JPS5939486B2 - 熱間圧延線材の冷却方法 - Google Patents
熱間圧延線材の冷却方法Info
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- JPS5939486B2 JPS5939486B2 JP4322877A JP4322877A JPS5939486B2 JP S5939486 B2 JPS5939486 B2 JP S5939486B2 JP 4322877 A JP4322877 A JP 4322877A JP 4322877 A JP4322877 A JP 4322877A JP S5939486 B2 JPS5939486 B2 JP S5939486B2
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- Japan
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- conveyor
- wire
- cooling
- vibration
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延した直後の線材を捲取機によって連
続したリング状に形成し、これを順次搬送装置上に載置
してリング状の中心をあるピッチでずらした状態で連続
的に移送しながら調節冷却する方法に関するものである
。
続したリング状に形成し、これを順次搬送装置上に載置
してリング状の中心をあるピッチでずらした状態で連続
的に移送しながら調節冷却する方法に関するものである
。
熱間圧延後の線材が鋼のＡｓ点以上の温度であること
を利用して、熱間圧延後の線材を連続したリング状に形
成し、該リング状に形成された線材を搬送装置（例えば
コンベア）上でリングの中心をあるピッチでずらした状
態で移送しながら空気などの流体を用いて調節冷却する
方法、いわゆる直接パテシティシダ法は公知である。
を利用して、熱間圧延後の線材を連続したリング状に形
成し、該リング状に形成された線材を搬送装置（例えば
コンベア）上でリングの中心をあるピッチでずらした状
態で移送しながら空気などの流体を用いて調節冷却する
方法、いわゆる直接パテシティシダ法は公知である。
この直接パテシティシダ法はたとえば第１図に示すよ
うに、仕上圧延機１を出た線材を水冷装置２によって８
００℃前後に冷却後、捲取機３にて連続したリング状に
形成し、これを順次搬送装置であるコンベア４上に載置
して中心をあるピッチでずらした状態で連続的に移送し
ながら空気などの流体を用いて調節冷却する方法である
が、捲取機３を経た線材がコンベア４上に載置され、あ
る速度でコンベア４上を移動する場合、リング状の線材
は第２図に示すように、コンベア４の両端部では線の重
なりが多く、コンベア４の中央付近に比べて密度が著し
く犬であり、従って中央付近に比べて冷却速度が遅くな
る。
うに、仕上圧延機１を出た線材を水冷装置２によって８
００℃前後に冷却後、捲取機３にて連続したリング状に
形成し、これを順次搬送装置であるコンベア４上に載置
して中心をあるピッチでずらした状態で連続的に移送し
ながら空気などの流体を用いて調節冷却する方法である
が、捲取機３を経た線材がコンベア４上に載置され、あ
る速度でコンベア４上を移動する場合、リング状の線材
は第２図に示すように、コンベア４の両端部では線の重
なりが多く、コンベア４の中央付近に比べて密度が著し
く犬であり、従って中央付近に比べて冷却速度が遅くな
る。
また、リング状の線材５は第３図に示すようにコンベア
に設けられたレール６に保持され、しかもレール６に沿
って設けられたチェーン７の爪により搬送されるので、
レール６およびチェーン７に接した部分の線材は冷却用
の流体噴射ノズル８から噴射される流体１１の冷却作用
を受けず、従って冷却速度に著しい差異を生ずる。この
ようなことからリング状の線材５はコンベア上の位置に
よって冷却速度が異なるのである。このような冷却速度
の差異は、線材各部の鋼の変態開始温度、変態終了温度
および変態に要する時間、すなわち変態速度等を異なら
せるため線材各部には組織差が生じ、機械的性質、特に
引張強さや絞り値が異なり、品質上好ましくない欠点が
ある。従来この問題の解決方法として、例えばコンベア
の両側に線材のリング径より小さい間隔でかつ線材の進
行方向に平向に所定の間隔で対向設置した複数個の水平
ローラーによりリング状線材の縁部を上下動せしめて線
材の重なりを少なくして縁部と中央部との玲却速度を均
一にする方法が提案されているが、この方法は熱間の線
材から伝わる熱影響によりローラーの回転不良を起こし
、ローラーと線材との接触部で製品として有害な表面疵
が発生すること、更には多数のローラーの保守が困難で
あるなどの欠点がある。
に設けられたレール６に保持され、しかもレール６に沿
って設けられたチェーン７の爪により搬送されるので、
レール６およびチェーン７に接した部分の線材は冷却用
の流体噴射ノズル８から噴射される流体１１の冷却作用
を受けず、従って冷却速度に著しい差異を生ずる。この
ようなことからリング状の線材５はコンベア上の位置に
よって冷却速度が異なるのである。このような冷却速度
の差異は、線材各部の鋼の変態開始温度、変態終了温度
および変態に要する時間、すなわち変態速度等を異なら
せるため線材各部には組織差が生じ、機械的性質、特に
引張強さや絞り値が異なり、品質上好ましくない欠点が
ある。従来この問題の解決方法として、例えばコンベア
の両側に線材のリング径より小さい間隔でかつ線材の進
行方向に平向に所定の間隔で対向設置した複数個の水平
ローラーによりリング状線材の縁部を上下動せしめて線
材の重なりを少なくして縁部と中央部との玲却速度を均
一にする方法が提案されているが、この方法は熱間の線
材から伝わる熱影響によりローラーの回転不良を起こし
、ローラーと線材との接触部で製品として有害な表面疵
が発生すること、更には多数のローラーの保守が困難で
あるなどの欠点がある。
本発明は前述のごとき従来法の欠点を解消し、均一な品
質の線材を得るための冷却方法の提供を目的とするもの
である。
質の線材を得るための冷却方法の提供を目的とするもの
である。
すなわち本願発明は、熱間圧延後の線材を連続したリン
グ状に形成し、該リング状に形成した線材を搬送装置上
でリングの中心をあるピッチでずらした状態で搬送しな
がら流体を用いて玲却する方法において、前記搬送装置
を搬送方向に適宜の長さで複数台に分割し、該分割した
搬送装置の一部または全部に振動モーターを用いた振動
装置を取り付けて上下方向に振動可能な構成とし、前記
線材を搬送中に該搬送装置を上下方向に振動させること
により搬送装置上の線材を振動させながら玲却すること
を特徴とする熱間圧延線材の玲却方法である。
グ状に形成し、該リング状に形成した線材を搬送装置上
でリングの中心をあるピッチでずらした状態で搬送しな
がら流体を用いて玲却する方法において、前記搬送装置
を搬送方向に適宜の長さで複数台に分割し、該分割した
搬送装置の一部または全部に振動モーターを用いた振動
装置を取り付けて上下方向に振動可能な構成とし、前記
線材を搬送中に該搬送装置を上下方向に振動させること
により搬送装置上の線材を振動させながら玲却すること
を特徴とする熱間圧延線材の玲却方法である。
つぎに本発明の方法を第４図乃至第７図に示す実施例に
より詳細に説明する。
より詳細に説明する。
まず第１図に示すごとく、熱間圧延した線材を前述した
公知の方法により仕上圧延機１を出た後、水玲装置２に
よって８００℃前後に玲却し、続いて捲取機３によって
連続したリング状に形成し、これを順次搬送装置である
コンベア４上に載置して中心をあるピッチでずらした状
態で移送しながら空気などの流体を用いて、約８００℃
の温度から４００℃以上の温度に冷却するが、本発明の
方法はリング状の線材５を搬送装置であるコンベア４上
に載置して中心をあるピッチでずらした状態で移送しな
がら空気などの流体を用いて約８００℃の温度から４０
０℃以上の温度に冷却する際に、搬送装置であるコンベ
ア４を搬送方向に、冷却されるべき線材の全サイズ、全
鋼種の変態点（６００℃前後）位置の中心を中心として
第５図に示すごＬノ１）／ −Ｘ マＪ ／７’ｌ ＝
ｃ：／Ｆｔ＋１Ｊ− 小立１７ｔｋＬｙ小 ＊ Ｌ
４ａの間約５ｍの部分を巾（搬送方向の長さ）約５００
ｍｍの４ｂの部分１０ケに分割し、このＩＯケに分割し
たコンベア部分４ｂのそれぞれに第４図に示す振動装置
１３を取り付けて上下方向に振動可能な構成とし、リン
グ状の線材５を搬送中にコンベア部分４ｂを上下方向に
振動させることによって線材と線材の重なり部および線
材とレール、線材とチェンなどの接触部に間隙を生じさ
せ、この間隙に空気などの流体を吹きつけて１〜５０こ
ＣＡｅＣの玲却速度で伶却し、線材全体を均一に玲却す
るものである。
公知の方法により仕上圧延機１を出た後、水玲装置２に
よって８００℃前後に玲却し、続いて捲取機３によって
連続したリング状に形成し、これを順次搬送装置である
コンベア４上に載置して中心をあるピッチでずらした状
態で移送しながら空気などの流体を用いて、約８００℃
の温度から４００℃以上の温度に冷却するが、本発明の
方法はリング状の線材５を搬送装置であるコンベア４上
に載置して中心をあるピッチでずらした状態で移送しな
がら空気などの流体を用いて約８００℃の温度から４０
０℃以上の温度に冷却する際に、搬送装置であるコンベ
ア４を搬送方向に、冷却されるべき線材の全サイズ、全
鋼種の変態点（６００℃前後）位置の中心を中心として
第５図に示すごＬノ１）／ −Ｘ マＪ ／７’ｌ ＝
ｃ：／Ｆｔ＋１Ｊ− 小立１７ｔｋＬｙ小 ＊ Ｌ
４ａの間約５ｍの部分を巾（搬送方向の長さ）約５００
ｍｍの４ｂの部分１０ケに分割し、このＩＯケに分割し
たコンベア部分４ｂのそれぞれに第４図に示す振動装置
１３を取り付けて上下方向に振動可能な構成とし、リン
グ状の線材５を搬送中にコンベア部分４ｂを上下方向に
振動させることによって線材と線材の重なり部および線
材とレール、線材とチェンなどの接触部に間隙を生じさ
せ、この間隙に空気などの流体を吹きつけて１〜５０こ
ＣＡｅＣの玲却速度で伶却し、線材全体を均一に玲却す
るものである。
ここで本発明に用いる振動装置を第４図および第５図に
示す実施例に基づき説明する。
示す実施例に基づき説明する。
第４図は分割したコンベア部分４ｂに振動装置を設けた
１例を示す断面図であり、第５図は第４図に示す分割し
たコンベア部分４ｂに振動装置を設けたものの配置例を
示す平面図である。
１例を示す断面図であり、第５図は第４図に示す分割し
たコンベア部分４ｂに振動装置を設けたものの配置例を
示す平面図である。
図面に示すごとく、振動装置１３は分割されたコンベア
部分４ｂの両側に設けた振動モーター９と、コンベア部
分４ｂの両側に固着された支持部材１４と、床上に固定
された架台１５と、支持部材１４と架台１５の間に装着
された支持バネ１０より構成されており、振動モーター
９の駆動によりコンベア部分４ｂは支持バネ１０を介し
て上下方向に振動するようになっている。
部分４ｂの両側に設けた振動モーター９と、コンベア部
分４ｂの両側に固着された支持部材１４と、床上に固定
された架台１５と、支持部材１４と架台１５の間に装着
された支持バネ１０より構成されており、振動モーター
９の駆動によりコンベア部分４ｂは支持バネ１０を介し
て上下方向に振動するようになっている。
なお、コンベア部分４ｂの下部とコンベア４の下部材１
７の上部とは振動により接触することのないように一定
の間隔を設け、空気などの流体がこの間隔から流出しな
いようにベローズ１６により封鎖してある。
７の上部とは振動により接触することのないように一定
の間隔を設け、空気などの流体がこの間隔から流出しな
いようにベローズ１６により封鎖してある。
本実施例における搬送装置であるコンベアのコンベア部
分４ｂはその巾（搬送方向の長さ）を約５００ｍｍとし
、コンベア上で玲却されるべ線材の全サイズ（例えば５
．５〜１３Ｔｔｒ／Ｌ）、全鋼種の変態点（６００℃前
後）位置の中心を中心として約５ｍの範囲に分割し１０
ケ設けたが、本実施例は玲却されるべき線材のコンベア
上での変態点（６００゜Ｃ前後）位置がサイズや鋼種に
よって異なることを考慮し、これらの鋼種を全て均一に
玲却可能なように構成し配置した好ましい例であり、本
発明はこの実施例に限ることなく、その玲却されるべき
線材のサイズ範囲や鋼種範囲、搬送装置の形態、冷却条
件等によって、分割する搬送装置の巾（搬送方向の長さ
）や分割する個数などを選択可能なことはもちろんであ
る。
分４ｂはその巾（搬送方向の長さ）を約５００ｍｍとし
、コンベア上で玲却されるべ線材の全サイズ（例えば５
．５〜１３Ｔｔｒ／Ｌ）、全鋼種の変態点（６００℃前
後）位置の中心を中心として約５ｍの範囲に分割し１０
ケ設けたが、本実施例は玲却されるべき線材のコンベア
上での変態点（６００゜Ｃ前後）位置がサイズや鋼種に
よって異なることを考慮し、これらの鋼種を全て均一に
玲却可能なように構成し配置した好ましい例であり、本
発明はこの実施例に限ることなく、その玲却されるべき
線材のサイズ範囲や鋼種範囲、搬送装置の形態、冷却条
件等によって、分割する搬送装置の巾（搬送方向の長さ
）や分割する個数などを選択可能なことはもちろんであ
る。
また、振動装置の振動数、振幅、振動方向、加振力等に
ついては線材のサイズや鋼種、コンベアの搬送速度等に
応じて任意に可変することも可能である。
ついては線材のサイズや鋼種、コンベアの搬送速度等に
応じて任意に可変することも可能である。
また本発明法において、流体として一般に用いられるも
のは空気であるが、１〜５０般Ｃ／ＳｅＣの冷却速度の
範囲で冷却可能な冷媒であれば、空気以外の流体を使用
可能なことはもちろんである。
のは空気であるが、１〜５０般Ｃ／ＳｅＣの冷却速度の
範囲で冷却可能な冷媒であれば、空気以外の流体を使用
可能なことはもちろんである。
また冷却速度を１〜５０℃／Ｓｅｃとした理由は、玲却
されるべき線材の全サイズ、全鋼種の冷却効果を考慮し
たもので、１０Ｃ／ＳｅＣ以下ではパテンテイングの効
果がなく、また５０℃／ＳｅＣ以上では過玲となってマ
ルテンサイトなどが発生し、材質上好ましくないためで
ある。つぎに本発明法の作用について第４図乃至第７図
に示す実施例により説明する。
されるべき線材の全サイズ、全鋼種の冷却効果を考慮し
たもので、１０Ｃ／ＳｅＣ以下ではパテンテイングの効
果がなく、また５０℃／ＳｅＣ以上では過玲となってマ
ルテンサイトなどが発生し、材質上好ましくないためで
ある。つぎに本発明法の作用について第４図乃至第７図
に示す実施例により説明する。
振動モーター９の駆動によりコンベア部分４ｂを互いに
上下動させ、リンク状の線材５に上下動を与えることに
よって線材５は第６図および第７図に示すように線材５
と線材５との重なり部および線材５とレール、線材５と
チェンの爪１２との＊＊接触部に間隙を与えて、この間
隙に空気などの流体１１を吹きつけて線材５を均一に玲
却する。
上下動させ、リンク状の線材５に上下動を与えることに
よって線材５は第６図および第７図に示すように線材５
と線材５との重なり部および線材５とレール、線材５と
チェンの爪１２との＊＊接触部に間隙を与えて、この間
隙に空気などの流体１１を吹きつけて線材５を均一に玲
却する。
本発明法によれば振動によるわずかな線材の動きでも均
一玲却することができるので線材がコンベアの爪から外
れたり、リング形状が変形することがなく、また搬送上
もまったく問題なく均一玲却できる。つぎに本発明法に
よる実施結果について説明する。
一玲却することができるので線材がコンベアの爪から外
れたり、リング形状が変形することがなく、また搬送上
もまったく問題なく均一玲却できる。つぎに本発明法に
よる実施結果について説明する。
供試材として直径５．５ｍｍ，Ｃ： ０．６１％、Ｍｎ
：０．５５％の硬鋼線材を用い、該線材が熱間圧延後公
知の水令装置によって約８００℃まで急玲し、捲取機を
経てコンベアにより移送する途中において、冷却用流体
として空気を用い、線材の冷却速度を８℃／Ｓｅｃとな
るように設定し、線材の温度が６５０８Ｃ〜５５０なＣ
となる部分で、中心が４０ｍｍピッチでずれたリング径
１０５０ｎｍのリング状線材に第４図および第５図に示
した振動装置を設けたコンベア部分４ｂに振動数５Ｈｚ
，振幅１０ｍｍ１加振力１０００ｋｇの振動を与えなか
ら玲却を行った。
：０．５５％の硬鋼線材を用い、該線材が熱間圧延後公
知の水令装置によって約８００℃まで急玲し、捲取機を
経てコンベアにより移送する途中において、冷却用流体
として空気を用い、線材の冷却速度を８℃／Ｓｅｃとな
るように設定し、線材の温度が６５０８Ｃ〜５５０なＣ
となる部分で、中心が４０ｍｍピッチでずれたリング径
１０５０ｎｍのリング状線材に第４図および第５図に示
した振動装置を設けたコンベア部分４ｂに振動数５Ｈｚ
，振幅１０ｍｍ１加振力１０００ｋｇの振動を与えなか
ら玲却を行った。
この結果、得られた線材の機械的性質を第１表に示す。
第１表から明らかなように、本発明法による線材は従来
法による線材に比べて抗張力等の機械的性質のバラツキ
が著しく小さく均一な品質の線材を得ることができ、ま
た強度も従来法によるものに比べ高いものが得られる。
第１表から明らかなように、本発明法による線材は従来
法による線材に比べて抗張力等の機械的性質のバラツキ
が著しく小さく均一な品質の線材を得ることができ、ま
た強度も従来法によるものに比べ高いものが得られる。
第１図乃至第３図は従来の冷却法の説明図で、第１図は
概略正面図、第２図は第１図におけるコンベア部分の平
面図、第３図は第２図の断面図、第４図乃至第７図は本
発明の冷却法の説明図で、第４図は分割した１例を示す
断面図、第５図は第４図に示す分割したコンベア部分に
振動装置を設けたものの配置例を示す平面図、第６図Ａ
，ｂおよび第７図Ａ，ｂは従来法と本発明法との作用を
比較した概略図である。 ４ａ．４ｂ・・・・・・コンベア部分、５・・・・・・
線材、９・・・・・・振動モーター、１０・・・・・・
支持バネ流体、１２・・・・・・爪、１３・・・・・・
振動装置支持部材、１５・・・・・・架台、１６・・・
・・・ベローズ。
概略正面図、第２図は第１図におけるコンベア部分の平
面図、第３図は第２図の断面図、第４図乃至第７図は本
発明の冷却法の説明図で、第４図は分割した１例を示す
断面図、第５図は第４図に示す分割したコンベア部分に
振動装置を設けたものの配置例を示す平面図、第６図Ａ
，ｂおよび第７図Ａ，ｂは従来法と本発明法との作用を
比較した概略図である。 ４ａ．４ｂ・・・・・・コンベア部分、５・・・・・・
線材、９・・・・・・振動モーター、１０・・・・・・
支持バネ流体、１２・・・・・・爪、１３・・・・・・
振動装置支持部材、１５・・・・・・架台、１６・・・
・・・ベローズ。
Claims (1)
- １ 熱間圧延後の線材を連続したリング状に形成し、該
リング状に形成した線材を搬送装置上でリングの中心を
あるピッチでずらした状態で移送しながら流体を用いて
冷却する方法において、前記搬送装置を搬送方向に適宜
の長さで複数台に分割し、該分割した搬送装置の一部ま
たは全部に振動モーターを用いた振動装置を取り付けて
、前記線材を搬送中に上下方向に振動させながら冷却す
ることを特徴とする熱間圧延線材の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322877A JPS5939486B2 (ja) | 1977-04-15 | 1977-04-15 | 熱間圧延線材の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322877A JPS5939486B2 (ja) | 1977-04-15 | 1977-04-15 | 熱間圧延線材の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53128516A JPS53128516A (en) | 1978-11-09 |
| JPS5939486B2 true JPS5939486B2 (ja) | 1984-09-25 |
Family
ID=12658045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4322877A Expired JPS5939486B2 (ja) | 1977-04-15 | 1977-04-15 | 熱間圧延線材の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939486B2 (ja) |
-
1977
- 1977-04-15 JP JP4322877A patent/JPS5939486B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53128516A (en) | 1978-11-09 |
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