JPS5939554B2 - ポリエステル繊維の染色方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の染色方法Info
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- JPS5939554B2 JPS5939554B2 JP51158873A JP15887376A JPS5939554B2 JP S5939554 B2 JPS5939554 B2 JP S5939554B2 JP 51158873 A JP51158873 A JP 51158873A JP 15887376 A JP15887376 A JP 15887376A JP S5939554 B2 JPS5939554 B2 JP S5939554B2
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- Coloring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル繊維の染色方法に関するものであ
り、詳しくは本発明はポリエステル繊維を堅牢で且つ鮮
明な赤色に染色する染着濃度の高い分散型モノアゾ染料
に関するものである。
り、詳しくは本発明はポリエステル繊維を堅牢で且つ鮮
明な赤色に染色する染着濃度の高い分散型モノアゾ染料
に関するものである。
下記一般式
/\
°冫〜−〜マ:二:
(式中、R3は水素原子、置換又は非置換のアルキル基
、シクロアルキル基、アラルキル基、アリール基を示し
、R”、R゜、R゜、R“は水素原子、ニトロ基、シア
ノ基、カルボキシ基、ハロゲン原子、置換又は非置換の
アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリーロキシ
基、アルコキシカルボニル基、アシル基、アシルアミノ
基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、ア
ミノスルホニル基、アミノカルボニル基を示す。
、シクロアルキル基、アラルキル基、アリール基を示し
、R”、R゜、R゜、R“は水素原子、ニトロ基、シア
ノ基、カルボキシ基、ハロゲン原子、置換又は非置換の
アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリーロキシ
基、アルコキシカルボニル基、アシル基、アシルアミノ
基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、ア
ミノスルホニル基、アミノカルボニル基を示す。
)で表わされるアゾ染料が、合成繊維類を赤〜橙赤色に
染色することは公知(特公昭49−21270)である
。本発明者らは、上記基本骨格を有する染料について、
その特性を改良すべく鋭意検討を重ねた結果、一般式〔
I〕(式中、R1は低級アルキル基、低級アルコキシア
ルキル基、低級アルコキシアルコキシアルキル基、アラ
ルキル基、アリールオキシ低級アルキル基、ハロゲノ低
級アルキル基、シアノ低級アルキル基、シクロアルキル
基、アルコキシカルボニル低級アルキル基、アシルオキ
シ低級アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル基、アミノ
低級アルキル基、置換アミノ低級アルキル基またはアリ
ール基を示し、R2は低級アルコキシアルキル基または
低級アルコキシアルコキシアルキル基を示す。
染色することは公知(特公昭49−21270)である
。本発明者らは、上記基本骨格を有する染料について、
その特性を改良すべく鋭意検討を重ねた結果、一般式〔
I〕(式中、R1は低級アルキル基、低級アルコキシア
ルキル基、低級アルコキシアルコキシアルキル基、アラ
ルキル基、アリールオキシ低級アルキル基、ハロゲノ低
級アルキル基、シアノ低級アルキル基、シクロアルキル
基、アルコキシカルボニル低級アルキル基、アシルオキ
シ低級アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル基、アミノ
低級アルキル基、置換アミノ低級アルキル基またはアリ
ール基を示し、R2は低級アルコキシアルキル基または
低級アルコキシアルコキシアルキル基を示す。
)で表わされる新規なアゾ染料を用いてポリエステル繊
維を染色するならば、前記公知の染料を用いた場合と比
べると諸堅牢度にすぐれた鮮明な赤色の染色物が得られ
ること及び染着濃度が著しく高いことを見い出し、本発
明に到達したものである。本発明を詳細に説明するに、
前示一般式〔1〕においてR1としてはメチル基、エチ
ル基、直鎖状または分枝鎖状のプロピル基、ブチル基、
ペンチル基、ヘキシル基のような低級アルキル基;メト
キシエチル基、エトキシエチル基、プロポキシエチル基
、ブトキシエチル基、メトキシプロピル基、工トキシプ
ロピル基、プロポキシプロピル基、ブトキシプロピル基
のような低級アルコキシアルキル基;メトキシエトキシ
エチル基、エトキシエトキシエチル基、プロポキシエト
キシエチル基、ブトキシエトキシエチル基、メトキシエ
トキシプロピル基、エトキシエトキシプロピル基、プロ
ポキシエトキシプロピル基、プトキシエトキシプロピル
基のような低級アルコキシアルコキシアルキル基;ベン
ジル基、メチルベンジル基、メトキシベンジル基、クロ
ロベンジル基、フエネチル基、クロロフエネチル基のよ
うなアラルキル基;フエノキシエチル基、メチルフエノ
キシエチル基、メトキシフエノキシエチル基のようなア
リールオキシ低級アルキル基;クロロエチル基、ブロモ
エチル基のようなハロゲノ低級アルキル基;シアノエチ
ル基のようなシアノ低級アルキル基;シクロヘキシル基
のようなシクロアルキル基;メトキシカルボニルメチル
基、メトキシカルボニルエチル基のようなアルコキシカ
ルボニル低級アルキル基;アセチルオキシエチル基、ベ
ンゾイルオキシエチル基のようなアシルオキシ低級アル
キル基;ヒドロキシエチル基のようなヒドロキシ低級ア
ルキル基;アミノエチル基のようなアミノ低級アルキル
基;メチルアミノエチル基、ジエチルアミノエチル基、
ベンゾイルアミノエチル基、エチルカルボニルアミノエ
チル基、エチルスルホニルアミノエチル基、モルホリノ
メチル基のような置換アミノ低級アルキル基;フエニル
基、クロロフエニル基、メチルフエニル基、メトキシフ
エニル基のようなアリール基等が挙げられ、R2として
はメトキシエチル基、エトキシエチル基、プロポキシエ
チル基、ブトキシエチル基、メトキシプロピル基、エト
キシプロピル基、プロポキシプロピル基、ブトキシプロ
ピル基のような低級アルコキシアルキル基;メトキシエ
トキシエチル基、エトキシエトキシエチル基、プロポキ
シエトキシエチル基、ブトキシエトキシエチル基、メト
キシエトキシプロピル基、エトキシエトキシプロピル基
、プロポキシエトキシプロピル基、ブトキシエトキシプ
ロピル基のような低級アルコキシアルコキシアルキル基
等が挙げられる。本発明で使用する前示一般式〔1〕で
表わされる染料は、例えば下記の方法で製造することが
できる。
維を染色するならば、前記公知の染料を用いた場合と比
べると諸堅牢度にすぐれた鮮明な赤色の染色物が得られ
ること及び染着濃度が著しく高いことを見い出し、本発
明に到達したものである。本発明を詳細に説明するに、
前示一般式〔1〕においてR1としてはメチル基、エチ
ル基、直鎖状または分枝鎖状のプロピル基、ブチル基、
ペンチル基、ヘキシル基のような低級アルキル基;メト
キシエチル基、エトキシエチル基、プロポキシエチル基
、ブトキシエチル基、メトキシプロピル基、工トキシプ
ロピル基、プロポキシプロピル基、ブトキシプロピル基
のような低級アルコキシアルキル基;メトキシエトキシ
エチル基、エトキシエトキシエチル基、プロポキシエト
キシエチル基、ブトキシエトキシエチル基、メトキシエ
トキシプロピル基、エトキシエトキシプロピル基、プロ
ポキシエトキシプロピル基、プトキシエトキシプロピル
基のような低級アルコキシアルコキシアルキル基;ベン
ジル基、メチルベンジル基、メトキシベンジル基、クロ
ロベンジル基、フエネチル基、クロロフエネチル基のよ
うなアラルキル基;フエノキシエチル基、メチルフエノ
キシエチル基、メトキシフエノキシエチル基のようなア
リールオキシ低級アルキル基;クロロエチル基、ブロモ
エチル基のようなハロゲノ低級アルキル基;シアノエチ
ル基のようなシアノ低級アルキル基;シクロヘキシル基
のようなシクロアルキル基;メトキシカルボニルメチル
基、メトキシカルボニルエチル基のようなアルコキシカ
ルボニル低級アルキル基;アセチルオキシエチル基、ベ
ンゾイルオキシエチル基のようなアシルオキシ低級アル
キル基;ヒドロキシエチル基のようなヒドロキシ低級ア
ルキル基;アミノエチル基のようなアミノ低級アルキル
基;メチルアミノエチル基、ジエチルアミノエチル基、
ベンゾイルアミノエチル基、エチルカルボニルアミノエ
チル基、エチルスルホニルアミノエチル基、モルホリノ
メチル基のような置換アミノ低級アルキル基;フエニル
基、クロロフエニル基、メチルフエニル基、メトキシフ
エニル基のようなアリール基等が挙げられ、R2として
はメトキシエチル基、エトキシエチル基、プロポキシエ
チル基、ブトキシエチル基、メトキシプロピル基、エト
キシプロピル基、プロポキシプロピル基、ブトキシプロ
ピル基のような低級アルコキシアルキル基;メトキシエ
トキシエチル基、エトキシエトキシエチル基、プロポキ
シエトキシエチル基、ブトキシエトキシエチル基、メト
キシエトキシプロピル基、エトキシエトキシプロピル基
、プロポキシエトキシプロピル基、ブトキシエトキシプ
ロピル基のような低級アルコキシアルコキシアルキル基
等が挙げられる。本発明で使用する前示一般式〔1〕で
表わされる染料は、例えば下記の方法で製造することが
できる。
下記一般式〔〕
(式中、R2は前示一般式〔1〕におけると同一の意義
を有する。
を有する。
)で表わされるアミノ安息香酸エステル類を、常法によ
り、ジアゾ化して下記一般式〔皿(式中、 R1は前示一般式〔1〕におまると同一 の意義を有する。
り、ジアゾ化して下記一般式〔皿(式中、 R1は前示一般式〔1〕におまると同一 の意義を有する。
)で表わされる4−ヒドロキシナフタル酸イミド類とカ
ツプリングすることにより製造することができる。本発
明において適用される繊維類としては、ポリエチレンテ
レフタレート、テレフタル酸と1,4−ビス−(ヒドロ
キシメチル)シクロヘキサンの重縮合物などより成るポ
リエステル繊維が挙げられるが、また木綿、絹、羊毛な
どの天然繊維との混合品であつてもよい。
ツプリングすることにより製造することができる。本発
明において適用される繊維類としては、ポリエチレンテ
レフタレート、テレフタル酸と1,4−ビス−(ヒドロ
キシメチル)シクロヘキサンの重縮合物などより成るポ
リエステル繊維が挙げられるが、また木綿、絹、羊毛な
どの天然繊維との混合品であつてもよい。
本発明の方法に従つて、ポリエステル繊維を染色するに
は、前示一般式〔1〕で表わされる染料が水に不溶ない
し難溶であるので、常法により分散剤としてナフタレン
スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物、高級アルコ
ール硫酸エステル、高級アルキルベンゼンスルホン酸塩
などを使用して水性媒質中に分散させた染色浴または捺
染糊を調製し、浸染または捺染を行えばよい。
は、前示一般式〔1〕で表わされる染料が水に不溶ない
し難溶であるので、常法により分散剤としてナフタレン
スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物、高級アルコ
ール硫酸エステル、高級アルキルベンゼンスルホン酸塩
などを使用して水性媒質中に分散させた染色浴または捺
染糊を調製し、浸染または捺染を行えばよい。
例えば、浸染の場合、高温染色法、キヤリヤ一染色法、
サーモゾル染色法などのような通常の染色処理法を適用
すれば、ポリエステル繊維ないしは、その混紡品に堅牢
度のすぐれた染色を施すことができる。その際、場合に
より染色浴に蟻酸、酢酸、リン酸あるいは硫酸アンモニ
ウムなどのような酸性物質を添加すれば、さらに好結果
が得られる。また、本発明方法に使用される前示一般式
〔1〕で表わされる染料は同系統の染料あるいは他系統
の染料と併用してもよく、このうち前示一般式〔1〕で
表わされる染料相互の配合により染色性の向上等、好結
果か得られる場合がある。
サーモゾル染色法などのような通常の染色処理法を適用
すれば、ポリエステル繊維ないしは、その混紡品に堅牢
度のすぐれた染色を施すことができる。その際、場合に
より染色浴に蟻酸、酢酸、リン酸あるいは硫酸アンモニ
ウムなどのような酸性物質を添加すれば、さらに好結果
が得られる。また、本発明方法に使用される前示一般式
〔1〕で表わされる染料は同系統の染料あるいは他系統
の染料と併用してもよく、このうち前示一般式〔1〕で
表わされる染料相互の配合により染色性の向上等、好結
果か得られる場合がある。
以下、本発明を実施例によつて更に具体的に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例に
限定されるものではない。
、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例に
限定されるものではない。
なお、実施例1〜3及び比較例1〜3において、染着濃
度の測定は、ポリエステル染色物をヘキサフルオロイソ
プロパノールを用いて溶解し、染着染料濃度を比色定量
し、各々実施例に対する比較例における値を100とし
て表わしたものであり、耐光堅牢度はJISLO842
(1971)に基づきフエードメータ法により測定し、
昇華堅牢度はJISLO854(1967)に基づきア
イロンテスタ一を用い(180℃×30sec.)測定
した。
度の測定は、ポリエステル染色物をヘキサフルオロイソ
プロパノールを用いて溶解し、染着染料濃度を比色定量
し、各々実施例に対する比較例における値を100とし
て表わしたものであり、耐光堅牢度はJISLO842
(1971)に基づきフエードメータ法により測定し、
昇華堅牢度はJISLO854(1967)に基づきア
イロンテスタ一を用い(180℃×30sec.)測定
した。
実施例 1
下記構造式
で表わされる染料0.59をナフタレンスルホン酸ホル
ムアルデヒド縮合物19と高級アルコール硫酸エステル
29を含む水31に分散させて染色浴を調製した。
ムアルデヒド縮合物19と高級アルコール硫酸エステル
29を含む水31に分散させて染色浴を調製した。
この染色浴にポリエステル繊維1009を浸漬し、13
0℃で60分間染色した後、ソーピング、水洗、乾燥す
ることにより鮮明な赤色の染布が得られた。得られた染
布の耐光堅牢度及び昇華堅牢度並びに上記染料の染着濃
度を次に記す比較例1における値を100として表わし
た値を表−1に記す。本実施例で使用した染料は、2−
アミノ安息香酸−β−(β一エトキシエトキシ)エチル
エステルを常法によりジアゾ化し、4−ヒドロキシナフ
タル酸−N−メチルイミドとカツプリングすることによ
り製造した。
0℃で60分間染色した後、ソーピング、水洗、乾燥す
ることにより鮮明な赤色の染布が得られた。得られた染
布の耐光堅牢度及び昇華堅牢度並びに上記染料の染着濃
度を次に記す比較例1における値を100として表わし
た値を表−1に記す。本実施例で使用した染料は、2−
アミノ安息香酸−β−(β一エトキシエトキシ)エチル
エステルを常法によりジアゾ化し、4−ヒドロキシナフ
タル酸−N−メチルイミドとカツプリングすることによ
り製造した。
得られた染料の極大吸収波長λMax(クロロホルム)
は、508nmであり、隔点は、125〜127℃であ
つた。
は、508nmであり、隔点は、125〜127℃であ
つた。
比較例 1
表−1に示される構造式を有する染料を使用した以外は
実施例1と同様にポリエステル繊維を染色し赤色の染布
を得た。
実施例1と同様にポリエステル繊維を染色し赤色の染布
を得た。
評価は表−1に記す。実施例 2
下記構造式
で表わされる染料0.5f1をナフタレンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド縮合物1.59と高級アルコール硫酸エ
ステル19を含む水31に分散させ、これにメチルナフ
タレン系キヤリヤ一159を加えて染色浴を調製した。
ルムアルデヒド縮合物1.59と高級アルコール硫酸エ
ステル19を含む水31に分散させ、これにメチルナフ
タレン系キヤリヤ一159を加えて染色浴を調製した。
この染色浴にポリエステル繊維1009を浸漬し、10
0℃で90分間染色した後、ソーピング、水洗、乾燥す
ることにより鮮明な赤色の染布が得られた。得られた染
布の耐光堅牢度及び昇華堅牢度並びに上記染料の染着濃
度を次に記す比較例2における値を100として表わし
た値を表−2に記す。本実施例で使用した染料は、2−
アミノ安息香酸一β−メトキシエチルエステルを常法に
よりジアゾ化し、4−ヒドロキシナフタル酸−N−メチ
ルイミドにカツプリングすることにより製造した。
0℃で90分間染色した後、ソーピング、水洗、乾燥す
ることにより鮮明な赤色の染布が得られた。得られた染
布の耐光堅牢度及び昇華堅牢度並びに上記染料の染着濃
度を次に記す比較例2における値を100として表わし
た値を表−2に記す。本実施例で使用した染料は、2−
アミノ安息香酸一β−メトキシエチルエステルを常法に
よりジアゾ化し、4−ヒドロキシナフタル酸−N−メチ
ルイミドにカツプリングすることにより製造した。
得られた染料の極大吸収波長λMax(クロロホルム)
は、508nmであり、融点は、138〜139℃であ
つた。比較例 2 表−2に示される構造式を有する染料を使用した以外は
実施例2と同様にポリエステル繊維を染色し、赤色の染
布を得た。
は、508nmであり、融点は、138〜139℃であ
つた。比較例 2 表−2に示される構造式を有する染料を使用した以外は
実施例2と同様にポリエステル繊維を染色し、赤色の染
布を得た。
評価は表−2に記す。実施例 3下記構造式
で表わされる染料0.59を用いて実施例1に記載した
方法により染色浴を調製した。
方法により染色浴を調製した。
この染色浴にポリエステル繊維100gを浸漬し、13
0℃で60分間染色した後、ソーピング、水洗、乾燥す
ることにより鮮明な赤色の染布が得られた。得られた染
布の耐光堅牢度及び昇華堅牢度並ひに上記染料の染着濃
度を次に記す比較例3における値を100として表わし
た値を表−3に示す。本実施例で使用した染料は、4−
アミノ安息香酸−β−メトキシエチルエステルを常法に
よりジアゾ化し、4−ヒドロキシナフタル酸−N−エチ
ルイミドとカツプリングすることにより製造した。
0℃で60分間染色した後、ソーピング、水洗、乾燥す
ることにより鮮明な赤色の染布が得られた。得られた染
布の耐光堅牢度及び昇華堅牢度並ひに上記染料の染着濃
度を次に記す比較例3における値を100として表わし
た値を表−3に示す。本実施例で使用した染料は、4−
アミノ安息香酸−β−メトキシエチルエステルを常法に
よりジアゾ化し、4−ヒドロキシナフタル酸−N−エチ
ルイミドとカツプリングすることにより製造した。
得られた染料の極大吸収波長λMax(クロロホルム)
は、510nmであり、融点は、143〜145℃であ
つた。比較例 3 表−3に示される構造式を有する染料を使用した以外は
実施例3と同様にポリエステル繊維を染色し、赤色の染
布を得た。
は、510nmであり、融点は、143〜145℃であ
つた。比較例 3 表−3に示される構造式を有する染料を使用した以外は
実施例3と同様にポリエステル繊維を染色し、赤色の染
布を得た。
評価は表−3に示す。実施例 4実施例1と同様の方法
により、下記表−4、表一5、表−6に示した染料を用
いてポリエステル繊維を染色し、同表に示す色調の染色
物を得た。
により、下記表−4、表一5、表−6に示した染料を用
いてポリエステル繊維を染色し、同表に示す色調の染色
物を得た。
実施例 5前記表−4、表−5及び表−6に示した染料
の極大吸収波長λMax(クロロホルム)を下記表一7
、表−8及び表−9に示す。
の極大吸収波長λMax(クロロホルム)を下記表一7
、表−8及び表−9に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ポリエステル繊維を一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・〔 I
〕(式中、R^1は低級アルキル基、低級アルコキシア
ルキル基、低級アルコキシアルコキシアルキル基、アラ
ルキル基、アリールオキシ低級アルキル基、ハロゲノ低
級アルキル基、シアノ低級アルキル基、シクロアルキル
基、アルコキシカルボニル低級アルキル基、アシルオキ
シ低級アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル基、アミノ
低級アルキル基、メチルアミノエチル基、ジメチルアミ
ノエチル基、ベンゾイルアミノエチル基、エチルスルホ
ニルアミノエチル基、モルホリノメチル基またはアリー
ル基を示し、R^2は低級アルコキシアルキル基または
低級アルコキシアルコキシアルキル基を示す。 )で表わされるアゾ染料を用いて染色することを特徴と
するポリエステル繊維の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51158873A JPS5939554B2 (ja) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | ポリエステル繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51158873A JPS5939554B2 (ja) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | ポリエステル繊維の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5381781A JPS5381781A (en) | 1978-07-19 |
| JPS5939554B2 true JPS5939554B2 (ja) | 1984-09-25 |
Family
ID=15681257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51158873A Expired JPS5939554B2 (ja) | 1976-12-27 | 1976-12-27 | ポリエステル繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939554B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61264578A (ja) * | 1986-01-10 | 1986-11-22 | Pioneer Electronic Corp | テ−プデツキの表示制御方式 |
-
1976
- 1976-12-27 JP JP51158873A patent/JPS5939554B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61264578A (ja) * | 1986-01-10 | 1986-11-22 | Pioneer Electronic Corp | テ−プデツキの表示制御方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5381781A (en) | 1978-07-19 |
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