JPS5939218B2 - 鍛造機 - Google Patents
鍛造機Info
- Publication number
- JPS5939218B2 JPS5939218B2 JP57196861A JP19686182A JPS5939218B2 JP S5939218 B2 JPS5939218 B2 JP S5939218B2 JP 57196861 A JP57196861 A JP 57196861A JP 19686182 A JP19686182 A JP 19686182A JP S5939218 B2 JPS5939218 B2 JP S5939218B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forging
- ram
- workpiece
- section
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims description 37
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１鍛造子面内でワーク軸線に向かって半径方向
に鍛造ボックス内に配置された複数のラムの端面に鍛造
工具を備えた鍛造機に関する。
に鍛造ボックス内に配置された複数のラムの端面に鍛造
工具を備えた鍛造機に関する。
この種の鍛造機は種々異なる横断面形状を備えた種々の
棒材の鍛造に主として使用され、１鍛造子面内に位置す
る鍛造工具によってワークの横断面輪郭が余すところな
く鍛造される。
棒材の鍛造に主として使用され、１鍛造子面内に位置す
る鍛造工具によってワークの横断面輪郭が余すところな
く鍛造される。
鍛造の質の改善及びぼり抜きのために、鍛造工具の打撃
面は互いにオーバラップする必要があり、このため、鍛
造工具によって交番に打撃を加えなければならないとと
もに、ラムの支承及び１駆動を空間的に分割して行なう
必要がある。
面は互いにオーバラップする必要があり、このため、鍛
造工具によって交番に打撃を加えなければならないとと
もに、ラムの支承及び１駆動を空間的に分割して行なう
必要がある。
従来、ラムの横断面は、鍛造工具の寸法によって規定さ
れた直径を有する円形であるのが一般である。
れた直径を有する円形であるのが一般である。
このようなラムを配置し、支持し、案内し、調節しかつ
駆動するためには、比較的大きな、不経済な鍛造ボック
スを要し、ハンマの数の増大とともに鍛造ボックスの寸
法が著しく増大する。
駆動するためには、比較的大きな、不経済な鍛造ボック
スを要し、ハンマの数の増大とともに鍛造ボックスの寸
法が著しく増大する。
なんとなれば、前述したラムの直径では、ラムを支承す
るに足る十分なスペースが、ワーク軸線から著しく離れ
たところでしか得られないからである。
るに足る十分なスペースが、ワーク軸線から著しく離れ
たところでしか得られないからである。
鍛造ボックスの寸法増大に伴ない、ラムの所要長さも増
大し、これによって、運動する質量ひいては所要の駆動
力、支持力、振動等も増大し、全質量も著しく大きくな
り、それゆえ従来鍛造機、特に多ハンマ鍛造機では、製
作、運搬、設置及び運転が困難であった。
大し、これによって、運動する質量ひいては所要の駆動
力、支持力、振動等も増大し、全質量も著しく大きくな
り、それゆえ従来鍛造機、特に多ハンマ鍛造機では、製
作、運搬、設置及び運転が困難であった。
方形横断面を有するハンマを備えた型鍛造機も存在する
が、しかし鍛造ラムにこのような方形横断面を与えるこ
とは不利である。
が、しかし鍛造ラムにこのような方形横断面を与えるこ
とは不利である。
なんとなれば、ラムは駆動、支承及び案内のために鍛造
ボックス内で潤滑される必要があるが、このような方形
横断面のラムでは漏れに対する十分なシールができない
からである。
ボックス内で潤滑される必要があるが、このような方形
横断面のラムでは漏れに対する十分なシールができない
からである。
本発明の課題は、これまで述べた欠点を回避するととも
に、シール性に問題のない比較的小寸法かつコンパクト
な構造の鍛造機を提供することにある。
に、シール性に問題のない比較的小寸法かつコンパクト
な構造の鍛造機を提供することにある。
この課題を解決した本発明の要旨は、鍛造ラムが、ワー
ク軸線に平行な長軸を有するほぼ楕円形の横断面を有し
ていることにある。
ク軸線に平行な長軸を有するほぼ楕円形の横断面を有し
ていることにある。
このような楕円形横断面によれば、簡単なシールリング
又は類似物によってワークへ向かう方向の漏れに対して
ラム若しくはラム案内を良好にシールすることができる
。
又は類似物によってワークへ向かう方向の漏れに対して
ラム若しくはラム案内を良好にシールすることができる
。
なんとなれば、楕円は滑らかな曲線を有するためにシー
ルリングがラムに密着するので、漏れ個所が生じないか
らである。
ルリングがラムに密着するので、漏れ個所が生じないか
らである。
さらに、楕円がワーク軸線に対して平行に長軸を有する
ので、ワーク軸線に対する垂直平面でみたラムの径が薄
くなり、従ってワーク軸線から著しく離れない所に軸受
等を取付けるスペースが得られ、これによって鍛造ボッ
クスも小形に形成される。
ので、ワーク軸線に対する垂直平面でみたラムの径が薄
くなり、従ってワーク軸線から著しく離れない所に軸受
等を取付けるスペースが得られ、これによって鍛造ボッ
クスも小形に形成される。
これによってラムの長さも比較的短くて済み、円形横断
面を有する従来のラムに比して材料の節約及び重量の軽
減が得られる。
面を有する従来のラムに比して材料の節約及び重量の軽
減が得られる。
鍛造工具も細長い打撃面を有しているので、ラムの細長
い、楕円形の横断面にも拘らず、鍛造工具は申し分なく
ラムに支持され、それゆえ、ワークの走入及び走出時に
不都合な負荷を生じない。
い、楕円形の横断面にも拘らず、鍛造工具は申し分なく
ラムに支持され、それゆえ、ワークの走入及び走出時に
不都合な負荷を生じない。
その上、楕円形横断面であるために、ラムの回転防止手
段が不要となり、その分だけさらにコンパクトかつ経済
的な構造が得られる。
段が不要となり、その分だけさらにコンパクトかつ経済
的な構造が得られる。
次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明する。
鍛造ボックス１内に、ワーク軸線に向けられたラム３の
ためのラジアル滑り軸受２が設けられでおり、ラム３は
端面に鍛造工具４を備えでいる。
ためのラジアル滑り軸受２が設けられでおり、ラム３は
端面に鍛造工具４を備えでいる。
鍛造工具４を備えた８つのラム３が棒状のワーク５の方
形鍛造のために設けられている。
形鍛造のために設けられている。
互いに隣合う２つのラムは、相互の妨げとならないよう
に交互に打撃を行ない、ワーク５の横断面輪郭を余すと
ころなく鍛造する。
に交互に打撃を行ない、ワーク５の横断面輪郭を余すと
ころなく鍛造する。
ラムの数が多いにも拘らず、鍛造機を比較的小寸法、軽
量かつ経済的かつコンパクトに構成できるように、ラム
３は楕円形横断面６を備えており、この楕円の長軸はワ
ーク５の軸線に対して平行に向けられている。
量かつ経済的かつコンパクトに構成できるように、ラム
３は楕円形横断面６を備えており、この楕円の長軸はワ
ーク５の軸線に対して平行に向けられている。
この楕円形横断面の長軸方向の寸法及び短軸方向の寸法
は鍛造工具４の打撃面７の寸法に適合しており、それゆ
え、ワークの走入及び走出時でも良好な鍛造工具の支持
が保証されるとともに、鍛造作業時のピッチングモーメ
ントが生じない。
は鍛造工具４の打撃面７の寸法に適合しており、それゆ
え、ワークの走入及び走出時でも良好な鍛造工具の支持
が保証されるとともに、鍛造作業時のピッチングモーメ
ントが生じない。
ラム３のこの楕円形横断面６によって、第１に鍛造ボッ
クスの半径方向の寸法が軽減される。
クスの半径方向の寸法が軽減される。
なんとなれば、この扁平なラムとラムとの間には、軸受
及び滑り案内等をワーク軸線から比較的近いところに配
置できるスペースが生じ、これによって、機械構造がコ
ンパクトに構成できるからである。
及び滑り案内等をワーク軸線から比較的近いところに配
置できるスペースが生じ、これによって、機械構造がコ
ンパクトに構成できるからである。
さらに、ラム３自体を短くかつ軽減にすることができ、
従って慣性力が減少し、振動が軽減され、ひいてはラム
の駆動及び案内のための全費用が軽減される。
従って慣性力が減少し、振動が軽減され、ひいてはラム
の駆動及び案内のための全費用が軽減される。
楕円形横断面は、細長い形状であるにも拘らず、段状の
部分がなく、ワーク５へ向かう漏れに対するラム３のシ
ールが、漏れの心配なく簡単な手段によって保証される
。
部分がなく、ワーク５へ向かう漏れに対するラム３のシ
ールが、漏れの心配なく簡単な手段によって保証される
。
第１図は本発明の１実施例の一部破断横断面図及び第２
図は第１図の■−■線に沿った断面図である。 １；鍛造ボックス、２；ラジアル滑り軸受、３：ラム、
４；鍛造工具、５；ワーク、６：楕円形横断面、７：打
撃面。
図は第１図の■−■線に沿った断面図である。 １；鍛造ボックス、２；ラジアル滑り軸受、３：ラム、
４；鍛造工具、５；ワーク、６：楕円形横断面、７：打
撃面。
Claims (1)
- １１鍛造子面内でワーク軸線に向かって半径方向に鍛造
ボックス内に配置された複数の鍛造ラムの端面に鍛造工
具を備えた鍛造機において、鍛造ラム３が、ワーク軸線
に平行な長軸を有するほぼ楕円形の横断面６を有してい
ることを特徴とする鍛造機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0488181A AT372316B (de) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | Schmiedemaschine |
| AT4881/81 | 1981-11-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897459A JPS5897459A (ja) | 1983-06-09 |
| JPS5939218B2 true JPS5939218B2 (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=3569429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57196861A Expired JPS5939218B2 (ja) | 1981-11-13 | 1982-11-11 | 鍛造機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4461163A (ja) |
| JP (1) | JPS5939218B2 (ja) |
| AT (1) | AT372316B (ja) |
| DE (1) | DE3237372C2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4703546A (en) * | 1986-03-03 | 1987-11-03 | Trw Inc. | Method and apparatus for forming valve cores |
| AT388318B (de) * | 1987-06-12 | 1989-06-12 | Gfm Fertigungstechnik | Verfahren und schmiedemaschine zur herstellung von verbundkoerpern |
| RU2141881C1 (ru) * | 1995-08-31 | 1999-11-27 | Рязанское акционерное общество открытого типа "Тяжпрессмаш" | Ковочный механизм четырехбойковой радиально-обжимной ковочной машины и способ управления его работой |
| US6385848B1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-05-14 | Siemens Automotive Corporation | Method of setting armature/needle lift in a fuel injector |
| US7225518B2 (en) * | 2004-02-23 | 2007-06-05 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Apparatus for crimping a stent assembly |
| US7207204B2 (en) * | 2004-02-26 | 2007-04-24 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Crimper |
| US8333003B2 (en) * | 2008-05-19 | 2012-12-18 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcation stent crimping systems and methods |
| US10177517B1 (en) * | 2018-05-15 | 2019-01-08 | Aptiv Technologies Limited | Ferrule crimping tool |
| CN111633053B (zh) * | 2020-06-10 | 2021-04-06 | 燕山大学 | 一种多向挤压强变形模具及其工艺 |
| US11559834B1 (en) | 2022-02-27 | 2023-01-24 | Charter M. Smith | Square tubing swager |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1617890A (en) * | 1922-03-10 | 1927-02-15 | Etna Machine Company | Swaging machine |
| AT207202B (de) * | 1959-01-08 | 1960-01-25 | Fertigungstechnik U Maschb Ges | Schmiedemaschine |
| US3166359A (en) * | 1961-12-21 | 1965-01-19 | Dayton Perforators Inc | Split bushing |
| AT235113B (de) * | 1963-05-20 | 1964-08-10 | Ges Fertigungstechnik & Maschb | Schmiedemaschine |
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| US3396570A (en) * | 1965-08-11 | 1968-08-13 | Michigan Tool Co | Non-generating tooth forming apparatus |
| US3451249A (en) * | 1966-10-10 | 1969-06-24 | Wilfred J Sharon | Forming machine |
| GB1453010A (en) * | 1973-07-31 | 1976-10-20 | Brignoli S | Forging machines |
| US3945237A (en) * | 1973-07-31 | 1976-03-23 | Silvio Brignoli | High speed hammer forging machines |
| US4103407A (en) * | 1977-01-07 | 1978-08-01 | The Bendix Corporation | Manufacturing method for a high pressure distributor rotor |
-
1981
- 1981-11-13 AT AT0488181A patent/AT372316B/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-10-08 DE DE3237372A patent/DE3237372C2/de not_active Expired
- 1982-10-25 US US06/436,272 patent/US4461163A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-11 JP JP57196861A patent/JPS5939218B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3237372A1 (de) | 1983-05-26 |
| ATA488181A (de) | 1983-02-15 |
| JPS5897459A (ja) | 1983-06-09 |
| DE3237372C2 (de) | 1986-10-30 |
| AT372316B (de) | 1983-09-26 |
| US4461163A (en) | 1984-07-24 |
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