JPS59381B2 - ポリウレタンフオ−ム等の弾性板に凹凸形状を形成する切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はポリウレタンフォーム等の柔軟性に富む弾性
板に対し凹凸形状を形成しながら切断する装置に関し、
四方にわたつて凹凸形状が交互に配された分割面を有す
る二枚の弾性板を簡単に形成できるようにしたものであ
る。

従来、ポリウレタンフォームその他の柔軟物質からなる
弾性板に対し、その厚さを二分する方向に切断して、こ
の切断による分割面に凹凸形状を形成させるには、凹凸
形態のロールで圧縮しながらナイフで切断したり、２本
のコンベア状、駆動体にスプリング付出入片を取付けて
おき、カムとなる押圧子で出入片のロッドを押さえ込ん
で出入片を出没させ、弾性板に対する出没直後に弾性板
をナイフで切断するようにしていた（例えば特公昭４３
−１３８７３号公報参照）。

しかしながらその凹凸形状の形成は、ロールの場合、弾
性板の凹凸何れもが挾送方向へ長＜続いたいわゆる凹条
、凸条であれば形成し易いが、四方にわたつて凹凸形状
が交互に配された切断による分割面を形成するには適さ
ず、方向を変えてロール間に再度挾送することも考えら
れるが、一旦凹条と凸条からなる凹凸形状を形成したも
のに対しては非常に切断加工し難く、その出来上り形状
も良好ではない欠点がある。

またロール自体、凹凸形状の寸法の異なるもの等を多ぐ
を要し、ロール費用が多大となる欠点もあつた。また、
コンベア搬送による上記スプリング付出入片による場合
．幅方向全長の出入片に対してはカムとなる押圧子との
作用も行ない易いが，四方にわたつて凹凸形状が交互に
配された切断による分割面を形成するにはこの場合も適
さないこととなるほか．コンベア・駆動のため装置スペ
ースを多く要し．またスプリング付のものゆえ．押圧力
が可変したりして凹凸模様に予期せぬ変形が生じたりし
易かつた。そこで．この発明では弾性板に対する凹凸形
状の形成．より詳し〈述べると．四方にわたつて凹凸形
状が交互に配された凹凸形状を有する分割面を一過程の
切断にて形成できるようにしたものであＶ）．その構成
の特徴を述べると．回転する二軸のそれぞれには軸に対
して放射状に突出させたギア状のセグメントを並設状態
で取付け．該セグメントは各軸の長手方向を適宜区切つ
た巾を有し．且つ外周に凹凸形状を有し、該凹凸形状は
二軸相互｝よび各軸の相隣れる相互でその凹凸を交互に
配し．二軸のセグメント間からポリウレタンフオーム等
の弾性板を挟送できるよう設け．また上記弾注板に対し
．一定位置で軸方向へするカッタ一を設け．四方にわた
つて凹凸形状を有する二枚の弾性板を切断形成し得るよ
う構成したものである。次いで．上記構成のこの発明に
つき．その実施態様を図によりながら説明すると．第１
図の装置の概要１ｆＣ訃ける１，２は回転する各軸で．
モーター３からベルト伝動部４を介してギヤ伝動部５に
伝動された回転力が，さらに６，６′，７，ｒのユニー
パーサルジョイント部を経て伝達されて回転している。

８，８″，９，９″はそれぞれの軸１，２に対する軸受
部、１０はカツタ一となるバンドソウを示している。

また１１，２１は上記した二軸１，２のそれぞれに軸に
対して放射状に突出させ並設状態で取付けたギア状のセ
グメントであり，第２図〜第５図に示すように上記各軸
１，２の長手方向を区切つた巾を有し．且つ外周に凹凸
形状Ｌ，Ｈを有するもので．各軸１，２に対して交換自
在に取付けられてふ・Ｄ，これに伴ない各軸１，２も．
軸受部８，８゛，９，９５から上方へ順次取外し易い構
造（図示せず）を採用することが望ましい。

そして上記したセグメント１１，２１の凹凸形状Ｌ，Ｈ
は第２図および第３図からも明らかなごとく．二軸相互
｝よび各軸の相隣れる相互でその凹凸Ｌ，Ｈを交互に配
している。このような二軸１，２のセグメント１１，２
１間からポリウレタンフオーム等の弾性板３０を挟送で
きるよう設けている。さらに第１図に示す４０，４１は
バンドソウ用のプーリ一でカツタ一駆動用モータ４２か
ら回転伝達されてバンドソウ１０を無端走行させている
。

この走行するバンドソウ１０は．第３図のように弾性板
３０がセグメント１１，２１間を通過する直後の位置へ
走行させるのが切断上好ましい走行態様となる。しかし
て上記のごとき切断装置を使用してポリウレタンフオー
ムその他の弾性板３０（例えばポリエチレンフオーム，
ポリスチレンフオーム等）を切断するに際しては．二軸
１，２にて回転するセグメント１１，１２間に弾注板３
０を挟送してやると．このセグメント１１，２１の回凹
凸形状Ｌ，Ｈが二軸相互あ・よび各軸の相隣れる相互で
その凹凸を交互に配しているので．第６図のように凸形
状Ｈの個所では強く圧縮され．その部分の弾囲板を厚み
の二等分カツト個所Ｃ−Ｃ″から偏るように押圧するた
め．鎖線Ｘのごと〈変形し．カツタ一となるバンドソウ
１０で切断される弾性板の位置は押圧分だけ偏ることに
なる。

従つて押圧された側では第７図に示すように凹形状ｅ即
ち谷形状となＶ）．これとの対向面は凸形状ｈ即ち山形
状のものとなる。このようにバンドンウ１０にて３０ａ
と３０ｂとに二分される弾姓板は四方にわたつて凹凸形
状Ｅ，ｈが交ｑに配された分割面３１，３２を有するも
のとなる。

上記切断の場合に．各セグメント１１，２１が同一寸法
の凹凸形状Ｌ，Ｈを有するものであれば．切断にて二分
された弾性板３０ａ，３０ｂの凹凸形状Ｅ，ｈも全く同
態様のものとなるが．二軸１，２に並設したセグメント
１１，２１による凹凸形状のうち一部が寸法を異にして
形成される場合非常に凹凸形状に変化のあるものが得ら
れる。

例えば二分される弾性板の凸形状に高代差をつけたり．
凹形状に深浅差をつけたＤすることができる。リ上のよ
うにこの発明によると．二軸のそれぞれに軸に対して放
射状に突出させて並設状態で取付けてあるギア状のセグ
メント問にポリウレタンフオーム等の弾注板を通しなが
らカツタ一で切込むのみで．四方にわたつて凹凸形状が
交互に配された分割面を有する二枚の弾性板を連続的に
切新形成できることになわ．一つの作業過程で且つ装置
スペースも少なくして形成でき．非常に切断形成し易く
作業効率も向上できる。またロールによる凹凸形状の形
成でなく．軸上に交換自在に並設するセグメントによる
ものであるから．修理交換等が簡単にでき安価であり，
しかもセグメントの凹凸形状の組合せ如何で種々多様な
凹凸形状が．二分される弾性板の分割面における四方に
わたつて交互に配せるものとなり．弾注板に形成すべき
凹凸形状をプログラム化させて切断形成を多様化できる
等従来にない優れた装置を提供し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明装置の概要を示す正面図．第２図は要
部の断面図．第３図は切断形成を説明する側面図．第４
図および第５図はセグメントの一例を示す正面図｝よび
側面図．第６図はセグメントによる弾性板の変化状態を
示す正面図．第７図は前図の状態から二分切断された弾
性板の断面図．第８図は二分された一方の弾姓板を示す
一部の斜視図である。 １，２・・・・・・軸． １０・・・・・・バンドソウ
． １１，２１・・・・・・セグメント．Ｌ・・・・・
・セグメントの凹形状．Ｈ・・・・・・セグメントの凸
形状．３０ａ，３０ｂ・・・・・・二分された弾性板．
３１，３２・・・・・・分割面． ｅ・・・・・・分割
面の凸形状、ｈ・・・・・・分割面の凸形状。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転する二軸のそれぞれには軸に対して放射状に突
   出させたギア状のセグメントを並設状態で取付け、該セ
   グメントは各軸の長手方向を適宜区切つた巾を有し、且
   つ外周に凹凸形状を有し、該凹凸形状は二軸相互および
   各軸の相隣れる相互でその凹凸を交互に配し、二軸のセ
   グメント間からポリウレタンフォーム等の弾性板を挾送
   できるよう設け、また上記弾性板に対し、一定位置で軸
   方向へ二分するカッターを設け、四方にわたつて凹凸形
   状が交互に配された分割面を有する二枚の弾性板を切断
   形成し得るよう構成したことを特徴とするポリウレタン
   フォーム等の弾性板に凹凸形状を形成する切断装置。 ２ 弾性板を二分するカッターが二軸とは平行に走行す
   るバンドソウからなる上記特許請求の範囲第１項記載の
   ポリウレタンフォーム等の弾性板に凹凸形状を形成する
   切断装置。 ３ セグメントを軸に対し、交換自在に取付けてなる上
   記特許請求の範囲第１項記載のポリウレタンフォーム等
   の弾性板に凹凸形状を形成する切断装置。 ４ 二軸に並設したセグメントによる凹凸形状のうち一
   部が寸法を異にして形成した上記特許請求の範囲第１項
   〜第３項の何れかに記載のポリウレタンフォーム等の弾
   性板に凹凸形状を形成する切断装置。