JPS5936864B2 - 射出成形又は移送成形等における可塑化流動体の間欠的加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は射出成形又は移送成形等において成形空所に圧
入する原料可塑化流動体を一射出量分ずつ、成形空所に
圧入する直前でその流動中に加熱する間歇的加熱装置に
関するものである。

従来射出成形ないし移送成形等において、原料を成形空
所に射出してから成形品を取出すまでの時間は、成形品
の大小その他により一定でないが、例えば成る種の熱可
塑性樹脂の成形においてはおおむね１０秒内外であり、
同じく、ゴム類等の熱架橋反応を伴なう成形においては
少なくとも１２０秒以上の時間を要している。

上記両者の時間的相違の原因は後者が成形空所内で架橋
（加硫）の進行に時間を要するためである。

本発明は主に成形空所内における原料ゴム類等の架橋時
間を短縮するための加熱装置に係る。

なお、以下詳細な説明はゴム類の例をもって行なう。

先ずゴム類の熱に係わる特性を若干例示する。

ゴム類のスコーチ、加硫等の現象は、温度と時間とを要
因変数（パラメータ）とする熱履歴によって進行する。

成形加硫時におけるゴム類の加硫速度は、温度に対して
敏感であり、例えば１０℃の温度上昇によりその加硫時
間はほぼ１／２に短縮する。

この性質から、成形空所内における加硫時間を例えば１
５秒前後に短縮するには、可塑化流動体の温度、例えば
８０℃を例えば１８０℃まで上昇せしめて成形空所に圧
入すればよいことが分る。

すなわち従来の成形装置の成形時間が長いという欠点を
改良するには型に圧入する原料の温度を高めればよい。

しかしながら、ゴム類は高温度になる程急速な加硫反応
を示し、一旦加硫（スコーチ）したゴムは、それまでの
可塑性、流動性を不可逆的に失い、流動不能の状態とな
る。

流路においてこのスコーチが生ずるのを防ぐため、従来
の装置では原料を型に入れる前に十分高温にすることが
できず、例えば流路においては７５〜１２０℃の範囲に
保持し原料が型に入ってから加熱昇温し加泥せしめるた
めに長い時間（通常はぼ１２０秒以上）を要していた。

この発明の第１の目的は、従来の装置の成形に長時間を
要するという欠点を除くことにある。

すなわち、この発明においては原料を型に圧入する直前
に型の温度と同じ高温（例えば１７０〜１８０℃）に昇
温した後に型に圧入することにより、原料が型に注入さ
れてから後に昇温されるのを待つ必要を無くすることに
より成形時間を短縮したことが本発明の第一の特色であ
る。

従来の装置においても、型に注入される直前において原
料をできるだけ昇温しようとする試みが無かったわけで
はない。

しかしながら従来の射出成形機、移送成形機等における
原料の加熱（冷却を含む）方法を見るに、原料を機械装
置内で圧縮混練、加熱軟化、貯留射出、流動等の各過程
を経て型に圧入するまでの間、上記各部の構造体を介し
て加熱する方法が一般である。

即ち、上記構造体（主にぶ厚い鋼材）の壁の外面からヒ
ーター等を押し当てて加熱したり、構造体の壁中に熱媒
体の流路を設け、これに適温の熱媒体を通じて加熱（又
は冷却）したり、更に原料自体の摩擦等に伴なう発熱を
も加え、以上をもって型の直前の原料温度を所定の温度
例えば７５〜１２０℃の範囲内の任意の一定温度に保持
せしめるようなしている。

このように、従来の加熱装置では上記の如くぶ厚い構造
体を媒体として行なう熱移動であるために、発熱体と被
加熱体（原料）との間の加熱応答性が頻ろ鈍感であり、
原料を型の直前で大巾に昇温せしめることが殆んど不可
能であった。

そこで、本発明においては熱容量の小さい発熱体を用い
、また一時に加熱される原料の量を少くすることにより
原料を型の直前で大幅に昇温せしめることが出来るよう
にしたことが第二の特色である。

また射出成形は一定量づつ間歇的に行なわれるものであ
るが、前述の通り従来の装置では加熱装置の熱容量が大
きいことおよび一時に加熱される原料の量が多いために
、加熱される原料と装置の加熱部との間に熱平衡が成り
立つまでに比較的長時間を要するという欠点があった。

すなわち１回の射出成形について初期に加熱された原料
と後に加熱された原料とでは加熱のされ方が異るので、
加硫の程度が異り成品むらを生ずるという欠点があった
。

本発明においては加熱装置の熱容量を小さくしたことと
一時に加熱される原料の量を少くすることにより、加熱
される原料と装置の加熱部との間に短時間に熱平衡を成
立せしめ加熱される原料の加熱のされ方を一射出量内で
均一に保ちうるようにしたことが第三の特色である。

すなわち本発明においては一時に加熱部に存在する原料
は一射出量分の約１０％以下であり、原料は加熱部を流
動通過中に昇温され、加熱部の発熱量と流動通加する原
料による除熱量とは等しくなり、熱的に定常状態に達す
るまでの時間が短いため、原料の大部分は均一に加熱さ
れた状態で型に流入するという特色を有する。

又、ゴムは熱の不良導体であり、むしろ断熱材に近く、
以下述べる数値は配合されたゴム原料の成分含有率によ
り一定でないが、例えばその熱伝導度は、鉄の１１５０
０、水の１１５、空気の６倍と云われている。

尚、ゴムの比熱は鉄の４倍以上である。

このゴムの特徴から生ずる上記従来の装置の第二の欠点
は、前述のごとく型に注入されてから原料を周囲から加
熱して遂次内部に加硫を及ぼすまでの熱伝導に手間取り
、成形品の内外に加硫むらを生じ易いことである。

該加硫むらは厚肉の成形品成るいは肉厚の不均一な成形
品の成形等に際し生じやすい重大な欠点である。

本発明においては、原料を型に入る直前に必要温度まで
加熱昇温しているため型の形状のいかんにかかわらず、
従来の装置の如く加硫むらを生じることのないのが特色
である。

本発明は上記従来の装置の欠点の原因に鑑み、成形空所
に射出すべき原料を一時に一対出量の約１０％以下づつ
、型の成形空所の直前で、該原料の流動中に加熱し、上
記高温度まで昇温してその高温状態のまま成形空所に連
続的に圧入し、１回で一対出量づつ加熱することにより
次回以降射出すべき原料に上記加熱の影響を及ぼさない
ようなしたことを特色とする。

即ち、射出成形機又は移送成形機等において、原料可塑
化流動体（液状原料を含む）を、−射出量（可変）ずつ
間歇的に吐出する装置と、型とを結ぶ原料通路の原料の
流動方向に対する直角断面を狭い隙き間（スリット）又
は小口径の孔（それぞれ複数又は単数）よりなる狭窄し
た通路を加熱用通路となし、該加熱用通路内にジュール
熱を発生し得るよう電気抵抗発熱体を配置し、上記原料
流動体を上記発熱体の面に直接触れさせ、又は皮膜様薄
層を介してこれに触れつつ通過し上記型へ圧入する如く
なす。

尚この場合加熱用通路内の上記原料流動体の流路の容積
を、上記−射出量（容積）以下、好ましくは上記−射出
量の約１０％以下とする。

然して、上記加熱用通路の構造体外部から上記抵抗発熱
体に対し間歇的に印加し得゛る電力可変の電源を接続し
、上記原料流動体の間歇的流動に対応して上記電力を抵
抗発熱体に間歇的に印加し、即ち上記原料流動体のおお
むね流動中通型し、同じくおおむね停止中電力を断つ如
くなし、かくして上記抵抗発熱体に生ぜしめたジュール
熱をもって、一時に上記原料の一射出量分の約１０％以
下をその流動中に所望温度まで加熱し、加熱した原料を
そのまま型に連続的に圧入することにより１回で一対出
量づつ加熱する如くなしたものである。

以下図面を参照しつつ本発明の一実施例について詳しく
説明する。

第１図は、本発明の間歇的加熱装置の一例を適用した射
出成形装置全体の要部を示す一部を断面とする立面図で
ある。

図において１は可塑化シリンダで、円筒状をなし、内部
に原料混練移送用の回転スクリュ軸２を収設する。

３は原料ゴムで、これはホッパ３′を介してシリンダ１
内に供給される。

可塑化シリンダ１の壁内には加熱流体通路４が設けられ
、これに、適当な温度の加熱流体を通じシリンダ１の原
料可塑化温度を一定の温度に制御する。

スクリュ軸の基部は、流体圧作動のピストンに連結され
、スクリュ軸２全体が往復し得るようになっている。

可塑化した原料ゴム３は、上記スクリュ軸２の前方に貯
溜される。

そして、射出指示に応答する上記流体圧作動のピストン
により、可塑化した原料ゴム３は、貯溜室からノズル５
を経て、−射出量ずつ、前方へ圧出される。

６は可動金型、７は固定金型を示す。

上記両金型６゜７は型締めにより内部に成形空所８を形
成する。

両金型６，７内に設けた加熱媒体通路９ａ等には、適温
の流体を通じ、金型６，７を上記加硫温度に保持する。

本発明の間歇的加熱装置は、上記ノズル５と上記金型６
，７との間を連通ずる加熱用通路１０により構成する。

即ち、該加熱用通路１０の構造体９に対し一方から他方
へ連通する孔を穿ち、この孔の一方部ち、ノズル５側の
開口にブツシュ１１を、その他方の開口に連結端１２を
それぞれ設置し、上記ノズル５とブツシュ１１、上記金
型６，７内の成形空所８に通ずる開口と上記連結端１２
とをそれぞれ密着し、以上全体を通じて一貫する原料通
路を形成し、ノズル５より圧出する原料流動体を、漏れ
な・く成形空所８に圧入し得る如くなす。

上記ノズル５とブツシュ１１又は上記金型の開口と連結
端１２等との上記密着は、上記原料の停止した時点で、
それぞれの密着を解き、離間し得る如くなしてもよい。

さて、上記加熱用通路１０内には、耐熱電気絶縁層１４
、１４’を距てて薄い板状の（例えば厚さ０． Ｉ
Ｔｎ７ＩＬ以内の）電気抵抗発熱体１３゜１３′を配置
する。

然して、上記電気抵抗発熱体１３ 、１３’のほぼ両端
に接続し、構造体９を貫通する電極１５，１６：１５’
、１６’を夫々設け、該電極１５，１５’：１６，１６
’のそれぞれ構造体９の外側に突出した導電螺子１５“
、１６“、１５″′。

１６”を螺入し、加熱部を構造体９と電気的に絶縁し、
それに固定する。

然して上記導電螺子１５“。１６“、１５″′、１６″
′を通じ上記構造体９の外部に設けた可変電源（図示せ
ず）から、上記原料の間歇的流動に対応して間歇的に、
即ち上記原料のほぼ流動する間、電力を抵抗体１３ 、
１３’に印加する。

上記加熱用通路１０内における抵抗発熱体１３ 、１３
’の対向する間隙が、原料流動体の通過すべき流路１０
／となる。

尚、上記間隙又は流路１０′は、通常比較的狭くなしく
例えば１ｍｍ前後となし）、通過する原料を効率良く加
熱せしめる。

一般的に、流路１０′の上記間隙が狭い程、又流路１０
′の原料流動方向の長さが長い程、上記加熱効果は良好
となるも、該流路１０′を通過する上記原料流動体の圧
力降下は、その許容範囲より犬にしてはならない。

更に、又、上記加熱用通路内の上記流路１０′の全容積
は、前述の一対出量以下、好ましくは上記−射出量の１
０％以下とすることが必要である。

尚、加熱用通路構造体９に対し、複数の媒体通路１７，
１７’、１Ｂ、１Ｂ’を設け、上記媒体通路の一方１７
、１７’に通じる流体温度をノズル５より圧出する原
料温度（例えば９０℃）に等しくし、媒体通路の他の一
方ｉ ｓ 、 ｉ ｓ’に通じる温度を型温度（例えば
１７０℃）に等しくし構造体９に対し、はぼ原料の通過
する方向に沿って温度勾配を付与する如くす。

ゴム原料流動体がノズル５より流出して、流路１σに入
り込む瞬間の前後の僅少な時間内に、電気抵抗発熱体１
３ 、１３’に対し上記電力が印加され、ゴム原料は、
該抵抗発熱体１３，１３’に生するジュール熱によって
、短時間で加硫し得る所望の温度まで加熱昇温され、そ
の状態のまま型へ送られる。

か（して、上記原料ゴムか、−射出量分だけ通過し、即
ち成形空所８に所望温度の原料が充満し終る瞬間の前後
の僅少な時間内に、上記電力を断つ。

上記の如く、原料ゴムの間歇的流動に対応して加熱電力
を断続することにより、成形空所８に圧入する原料流動
体を所望のほぼ一定温度に加熱することが出来る。

尚、上記印加する電力は、通常低圧大電流（例えばＩＯ
Ｖ以下、３００〜３０００Ａ）であることが望ましい。

電気抵抗発熱体１３ 、１３’に印加される上記電力は
、該抵抗発熱体１３ 、１３’が、例えば空気中で、数
秒以内に灼熱し得る程度の過大な電流であるが、上記原
料が、適当なタイミングで流路１０′に流入し、該抵抗
発熱体１３ 、１３’に直接触れつつ急速に流れ去るた
め、発熱体１３ 、１３’に発生したジュール熱は、上
記流れ去る原料に殆んど奪い去られ、これによって抵抗
発熱体１３，１３’は適温に保持され、又、原料ゴムも
過熱による変質の虞れなしに、所望の加硫温度まで一気
に昇温することが出来る。

上記成形の繰り返しに際し、もし要すれば、型のいわゆ
る湯たまり（図示せず）等を若干太き目に作り、該湯だ
まり内に上記残留ゴムの不用部分を停滞せしめ、成形品
からこれを除去することも出来る。

上記残留した原料の不用部分を少なくなし、更に、射出
する原料を均一温度の連続体とする上から、上記流路１
０′の全容積を、上記−射出量の原料容積より小、好ま
しくは上記原料容積の約１０％以下とすることが必要で
ある。

次に、上記加熱用通路１０内に形成する耐熱電気絶縁層
１４ 、１４’に就いて説明する。

これ等の層１４，１４’は、例えばポリアミドイミドワ
ニス、変性ポリエステルワニス、シリコーンワニス、等
耐熱電気絶縁性ワニス、その他を流延又は塗布して得ら
れる耐熱電気絶縁性塗膜層である。

又は、セラミックコーティングないし琺瑯、グラスライ
ニング等になる耐熱電気絶縁層でもよい。

成るいは、ンリコーンコンパウンド等をもって、別に成
形したものを当てて、上記耐熱電気絶縁層１４゜１４′
に替えることも出来る。

次に上記電気抵抗発熱体１３ 、１３’に就いて述べる
。

これ等は、例えばニッケルークロム合金、鉄−クロム−
アルミニウム合金、その他市販の電熱抵抗材料を主に薄
板状になして使用する。

上記以外に、例えば鉄（鋼）、ステンレス等通常電熱抵
抗材として使用しない一般の金属材料も、同様に使用し
得る。

上記材料は、薄板状の外、線状、管状等になし上記加熱
用通路１０に配置して抵抗発熱体となし、上記原料流動
体を該発熱体１３゜１３′の表面に直接触れて通過する
如くなして用いる。

これと別に、上記抵抗発熱体１３ 、１３’の表面に、
例えば弗素樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、成るい
はセラミック等をコーティングするなどして薄層を形成
し、該薄層を介して通過する原料を加熱するようなして
もよい。

上記薄層は、電気絶縁性を与え、併せて上記原料流動体
の流動時の抵抗を減殺し、更に、原料残留物の除去に際
し、離型性（非粘着性）をよくする等の効果を有する。

第２図は、本発明の加熱装置の他の実施例の一部切欠き
側面図である。

即ち、この例では、加熱用通路１０の構造体９を、流路
１０／を境界として、上部構造体ｑ及び下部構造体９“
０２つの部分に分け、両構造体γ、９“を開閉自材とな
し、両者を閉じた場合、第１図の例と同様、上記高圧の
間歇的流動体を漏れなく成形空所に圧入し得て、同じく
開いた場合、上記流路１０’の内面を外部に露呈し得る
ようなした。

この第２図の例では、下部構造体９〃を固定し、上部構
造体９′を母螺１９をもって、例えば第１図に示す可動
金型６を上下する装置に連結し、金型６と連動して矢印
ａ方向に開閉し得る如くなしたもので、その他は第１図
に関して説明したものと同様であるので、対応部分に同
一符号を付し、詳細説明は詳略する。

この第２図の例は、原料ゴムの流動と停止な繰り返す上
記流路１０′の内面を、必要に応じて露呈し得るため、
流路１０’内の利用不能の原料ゴム等を、成形の度にか
、成るいは必要に応し除去するのに便である。

又、上記の如くなすことにより、該流路１０′を更に多
様な形状となすことが可能となる。

第３図は、本発明の更に他の実施例の要部を示す断面図
である。

同図において、電気抵抗発熱管１３“は、上述の加熱用
通路の構造体９並びに電気抵抗発熱体１３ 、１３’等
に替わるもので、電気抵抗発熱体と同様な材質の、比較
的細い円管ないし異形管を複数本並べたものであり、然
して一端にブツシュ１１を付設し、他端に同じ（連結端
１２を付設し、ノズル５から圧出する原料ゴムを該抵抗
発熱管１３“の管内を通過せしめ金型側へ圧送し得る如
くなす。

上記抵抗発熱管１３“の上記両端部と電気的に密に接続
する他の構造体の任意の位置に、例えば図の如くブツシ
ュ１１及び固定金型７に接続端子１５″″及び１６″″
を夫々付設し、該端子ｌ ５／／／／ 、 ｌ ６／／
／／に上記可変電源を接続し、該抵抗発熱管１３“ に
上記ジュール熱を生ぜしめ、上記管内を間歇的に通過す
る原料ゴムを前述の如く加熱して型へ送る。

又、口径の犬なる管中に、より小なる口径の管を挿入し
、上記複数の管の間隙及び／又は肢管の管内を原料流動
体の流路１０’となしてもよい。

上記電気抵抗発熱管１３“は、その加熱応答性を出来る
だけ素速くなし、更に加熱効率を向上するため、肢管の
口径を小となし、管の肉厚を薄くなし、且複数本並べて
用いることが望ましい。

実施例によれば、内径１．５ｘｍ外径２．０ ｍｍのス
テンレス管（シームレス管）５０本をもって上記抵抗発
熱管１３“となし、射出圧２５００ｋｇ／ｃｒｔｆ、の
原料ゴムを上記型に圧入し、上記成形を行なうことが出
来た。

尚上記原料ゴムは該発熱管１３“の内壁に付着すること
なく全量が流動し、これにより管内においてスコーチを
生ずることもな（、射出継続中一定の流速（流量）をも
って上記原料ゴムを上記所望温度に昇温して型に送通す
ることが出来る。

尚、上記抵抗発熱管１３〃は、誤操作等によって管内で
加硫したゴムも射出圧によって押し出し排除することが
可能である。

上記抵抗発熱管１３“は、通常他の構造体等による補強
を要しないから、管自体のみにて上記抵抗発熱管を構成
することが出来る。

従って構造は単純であり、安価に製造することが出来る
。

これにより前述の例をもって説明したぶ厚い空室構造体
９′、９”並びにそれ等の内部に配置せる抵抗発熱体１
３ 、１３’等の合計重量に比し、本例の抵抗発熱管１
３“は頗る軽量であり、熱移動の見地より、両者を比較
する時、両者の蓄熱量、温度上昇速度、冷却速度等に多
大の差を見出すものである。

即ち、上記抵抗発熱管１３“を用いる場合、上記原料流
動体の流入に対応して電力を印加し、該原料を流動中所
望の温度まで昇温せしめたり、ないしは上記電力の印加
を止めて上記昇温を停止せしめる場合等における加熱応
答の速さは、本例の抵抗発熱管１３“の方が、上述の空
室構造体９′、９“の例よりはるかに敏速且つ正確であ
る。

この事は、型内に射入する一射出量分の原料のみを所望
の加硫温度まで加熱し、後続の原料に対して熱の影響を
及ぼさないよう望む場合等において、特に重要な点であ
る。

本例は上記加熱応答の速やかさにより、例えば上記抵発
熱管１３“の管内において、上記原料の流動が停止する
瞬間の直前、例えば直前の１秒間以内に上記電力の印加
を止めることにより、抵抗発熱体１３“の保有熱で残り
の流動中の原料を適温に加熱しつつ、流動中の原料によ
り発熱体を冷却し、上記管内に停止してそのまま残留す
る原料をスコーチ（加硫）から回避し、即ち未加硫のま
まとなし、次回成形時、原料としてこれを役立てること
が出来る。

従って、流路に残留する原料のスコーチを防ぐために特
別の冷却装置を設けることを要しない。

更に、又、次回の成形開始に当り、上記管内の原料が流
動を開始する瞬間の直前、例えば直前の１秒間以内に、
予め上記抵抗発熱管１３〃に上記電力を印加することに
より、該管内に残留している原料を含めて、−射出量分
の原料を所望温度まで昇温して型内に送ることが出来る
。

このようにしてゴム原料の殆んど全量を成形に役立てる
ことかり能となる。

また、−射出量の原料の全体をほぼ均一に加熱すること
が出来、良質の製品を得ることができる。

尚、上記抵抗発熱器１３“は円形管に限るものでなく、
異形管を使用し得ることは当然であり、更に口径の犬な
る管中により小なる口径の管を挿入し上記それぞれの管
の透き間及び／又は上記管内等を流通路となし原料を通
過せしめ上記の如（加熱昇温せしめることも出来る。

更に、上記抵抗発熱管１３“の耐圧強度が上記射出圧に
耐えない場合には、肢管の外周上に耐熱電気絶縁層を形
成し、該絶縁層を介して肢管を外側から補強して用いる
ことも容易である。

更に上記とは別に、液状熱硬化性樹脂等の成形に際し、
該管内径に見合った棒を抜差し自在に装着し、必要の都
度、上記棒をもって管内に残留する原料を押し出すよう
なすことも容易である。

第４図は本発明の間歇的加熱装置の加熱並びに射出指示
に関する系統図の一例であり、図において２０、及び２
１は共にリミットスイッチ２２及び２３はそれぞれ上記
リミットスイッチの位置を紙面に向って左右方向に移動
し得るバーを示す、然してリミットスイッチ２０はバー
２２上を移動調整して、例えばスクリュ軸２の先端部が
突き当ってそれ以上前進出来ない位置に達した時作動す
るようにし、リミットスイッチ２１は上記リミットスイ
ッチ２０の位置よりスクリュ軸基部方向に例えば２ｒｕ
ｎＨ度の位置において作動する如く設置する。

作動突起２４はスクリュ軸２０基部に固定され、該スク
リュ軸と共に前進後退して上記２個のリミットスイッチ
の接点をそれぞれ作動せしめる。

上記接点の作動とは、例えば該リミットスイッチ内の常
時電流を通じている回路（常閉回路）の常閉接点が離れ
て電流が流れなくなるよう変化することを意味する。

２５は射出指示用のスナップスイッチ、２６は遅延時間
を任意調整し得るタイムリレー（タイマー）、２７はス
クリュ軸２に射出運動を与える射出駆動装置、２８は外
部の商用電源、２９は電源スィッチ、３０はマグネット
スイッチ、３１はスライドトランス、３２は降圧トラン
スをそれぞれ示す。

さて、第４図に基すいて射出命令の指示を電流をもって
行なう一例について説明すれば、先ずスナップスイッチ
２５より発したる射出指示電流は、リミットスイッチ２
０及び２１に入りそれぞれの上記常閉回路を経て前者の
電流はタイムリレー２６に至り、該タイムリレーの設定
した遅延時間（例えば０．５秒）だけ遅れて上記射出命
令を射出駆動装置２７に伝える。

よって上記スクリュ軸２による射出開始は実際には上記
射出指示より例えば０．５秒遅れて開始される。

然して射出開始後任意の一射出量分の原料が射出され上
記スクリュ軸２の先端が突き当たる位置に至ると上記リ
ミットスイッチ２０が上記の如く作動して射出指示電流
が遮断され射出駆動装置は停止する。

次に後者のＩＪ 、Ｓットスイッチ２１を経た電流は商
用電源２８をスライドトランス３１に対して断続するマ
グネットスイッチ３０の電磁コイルに入り、該電磁コイ
ルを励磁してマグネットスイッチ３０を閉じる。

これによって直ちにスライドトランス３１の二次側に該
スライドトランス３１により任意に調整された電圧が発
生し、該電圧は更に降圧トランス３２によって所望の低
圧例えばＩＯＶ以下に降圧されて負荷の上記抵抗発熱管
１３〃又は上記抵抗発熱体１３，１３’等に通常大電流
をもって印加される。

故に上記抵抗発熱管１γに対する電力の印加は上記射出
指示と同時であり、これに対して上記の如く例えば０．
５秒遅れて原料の射出流動が開始される。

該射出流動は一射出量分が通過し終るまで継続し、この
間該原料は例えば上記抵抗発熱管１３“の管内を通過す
る間に所望の温度例えば１５秒前後をもって加硫に到達
する温度まで一気に昇温しで型方向へ送られ、その高温
状態のままキャビティに突入する。

然して上記スクリュ軸２が前進して先端が突き当たる位
置の直前、例えば直前２ｍｍの位置で上記ＩＪ ミツト
スイッチ２１が上記の如く作動し、これによって上記抵
抗発熱管に送る加熱用電流が遮断される。

尚該加熱用電流が遮断されて後も上記スクリュ軸の前進
は続き該スクリュ軸が突き当たるまでノズル５先端から
原料を吐出し続ける、上記リミットスイッチ２０の位置
を変えることにより上記吐出し続ける原料を多くも少く
も自由に変えることが可能であり、更に上記２個のリミ
ットスイッチをほぼ同時に作動せしめて上記吐出し続け
る原料をほぼゼロとなすことも出来る、又これと同様上
記タイムリレー２６のタイム設定を任意に調整し、上記
遅延時間を例えばゼロから任意秒数まで自由に調整する
ことが出来る。

上記の如くなして射出開始と加熱とのタイミング又は射
出終了と加熱停止とのタイミング等を僅少な時間内で調
整する理由は、このようになすことにより射出成形を連
続して行なうに際し、例えば抵抗発熱管１３“の管内に
停止して次回の流動を待機している原料に対し、該流動
の最初から原料をほぼ所望温度に加熱昇温せしめること
が可能となり、又−射出量の原料が通過し終る直前に加
熱電流を断つことにより上記管内にて停止する原料を未
加硫の状態に保つことが出来るようになる。

尚又上記と反対に射出流動が停止して後の僅少な時間内
便に上記加熱用電流を送り続け、これによって、例えば
上記管内成るいは上ｉ己空室内の原料流動体の流路１０
／等に残留するゴムを加泥せしめスクラップとして除去
し易くなすことも出来る。

但しこの場合の上記指示電流の通じ方は第４図と異なる
もののその実施方法は上記説明より容易に類推されるで
あろう。

本発明の加熱装置による間歇的加熱は、上記原料流動体
の間歇的流動に対応して、はぼその流動時間中のみ該抵
抗発熱体に電力を印加し、その他の時間中は上記電力を
全く印加しないと云うやり方の間歇的加熱に限るもので
なく、上記その他の時間中、原料流動体の通過すべき流
路１０′を所望の定温に保つ程度の小電力を送り、射出
開始に対応して上ｙｂｔ−電力を適当な大電力に切り換
え印加する如くなしてもよい。

更に本発明の間歇的加熱は、該射出の続行する間、つま
りほぼ原料の流れ始めから、はぼその停止までの間を限
って電力を印加する間歇的加熱に限るものでなく、上記
原料の続行する間に、上記電力を任意に断続し、これに
よって−射出量の原料流動体中に温度差を付与して、成
形空所に圧入することも出来る。

このようになすことにより、例えば成形品の表皮と芯部
の物性の異なる成形品を得ること等が出来る。

本発明の間歇的加熱装置は、以上の説明に述べたゴム類
に限るものでなく、成形に際し熱架橋反応を伴なう各種
熱硬化性樹脂に対し、更にはゴム類並びに上記各種熱硬
化性樹脂による発泡成形品の製造に際し、同様に使用す
ることが出来る。

尚上記型温度を適宜調整して、例えば熱架橋性成分を混
和した熱可塑性樹脂、その他一般の熱可塑性樹脂等に対
しても広く同様に使用することが出来る。

本発明は、簡単な装置をもってゴム類その他の射出成形
又は移送成形等における加硫（硬化）時間を、無理な（
１０秒程度まで短縮することが出来る。

然して、上記成形は安定的に継続し得るものであり、こ
れにより成形サイクルを、従来に比して大巾に短縮し得
て射出即加硫を実現し得るのみならず、成形品の肉厚、
大小に関係なく、成形品全体を均一に加硫せしめ、スク
ラップ発生のおそれも全くな（品質を向上することが出
来る。

本発明の間歇的加熱装置は、その急速な効率的加熱の故
に、上記以外の多様な用途に利用することが出来る有利
な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の間歇的加熱装置の一例を適用した射出
成形装置全体の要部を示す一部を断面とする側面図、第
２図は本発明の加熱装置の他の例の一部を断面とする立
面図、第３図は本発明の加”熱装置の更に他の例の要部
を示す断面図、第４図は本発明の間歇的加熱装置並びに
射出指示に関する列の系統図である。 １・・・・・・可塑化シリンダ、２・・・・・・回転ス
クリュ軸、３・・・・・・原料ゴム、３１・・・・・・
ホッパ、４・・・・・・加熱流体通路、５・・・・・ツ
ズル、６・・・・・・可動金型、７・・・・・・固定金
型、８・・・・・・成形空所、９・・・・・・構造体、
９′・・・・・・上部構造体、ｒ・・・・・・下部構造
体、９ａ・・・・・・加熱媒体通路、１０・・・・・・
加熱用通路、１０’−□・・・・・流路、１１・・・・
・・ブツシュ、１２・・・・・・連結端、１３ 、１３
’・・・・・・電気抵抗発熱体、１３〃・・・・・・電
気抵抗発熱管、１４ 、１４’・・・・・・耐熱電気絶
縁層、１５ 、１５’・・・・・・電極、１５〃、１５
′ｌｌ・・・・・・導電螺子、１５／／／／・・・・・
・接続端子、１６ 、１６’・・・・・・電極、１６”
、 １６”・・・・・・導電螺子、１６ｔｕｔ・・・
・・・接続端子、１７，１７’。 ｉ ｓ 、 ｉ ｓ’・・・・・・媒体通路、１９・・
・・・・母螺、２０゜２１・・・・・・リミット・スイ
ッチ、２２，２３・・・・・・バー、２４・・・・・・
作動突起、２５・・・・・・スナップ・スイッチ、２６
・・・・・・タイム・リレー、２７・・・・・・射出駆
動装置、２８・・・・・・電源、２９・・・・・・電源
スィッチ、３０・・・・・・マグネット・スイッチ、３
１・・・・・・スライド・トランス、３２・・・・・・
降圧トランス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形に際し、加硫、架橋、発泡等の反応を伴なうゴ
   ム類、合成樹脂等の可塑化原料を、反応の促進を無視し
   得る温度範囲に制御して間歇的に吐出する吐出装置と、
   吐出装置からの原料を、複数又は単数の、比較的薄肉、
   且つ小口径の管内を流通して型に送る電気抵抗発熱管と
   、上記抵抗発熱管に通電して、これにジュール熱を発生
   させ、管内を通過する原料を、反応直前の高温度まで急
   速に加熱するようにした加熱通路と、 前記吐出装置と連動し、原料の流動開始直前の短時間内
   か、又は流動開始と同時に、上記抵抗発熱管に加熱用電
   力の通電を開始し、原料の流動停止前の短時間内か、又
   は流動停止と同時に、上記加熱用電力の通電を断つか、
   又は通電する電力を小とする制御回路と、からなること
   を特色とする射出成形又は移送成形等における可塑化流
   動体の間歇的加熱装置。