JPS5936711B2 - 含金属染料染色繊維製品の洗濯法 - Google Patents
含金属染料染色繊維製品の洗濯法Info
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- JPS5936711B2 JPS5936711B2 JP53021758A JP2175878A JPS5936711B2 JP S5936711 B2 JPS5936711 B2 JP S5936711B2 JP 53021758 A JP53021758 A JP 53021758A JP 2175878 A JP2175878 A JP 2175878A JP S5936711 B2 JPS5936711 B2 JP S5936711B2
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- Japan
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、含金属染料染色繊維製品の酸素系漂白剤を用
いた洗濯において、繊維に染着した染料構造中の金属原
子、銅、クロム、コバルト、ニッケル等の重金属と酸素
系漂白剤とが異常反応することによつて生ずる繊維物質
の物性への悪影響（繊維脆化）及び染料の変退色を防止
しながら、含金属染料染色加工された繊維製品を洗濯す
る方法に関する。
いた洗濯において、繊維に染着した染料構造中の金属原
子、銅、クロム、コバルト、ニッケル等の重金属と酸素
系漂白剤とが異常反応することによつて生ずる繊維物質
の物性への悪影響（繊維脆化）及び染料の変退色を防止
しながら、含金属染料染色加工された繊維製品を洗濯す
る方法に関する。
含金属染料加工とは一般に染料の染色堅ろう度（日光、
洗濯、摩擦堅ろう度等）を高め、染料の色数を増加させ
、鮮明度のある染料にし、又は簡単な染色加工が出来る
様にするために、反応染料中又は直接染料中に上記金属
イオンを金属錯合体として混入させた含金属反応染料、
含金属直接染料などによる染色加工又は直接染料染色後
に金属塩後処理を行なつて繊維中で金属錯合体を形成さ
せる染色加工をいう。
洗濯、摩擦堅ろう度等）を高め、染料の色数を増加させ
、鮮明度のある染料にし、又は簡単な染色加工が出来る
様にするために、反応染料中又は直接染料中に上記金属
イオンを金属錯合体として混入させた含金属反応染料、
含金属直接染料などによる染色加工又は直接染料染色後
に金属塩後処理を行なつて繊維中で金属錯合体を形成さ
せる染色加工をいう。
又これらの加工には目的とする色相等に応じて異なつた
二種以上の含金属染料を併用して染色加工する方法も含
まれる。そして重金属イオンとしては色相等に応じて銅
、クロム、コバルト、ニッケル等が使用される。最近、
カラー縞のシヤツ等を酸素系漂白剤（過ホウ酸ソーダ、
過炭酸ソーダ等）をクリーニングすると、繊維がボロボ
ロに脆化したり色が変退色してしまうという苦情が国内
で沢山みられる様になり、新聞、テレビ等で取り沙汰さ
れ大きな問題となつていた。
二種以上の含金属染料を併用して染色加工する方法も含
まれる。そして重金属イオンとしては色相等に応じて銅
、クロム、コバルト、ニッケル等が使用される。最近、
カラー縞のシヤツ等を酸素系漂白剤（過ホウ酸ソーダ、
過炭酸ソーダ等）をクリーニングすると、繊維がボロボ
ロに脆化したり色が変退色してしまうという苦情が国内
で沢山みられる様になり、新聞、テレビ等で取り沙汰さ
れ大きな問題となつていた。
そこで通産省等で調査検討がすすめられ、上記の繊維脆
化及び色の変退色は染料の化学構造中に金属を含む染料
（含金属染料）で染色されたセルロース系繊維等を酸素
系漂白剤を用いて洗濯する場合に発生していることが判
明し、そして繊維脆化、色の変退色の原因としては、染
料構造中の重金属と酸素系漂白剤とが異常反応すること
により重金属付着部分で酸素系漂白剤の激しい分解が起
こりそれに伴い高分子物質の重合度低下が起こつて繊維
脆化をもたらし、又染料の破壊が起こつて色の変退色を
もたらすことが解明された。その後引き続き通産省等で
含金属染料染色繊維製品について酸素系漂白剤を用いた
種々の洗濯実験が行なわれ、昭和５２年６月に次の様な
行政指導が通産省より各業界に対して行なわれる状況に
至つている。染色加工業界に対しては、１薄地の繊維生
地への含金属染料染色加工は避けること。
化及び色の変退色は染料の化学構造中に金属を含む染料
（含金属染料）で染色されたセルロース系繊維等を酸素
系漂白剤を用いて洗濯する場合に発生していることが判
明し、そして繊維脆化、色の変退色の原因としては、染
料構造中の重金属と酸素系漂白剤とが異常反応すること
により重金属付着部分で酸素系漂白剤の激しい分解が起
こりそれに伴い高分子物質の重合度低下が起こつて繊維
脆化をもたらし、又染料の破壊が起こつて色の変退色を
もたらすことが解明された。その後引き続き通産省等で
含金属染料染色繊維製品について酸素系漂白剤を用いた
種々の洗濯実験が行なわれ、昭和５２年６月に次の様な
行政指導が通産省より各業界に対して行なわれる状況に
至つている。染色加工業界に対しては、１薄地の繊維生
地への含金属染料染色加工は避けること。
２酸素系漂白剤処理で支障をきたす恐れのある染料を使
用する場合は必ず事前にチェックし十分注意すること、
クリーニング業界に対しては、１酸素系漂白剤による処
理は出来るだけ脆化、変退色の少ない条件（通常標準洗
濯条件以下）で行なうこと、２生地強度の劣る薄地の含
金属染料染色繊維製品の洗濯には酸素系漂白剤の使用を
避けること等が通達された。
用する場合は必ず事前にチェックし十分注意すること、
クリーニング業界に対しては、１酸素系漂白剤による処
理は出来るだけ脆化、変退色の少ない条件（通常標準洗
濯条件以下）で行なうこと、２生地強度の劣る薄地の含
金属染料染色繊維製品の洗濯には酸素系漂白剤の使用を
避けること等が通達された。
そこで、本発明者らは、以上のことに鑑み含金属染料染
色繊維製品を酸素系漂白剤を用いて洗濯するに際し、通
常標準洗濯条件はもちろん苛酷な条件（標準洗濯条件以
上）でも、また生地強度の劣る薄地の染色繊維製品を洗
濯する場合でも、繊維脆化、色の変退色を最小限にくい
止めながら洗濯することが出来ないか否かを鋭意研究し
た。
色繊維製品を酸素系漂白剤を用いて洗濯するに際し、通
常標準洗濯条件はもちろん苛酷な条件（標準洗濯条件以
上）でも、また生地強度の劣る薄地の染色繊維製品を洗
濯する場合でも、繊維脆化、色の変退色を最小限にくい
止めながら洗濯することが出来ないか否かを鋭意研究し
た。
その結果、洗濯浴中に特定の有機窒素化合物を存在させ
る事によつて繊維脆化、色の変退色を著しく改善出来る
ことを見い出し本発明に達した。本発明によれば洗濯浴
中の酸素系漂白剤の無駄な分解を防止することもでき、
より効果的な洗濯漂白が行なえる。含金属染料構造中の
重金属は洗濯に際し酸素系漂白剤を著しく分解させ、無
駄に酸素系漂白剤を消費させるわけであるが、洗濯浴中
に上記窒素化合物を存在させると、含金属染料構造中の
重金属による酸素系漂白剤の無駄な分解が著しく押えら
れる。すなわち本発明は、含金属染料染色加工された繊
維製品を酸素系漂白剤を用いて洗濯漂白するに際し、洗
濯浴中に（１）分子中に少なくとも２個以上の窒素原子
を含み、（２）窒素原子の一つは、第一級又は第二級の
アミノ基として、他は第一級、第二級もしくは第三級の
アミノ基又はスルホンアミドとして存在し、（３）窒素
原子同志は炭素原子が６個を越えない飽和炭化水素又は
一部環状の飽昭もしくは芳香族炭化水素を介して結合し
ている有機窒素化合物又はその塩を存在させることを特
徴とする洗濯法である。
る事によつて繊維脆化、色の変退色を著しく改善出来る
ことを見い出し本発明に達した。本発明によれば洗濯浴
中の酸素系漂白剤の無駄な分解を防止することもでき、
より効果的な洗濯漂白が行なえる。含金属染料構造中の
重金属は洗濯に際し酸素系漂白剤を著しく分解させ、無
駄に酸素系漂白剤を消費させるわけであるが、洗濯浴中
に上記窒素化合物を存在させると、含金属染料構造中の
重金属による酸素系漂白剤の無駄な分解が著しく押えら
れる。すなわち本発明は、含金属染料染色加工された繊
維製品を酸素系漂白剤を用いて洗濯漂白するに際し、洗
濯浴中に（１）分子中に少なくとも２個以上の窒素原子
を含み、（２）窒素原子の一つは、第一級又は第二級の
アミノ基として、他は第一級、第二級もしくは第三級の
アミノ基又はスルホンアミドとして存在し、（３）窒素
原子同志は炭素原子が６個を越えない飽和炭化水素又は
一部環状の飽昭もしくは芳香族炭化水素を介して結合し
ている有機窒素化合物又はその塩を存在させることを特
徴とする洗濯法である。
本発面に用いられる有機窒素化合物は代表的には、例え
ば次の様なものがあげられる。
ば次の様なものがあげられる。
エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリエチ
レンテトラミン、Ｎ−カルボキシエチレンジアミン、ピ
ペラジン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルーＰ−フェニレンジアミ
ン、Ｐ−フェニレンジアミン、Ｐ−アミノベンゼンスル
ホンアミド、２−メチルベンゾイミダゾール、０−トリ
ルビグアニド、１−フエニルビグアニド、ビグアニド、
１−アルキルビグアニド、１，５−ジアルキルビグアニ
ド、１，１′−エチレンジビグアニド、１−フェニルー
５，５−ジエチルビグアニドなど、およびそれらの塩類
があげられる。塩としては例えばナトリウム塩等があげ
られる。濃色染色の場合はビグアニド類またはその塩が
好ましい。これらの有機窒素化合物は染色の程度、含金
属染料の種類によソー概に決定し得ないが、洗濯浴中の
濃度としては０．０１〜１０ｙ／ｌの範囲で、好ましく
は０．０５〜１ｙ／ｌで用いられる。
レンテトラミン、Ｎ−カルボキシエチレンジアミン、ピ
ペラジン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルーＰ−フェニレンジアミ
ン、Ｐ−フェニレンジアミン、Ｐ−アミノベンゼンスル
ホンアミド、２−メチルベンゾイミダゾール、０−トリ
ルビグアニド、１−フエニルビグアニド、ビグアニド、
１−アルキルビグアニド、１，５−ジアルキルビグアニ
ド、１，１′−エチレンジビグアニド、１−フェニルー
５，５−ジエチルビグアニドなど、およびそれらの塩類
があげられる。塩としては例えばナトリウム塩等があげ
られる。濃色染色の場合はビグアニド類またはその塩が
好ましい。これらの有機窒素化合物は染色の程度、含金
属染料の種類によソー概に決定し得ないが、洗濯浴中の
濃度としては０．０１〜１０ｙ／ｌの範囲で、好ましく
は０．０５〜１ｙ／ｌで用いられる。
０．０１７／ｌ以下では好ましい効果が得られず、１０
ｙ／ｌ以上では最早や効果の上昇はなく無意味である。
ｙ／ｌ以上では最早や効果の上昇はなく無意味である。
本発明に適用される酸素系漂白剤としては過酸化水素、
過酸水素付加物（過ホウ酸ソーダ、過炭酸ソータ（過酸
化尿素等）、過酸化ソータ（有機過酸（過酢酸等）等通
常使用されているものがあげられる。
過酸水素付加物（過ホウ酸ソーダ、過炭酸ソータ（過酸
化尿素等）、過酸化ソータ（有機過酸（過酢酸等）等通
常使用されているものがあげられる。
本発明に適用される繊維物質は天然、合成もしくは半合
成の繊維又はこれらの繊維の混紡、混繊、混編品、その
他の繊維品である。本発明に適用される含金属染料染色
加工は、含金属反応染料、含金属直接染料による染色加
工、直接染料染色後の金属塩後処理加工又はこれらの種
々染料の併用染色加工があげられる。
成の繊維又はこれらの繊維の混紡、混繊、混編品、その
他の繊維品である。本発明に適用される含金属染料染色
加工は、含金属反応染料、含金属直接染料による染色加
工、直接染料染色後の金属塩後処理加工又はこれらの種
々染料の併用染色加工があげられる。
洗濯方法としては通常クリーニング業界で行なわれてい
る条件が適用されるが、通常標準洗濯条件より苛酷な条
件にも適用出来る。
る条件が適用されるが、通常標準洗濯条件より苛酷な条
件にも適用出来る。
標準洗濯条件は酸素系漂白剤２．５７／ｌ（過ホウ酸ソ
ーダ、又過炭酸ソーダとして）、粉末石けん一種０．５
７／１１メタケイ酸ソーダ３ｙ／１１浴比１：２０、洗
濯温度６０℃、洗濯時間３０分であるが、苛酷な条件と
は例えば酸素系漂白剤２５７／／ｌ以上、洗濯温度６０
℃以上、洗濯時間３０分以上等を示す。本発明によれば
、通常標準洗濯条件はもちろん、苛酷な洗濯条件でも、
また生地強度の劣る繊維製品を洗濯する場合でも殆んど
支障をきたすことなく含金属染料染色繊維製品の酸素系
漂白剤を用いた洗濯に際し起こる繊維脆化、色の変退色
を著しく改善することが出来る。
ーダ、又過炭酸ソーダとして）、粉末石けん一種０．５
７／１１メタケイ酸ソーダ３ｙ／１１浴比１：２０、洗
濯温度６０℃、洗濯時間３０分であるが、苛酷な条件と
は例えば酸素系漂白剤２５７／／ｌ以上、洗濯温度６０
℃以上、洗濯時間３０分以上等を示す。本発明によれば
、通常標準洗濯条件はもちろん、苛酷な洗濯条件でも、
また生地強度の劣る繊維製品を洗濯する場合でも殆んど
支障をきたすことなく含金属染料染色繊維製品の酸素系
漂白剤を用いた洗濯に際し起こる繊維脆化、色の変退色
を著しく改善することが出来る。
下記実施例において用いる含金属染料染色繊維製品は、
強度低下度、色の変退色度を測定しやすい様に経３１へ
緯２８礪の漂白された供試布に含金属染料を使用して、
無地染浸染及びプリント縞捺染を常法に従つて染色加工
し作成したものである。
強度低下度、色の変退色度を測定しやすい様に経３１へ
緯２８礪の漂白された供試布に含金属染料を使用して、
無地染浸染及びプリント縞捺染を常法に従つて染色加工
し作成したものである。
プリント縞捺染は巾３ｍｍのプリント縞の線（長さ２０
Ｃｒ１Ｌ）を巾２ｍ１Ｌの間隔で４０本染色するように
行なつた。こうして得られた染色布は、実際の繊維製品
と全く同じ品質を有するものである。
Ｃｒ１Ｌ）を巾２ｍ１Ｌの間隔で４０本染色するように
行なつた。こうして得られた染色布は、実際の繊維製品
と全く同じ品質を有するものである。
染色原布及び洗濯処理後の強度低下度、色の変退色度の
測定は次の様にして行なつた。
測定は次の様にして行なつた。
（イ）強度測定
無地染布は経方向に巾４Ｃ７ｒＬ１長さ２１ｃ７ｎの試
料を、プリント縞布は経方向に巾４へ長さ２１へプリン
ト縞線４０本を含む試料について経方向の引張強度をシ
ヨツパー型抗張力試験機にて測定し、染色原布と洗濯処
理布との比較を行なつた。
料を、プリント縞布は経方向に巾４へ長さ２１へプリン
ト縞線４０本を含む試料について経方向の引張強度をシ
ヨツパー型抗張力試験機にて測定し、染色原布と洗濯処
理布との比較を行なつた。
（ロ）色の変退色の測定
日本電色工業（株）製カラースタジオを用いて各染色原
布の最高吸光度の波長を測定し、それらの最高吸光度波
長にて洗濯処理後の各染色布の吸光度を測定した。
布の最高吸光度の波長を測定し、それらの最高吸光度波
長にて洗濯処理後の各染色布の吸光度を測定した。
吸光度が小さい程色の変退色が大きいことを示し、染色
原布に近い吸光度程色の変退色が小さいことを示す。実
施例１ 洗濯浴中に防止剤として表１に示す有機窒素化合物を所
要量添加し、表１で示す含金属染料染色加工された綿１
００％プロード布をＪＩＳ規格（ＪＩＳＬｌＯ７２）営
業洗濯１０２法にもとづき通常標準条件と苛酷な条件で
洗濯した。
原布に近い吸光度程色の変退色が小さいことを示す。実
施例１ 洗濯浴中に防止剤として表１に示す有機窒素化合物を所
要量添加し、表１で示す含金属染料染色加工された綿１
００％プロード布をＪＩＳ規格（ＪＩＳＬｌＯ７２）営
業洗濯１０２法にもとづき通常標準条件と苛酷な条件で
洗濯した。
洗濯は過ホウ酸ソーダ（有効酸素１０，３％品）２．５
ｙ／ｌ又は１０７／１１粉末石ケンー種０．５ｔ／１１
メタケイ酸ソーダ３７／ｌを含有する水溶液に表１で示
す有機窒素化合物を添加したものを用い、浴比１：２０
，６０℃又は８０しＣ，３０分間の洗濯処理をＪＩＳ規
格にもとづき５回くり返し洗濯を行なつた。得られた染
色布の引張強度、吸光度、洗濯１回目の過ホウ酸ソーダ
の分解率を表１に示す。また比較のため染色原布と有機
窒素化合物を用いないで洗濯した染色布の引張強度、吸
光成、洗濯１回目の過ホウ酸ソーダの分解率を表１に合
わせて示す。有機窒素化合物を添加することにより、標
準条件はもちろん、苛酷な条件でも過ホウ酸ソーダの浴
安定性を高め、効果的な漂白を行なつて繊維脆化、色の
変退色を最小限にくい止めて、含金属染料染色繊維製品
を洗濯できる。
ｙ／ｌ又は１０７／１１粉末石ケンー種０．５ｔ／１１
メタケイ酸ソーダ３７／ｌを含有する水溶液に表１で示
す有機窒素化合物を添加したものを用い、浴比１：２０
，６０℃又は８０しＣ，３０分間の洗濯処理をＪＩＳ規
格にもとづき５回くり返し洗濯を行なつた。得られた染
色布の引張強度、吸光度、洗濯１回目の過ホウ酸ソーダ
の分解率を表１に示す。また比較のため染色原布と有機
窒素化合物を用いないで洗濯した染色布の引張強度、吸
光成、洗濯１回目の過ホウ酸ソーダの分解率を表１に合
わせて示す。有機窒素化合物を添加することにより、標
準条件はもちろん、苛酷な条件でも過ホウ酸ソーダの浴
安定性を高め、効果的な漂白を行なつて繊維脆化、色の
変退色を最小限にくい止めて、含金属染料染色繊維製品
を洗濯できる。
実施例２
洗濯浴中に防止剤として表２に示す有機窒素化合物を所
要量添加し、含金属染料染色加工された比較的生地強度
の弱い染色布をＪＩＳ規格（ＪＩＳＬｌＯ７２）営業洗
濯１０２法にもとづき洗濯した。
要量添加し、含金属染料染色加工された比較的生地強度
の弱い染色布をＪＩＳ規格（ＪＩＳＬｌＯ７２）営業洗
濯１０２法にもとづき洗濯した。
洗濯は過炭酸ソーダ（有効酸素１３．６％品）５ｆ／′
、粉末石ケンー種０．５ｆ／１１メタケイ酸ソーダ３ｆ
／ノを含有する水溶液に有機窒素化合物を添加したもの
を用い浴比１：２０，８０℃，３０分間の洗濯処理をＪ
ＩＳ規格にもとづき５回くり返し洗濯を行なつた。
、粉末石ケンー種０．５ｆ／１１メタケイ酸ソーダ３ｆ
／ノを含有する水溶液に有機窒素化合物を添加したもの
を用い浴比１：２０，８０℃，３０分間の洗濯処理をＪ
ＩＳ規格にもとづき５回くり返し洗濯を行なつた。
得られた染色布の引張強度、吸光度、洗濯１回目の過炭
酸ソーダの分解率を表２に示す。また比較のため染色原
布、有機窒素化合物を用いないで洗濯した染色布の引張
強度、吸光度、洗濯１回目の過炭酸ソーダの分解率を合
わせて表２に示す。本発明によればホイル、ローン等の
生地強度の劣る繊維製品であつても繊維脆化、色の変退
色を最小限にくい止めて洗濯することができる。
酸ソーダの分解率を表２に示す。また比較のため染色原
布、有機窒素化合物を用いないで洗濯した染色布の引張
強度、吸光度、洗濯１回目の過炭酸ソーダの分解率を合
わせて表２に示す。本発明によればホイル、ローン等の
生地強度の劣る繊維製品であつても繊維脆化、色の変退
色を最小限にくい止めて洗濯することができる。
実施例３洗濯浴中に防止剤として表３に示す有機窒素化
合物を所要量添加し、表３で示す含金属染料染色加■さ
れた各種の染色布をＪＩＳ規格（ＪＩＳＬｌＯ７２）営
業洗濯１０２法にもとづき洗濯した。
合物を所要量添加し、表３で示す含金属染料染色加■さ
れた各種の染色布をＪＩＳ規格（ＪＩＳＬｌＯ７２）営
業洗濯１０２法にもとづき洗濯した。
洗濯は３５％過酸化水素５ｆ／１１粉末石ケンー種０．
５ｒ／１１メタケイ酸ソーダ３７／ｌを含有する水溶液
に有機窒素化合物を添加したものを用い浴比１：２０，
７００Ｃ，４５分間の洗濯処理をＪＩＳ規格にもとづき
５回くり返し洗濯を行なつた。
５ｒ／１１メタケイ酸ソーダ３７／ｌを含有する水溶液
に有機窒素化合物を添加したものを用い浴比１：２０，
７００Ｃ，４５分間の洗濯処理をＪＩＳ規格にもとづき
５回くり返し洗濯を行なつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 含金属染料染色加工された繊維製品を酸素系漂白剤
を用いて洗濯するに際し、洗濯浴中に下記（１）〜（５
）で示される有機窒素化合物又はその塩の少なくとも一
種を存在させることを特徴とする含金属染料染色繊維製
品の洗濯法（１）▲数式、化学式、表等があります▼で
示されるポリアルキレンポリアミン （式中、Ｒは水素原子または−ＣＯＯＨ、ｍ＝０または
１〜３であつて、ｍ＝０のとき、ｎ＝１〜３、ｍ＝１〜
３のとき、ｎ＝１、ＲがＣＯＯＨのときｍ＝０、ｎ＝１
である。 ）（２） ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される芳香族アミン又は芳香族ジアミン〔式中、Ｒ
＿１は水素原子またはメチル基、Ｒ＿２はＮＨＲ′（Ｒ
′はＲ＿１と同じ）またはＳＯ＿２ＮＨ＿２である〕（
３） ▲数式、化学式、表等があります▼ で示されるビグアニド類 〔式中、Ｒ＿１は水素原子、メチル基、フェニル基、ト
リル基、または▲数式、化学式、表等があります▼ Ｒ＿２、Ｒ＿３、Ｒ＿４は水素原子、メチル基またはエ
チル基である。 （ただしＲ＿２、Ｒ＿３及びＲ＿４がすべてメチル基、
エチル基を除く、またＲ＿１が▲数式、化学式、表等が
あります▼のとき、Ｒ＿２、Ｒ＿３及びＲ＿４は水素原
子である。）〕（４）ピペラジン （５）メチルベンゾイミダゾール
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53021758A JPS5936711B2 (ja) | 1978-02-27 | 1978-02-27 | 含金属染料染色繊維製品の洗濯法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53021758A JPS5936711B2 (ja) | 1978-02-27 | 1978-02-27 | 含金属染料染色繊維製品の洗濯法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54116492A JPS54116492A (en) | 1979-09-10 |
| JPS5936711B2 true JPS5936711B2 (ja) | 1984-09-05 |
Family
ID=12063953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53021758A Expired JPS5936711B2 (ja) | 1978-02-27 | 1978-02-27 | 含金属染料染色繊維製品の洗濯法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936711B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428284A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-02 | Kao Corp | Bleaching agent composition causing no discoloration or fading on colored and figured clothing |
-
1978
- 1978-02-27 JP JP53021758A patent/JPS5936711B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54116492A (en) | 1979-09-10 |
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