JPS5938357B2 - アクリル系合成繊維の乾式転写捺染法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は乾式転写捺染後、蒸熱処理を施さずに堅牢な染
色物を得ることを特徴とするアクリル系合成繊維の転写
染色法に関するものである。

現在乾式転写捺染法に使用される染料としては分散染料
が主体に使用されているが、アクリル系合成繊維を染色
するのに適したカチオン染料の中にも乾式転写捺染適性
があることが知られており、これに関する特許、文献等
もいくつかみることができる。

公知の文献等からカチオン染料による乾式転写捺染の条
件は、一般に、温度１６０〜２００℃、時間１５〜９０
秒、圧力５０〜１，０００．９／ＣＩ？Ｌなる条件で乾
式転写を行い、後必要に応じてより堅牢な染色物を得る
ために、蒸熱処理を施すというものである。

発明者の研究によれば、一般に知られている方法では、
カチオン染料の機構上蒸熱処理を施さずに乾熱転写処理
のみでは、充分実用に耐えうる堅牢な染色物を得ること
は難かしく、また堅牢な染色物を得るために、蒸熱処理
工程を加えると、プロセスが複雑となり加エコストアツ
ブを招くばかりか、蒸熱処理に供う布の柄変形、うちあ
いなどの問題でトラブルが起りやすい。

さらにまた、特にアクリル繊維の場合、乾熱転写処理又
は蒸熱転写処理のみでは最終製品とするための縫製の段
階で、あらかじめ繊維に柔軟性、平滑性を与えるための
柔軟仕上加工処理を施さないと縫製時に繊維と縫針との
摩擦熱により地糸切れが起りやすく、問題となるため、
柔軟仕上加工処理工程は不可欠である。

以上の様に公知の方法では最終的に満足のゆく製品を得
るためには不充分であり、満足のゆく製品を得ようとす
ると行程が複雑化せざるを得ない。

従って行程の簡略化が望まれている。

本発明はこれらの問題を解決すべく、堅牢なる染色物を
得ると同時に行程を簡略化するために考案されたもので
ある。

以下本発明の詳細な説明すると、公知の方法では上述の
様にアクリル繊維の耐熱性をも考慮し、乾熱転写温度を
１６０〜２００’Ｃの範囲で加工しているが、発明者は
転写温度を２００〜２２００Ｃまでアップし、時間を１
５・〜６０秒、圧力５０〜１，０００ｇ−／Ｃｒ？Ｌの
条件にて、乾熱転写加工を行った後、蒸熱処理を行わず
に通常の条件にて洗浄処理をも兼ねて柔軟仕上加工処理
を施すことにより堅牢でかつ風合いの良好なる染色物を
得ることができることを見いだした。

すなわち通常アクリル繊維の耐熱温度は、せいぜい２０
０℃以下であるとされているが、２２０°Ｃまで転写温
度をアップすると、確かに転写直後の風合いの硬化はみ
られるが、最終的に柔軟仕上加工処理を施すことにより
殆どもとの状態までもどすことが出来、かつ蒸熱処理な
しでも堅牢な染色物を得ることができる。

ここで本発明に適するカチオン染料（旧塩基性染料も含
む）について例示すると昇華性、蒸発性若しくは熔融移
行性を有するものが好ましく、具体的には、アストラゾ
ンイエロー７ＧＬＨ（バイエル社製）、アイゼンカチロ
ン・イエロー３ＧＬＨ，アイゼン力チロンレッド６ＢＨ
（保土谷化学社製）、マラカイトグリーン（Ｃ，１，４
２，０００）、メチルバイオレット（Ｃ，１，４２５３
５）、クリスタルバイオレット（Ｃ，１，４２５５５）
、ローダミンＢ（Ｃ，１，４５１７０）、アストラゾン
ブル−ＢＧＥ（バイエル社製）、アイゼンカチロン・ブ
リリアント・イエロー５ＧＬＨ，アイゼンカチロン・ピ
ュアブルー５ＧＨ（保土谷化学社製）などが代表的例と
して挙げられる。

次に本発明に適する柔軟仕上加工剤について例示すると
、ニーホールＦＧ（カチオン系高分子柔軟剤；日華化学
社製）、ゾンテスＴＡ４３０ （アルキルポリアミン系
柔軟剤；松本油脂社製）、サイピノールＡＷ−３（カチ
オン系高分子柔軟剤；三洋化成社製）、サイピノールＰ
Ｎ−３５００（ポリエチレンオキサイド系柔軟剤；サイ
テン化学社製）、タフロンジュール（第１工業製薬社製
アニオン系柔軟処理剤）、タフロンパーマゾル（ポリア
ミン系柔軟剤；第１工業製薬社製）、ソフロンＡＫ（カ
チオン系高分子柔軟剤；ミョシ油脂製）、アビイテック
スＮＡ（カチオン系柔軟剤；デュポン社製）、セラナイ
ンＨＣ（カチオン系柔軟剤；サンド社）などが代表的例
として挙げることができ、これらの柔軟仕上加工剤を用
いることにより、アクリル繊維固有の風合いにさらに異
った柔軟な風合いをも与えることができる。

次に乾熱転写の際にアクリル繊維に２００℃以上の高温
をかけると、繊維自身の性質により、布地が若干黄変す
る場合がある。

その対策として、発明者の研究では、布地の下線り行程
の際にあらかじめ、通常の方法にて蛍光染料を用いて蛍
光増白処理を施しておくと効果の高いことを確認した。

それら蛍光増白染料の代表的例として具体的に述べると
、ブランコフォールＡＣＢ、ブランコフォールＡＣＦ（
以上バイエル社製）、ダイトフォールＡＮ（大東化学社
製）、ユビテックスＡコンク、ユビテツクスＡＬＮコン
ク（以上チバ社製）、ミカホワイトＡＴコンク、ミカホ
ワイトＡＴＮ（以上三井東圧化学社製）、ニチロンホワ
イトＷ（日華化学社製）、ホワイテツクスＡＣ（住友化
学社製）などを用いると良好な結果を得ることができる
。

ここでアクリル繊維に対して一般的に行われている亜塩
素酸すｌ−ＩＪウムの酸活性法による前漂白処理法では
、乾熱転写の際に布黄変が逆に激しくなり、良好な結果
は得られなかった。

また本発明では次の様なことも可能である。

す； なわち、被捺染布の下線り行程に於て、上記柔軟
仕上加工剤と蛍光増白処理剤とを適当量、通常の方法に
て均一に布地に前処理しておく。

次に前記の転写条件にて乾熱転写を行うと蛍光増白処理
剤の影響で布地の黄変も目だたないばかりか、あらかじ
め柔軟仕上加工処理が布地に施されているため風合いの
著しい硬化もみられず充分実用に耐えうる捺染布を得る
ことができ、縫製上の問題もなくなる。

従って、本発明を用いることにより、現在、分散染料に
て主にポリエステル繊維に対して行われている乾式転写
加工部出来上りの行程がアクリル繊維に対してカチオン
染料で乾式転写加工が可能となる。

以上の様に本発明を用いることにより行程を極めて簡略
化すると同時に堅牢かつ鮮明な染色物を得ることができ
る。

次に本発明を実施例をもって更に詳細に説明する。

実施例 １ （１）坪量６０９ ／ ｍ”なるグラビア用紙に下記に
示すインキ処方にてキ、アカ、アイのインキを通常の方
法にて作成し、グラビア印刷機にて任意の模様を印刷し
多色刷の転写紙を得た。

（２） （１）で与えられた転写紙を用いて下記に示
す各種アクリル素材に対して２１０℃×３０秒、圧力１
００ｇ／ｆｆｌの条件乾熱転写を行った。

（３）次に簡単な湯とおし的要素も兼ね風合調節する。

柔軟処理剤としてタフロンジュール（第１工業製薬社製
アニオン系柔軟処理剤）を２ｇ／１１４０℃の液温にて
浴比を約ｌ／３０にとりウィンス処理を１５分行った後
、脱水し、乾燥したところ鮮明かつ堅牢で風合いも良好
なる染色布を得た。

（４）さらに（２）に示す各種布地の強度劣化等の物理
的変質があるかどうか確認する意味でＪＩＳＬ−１０１
８−１９７０メリヤス生地試験法に示される以下の項目
の物性テストを行い、さらに、縫製テストとしてペガサ
ス社製の工業ミシンにて、オルガノ社製の≠９及び＋１
１号のミシン針にて毎分３，６００回転のスピードで各
種縫製テストを行ったところ、未プリント布と比べ全く
問題ないことを確認した。

◎ テスト項目 （イ）引裂強度（シングルタング法）、（ロ）摩耗強度
（ユニホーム型法）、（ハ）引張強度（クラブ去）、に
）破裂強度（ミュージン型法） 実施例 ２ （１）実施例１の（１）に示すインキと用紙を用いて白
ぬき模様のある絵柄にてグラビア印刷を行い多色刷転写
紙を得た。

（２）次にカシミロンスムース布にあらかじめ下記の処
方なる染料溶液中にて蛍光増白処理を行った。

液温 ９０°ＣＸ６０分 ウィンス処理 （３）以下実施例１の（２）及び（３）と同様なる条件
にて乾熱転写の後、柔軟仕上処理を行ったところ布地の
黄変も殆ど目だたす、鮮明で堅牢かつ良好な風合いをも
つ染色布を得た。

実施例 ３ （１）実施例２の（２）に示す処理を施したカシミロン
スムース布にさらにタフロンジュールを２ｇ／ｌ。

液温４０℃、浴比ｌ／４０なる柔軟処理液にてウィンス
処理を行い、あらかじめ蛍光増白処理と柔軟仕上加工を
施した被染色布を得た。

（２） （１）で得た被染色布を用い、実施例２の（
１）に示す白ぬき模様のある多色刷転写紙にて温度２１
０℃、時間３０秒、圧力１００ｇ／ｉなる条件で乾熱転
写を行った後、染色布を軽くもみほぐしたところ鮮明で
堅牢かつ良好な風合いを持つ染色布を得た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 昇華性、蒸発性若しくは熔融移行性を有するカチオ
   ン染料を用いた乾式転写捺染法に於いて（ａ）転写温度
   を２００〜２２０℃、転写圧力を５０〜１０００ｇ／Ｃ
   Ｉ？Ｌ１転写時間を１５〜６０秒とする。 （ｂ） 転写前又は後に柔軟仕上げ加工処理を施す。 事を要件とするアクリル系合成繊維の乾式転写捺染法。 ２ アクリル系合成繊維に予め蛍光増白処理を施すこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアクリル系合
   成繊維の乾式転写捺染法。