JPS5937963B2 - 耐油性靴の製造方法 - Google Patents
耐油性靴の製造方法Info
- Publication number
- JPS5937963B2 JPS5937963B2 JP57067996A JP6799682A JPS5937963B2 JP S5937963 B2 JPS5937963 B2 JP S5937963B2 JP 57067996 A JP57067996 A JP 57067996A JP 6799682 A JP6799682 A JP 6799682A JP S5937963 B2 JPS5937963 B2 JP S5937963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- resistant
- plastisol
- shoes
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐油性外底層を有する耐油スラッシュ靴の成型
方法に関する。
方法に関する。
今日、油脂類を取扱う魚屋、ガソリンスタンドや各種食
品工場の店頭や職場などで着用されるゴム靴は、比較的
に短期間（１箇月程度）でゴム質が変化して硬化したり
亀裂を生じて使用不能の状態となる。
品工場の店頭や職場などで着用されるゴム靴は、比較的
に短期間（１箇月程度）でゴム質が変化して硬化したり
亀裂を生じて使用不能の状態となる。
これを防止するべく耐油性靴の提案がなされているが、
靴全体を同一材質で成型した場合、材料のプラスチゾル
の流動性が悪く排出工程に於て時間が掛るのであり、ま
た底部の厚みが得難いとか、高価な重合型ポリエステル
可塑剤を多量に必要とするため、靴全体が高価なものと
なる問題がある。
靴全体を同一材質で成型した場合、材料のプラスチゾル
の流動性が悪く排出工程に於て時間が掛るのであり、ま
た底部の厚みが得難いとか、高価な重合型ポリエステル
可塑剤を多量に必要とするため、靴全体が高価なものと
なる問題がある。
本発明は如上の問題点を解決せんとするものであって、
以下本発明実施の一例を添附図面にもとづいて説明する
。
以下本発明実施の一例を添附図面にもとづいて説明する
。
第１図に於て１は靴金型であって１００℃程度に加温し
たのち、当初靴底を形成する耐油性の重合型ポリエステ
ル可塑剤を多量に配合したプラスチゾルＡの一定量を注
入し、１°８０℃〜２００℃で約−分間加熱して半ゲル
化させる。
たのち、当初靴底を形成する耐油性の重合型ポリエステ
ル可塑剤を多量に配合したプラスチゾルＡの一定量を注
入し、１°８０℃〜２００℃で約−分間加熱して半ゲル
化させる。
次に、第２図に示す如くその上方から靴本体を形成する
外層プラスチゾルＢを金型１内へ注入充満させ、同じく
１８０℃〜２００℃で１分〜２分間加熱し、金型内に所
望の肉厚が附着すると末ゲル化のプラスチゾルを排出し
、あと１８０℃〜２５０℃で１０分〜３０分間程度加熱
してゲル化を完了させる。
外層プラスチゾルＢを金型１内へ注入充満させ、同じく
１８０℃〜２００℃で１分〜２分間加熱し、金型内に所
望の肉厚が附着すると末ゲル化のプラスチゾルを排出し
、あと１８０℃〜２５０℃で１０分〜３０分間程度加熱
してゲル化を完了させる。
しかして、強制或は自然冷却させて固化状態のものを金
型から取出すようになすのである。
型から取出すようになすのである。
第３図は斯くして製造された製品の縦断面図であって、
２は耐油性底、３は外層部である。
２は耐油性底、３は外層部である。
本発明で使用される靴底を形成するプラスチゾルＡは、
次の如きものである。
次の如きものである。
これに対し靴本体を形成する外層プラスチゾルＢは、次
の如きものである。
の如きものである。
顔料 １〜５部
本発明方法は以上の如〈実施して靴底のみの部分的に耐
油性底を形成するのであり、丈夫で長持ちする耐油性靴
を安価且つ容易に製造できるものである。
油性底を形成するのであり、丈夫で長持ちする耐油性靴
を安価且つ容易に製造できるものである。
本発明者の実験によれば耐油性底の肉厚ｔを踏付部で３
ｍｍ〜６ｍｍ（彫刻底で３ｍＢ彫刻上面で６ｍｍ ）と
したとき、その耐久性を同−寸法及び同一使用状態下の
従来品と比べて数倍（５〜６箇月の使用可能）に向上さ
せることのできたものである。
ｍｍ〜６ｍｍ（彫刻底で３ｍＢ彫刻上面で６ｍｍ ）と
したとき、その耐久性を同−寸法及び同一使用状態下の
従来品と比べて数倍（５〜６箇月の使用可能）に向上さ
せることのできたものである。
第１図及び第２図は本発明方法による製造状態を示すも
の、第３図は製造品の縦断面図である。 １・・・・・・靴金型、２・・・・・・耐油性底、３・
・・・・・外層部。
の、第３図は製造品の縦断面図である。 １・・・・・・靴金型、２・・・・・・耐油性底、３・
・・・・・外層部。
Claims (1)
- １ 当初靴金型に靴底用として耐油性重合型ポリエステ
ル可塑剤を多量（５０〜１００部）に配合したプラスチ
ゾルＡの一定量を注入し加熱状態下で半ゲル化させて踏
付部が３ｍｍ〜６龍の肉厚となる耐油性底を形成し、次
に上方から外層用プラスチゾルＢを注入充満させ、所望
の肉厚が附着するまで加熱したのち、未ゲル化のプラス
チゾルを排出し、ゲル化を完了させ、あと冷却して取出
すことを特徴とする耐油性靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067996A JPS5937963B2 (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 耐油性靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067996A JPS5937963B2 (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 耐油性靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183101A JPS58183101A (ja) | 1983-10-26 |
| JPS5937963B2 true JPS5937963B2 (ja) | 1984-09-13 |
Family
ID=13361076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57067996A Expired JPS5937963B2 (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 耐油性靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937963B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3001379U (ja) * | 1994-02-24 | 1994-08-23 | アキレス株式会社 | スラッシュ靴 |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP57067996A patent/JPS5937963B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58183101A (ja) | 1983-10-26 |
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