JPS5938870B2 - 連続鋳造鋳片の試料採取方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続鋳造鋳片の試料（サンプル）採取方法に関
する。

連続鋳造鋳片は高温の溶融金属を、鋳型及び二次冷却帯
を介して周囲から次第に凝固させて行き、凝固完了後切
断装置で適宜長さに切断される。

この鋳片は溶融金属に含まれる非金属介在物、鋳片の凝
固過程の冷却条件、更には連続鋳片案内装置の不整列性
等によつて、鋳片の内部品質（介在物の分布、内部割れ
等）に重大な影響を及ぽされる。したがつて連鋳々片は
一般に抜草した鋳片の切断面を研摩し、１、Ｓ、Ｅ（Ｉ
ｎｓｔａｎｔａｎｅｏｕｓＳｌａｂＥｖａｌｕａｔｉｏ
ｎ）と呼称される鋳片内部調査等を実施し、鋳片品質の
格付け、及び連鋳操業状態の判定指標とする場合が多い
。従来、この鋳片白質の判定法は鋳造完了後の鋳片を冷
却して、もしくは冷却完了後の鋳片切断面を研磨して１
、Ｓ、Ｅ法等を実施してきたが長尺で且つ大重量の鋳片
は冷却に要する時間が長くかかり、且つ生産流通工程上
の鋳片は、その流れや設備配置的にも容易、且つ迅速な
る内質検査は困難であつた。

更に近年省エネルギを指向した直接圧延又は高温鋳片で
迅速に後工程へ送る必要のあるホットチャージ技術の採
用によつて、従来法の鋳片内質検査工程では適応し得な
くなつてきた。

本発明はかゝる事態に鑑みてなされたもので、その特徴
とするところは、鋳片搬送系に跨座し且つ鋳造速度に同
調駆動すると共にガス切断用トーチを鋳片両側外方でそ
れぞれ対向し且つ鋳造ラインに沿つて並列配置せしめた
ガス切断装置を用いて鋳片搬送系上の連続鋳造中鋳片か
ら適宜該鋳片の試料を採取するにあたり、前記トーチの
うち鋳片搬送系上流側トーチの鋳片切断進度を下流側ト
ーチの鋳片切断進度より遅らせるとともに、前記搬送系
の適宜部位に設けてなる試料受納部上方位置で鋳片母体
からの切離しを完了し、前記試料受納部へ切断片が自重
落下するよう前記ガス切断用トーチの鋳片切断進度を制
御することにあり、鋳片の円滑なフローを阻害すること
なく鋳片試料をきわめて機能的に採取回収することがで
き且つオフラインでの内質検査を容易にする連続鋳造鋳
片の試料採取方法を提供するにある。

本発明者等は本発明の完成にあたり種々研究を重ねた結
果、オンラインにおいて鋳片フローを阻害せずにサンプ
ル採取する方策として鋳片切断時にサンプル切断も併せ
て行なうことを第１点とし、且つ切断サンプルを予定回
収位置に特別の装置を設けることなく回収するためにサ
ンプルと後続鋳片との切離し点を前記予定回収位置で行
なえるよう鋳片切断進度を制御することで目的を達成し
得ることを知見し得たのである。

このための具体的手段としてガス切断用トーチを並列塔
載したガス切断装置の採用と、サンプル一後続鋳片間の
切断部位の位置変化を制御すること、サンプル回収系の
効果的配置、これらを機能的に組合せた結果すぐれたサ
ンプル採取方法を完成し得たのである。以下、本発明を
本発明の実施に供する一装置例をもとに述べる。第１図
は連鋳設備鋳片切断機周辺の平面概略図、第２図は連鋳
設備鋳片切断機周辺の側面概要図である。

１は、鋳片搬送系で、通常は搬出ローラーテーブルとし
て構成される。

２は最終引抜きロール、３は連続鋳造鋳片、４はガス切
断装置用台車、５は該台車に取付けられたクランプ装置
で、例えば油圧源等の駆動源は該台車に載置されており
、被切断鋳片を押圧自在に設けられている。

６は走行レール、７は車輪を示す。

８，９はガス切断用トーチで、鋳片両側外方にそれぞれ
位置するよう対向して設けられ、いずれも鋳片巾方向に
進退自在に取付けられている。

１０，１１は同じくガス切断用トーチで、前記ガス切断
用トーチ８，９と同様に鋳片両側外方にそれぞれ位置す
るよう且つ鋳造ラインに沿つて前記鋳片搬出系下流側ト
ーチ８，９に適宜間隔調節自在に鋳片搬出系上流側に並
列配置されて、いずれも鋳片巾方向に進退自在に取付け
られている。

１２はメジヤーリングロールで鋳片測長に供せられるも
のである。

１３は試料受納部で、鋳片搬出系下方域で鋳造ラインと
交わる方向に移動自在に設けた例えば試料搬出台車とし
て構成される。

上述した装置構成において連続鋳造鋳片（以下鋳片と称
する）の所定長さ切断中、適宜試料採取する場合につい
て述べる。

先づ、被切断対象造片長さをメジヤーリングロール１２
で測長し、あらかじめ適宜設定位置に待機しているガス
切断装置用台車４（以下単に台車４と称す）のクランプ
装置５を付勢して鋳片３をクランプし、鋳片引抜速度に
同調して台車４を鋳片搬出系下流方向に駆動させる。

同時にガス切断用トーチ８，９及び１０，１１は鋳片側
部から巾方向に鋳片中央部を指向して前進しガスカツト
を開始する。下流側トーチ８，９の鋳片切断進度と上流
側トーチ１０，１１の鋳片切断進度には若干の差を設け
る。即ち鋳片切離しのタイミングは試料両切断部同時で
なく、上流側トーチ１０，１１による上流側切断部が、
下流側トーチ８，９による下流側切断部よりや＼遅れて
切断完了するよう設定する。このことによつて切断済鋳
片は下流域へ移動し、試料部を試料受納部直上に位置さ
せることができ、試料（切断片）を試料飯出台車１３に
直接自重落下することが出来る。鋳片切断進度差の設定
は、台車４へのトーチ位置の設定と、トーチの前進速度
の調節等で適宜実施することができる。

とくに、鋳片母体からの試料の完全切離しを試料受納部
直上で行なわせるためには、試料受納部位置と、刻々変
化する台車４位置との相互関係、鋳片全巾寸法、鋳片既
切断長さ等を考慮（制御装置による演算処理等）して上
流側トーチ１０，１１の前進速度を制御することが好ま
しい。

かくして、試料は確実に搬出台車１３上に自重落下させ
ることができる。

試料切離し後クランプ解放、台車を待機位置へ復帰させ
ると共にメジヤーリングロール１２を用いて次回切断鋳
片部の測長を行ない引続き鋳片の所定寸法長の切断を継
続する。再び試料を必要とする際は前記手段を繰返えす
。

本発明は上述したように構成し且つ用いることにより１
連続鋳造中鋳片の試料が鋳片の流れ工程と分岐してきわ
めて迅速且つ容易に採取回収することができる。

２Ｉ．Ｓ．Ｅ等内部品質検査が鋳片の流通工程とは独立
して実施することができる。

３迅速な内質検査が可能となつたことから、連続鋳造操
業状態の把握及びその対応策が機敏になされる。

４小サンプルの採取が可能で、冷却能もよく．Ｓ．Ｅ等
内質検査が迅速に行なえる。

等の利点があり操業の安定性、品質保障などに貢献する
効果がきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は連鋳設備鋳片切断機周辺の平面概略図３第２図
は連鋳設備鋳片切断機周辺の側面概要図。 １は戴出ローラーテーブル（鋳片搬出系）、２は最終引
抜ロール、３は鋳片、４はガス切断装置用台車、５はク
ランプ装置、６は走行レール、７は車輪、８，９はガス
切断用トーチ（鋳片搬出系下流側）、１０，１１はガス
切断用トーチ（鋳片搬出系上流側）、１２はメジヤーリ
ングロール、１３は試料搬出台車である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋳片搬送系に跨座し且つ鋳造速度に同調駆動すると
   共にガス切断用トーチを鋳片両側外方でそれぞれ対向し
   且つ鋳造ラインに沿つて並列配置せしめたガス切断装置
   を用いて鋳片搬送系上の連続鋳造中鋳片から適宜該鋳片
   の試料を採取するにあたり、前記トーチのうち鋳片搬送
   系上流側トーチの鋳片切断進度を下流側トーチの鋳片切
   断進度より遅らせるとともに、前記搬送系の適宜部位に
   設けてなる試料受納部上方位置で鋳片母体からの切離し
   を完了し、前記試料受納部へ切断片が自重落下するよう
   ガス切断用トーチの鋳片切断進度を制御することを特徴
   とする連続鋳造鋳片の試料採取方法。