JPS5940187B2 - 軽質油の製造方法 - Google Patents
軽質油の製造方法Info
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- JPS5940187B2 JPS5940187B2 JP12679577A JP12679577A JPS5940187B2 JP S5940187 B2 JPS5940187 B2 JP S5940187B2 JP 12679577 A JP12679577 A JP 12679577A JP 12679577 A JP12679577 A JP 12679577A JP S5940187 B2 JPS5940187 B2 JP S5940187B2
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、混合基またはパラフィン基重質油を熱分解し
て芳香族軽質油及びオレフィンに富んだ石油化学原料ガ
スを収率よく製造する方法に関するもので特許第７０２
３９１号［内熱方式による重質油の熱分解による低粘度
重油とアスファルトの製造方法」の改良に関するもので
ある。
て芳香族軽質油及びオレフィンに富んだ石油化学原料ガ
スを収率よく製造する方法に関するもので特許第７０２
３９１号［内熱方式による重質油の熱分解による低粘度
重油とアスファルトの製造方法」の改良に関するもので
ある。
去る昭和４８年秋に起きたアラブ産油国の政策転換にも
とづく石油ショック以来わが国の原油の供給源の多様化
がさけばれ、中東原油のインドネシア・ミナス、中国・
大慶原油などへの切り換えが試みられているが、これら
の原油は低いおうではあるが、凝固点が３０℃以上でか
つ軽質油の含有量が少なく国内の精製業者から引取を敬
遠されている。
とづく石油ショック以来わが国の原油の供給源の多様化
がさけばれ、中東原油のインドネシア・ミナス、中国・
大慶原油などへの切り換えが試みられているが、これら
の原油は低いおうではあるが、凝固点が３０℃以上でか
つ軽質油の含有量が少なく国内の精製業者から引取を敬
遠されている。
したがって発電所などの生たき以外有効な用途が開発さ
れていない。
れていない。
本発明者は、先にその対策として特許第 ・７０２３
９１号を提案したが、１０００℃以上の燃焼ガス中に液
相部分を微粉化して噴射しても１００ミリ秒以下の滞留
時間では分解反応が十分進展せずタール状となり反応炉
出口付近に堆積し管路をしばしば閉塞して運転を中断せ
ざるを得なくなる場合を体験した。
９１号を提案したが、１０００℃以上の燃焼ガス中に液
相部分を微粉化して噴射しても１００ミリ秒以下の滞留
時間では分解反応が十分進展せずタール状となり反応炉
出口付近に堆積し管路をしばしば閉塞して運転を中断せ
ざるを得なくなる場合を体験した。
そこでまず公知の外熱式管状炉３で４５０℃以下の緩和
な条件下で主として高分子パラフィン分を分解し低分子
化して同温度で気相部を増加せしめ、気相部は直接また
は触媒槽１を経て内熱分解炉８に導き、液相部は液相反
応槽５（または６）において別個の条件で反応せしむる
ことにより内熱式分解反応炉内におけるタールまたはコ
ークスの堆積を防止するとともに軽質油の収率を著しく
改善することができた。
な条件下で主として高分子パラフィン分を分解し低分子
化して同温度で気相部を増加せしめ、気相部は直接また
は触媒槽１を経て内熱分解炉８に導き、液相部は液相反
応槽５（または６）において別個の条件で反応せしむる
ことにより内熱式分解反応炉内におけるタールまたはコ
ークスの堆積を防止するとともに軽質油の収率を著しく
改善することができた。
また液相部分は液相反応槽５または６において十分な反
応時間をかけて過熱蒸気及びまたは水素、一酸化炭素な
どを含むガス等により内熱方式により４５０℃以上に加
熱されるので高芳香族性の電極用バインダー、または反
応時間を延長することにより活性炭または水素原料とし
て好適なコークスを製造することが可能である。
応時間をかけて過熱蒸気及びまたは水素、一酸化炭素な
どを含むガス等により内熱方式により４５０℃以上に加
熱されるので高芳香族性の電極用バインダー、または反
応時間を延長することにより活性炭または水素原料とし
て好適なコークスを製造することが可能である。
本発明は主たる熱分解反応を液相気相を別々にその最適
条件下で内熱方式により熱分解を行わせるもので過分解
によるコークス化のおそれは全くない。
条件下で内熱方式により熱分解を行わせるもので過分解
によるコークス化のおそれは全くない。
したがって生成油の性状もダイオレフインなど重合し易
いものを含まず比較的安定で水素添加する場合も水素消
費量が少なく経済的である。
いものを含まず比較的安定で水素添加する場合も水素消
費量が少なく経済的である。
またアラビアンライトなど軽質原油の需給は匹迫し、大
慶、ミナスなと重質原油の増産により供給が増加する傾
向にある。
慶、ミナスなと重質原油の増産により供給が増加する傾
向にある。
本発明によれば如何なる石油系重質油の分解はもちろん
、石油系以外のタールサンド油、シエールオイル、石炭
系タール油なども内熱方式による熱分解反応系内の熱媒
体中の水素など還元性ガスの分圧を高めることにより熱
分解し軽質化することが可能である。
、石油系以外のタールサンド油、シエールオイル、石炭
系タール油なども内熱方式による熱分解反応系内の熱媒
体中の水素など還元性ガスの分圧を高めることにより熱
分解し軽質化することが可能である。
次に図面につき本発明の詳細な説明する。
このフローシートは特許請求の範囲の第２項の液相部分
の３段分解法を含むものである。
の３段分解法を含むものである。
混合基またはパラフィン基原油Ｏ６ｒは図面右下より矢
印の方向にフィードされ熱交換器１２゜１３により２０
０℃附近に加熱され沸点２００℃以下のナフサ分Ｎｐを
蒸発塔１の頂部より除去し塔底油は加熱炉３に送入され
る。
印の方向にフィードされ熱交換器１２゜１３により２０
０℃附近に加熱され沸点２００℃以下のナフサ分Ｎｐを
蒸発塔１の頂部より除去し塔底油は加熱炉３に送入され
る。
加熱炉３は公知の外熱式加熱炉であるが炉の出口温度は
４５０℃以下におさえられ高分子パラフィン部のみを軽
度に分解する。
４５０℃以下におさえられ高分子パラフィン部のみを軽
度に分解する。
混合基原油で炉の管路内でコークスが沈積するおそれが
ある場合は適量のスチームＳＴＭを点線で示すように炉
の入口で加える場合もある。
ある場合は適量のスチームＳＴＭを点線で示すように炉
の入口で加える場合もある。
スチームＳＴＭは水Ｗを廃熱ボイラー１４に供給するこ
とにより発生し内熱分解反応炉８の廃熱を効果的に回収
することができる。
とにより発生し内熱分解反応炉８の廃熱を効果的に回収
することができる。
４５０℃附近に加熱された蒸発塔１の塔底油は気液分離
槽４に送入され気相は頂部より液相は底部より抜出され
る。
槽４に送入され気相は頂部より液相は底部より抜出され
る。
気相部は固定触媒槽７を経由しまたは経由することなく
内熱式分解反応炉８にフィードされる。
内熱式分解反応炉８にフィードされる。
内熱式分解反応炉８は過熱蒸気Ｓ Ｔ Ｍ’（７）み、
および、あるいは燃料ガスＦおよび酸素または酸素を含
むガスの部分燃焼により、水素、ＣＯを主成分とする熱
ガスを生成し、これにより４５０℃以上に保たれた気液
分離槽４頂部から送入された気相炭化水素を１７１ｏｏ
秒以下の接触時間で瞬間的に熱分解し、反応炉８の底部
において送入された循環油ｏＲにより３５０℃以下に急
冷される。
および、あるいは燃料ガスＦおよび酸素または酸素を含
むガスの部分燃焼により、水素、ＣＯを主成分とする熱
ガスを生成し、これにより４５０℃以上に保たれた気液
分離槽４頂部から送入された気相炭化水素を１７１ｏｏ
秒以下の接触時間で瞬間的に熱分解し、反応炉８の底部
において送入された循環油ｏＲにより３５０℃以下に急
冷される。
他方気液分離槽４の底部より抜出された液相炭化水素は
液相反応槽５または６に入り蒸気過熱炉２を出た６００
℃以上の過熱蒸気ＳＴＭ“を槽底より吹込まれ４５０℃
以上で内熱方式により１０分以上１時間以下の滞留時間
で十分な分解を受ける。
液相反応槽５または６に入り蒸気過熱炉２を出た６００
℃以上の過熱蒸気ＳＴＭ“を槽底より吹込まれ４５０℃
以上で内熱方式により１０分以上１時間以下の滞留時間
で十分な分解を受ける。
製品として軟ピンチを希望する場合は短時間に、コーク
スを希望する場合は長時間の反応時間を必要とする。
スを希望する場合は長時間の反応時間を必要とする。
ピンチまたはコークス中の脱硫を望む場合は点線で示す
ように燃料ガスＦ′を酸素または酸素を含むガス０′に
より反応炉１１内において部分燃焼を行い、水素、ＣＯ
の１０００℃以上の熱混合ガスを送入することもある。
ように燃料ガスＦ′を酸素または酸素を含むガス０′に
より反応炉１１内において部分燃焼を行い、水素、ＣＯ
の１０００℃以上の熱混合ガスを送入することもある。
液相反応槽５または６を出た分解気相炭化水素分はその
まま系外に取り出してもよいし図に示すごとく内熱式分
解反応炉８に送入し第３段分解を行いさらに軽質化する
こともある。
まま系外に取り出してもよいし図に示すごとく内熱式分
解反応炉８に送入し第３段分解を行いさらに軽質化する
こともある。
本図面では液相反応槽を５〜６と複数個設は切換式とし
たが連続式とすることも可能である。
たが連続式とすることも可能である。
本発明の特徴を列挙すれば次の通りである。
（１）２段または３段分解なので如何なる重質原油（タ
ールサンド油を含む）を原料としても４０％以上の高収
率で軽質油及び石油化学原料オレフィンガス（Ｃ２〜Ｃ
４）を得ることができる。
ールサンド油を含む）を原料としても４０％以上の高収
率で軽質油及び石油化学原料オレフィンガス（Ｃ２〜Ｃ
４）を得ることができる。
換言すれば原料油及び製品に対する適用範囲が広い。
（２）主反応は内熱方式であるから熱効率がよく省エネ
ルギーの目的にかなう。
ルギーの目的にかなう。
い。
（４）接触時間が短いので副反応が少く製品は安定であ
る。
る。
（５）製品を水素添加処理する場合水素消費量が少い。
また水素は副生ガスまたはコークスにより系内で自給す
ることが可能である。
ることが可能である。
（６）オイルクエンチで熱回収が容易である。
次に実施例を示す。
中国産大慶原油を用い、オレフィンガスを主目的とした
場合の実施例を述べる。
場合の実施例を述べる。
原油の性状
比重 ’ ０．８５５凝固点
３１ ℃ワラ２フ分
２８．７ ｗｔ％コンドラソンカーボン ２
．７ ｗｔ％蒸留性状 初留 ７１℃ １０％ １８０℃ ２０％ ２８０℃ ２５％ ３００℃ 上記の全留分を原料とし、１時間当り１０．３１（８，
６６ｋｇ）の張込で２段熱分解を行った。
３１ ℃ワラ２フ分
２８．７ ｗｔ％コンドラソンカーボン ２
．７ ｗｔ％蒸留性状 初留 ７１℃ １０％ １８０℃ ２０％ ２８０℃ ２５％ ３００℃ 上記の全留分を原料とし、１時間当り１０．３１（８，
６６ｋｇ）の張込で２段熱分解を行った。
まず２５０℃に加熱し、接頭原油７．３８ｋｇを得た。
これを冷却することなく４５０℃で公知の管路式外熱炉
で熱分解を行ったところ、約５０％づつニ分れた液相及
び気相の生成物を得た。
で熱分解を行ったところ、約５０％づつニ分れた液相及
び気相の生成物を得た。
気相部は冷すことなく１２００℃の過熱スチーム１５ｋ
ｇを加え７５０℃で２次分解を行って次の結果を得た。
ｇを加え７５０℃で２次分解を行って次の結果を得た。
気相部のみでＣ２〜Ｃ４ガスは原油に対し２０，３％、
ＢＴＸは３．０％、〜３００℃（白油留分）は６．３５
％となり、これに直留油１４．３５％を加えると小計４
４％となる。
ＢＴＸは３．０％、〜３００℃（白油留分）は６．３５
％となり、これに直留油１４．３５％を加えると小計４
４％となる。
さらに液相部（比重０．９１１ ） ３．６８５１より
その過熱蒸気分解により〜３００℃以下留分が２５％４
０９ ｇｒ得られた。
その過熱蒸気分解により〜３００℃以下留分が２５％４
０９ ｇｒ得られた。
これは原油に対し４．７３％となり上記の気相部２次分
解による白油およびＣ２〜Ｃ４ガスＢＴＸの合計収率４
４％を加えると総計４８．７３％が高附加価値の生成品
となる。
解による白油およびＣ２〜Ｃ４ガスＢＴＸの合計収率４
４％を加えると総計４８．７３％が高附加価値の生成品
となる。
その外的２０％のＡ重油と１５％のピッチが得られ、１
５％の燃料ガス（メタン、水素を主成分とし、「カロリ
ー」は６０００Ｋｃａｌ ）が得られるが大部は系内で
消費される。
５％の燃料ガス（メタン、水素を主成分とし、「カロリ
ー」は６０００Ｋｃａｌ ）が得られるが大部は系内で
消費される。
２次分解の条件を６００℃附近に低下すれば０２〜Ｃ４
ガスの収率は半減し、ＢＴＸおよび、〜３００℃（白油
）の収率は倍増し、ＢＴＸ５〜６％、〜３００℃留分（
白油）の収率は２３〜２５％となる。
ガスの収率は半減し、ＢＴＸおよび、〜３００℃（白油
）の収率は倍増し、ＢＴＸ５〜６％、〜３００℃留分（
白油）の収率は２３〜２５％となる。
上記の収率関係をまとめると次図となる。
図面は本発明を実施するのに好適な一例の工程を示すも
のである。 １：蒸発塔、２：蒸気過熱炉、３：加熱炉、４：気液分
離槽、５，６：液相反応槽、７二固定触媒槽、８：内熱
式分解反応炉、９：気液分離槽、１０：蒸発塔、１に還
元ガス製造用反応炉、１２及び１３：熱交換器、１４：
廃熱ボイラー、Ｎ、ニナフサ分、ＳＴＭ：過熱水蒸気（
ＳＴＭ’、ＳＴＭ″同じ）、Ｆ：燃料ガス、０：酸素又
は酸素を含むガス、０ｏｒ＝重質原料油、ＯＲ：循環油
、Ｗ：水。
のである。 １：蒸発塔、２：蒸気過熱炉、３：加熱炉、４：気液分
離槽、５，６：液相反応槽、７二固定触媒槽、８：内熱
式分解反応炉、９：気液分離槽、１０：蒸発塔、１に還
元ガス製造用反応炉、１２及び１３：熱交換器、１４：
廃熱ボイラー、Ｎ、ニナフサ分、ＳＴＭ：過熱水蒸気（
ＳＴＭ’、ＳＴＭ″同じ）、Ｆ：燃料ガス、０：酸素又
は酸素を含むガス、０ｏｒ＝重質原料油、ＯＲ：循環油
、Ｗ：水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 混合基またはパラフィン基軽質油を、まず４５０℃
以下の低温度において常圧または５０ｋｇ／ｃｒＡ以下
の加圧下に外熱方式の加熱炉３にて緩和な熱分解を行い
、その生成物を気液分離槽４にて気液を分離し、気相部
は触媒槽７を経て内熱反応炉８に導き、液相部は液相反
応槽５（または６）に導入し、前記内熱反応炉８及び液
相反応槽５゜６中において、それぞれ過熱蒸気のみまた
は水素、一酸化炭素を含む還元性ガスあるいは過熱蒸気
に上記還元性ガスの混じたもの（以後これらのガスを一
括して熱媒体と略称）によって昇温し、気相及び液相成
分を内熱方式により２次分解を行うことを特徴とする混
合基またはパラフィン基重質油の２段熱分解による軽質
油の製造方法。 ２ 前項２段熱分解法において液相反応槽５（または６
）において液相部分が前記熱媒体の作用により分解発生
せる気相部分を冷却することなく前記熱媒体とともに内
熱式反応炉８に導き第３次分解を行い軽質油の収量を向
上することを特徴とするパラフィン系重質油の３段熱分
解による特許請求の範囲第１項記載の軽質油の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12679577A JPS5940187B2 (ja) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | 軽質油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12679577A JPS5940187B2 (ja) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | 軽質油の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5461206A JPS5461206A (en) | 1979-05-17 |
| JPS5940187B2 true JPS5940187B2 (ja) | 1984-09-28 |
Family
ID=14944126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12679577A Expired JPS5940187B2 (ja) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | 軽質油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940187B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5960083U (ja) * | 1982-10-16 | 1984-04-19 | 安立 久雄 | 自転車用後篭 |
| JPH0381196U (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-20 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07116450B2 (ja) * | 1987-05-30 | 1995-12-13 | 富士石油株式会社 | 重質油の熱分解処理方法 |
| JP5769859B1 (ja) | 2014-11-03 | 2015-08-26 | 日本エアロフォージ株式会社 | 液圧鍛造プレス装置及びその制御方法 |
-
1977
- 1977-10-24 JP JP12679577A patent/JPS5940187B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5960083U (ja) * | 1982-10-16 | 1984-04-19 | 安立 久雄 | 自転車用後篭 |
| JPH0381196U (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5461206A (en) | 1979-05-17 |
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