JPS5938359B2 - 模様付け方法 - Google Patents
模様付け方法Info
- Publication number
- JPS5938359B2 JPS5938359B2 JP52072356A JP7235677A JPS5938359B2 JP S5938359 B2 JPS5938359 B2 JP S5938359B2 JP 52072356 A JP52072356 A JP 52072356A JP 7235677 A JP7235677 A JP 7235677A JP S5938359 B2 JPS5938359 B2 JP S5938359B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- sheet
- pattern
- adherend
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Coloring (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織地面への模様付け方法に関する。
さらに詳しくは、熱軟化性合成繊維の単繊維繊維又はフ
ィラメントを搦めて透視可能な程度の薄さの不規則な網
目状に漉き上げたシート又は乾式法でシート状としたウ
ェブを媒体として染料を織地面・ に熱圧着することに
よつて織地面に模様付けする模様付け方法に関する。本
発明の方法の模様付けする被着体としてはあらゆる種類
の織地面を被着体として使用することができる。即ち織
地面としては木綿、絹、合成繊維又は特別の場合に金属
箔０ 又は金属テープ、紙テープを加えて糸状としてこ
れを織り込んだ織地等のあらゆる種類の織地を被着体と
して用い、これに模様付けすることが可能である。本発
明の模様付け方法の根本思想は、染料を熱５ 軟化性合
成繊維を素材とする単繊維繊維又はフィラメントを搦め
て不規則な網状に漉き上げたシート又は乾式法によつて
シート状としたウェブ（以後これを総称して網状シート
という）を染料液に含浸するか、又は該網状シート状に
該染料液をも０ つて着色するか或は着色模様を画いた
後、少くとも水切りないしは乾燥し、これを被着面上の
所要位置に重置し、その上に離型紙を重ねて離型紙を介
して当該所要着色又は着色模様状の染料を熱軟化性合成
繊維の不規則な網状シートと共に織地被５ 着面に熱圧
着する織地面の模様付け方法に係る。
ィラメントを搦めて透視可能な程度の薄さの不規則な網
目状に漉き上げたシート又は乾式法でシート状としたウ
ェブを媒体として染料を織地面・ に熱圧着することに
よつて織地面に模様付けする模様付け方法に関する。本
発明の方法の模様付けする被着体としてはあらゆる種類
の織地面を被着体として使用することができる。即ち織
地面としては木綿、絹、合成繊維又は特別の場合に金属
箔０ 又は金属テープ、紙テープを加えて糸状としてこ
れを織り込んだ織地等のあらゆる種類の織地を被着体と
して用い、これに模様付けすることが可能である。本発
明の模様付け方法の根本思想は、染料を熱５ 軟化性合
成繊維を素材とする単繊維繊維又はフィラメントを搦め
て不規則な網状に漉き上げたシート又は乾式法によつて
シート状としたウェブ（以後これを総称して網状シート
という）を染料液に含浸するか、又は該網状シート状に
該染料液をも０ つて着色するか或は着色模様を画いた
後、少くとも水切りないしは乾燥し、これを被着面上の
所要位置に重置し、その上に離型紙を重ねて離型紙を介
して当該所要着色又は着色模様状の染料を熱軟化性合成
繊維の不規則な網状シートと共に織地被５ 着面に熱圧
着する織地面の模様付け方法に係る。
即ち、熱軟化性合成繊維の不規則な網状シートに染料を
一旦単色又は所要模様状に着色吸着しておいて、該網状
シートを媒体とし、織地面に熱圧着して着色又は模様付
け方法である。０ 以下方発明を詳細に説明する。
一旦単色又は所要模様状に着色吸着しておいて、該網状
シートを媒体とし、織地面に熱圧着して着色又は模様付
け方法である。０ 以下方発明を詳細に説明する。
本発明に使用する熱軟化性合成繊維としては、ポリアミ
ド系例えばナイロン或はポリ塩化ビニール系、ポリ塩化
ビニリデン系、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル系
、ポリビニールアルコール５系及びこれらの共１合体の
合成繊維の単繊維、繊維又は長繊維であるフィラメント
が用いられ、融点が１２０〜２００℃の範囲のものが好
ましく用いヘクーられる。
ド系例えばナイロン或はポリ塩化ビニール系、ポリ塩化
ビニリデン系、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル系
、ポリビニールアルコール５系及びこれらの共１合体の
合成繊維の単繊維、繊維又は長繊維であるフィラメント
が用いられ、融点が１２０〜２００℃の範囲のものが好
ましく用いヘクーられる。
温度が高くなると使用する染料が変質するので用いられ
ない。これらの熱軟化性合成繊維の白色ないしは無色の
単繊維、繊維又１まフイラメントを搦めて紙を漉き上げ
るようにして厚、薄種種の透視可能な程度の薄さに搦め
て不規則な網状に漉き上げて乾燥する。この場合に糊剤
としてカルボキシメチルセルロース或はポリビニールア
ルコール又はトロロアオイ水溶液が用いられる。このよ
うにして漉き上つたものは、単繊維、繊維又ははフイラ
メントの分散した液中の濃度を調節することによつて隙
間の量を加減した薄、厚の種々の程度シート状のものが
得られる。な右、この場合に初めからこの熱軟化性合成
繊維の網状シートで模様を構成させる場合は漉き上げの
ときに水溶性接着剤例えばカルボキシメチルセルロース
、ポリビニールアルコールのフイルムに予め所要の模様
状に該網状シートを接着するか、又は一緒ｌこ漉き上げ
て模様を予め構成させておく場合もある。
ない。これらの熱軟化性合成繊維の白色ないしは無色の
単繊維、繊維又１まフイラメントを搦めて紙を漉き上げ
るようにして厚、薄種種の透視可能な程度の薄さに搦め
て不規則な網状に漉き上げて乾燥する。この場合に糊剤
としてカルボキシメチルセルロース或はポリビニールア
ルコール又はトロロアオイ水溶液が用いられる。このよ
うにして漉き上つたものは、単繊維、繊維又ははフイラ
メントの分散した液中の濃度を調節することによつて隙
間の量を加減した薄、厚の種々の程度シート状のものが
得られる。な右、この場合に初めからこの熱軟化性合成
繊維の網状シートで模様を構成させる場合は漉き上げの
ときに水溶性接着剤例えばカルボキシメチルセルロース
、ポリビニールアルコールのフイルムに予め所要の模様
状に該網状シートを接着するか、又は一緒ｌこ漉き上げ
て模様を予め構成させておく場合もある。
また、このような熱軟化件合成繊維の不規則な網状シー
トは紡績工程のドツフア一よりかき取られたくもの巣状
の透視可能な程度の深さのシートであるウエブを用いて
これを熱融着する方法か、これらのウエブに接着剤とし
て酢酸ビニル、ポリビニルアルコール等の分散液をスプ
レーして固着し不織布を製造する方法によつても製造す
ることができる。
トは紡績工程のドツフア一よりかき取られたくもの巣状
の透視可能な程度の深さのシートであるウエブを用いて
これを熱融着する方法か、これらのウエブに接着剤とし
て酢酸ビニル、ポリビニルアルコール等の分散液をスプ
レーして固着し不織布を製造する方法によつても製造す
ることができる。
このようにして出来上つた不規則な網状シートを平面図
及びその断面図で示したのが第１図及び第２図であり、
これに見られるように単繊維、繊維又はフイラメントが
単に不規則に搦んで接着されており、編み上げる必要は
ない。
及びその断面図で示したのが第１図及び第２図であり、
これに見られるように単繊維、繊維又はフイラメントが
単に不規則に搦んで接着されており、編み上げる必要は
ない。
このような熱可塑性合成繊維の透視可能な程度の薄さの
不規則な網状シートは織物用の熱圧用接着剤として、例
えばポリアミド、例えばナイロンを素材としたものが帯
芯用接着剤として帯芯用不織布とともにバイリーン（Ｖ
ｉｊｅｎｅ）Ｍ−１の商標名で日本バイリーン株式会社
によつて製造されており、それをそのまま本発明に使用
することもできる。次に本発明に使用する染料は、その
染料が使用する熱軟化性合成繊維を特に染色しなくても
、これを浸染又は捺染した場合にその単繊維、繊維又は
フイラメントに吸着され、かつこれが被着体である織地
当に当該合成繊維と共に圧着されるもの′であれば全て
使用できる。
不規則な網状シートは織物用の熱圧用接着剤として、例
えばポリアミド、例えばナイロンを素材としたものが帯
芯用接着剤として帯芯用不織布とともにバイリーン（Ｖ
ｉｊｅｎｅ）Ｍ−１の商標名で日本バイリーン株式会社
によつて製造されており、それをそのまま本発明に使用
することもできる。次に本発明に使用する染料は、その
染料が使用する熱軟化性合成繊維を特に染色しなくても
、これを浸染又は捺染した場合にその単繊維、繊維又は
フイラメントに吸着され、かつこれが被着体である織地
当に当該合成繊維と共に圧着されるもの′であれば全て
使用できる。
通常織地を染色する場合は、素材が木綿、絹、ナイロン
、ビニロン、ポリ塩化ビニル等の相違によつて染料の種
煩を選択する必要があるが、本発明において１ま使用す
る染料が使用する熱軟化性合成繊維の不規則な網状シー
トに吸着されて被着体に圧着されればよく、特に緊密な
親和性は必要としない。ただ使用に当つて一応網状シー
トへの吸着と被着体への圧着性を簡単に試験すれば良く
、染色におけるような厳密な選択性は必要としない。し
かし堅ろう度を問題にする場合には例えば熱軟化性合成
繊維としてナイロンを用い被着体として絹地の織地を用
いた場合等にはその双方に親和件のある酸性染料が特に
好ましいことはいうまでもない。通常（１例えば水溶性
の染料を用いた場合使用する合成繊維が溌水件でない限
り、又使用する染料が２００℃前後の温度で変化しなけ
れば直接染料、酸性染料、酸性媒染染料、塩基性染料、
硫化染料、建染染料、可溶性建染染料、ナフトール染料
、酸化染料、合成繊維等の全ての種類の染料が使用でき
、その中水洛件でない染料、例えば媒染染料等は溶剤に
溶かして着色に使用することができる。次に本発明の方
法６こよつて合成繊維の不規則な網状シートを着色する
には、上記に述べたように一応使用しようとする着色の
染料を該網状シート及び被着体との付着性を試験した上
で実施するが、先にも述べたように特に染色程度の親和
性は必要としないので殆んどの染料、顔料を所要濃度の
溶液にしてこれに該網状シートを含浸するか又は使用し
ようとする着色の染料の溶液又は数種の染料液を用いて
該網状シート上を所要の色又は着色料様状に着色する。
、ビニロン、ポリ塩化ビニル等の相違によつて染料の種
煩を選択する必要があるが、本発明において１ま使用す
る染料が使用する熱軟化性合成繊維の不規則な網状シー
トに吸着されて被着体に圧着されればよく、特に緊密な
親和性は必要としない。ただ使用に当つて一応網状シー
トへの吸着と被着体への圧着性を簡単に試験すれば良く
、染色におけるような厳密な選択性は必要としない。し
かし堅ろう度を問題にする場合には例えば熱軟化性合成
繊維としてナイロンを用い被着体として絹地の織地を用
いた場合等にはその双方に親和件のある酸性染料が特に
好ましいことはいうまでもない。通常（１例えば水溶性
の染料を用いた場合使用する合成繊維が溌水件でない限
り、又使用する染料が２００℃前後の温度で変化しなけ
れば直接染料、酸性染料、酸性媒染染料、塩基性染料、
硫化染料、建染染料、可溶性建染染料、ナフトール染料
、酸化染料、合成繊維等の全ての種類の染料が使用でき
、その中水洛件でない染料、例えば媒染染料等は溶剤に
溶かして着色に使用することができる。次に本発明の方
法６こよつて合成繊維の不規則な網状シートを着色する
には、上記に述べたように一応使用しようとする着色の
染料を該網状シート及び被着体との付着性を試験した上
で実施するが、先にも述べたように特に染色程度の親和
性は必要としないので殆んどの染料、顔料を所要濃度の
溶液にしてこれに該網状シートを含浸するか又は使用し
ようとする着色の染料の溶液又は数種の染料液を用いて
該網状シート上を所要の色又は着色料様状に着色する。
この時に適宜の型紙を用いて所要の色又は着色模様に捺
染することも可能である。このようにして所要の着色又
は着色模様付けを終つた不？Ｕな網状シートは捺染した
ものは直ちに使用できる。含浸したものはこれを紙上に
置いても液が滴れない程度まで水切りをして使用するこ
とが出来るが、通常はそのままでは色が他に付着しない
程度まで乾喋して用いる。又、本発明の被着体となる対
象物織地１１、もちろん素地である必要はなく、既に白
色、黄色、青色、緑色等の薄い着色地であつてもよく、
既に種種の模様を施してあつても、その上に着色するこ
とが可能であり、却つて既存の模様を引き立たせる効果
がある。
染することも可能である。このようにして所要の着色又
は着色模様付けを終つた不？Ｕな網状シートは捺染した
ものは直ちに使用できる。含浸したものはこれを紙上に
置いても液が滴れない程度まで水切りをして使用するこ
とが出来るが、通常はそのままでは色が他に付着しない
程度まで乾喋して用いる。又、本発明の被着体となる対
象物織地１１、もちろん素地である必要はなく、既に白
色、黄色、青色、緑色等の薄い着色地であつてもよく、
既に種種の模様を施してあつても、その上に着色するこ
とが可能であり、却つて既存の模様を引き立たせる効果
がある。
特別の場合には、例えば抜き出し織地のような浮き出し
た部分だけを着色することによつて美的感覚を著しく向
上せしめることができるので、甚しい凹凸を有しない限
り全て被着体として使用することができる。以上のよう
な既に所要の色又は模様に着色した本発明の不規則な網
状シートを被着体に転写して被着体を着色又は模様付け
するには熱圧着方法を用いる。
た部分だけを着色することによつて美的感覚を著しく向
上せしめることができるので、甚しい凹凸を有しない限
り全て被着体として使用することができる。以上のよう
な既に所要の色又は模様に着色した本発明の不規則な網
状シートを被着体に転写して被着体を着色又は模様付け
するには熱圧着方法を用いる。
則ち被着体、例えば着色しようとする織地の所望の位置
に所要の色又（ま模様に着色した本発明の不規則な網状
シートを重置し、その上に耐熱件の離型紙を離型面を網
状シートに向けて置き、その上から適宜の方法によつて
熱圧着を施す。熱王着の方法は常法、例えば電気アイロ
又は蒸気アイロン又は蒸気加熱とプレツシングの併用等
の公知の方法を用いればよい。その時の温度１ま先にも
述べた通り媒体である熱可塑件合成繊維の種類によつて
左右され、その合成繊維の軟化点以上の温度を用いれば
よく、しかし上限は使用した染料又は顔料及び被着体が
変質しない温度以上にならないように留意し、通常は１
２０℃から２００℃の範囲で定められ、例えばポリアミ
ド化合物バイリーン両面接着芯バイリーンＭ−１又はＦ
の場合スチームアイロンで１５０〜１６０℃の温度で４
〜５秒押えつければよく、使用する網状シートの枚数を
増やして隙間の少い着色を転写しようとする場合は該網
状シートを複数枚重ねればよく、加熱加圧時間をその枚
数に応じて増やせばよい。押えつけた後、静かに離型紙
を剥がせば着色は網状体と共に被着体に完全に転写され
る。このようにして不規則網状に着色され絹の帯地を示
したのが第３図である。この場合に予め網伏シートを所
望の形に切つて熱圧着すれば、所望の色と模様が同時に
転写されるし、又捺染に倣つて所望の形を切り抜いた型
紙を網状シートと被着体の間において熱圧着を行つても
同じように所望の色と模様が同時に転写される。その例
を示したのが第４図である。このように着色又は模様を
被着体に転写した後は例えば染色に用いられるような特
別な仕上げ工程は必要とせず、ただ被着体と使用した染
料が親和性のある染色できる織地等の場合は仕上げとし
てスチーミングと水洗いを行つて染色を固定せしめた方
が良い。以上のように本発明の方法によつて、例えば織
物の染色のように格別な精練漂白工程を必要とせず又厳
格な生地と染料との親和性を考慮する必要なくかつ極め
て簡単に短時間で所要の着色又は着色模様を被着体に模
様付けすることが可能となつた。
に所要の色又（ま模様に着色した本発明の不規則な網状
シートを重置し、その上に耐熱件の離型紙を離型面を網
状シートに向けて置き、その上から適宜の方法によつて
熱圧着を施す。熱王着の方法は常法、例えば電気アイロ
又は蒸気アイロン又は蒸気加熱とプレツシングの併用等
の公知の方法を用いればよい。その時の温度１ま先にも
述べた通り媒体である熱可塑件合成繊維の種類によつて
左右され、その合成繊維の軟化点以上の温度を用いれば
よく、しかし上限は使用した染料又は顔料及び被着体が
変質しない温度以上にならないように留意し、通常は１
２０℃から２００℃の範囲で定められ、例えばポリアミ
ド化合物バイリーン両面接着芯バイリーンＭ−１又はＦ
の場合スチームアイロンで１５０〜１６０℃の温度で４
〜５秒押えつければよく、使用する網状シートの枚数を
増やして隙間の少い着色を転写しようとする場合は該網
状シートを複数枚重ねればよく、加熱加圧時間をその枚
数に応じて増やせばよい。押えつけた後、静かに離型紙
を剥がせば着色は網状体と共に被着体に完全に転写され
る。このようにして不規則網状に着色され絹の帯地を示
したのが第３図である。この場合に予め網伏シートを所
望の形に切つて熱圧着すれば、所望の色と模様が同時に
転写されるし、又捺染に倣つて所望の形を切り抜いた型
紙を網状シートと被着体の間において熱圧着を行つても
同じように所望の色と模様が同時に転写される。その例
を示したのが第４図である。このように着色又は模様を
被着体に転写した後は例えば染色に用いられるような特
別な仕上げ工程は必要とせず、ただ被着体と使用した染
料が親和性のある染色できる織地等の場合は仕上げとし
てスチーミングと水洗いを行つて染色を固定せしめた方
が良い。以上のように本発明の方法によつて、例えば織
物の染色のように格別な精練漂白工程を必要とせず又厳
格な生地と染料との親和性を考慮する必要なくかつ極め
て簡単に短時間で所要の着色又は着色模様を被着体に模
様付けすることが可能となつた。
又この発明の方法によれば、染色等の場合のように、染
色洗水等の廃棄等の公害問題等も無く極めて優れた着色
又は模様付けが可能である。
色洗水等の廃棄等の公害問題等も無く極めて優れた着色
又は模様付けが可能である。
第１図は本発明に使用する不規則な網状シートの平面図
、第２図はその断面説明図、第３図は本発明の方法によ
つて不規則網状に着色された帯地を示す平面図、第４図
は本発明の方法によつて着色と模様を同時に模様付けさ
れた被着体を示す平面図。
、第２図はその断面説明図、第３図は本発明の方法によ
つて不規則網状に着色された帯地を示す平面図、第４図
は本発明の方法によつて着色と模様を同時に模様付けさ
れた被着体を示す平面図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱軟化性合成繊維を素材とする単繊維又はフィラメ
ントを、漉き上げるか、熱融着するか、あるいは接着剤
により固着して、不規則な透視可能な程度の薄さの網状
のシートまたはウェブとし、該シートまたはウェブを染
料に含浸するか、又は染料をもつて上記網状シート又は
ウェブ上に所要着色又は着色模様を画いて上記染料を吸
着させた後、液が滴らない程度に水切りないしは乾燥し
、２ 該染料を吸着した網状シート又はウェブを被着体
織地の被着面上に所要模様状に重置し、３ その上に耐
熱性離型紙を重ね、 ４ 該離型紙上より該染料を吸着した不規則な透視可能
な程度の薄さの網状シート又はウェブを織地被着体面と
共に熱圧着し、所要着色模様を網状シート又はウェブご
と織地被着面に転写せしめる織地面への単繊維地模様の
模様付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52072356A JPS5938359B2 (ja) | 1977-06-17 | 1977-06-17 | 模様付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52072356A JPS5938359B2 (ja) | 1977-06-17 | 1977-06-17 | 模様付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS546969A JPS546969A (en) | 1979-01-19 |
| JPS5938359B2 true JPS5938359B2 (ja) | 1984-09-17 |
Family
ID=13486942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52072356A Expired JPS5938359B2 (ja) | 1977-06-17 | 1977-06-17 | 模様付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938359B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6019426U (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-09 | 株式会社 コスモ | 被覆布 |
| JPS60119282A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | 有限会社浅生形紙店 | 蝋けつ風模様の形成方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51139285U (ja) * | 1975-04-17 | 1976-11-10 |
-
1977
- 1977-06-17 JP JP52072356A patent/JPS5938359B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS546969A (en) | 1979-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4687527A (en) | Method of forming flock patterns | |
| US4238190A (en) | Simultaneous transfer printing and embossing or surface texturing method | |
| US4086112A (en) | Method of printing fabrics | |
| US3649400A (en) | Method of manufacturing nonwoven fabric with pattern formed thereon | |
| BG60568B1 (en) | Method for copying model imprint on wet textile band and imprint carrier band | |
| US4049374A (en) | Simultaneous transfer printing and embossing or surface texturing method | |
| US3705064A (en) | Process for the manufacture of varicolored,ornamentally designed needled non-woven fabrics | |
| US3870778A (en) | Process for pigmenting a pile surfaced product | |
| US4223057A (en) | Simultaneous transfer printing and embossing or surface texturing method, and embossing member for use therein | |
| JPS5938359B2 (ja) | 模様付け方法 | |
| US2669757A (en) | Wall construction | |
| KR20030049638A (ko) | 염료의 번짐이 없는 폴리우레탄 인조가죽 및 그것의전사나염 방법 | |
| KR20010005243A (ko) | 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법 | |
| US5437687A (en) | Wet process with no heating for continuous transfer pattern printing of a cellulose fabric web and its blends | |
| US2629647A (en) | Process of ornamental dyeing | |
| JP2006037247A (ja) | 染色布帛の製造方法および染色布帛 | |
| JP4069329B1 (ja) | 切断した形状の図柄に布帛を染色する為の染料支持体及びこの染料支持体を用いた染色方法 | |
| JP3914593B2 (ja) | 多色鹿子絞りの製造方法 | |
| JP2649044B2 (ja) | 抄紙用ニードルフエルト及びその製造方法 | |
| JPS5815467Y2 (ja) | 加熱接着布 | |
| US2184593A (en) | Method of ornamenting textiles | |
| JPS5923592Y2 (ja) | 装飾植毛マット | |
| JPS63126977A (ja) | 接着芯地及びその製造方法 | |
| JP2001329473A (ja) | 表裏異色染め布帛の製造方法 | |
| KR870001872B1 (ko) | 커어튼지(curtain)地에 나뭇잎 및 풀잎을 접착하는 방법 |