JPS5940381B2 - 塩基性乳酸アルミニウムの安定化方法 - Google Patents
塩基性乳酸アルミニウムの安定化方法Info
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- JPS5940381B2 JPS5940381B2 JP16515181A JP16515181A JPS5940381B2 JP S5940381 B2 JPS5940381 B2 JP S5940381B2 JP 16515181 A JP16515181 A JP 16515181A JP 16515181 A JP16515181 A JP 16515181A JP S5940381 B2 JPS5940381 B2 JP S5940381B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩基性乳酸アルミニウム溶液の安定化 一方法
に関する。
に関する。
塩基性乳酸アルミニウムは各種結合剤、コーティング剤
あるいは汗止等の化粧品原料、触媒、塗料用ビヒクル等
多くの使用分野が期待されている。
あるいは汗止等の化粧品原料、触媒、塗料用ビヒクル等
多くの使用分野が期待されている。
この塩基性乳酸アルミニウムは水可溶性アルミニウム塩
例えば塩化アルミニウム、塩基性硝酸アルミニウム水溶
液とアルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、アン
モニウムの水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩を反応させ、沈
澱生成するアルミナ水和物を適量の乳酸に溶解すること
により、またはアルミン酸アルカリ水溶液に炭酸ガスを
吹込み、沈澱生成するアルミナ水和物を適量の乳酸に溶
解することにより、あるいは、硫酸アルミニウムと乳酸
または乳酸アルミニウムの混合水溶液にカルシウム化合
物、バリウム化合物等の水不溶性硫酸塩を生成する化合
物を添加し、沈澱物を除去することにより、製造するこ
とができるが、本発明者らは塩基性乳酸アルミニウム水
溶液は濃度、製法にも依存するが、Ａｌ２Ｏ３／乳酸（
モル比）０．２〜０．５５の範囲に極めて不安定領域が
あることを確認した。この様な不安定領域の塩基性乳酸
アルミニウム溶液を製造したときは、貯蔵、保管中に白
濁あるいは沈澱物を生成し、商品価値が低下するばかり
でなく、その機能を喪失するに至る。そこで、本発明者
らはかかる問題点を解決すべく研究を重ねた結果、少量
の無機酸または無機酸の酸性塩を存在せしめると貯蔵安
定性が著しく改善されることを発見し、本発明を完成し
たものである。本発明に使用する無機酸あるいは無機酸
の酸性塩としては、りん酸、ホウ酸、硝酸、硫酸、塩酸
等あるいは、これらの酸性ナトリウム塩、酸性カリウム
塩、酸性アンモニウム塩等である。塩基性乳酸アルミニ
ウム溶液に無機酸あるいは無機酸の酸性塩を存在させる
方法としては塩基性乳酸アルミニウム溶液を製造した後
に、これらを添加してもよく、例えば前記の如き方法即
ち、硫酸アルミニウムと乳酸または乳酸アルミニウムの
混合水溶液にカルシウム化合物例えば水酸化カルシウム
、炭酸カルシウム、酸化カルシウム等を加え、硫酸イオ
ンを水溶性硫酸塩として除去する際に、硫酸イオンに対
し等量以下のカルシウム化合物を反応させ、塩基性乳酸
アルミニウム溶液中に所望する硫酸イオンを存在せしめ
る方法であつてもよい。その他如何なる方法を採用して
もよい。而して、無機酸または無機酸の酸性塩を存在せ
しめる割合は、塩基性乳酸アルミニウム溶液の塩基度、
濃度、使用する無機酸、無機酸の酸性塩の種類等によつ
て異なるが、概ね、Ａｌ２Ｏ３／酸根（モル比）１．５
〜２５の範囲がよい。即ち、Ａｌ２Ｏ３／酸根（モル比
）が２５を上廻ると溶液安定効果が充分でなく、１．５
を下廻ると塩基性乳酸アルミニウム自体の特性即ち、酸
強度の増大による反応性の増大、腐食性の増大等が生起
し、その特性が失なわれる。
例えば塩化アルミニウム、塩基性硝酸アルミニウム水溶
液とアルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、アン
モニウムの水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩を反応させ、沈
澱生成するアルミナ水和物を適量の乳酸に溶解すること
により、またはアルミン酸アルカリ水溶液に炭酸ガスを
吹込み、沈澱生成するアルミナ水和物を適量の乳酸に溶
解することにより、あるいは、硫酸アルミニウムと乳酸
または乳酸アルミニウムの混合水溶液にカルシウム化合
物、バリウム化合物等の水不溶性硫酸塩を生成する化合
物を添加し、沈澱物を除去することにより、製造するこ
とができるが、本発明者らは塩基性乳酸アルミニウム水
溶液は濃度、製法にも依存するが、Ａｌ２Ｏ３／乳酸（
モル比）０．２〜０．５５の範囲に極めて不安定領域が
あることを確認した。この様な不安定領域の塩基性乳酸
アルミニウム溶液を製造したときは、貯蔵、保管中に白
濁あるいは沈澱物を生成し、商品価値が低下するばかり
でなく、その機能を喪失するに至る。そこで、本発明者
らはかかる問題点を解決すべく研究を重ねた結果、少量
の無機酸または無機酸の酸性塩を存在せしめると貯蔵安
定性が著しく改善されることを発見し、本発明を完成し
たものである。本発明に使用する無機酸あるいは無機酸
の酸性塩としては、りん酸、ホウ酸、硝酸、硫酸、塩酸
等あるいは、これらの酸性ナトリウム塩、酸性カリウム
塩、酸性アンモニウム塩等である。塩基性乳酸アルミニ
ウム溶液に無機酸あるいは無機酸の酸性塩を存在させる
方法としては塩基性乳酸アルミニウム溶液を製造した後
に、これらを添加してもよく、例えば前記の如き方法即
ち、硫酸アルミニウムと乳酸または乳酸アルミニウムの
混合水溶液にカルシウム化合物例えば水酸化カルシウム
、炭酸カルシウム、酸化カルシウム等を加え、硫酸イオ
ンを水溶性硫酸塩として除去する際に、硫酸イオンに対
し等量以下のカルシウム化合物を反応させ、塩基性乳酸
アルミニウム溶液中に所望する硫酸イオンを存在せしめ
る方法であつてもよい。その他如何なる方法を採用して
もよい。而して、無機酸または無機酸の酸性塩を存在せ
しめる割合は、塩基性乳酸アルミニウム溶液の塩基度、
濃度、使用する無機酸、無機酸の酸性塩の種類等によつ
て異なるが、概ね、Ａｌ２Ｏ３／酸根（モル比）１．５
〜２５の範囲がよい。即ち、Ａｌ２Ｏ３／酸根（モル比
）が２５を上廻ると溶液安定効果が充分でなく、１．５
を下廻ると塩基性乳酸アルミニウム自体の特性即ち、酸
強度の増大による反応性の増大、腐食性の増大等が生起
し、その特性が失なわれる。
而して、本発明の対象とする塩基性乳酸アルミニウムは
Ａｌ２Ｏ３／乳酸（モル比）０．２〜２．０である。本
発明による他の効果は、適量の無機酸あるいは酸性無機
酸塩を存在せしめた塩基性乳酸アルミニウム溶液を噴霧
乾燥、真空乾燥、熱風乾燥、天日乾燥、凍結乾燥等適宜
の乾燥手段により乾燥し、これを再溶解する場合、再溶
解性が向上することである。
Ａｌ２Ｏ３／乳酸（モル比）０．２〜２．０である。本
発明による他の効果は、適量の無機酸あるいは酸性無機
酸塩を存在せしめた塩基性乳酸アルミニウム溶液を噴霧
乾燥、真空乾燥、熱風乾燥、天日乾燥、凍結乾燥等適宜
の乾燥手段により乾燥し、これを再溶解する場合、再溶
解性が向上することである。
一般に、溶液安定性が悪い塩基性乳酸アルミニウム溶液
は乾燥粉末化が困難であり、また溶液安定性が優れたも
のであつても溶解速度が遅いという性質があるが、本発
明によると溶解性ならびに溶解速度を向上せしめること
ができる。
は乾燥粉末化が困難であり、また溶液安定性が優れたも
のであつても溶解速度が遅いという性質があるが、本発
明によると溶解性ならびに溶解速度を向上せしめること
ができる。
以下に本発明の実施例を挙げて更に説明する。
尚、以下に於いて、％は特に断らな（・限り、全て重量
％を示す。実施例 １ 炭酸アンモニウム水溶液（ＮＨ３２．７％）１００重量
部に塩化アルミニウム水溶液（ＣｌｌＯ．２％）５３部
を攪拌しながら徐々に添加し、アルミナ水和物を製造し
た。
％を示す。実施例 １ 炭酸アンモニウム水溶液（ＮＨ３２．７％）１００重量
部に塩化アルミニウム水溶液（ＣｌｌＯ．２％）５３部
を攪拌しながら徐々に添加し、アルミナ水和物を製造し
た。
尚、この時の反応温度は約３０℃であつた。この生成し
たアルミナ水和物を遠心分離機を用いてｆ過し、更に注
水洗浄してＡｌ２Ｏ３ｌｌ．４％、ＮＨ３Ｏ．Ｏ６％、
Ｃｌ＝０．０１％のアルミナ水和物を得た。次いでこの
アルミナ水和物１００重量部と乳酸（７５％）３６重量
部とを４５〜５０℃で反応させ、Ａｌ２Ｏ３８．８％、
Ａｌ２Ｏ３／乳酸（モル比）０．３７の塩基性乳酸アル
ミニウム水溶液を製造した。
たアルミナ水和物を遠心分離機を用いてｆ過し、更に注
水洗浄してＡｌ２Ｏ３ｌｌ．４％、ＮＨ３Ｏ．Ｏ６％、
Ｃｌ＝０．０１％のアルミナ水和物を得た。次いでこの
アルミナ水和物１００重量部と乳酸（７５％）３６重量
部とを４５〜５０℃で反応させ、Ａｌ２Ｏ３８．８％、
Ａｌ２Ｏ３／乳酸（モル比）０．３７の塩基性乳酸アル
ミニウム水溶液を製造した。
この塩基性乳酸アルミニウム溶液１００部に塩酸（３５
％）１．０重量部を混合し、３０℃で３ケ月間保存した
が溶液状態に変化はみられなかつた。一方、塩酸を添加
しない塩基性乳酸アルミニウム溶液は２ケ月で沈澱物を
生成した。
％）１．０重量部を混合し、３０℃で３ケ月間保存した
が溶液状態に変化はみられなかつた。一方、塩酸を添加
しない塩基性乳酸アルミニウム溶液は２ケ月で沈澱物を
生成した。
実施例 ２
硫酸アルミニウム溶液（Ａｌ２Ｏ３２．６％、ＳＯ３／
Ａｌ２Ｏ３（モル比）３．０５）３００部に、アルミン
酸ナトリウム溶液（Ａｌ２Ｏ３３．Ｏ％Ｎａ２Ｏ／Ａｌ
２Ｏ３（モル比）１．４３）５００部を添加して高速攪
拌を行つた後、遠心分離機を用いてｆ過した。
Ａｌ２Ｏ３（モル比）３．０５）３００部に、アルミン
酸ナトリウム溶液（Ａｌ２Ｏ３３．Ｏ％Ｎａ２Ｏ／Ａｌ
２Ｏ３（モル比）１．４３）５００部を添加して高速攪
拌を行つた後、遠心分離機を用いてｆ過した。
更にりパルプ洗浄をくり返し、Ａｌ２Ｏ３ｌｌ．５％、
ＳＯ３ｌ．８％Ｎａ２ＯＯ．ｌ３％のアルミナ水和物を
製造した。次いでこのアルミナ水和物１００部と乳酸（
７５％）５６部とを６０〜６５℃で反応させ、Ａｌ２Ｏ
３７．４％Ａｌ２Ｏ３／乳酸（モル比）０．２４、Ａｌ
２Ｏ３／ＳＯ３（モル比）５．０の塩基性乳酸アルミニ
ウム水溶液を製造した。この溶液を２０℃で３ケ月間保
存したが、変化はみられなかつた。実施例 ３ バイアー法で得た水酸化アルミニウム （Ａｌ２Ｏ３６Ｏ．２％）１．３ｋ９、硫酸（９５％）
２．３７ｋ９、乳酸（４０％）５．１８ｋ９を反応容器
に人れ、９０〜９５℃で加熱反応させた後、８０℃に冷
却保持し、これに炭酸カルシウム粉末２．４１ｋ９と水
１．２８ｋｇの混合物を徐々に投人し、投入終了後室温
まで冷却し、▲過してＡｌ２Ｏ３ｌＯ．４％、Ａｌ２Ｏ
３／乳酸（モル比）０．３４の塩基性乳酸アルミニウム
溶液を製造した。
ＳＯ３ｌ．８％Ｎａ２ＯＯ．ｌ３％のアルミナ水和物を
製造した。次いでこのアルミナ水和物１００部と乳酸（
７５％）５６部とを６０〜６５℃で反応させ、Ａｌ２Ｏ
３７．４％Ａｌ２Ｏ３／乳酸（モル比）０．２４、Ａｌ
２Ｏ３／ＳＯ３（モル比）５．０の塩基性乳酸アルミニ
ウム水溶液を製造した。この溶液を２０℃で３ケ月間保
存したが、変化はみられなかつた。実施例 ３ バイアー法で得た水酸化アルミニウム （Ａｌ２Ｏ３６Ｏ．２％）１．３ｋ９、硫酸（９５％）
２．３７ｋ９、乳酸（４０％）５．１８ｋ９を反応容器
に人れ、９０〜９５℃で加熱反応させた後、８０℃に冷
却保持し、これに炭酸カルシウム粉末２．４１ｋ９と水
１．２８ｋｇの混合物を徐々に投人し、投入終了後室温
まで冷却し、▲過してＡｌ２Ｏ３ｌＯ．４％、Ａｌ２Ｏ
３／乳酸（モル比）０．３４の塩基性乳酸アルミニウム
溶液を製造した。
この塩基性乳酸アルミニウム溶液１００部にりん酸（８
５％）６．５、４．０、１．７、０．６部をそれぞれ添
加し、室内で密閉保存したところいずれも４ケ月以上安
定であつた。この４ケ月保存後の塩基性乳酸アルミニウ
ム溶液を１００〜１１０℃に設定した乾燥器中で静置乾
燥して得た粉末を水に溶解したところいずれも極めてよ
く溶解した。
５％）６．５、４．０、１．７、０．６部をそれぞれ添
加し、室内で密閉保存したところいずれも４ケ月以上安
定であつた。この４ケ月保存後の塩基性乳酸アルミニウ
ム溶液を１００〜１１０℃に設定した乾燥器中で静置乾
燥して得た粉末を水に溶解したところいずれも極めてよ
く溶解した。
尚、りん酸無添加の塩基性乳酸アルミニウム溶液は５日
後に白濁し、１５日後にはゲル状に固化した。
後に白濁し、１５日後にはゲル状に固化した。
また、このゲル状固化物を１００〜１１０℃で乾燥して
得た粉末は水に溶解しなかつた。実施例 ４硫酸アルミ
ニウム粉末（Ａｌ２Ｏ３ｌ６％、ＳＯ３／Ａｌ２Ｏ３（
モル比）３．２８）１００部と乳酸（４０％）５０部と
水２５部とを混合した後、炭酸カルシウム５４部を徐々
に添加し、更に乳酸（４０％）１８部、水１２部を加え
てよく攪拌した後▲過し、Ａｌ２Ｏ３ｌＯ．９％、Ａｌ
２Ｏ３／乳酸（モル比）０．５２の塩基性乳酸アルミニ
ウム溶液を製造した。
得た粉末は水に溶解しなかつた。実施例 ４硫酸アルミ
ニウム粉末（Ａｌ２Ｏ３ｌ６％、ＳＯ３／Ａｌ２Ｏ３（
モル比）３．２８）１００部と乳酸（４０％）５０部と
水２５部とを混合した後、炭酸カルシウム５４部を徐々
に添加し、更に乳酸（４０％）１８部、水１２部を加え
てよく攪拌した後▲過し、Ａｌ２Ｏ３ｌＯ．９％、Ａｌ
２Ｏ３／乳酸（モル比）０．５２の塩基性乳酸アルミニ
ウム溶液を製造した。
この溶液１００部にりん酸二水素ナトリウムニ水和物１
，４部を添加したもの及び硫酸水素アンモニウム１．４
部を添加したものはいずれも、２５゜Ｃで３ケ月以上安
定であつた。実施例 ５ アルミン酸ナトリウム溶液（Ｎａ２Ｏｌ．Ｏ％、Ｎａ２
Ｏ／Ａｌ２Ｏ３（モル比）１．２３）に炭酸ガスを溶液
ＰＨが７．４になるまで吹き込み、沈澱生成したアルミ
ナ水和物を▲過、水洗して、Ａｌ２Ｏ３ｌ２．４％、Ｎ
ａ２ＯＯ．Ｏ２％のアルミナ水和物を得た。
，４部を添加したもの及び硫酸水素アンモニウム１．４
部を添加したものはいずれも、２５゜Ｃで３ケ月以上安
定であつた。実施例 ５ アルミン酸ナトリウム溶液（Ｎａ２Ｏｌ．Ｏ％、Ｎａ２
Ｏ／Ａｌ２Ｏ３（モル比）１．２３）に炭酸ガスを溶液
ＰＨが７．４になるまで吹き込み、沈澱生成したアルミ
ナ水和物を▲過、水洗して、Ａｌ２Ｏ３ｌ２．４％、Ｎ
ａ２ＯＯ．Ｏ２％のアルミナ水和物を得た。
次いで、このアルミナ水和物１００部と乳酸（７５％）
５２部とを常温下で反応させ、Ａｌ２Ｏ３８．５％、Ａ
ｌ２Ｏ３／乳酸（モル比）０，２８の塩基性乳酸アルミ
ニウム溶液を得た。
５２部とを常温下で反応させ、Ａｌ２Ｏ３８．５％、Ａ
ｌ２Ｏ３／乳酸（モル比）０，２８の塩基性乳酸アルミ
ニウム溶液を得た。
Claims (1)
- １ Ａｌ＿２Ｏ＿３／乳酸（モル比）０．２〜２．０の
塩基性乳酸アルミニウムに対し、Ａｌ＿２Ｏ＿３／無機
酸（モル比）１．５〜２５の範囲で無機酸または無機酸
の酸性塩を存在せしめることからなる塩基性乳酸アルミ
ニウムの安定化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16515181A JPS5940381B2 (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 塩基性乳酸アルミニウムの安定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16515181A JPS5940381B2 (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 塩基性乳酸アルミニウムの安定化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867644A JPS5867644A (ja) | 1983-04-22 |
| JPS5940381B2 true JPS5940381B2 (ja) | 1984-09-29 |
Family
ID=15806842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16515181A Expired JPS5940381B2 (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 塩基性乳酸アルミニウムの安定化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940381B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6139181U (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-12 | 尚宏 針谷 | ジエツトル−ムに於ける糸端処理ノズル |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1932825A1 (en) * | 2006-12-14 | 2008-06-18 | PURAC Biochem BV | Aluminum trilactate powder and method for preparation |
| US7459575B2 (en) | 2006-12-14 | 2008-12-02 | Purac Biochem B.V. | Aluminum trilactate powder and method for preparation |
| JP5733758B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2015-06-10 | 多木化学株式会社 | 無機材料の結着方法 |
| DE102017126334B4 (de) * | 2017-11-10 | 2023-12-07 | Dr. Paul Lohmann Gmbh & Co. Kgaa | Wässrige Lösung enthaltend Aluminiumionen, Laktationen und Phosphationen sowie Verfahren zu deren Herstellung |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP16515181A patent/JPS5940381B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6139181U (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-12 | 尚宏 針谷 | ジエツトル−ムに於ける糸端処理ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5867644A (ja) | 1983-04-22 |
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