ガス熱により接合する。
溶接等の電気エネルギーにより、又は光ビーム溶接等の
ふく射熱により、又はアセチレンプロパン，都市ガス等
の燃焼ガス熱により接合する。
接合時にろう材を用いることもできるか、この場合、接
合に先立つて前処理をすると有効である。例えば、ワイ
ヤー本体がＷ線材のときはＡｌ又はＮｉをプリユートし
、その上にＣｕ又はＣｕ合金を施せばよい。ろう材とし
ては、力ラットコールド、共晶金ろう、工業用金ろう、
銀ろう、銅ろう等の一般に使用されているものを使用で
きる。本発明のワイヤーの特徴は次のとおりである。（
１）耐摩耗性接触部の合金は組織か均一で、適度の硬度
である。（超硬金属の場合は、炭化物、窒化物の硬質部
と接合材としてのＣＯ等のような比較的軟質な部分との
不均一の混合組織である。
合に先立つて前処理をすると有効である。例えば、ワイ
ヤー本体がＷ線材のときはＡｌ又はＮｉをプリユートし
、その上にＣｕ又はＣｕ合金を施せばよい。ろう材とし
ては、力ラットコールド、共晶金ろう、工業用金ろう、
銀ろう、銅ろう等の一般に使用されているものを使用で
きる。本発明のワイヤーの特徴は次のとおりである。（
１）耐摩耗性接触部の合金は組織か均一で、適度の硬度
である。（超硬金属の場合は、炭化物、窒化物の硬質部
と接合材としてのＣＯ等のような比較的軟質な部分との
不均一の混合組織である。
）（２）前記合金はビツカース硬度が６００〜１０００
程度で、研磨、研削加工か容易である。
程度で、研磨、研削加工か容易である。
（超硬金属の場合は、一般にビツカース硬度が１５００
以上のものが多い。）（３）超硬金属のように折損かな
くＰｔ，Ｒｕ等により靭性の調節かできる。
以上のものが多い。）（３）超硬金属のように折損かな
くＰｔ，Ｒｕ等により靭性の調節かできる。
（４）耐食ｈにすぐれている。
（５）耐摩耗性か従来のワイヤーに較べて極めてすぐれ
ている。
ている。
次に本発明の実施例を説明する。
実施例 １
０ｓ−Ｒｅ合金（重量比３０：７０）の粉末をアーク溶
接法により直径約０．５１１の球を作り、外径０．３５
Ｕ１０）Ｗ線材のワイヤー本体の先端に光ビームにてＫ
ｌ８力ラットコールドをろう材として接合し、ＧＣと石
で外径をワイヤー本体と同径に、先端面をワイヤー本体
の軸線に直角に研ぎ、接触部とした。
接法により直径約０．５１１の球を作り、外径０．３５
Ｕ１０）Ｗ線材のワイヤー本体の先端に光ビームにてＫ
ｌ８力ラットコールドをろう材として接合し、ＧＣと石
で外径をワイヤー本体と同径に、先端面をワイヤー本体
の軸線に直角に研ぎ、接触部とした。
（本実施例の０ｓ−Ｒｅ合金の重量比は１０〜４０：６
０〜９０でよい。）実施例 ２ Ｒｅ−０ｓ−Ｔａ合金（重量比４０：４０：２０）を使
用するほかは実施例１と同様にした。
０〜９０でよい。）実施例 ２ Ｒｅ−０ｓ−Ｔａ合金（重量比４０：４０：２０）を使
用するほかは実施例１と同様にした。
（本実施例のＲｅ−０ｓ−Ｔａ合金の重量比は４０〜７
５：２０〜４０：５〜２０でよい。）実施例 ３ Ｃ０−Ｒｕ−Ｗ合金（重量比２０：４５：３５）を使用
するほかは実施例１と同様にした。
５：２０〜４０：５〜２０でよい。）実施例 ３ Ｃ０−Ｒｕ−Ｗ合金（重量比２０：４５：３５）を使用
するほかは実施例１と同様にした。
（本実施例のＣＯ−Ｒｕ−Ｗ合金の重量比は５〜２５：
４６〜９４：４９以下でよい。）実施例 ４ Ｒｅ−０ｓ−Ｔａ−Ｂ合金（重量比６０：３０：９．５
：０．５）を使用するほかは実施例１と同様にした。
４６〜９４：４９以下でよい。）実施例 ４ Ｒｅ−０ｓ−Ｔａ−Ｂ合金（重量比６０：３０：９．５
：０．５）を使用するほかは実施例１と同様にした。
（本実施例のＲｅ−０ｓ−Ｔａ−Ｂ合金の重量比は４０
〜７４８：２０〜４０：５〜２０：０．２〜２でよい。
）実施例 ５ Ｒｅ−Ｒｕ−Ｔａ−Ｂ（重量比８０：１４：５：１）の
合金粉末をアーク熱により直径０．５１１の球を作り、
この表面にＡｕ−Ｇｅ共晶合金ろうを薄くつけて外径０
．３５Ｕｍ０）Ｗ線材（実施例１と同質のもの）のワイ
ヤー本体の先端に抵抗溶接で接合し、外径をワイヤー本
体と同径に、先端面をワイヤー本体の軸線に直角に研ぎ
、接触部として、ワイヤ一とした。
〜７４８：２０〜４０：５〜２０：０．２〜２でよい。
）実施例 ５ Ｒｅ−Ｒｕ−Ｔａ−Ｂ（重量比８０：１４：５：１）の
合金粉末をアーク熱により直径０．５１１の球を作り、
この表面にＡｕ−Ｇｅ共晶合金ろうを薄くつけて外径０
．３５Ｕｍ０）Ｗ線材（実施例１と同質のもの）のワイ
ヤー本体の先端に抵抗溶接で接合し、外径をワイヤー本
体と同径に、先端面をワイヤー本体の軸線に直角に研ぎ
、接触部として、ワイヤ一とした。
（本実施例のＲｅ−Ｒｕ−Ｔａ一Ｂ合金の重量比は５０
〜８０：１４〜３０：５〜１４．３：０．２〜２でよい
。）実施例 ６ Ｒｅ−Ｒｕ−Ｗ−Ｔａ−Ｂ合金（重量比７５：１５二５
：５：０．７）を使用するほかは実施例５と同様にした
。
〜８０：１４〜３０：５〜１４．３：０．２〜２でよい
。）実施例 ６ Ｒｅ−Ｒｕ−Ｗ−Ｔａ−Ｂ合金（重量比７５：１５二５
：５：０．７）を使用するほかは実施例５と同様にした
。
（本実施例のＲｅ−Ｒｕ−Ｗ一Ｔａ−Ｂ合金の重量比は
５０〜７５：１４．８〜３５：５〜３０：５〜１５：０
．２〜２でよい。）比較例 ｌ 前記の合金を接合せず、実施例１と同質の外径０．３５
ｍｗＬ（７）Ｗ線材を使用した。
５０〜７５：１４．８〜３５：５〜３０：５〜１５：０
．２〜２でよい。）比較例 ｌ 前記の合金を接合せず、実施例１と同質の外径０．３５
ｍｗＬ（７）Ｗ線材を使用した。
比較例 ２
ＷＣ−ＣＯ燃結合金（重量比Ｗ：Ｃ：ＣＯ二８８：Jメ
F５）を使用するほかは実施例１と同様にしてワイヤー
とした。
F５）を使用するほかは実施例１と同様にしてワイヤー
とした。
実施例１〜６および比較例１，２のワイヤーの先端に荷
重１ｋｇを加え、毎分１４００回の割合で金属板上に供
給されるナイロン布（厚さ１２０μ）を３０００万回押
圧した場合の摩耗量とクラツク又は折損の有無の結果を
次表の１欄に示す。
重１ｋｇを加え、毎分１４００回の割合で金属板上に供
給されるナイロン布（厚さ１２０μ）を３０００万回押
圧した場合の摩耗量とクラツク又は折損の有無の結果を
次表の１欄に示す。
実施例１〜６および比較例４，２のワイヤーをブラザ一
（株）製のドツトプリンタ一ＭｌＯｌ（高速プリンター
用幅２１インチインキリボン、ストツクホームズ連続用
紙５５ｋ９紙Ｐｌの印字用紙を使用、印字速度１８０字
／秒）に使用し３０００万字印字した場合のワイヤーの
摩耗量を次表の欄に示す。この表より明らかなように、
本発明のワイヤーは従来のものに較べて約５倍以上の耐
摩耗性のあるすぐれたものである。
（株）製のドツトプリンタ一ＭｌＯｌ（高速プリンター
用幅２１インチインキリボン、ストツクホームズ連続用
紙５５ｋ９紙Ｐｌの印字用紙を使用、印字速度１８０字
／秒）に使用し３０００万字印字した場合のワイヤーの
摩耗量を次表の欄に示す。この表より明らかなように、
本発明のワイヤーは従来のものに較べて約５倍以上の耐
摩耗性のあるすぐれたものである。
Claims (1)
- １ ワイヤー本体の先端に、白金族金属とＮｂ、Ｔａ、
Ｃｒ、Ｗ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選ばれた遷移金
属との合金、又は白金族金属とＮｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、
Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選ばれた遷移金属とボロン
との合金で形成した耐摩耗性接触部を設けたドツトプリ
ンテイングワイヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52009771A JPS5936591B2 (ja) | 1977-02-02 | 1977-02-02 | ドツトプリンテイングワイヤ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52009771A JPS5936591B2 (ja) | 1977-02-02 | 1977-02-02 | ドツトプリンテイングワイヤ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52110121A JPS52110121A (en) | 1977-09-16 |
| JPS5936591B2 true JPS5936591B2 (ja) | 1984-09-04 |
Family
ID=11729513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52009771A Expired JPS5936591B2 (ja) | 1977-02-02 | 1977-02-02 | ドツトプリンテイングワイヤ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936591B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53156617U (ja) * | 1977-05-14 | 1978-12-08 | ||
| JPH03267351A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-28 | Hitachi Metals Ltd | ドットプリンタ用ワイヤ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147816A (ja) * | 1974-10-19 | 1976-04-23 | Citizen Watch Co Ltd | Dotsutomatorikusupurintano injiwaiya |
-
1977
- 1977-02-02 JP JP52009771A patent/JPS5936591B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52110121A (en) | 1977-09-16 |
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