JPS5940933B2 - 織機、織機に使用する射出体および射出体発射・収容装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は大体において織機に関し、特に、織機の外部に
位置決めされた供給パケージから供給された横糸を織機
ｌこ圧縮空気により差込むことと係るものである。

従来の圧縮空気式織機にはいくつかの型式があり、１つ
の型式のものでは横糸は杼７道を吹き通される。

この型式の織機の有する１つの欠点は横糸を推進させる
空気流の流速が減少したり１騒流になることが原因で織
成される織布の幅が制約を受けるということである。

空気の騒流はまた横糸の撚りをほぐそうさするのでほん
のある種の横糸しか使用できない。

この型式の織機の有するもう１つの欠点は横糸を適当な
張力に保持できないということである。

別の型式の圧縮空気織機では空気流により推進せしめら
れる十分な寸法のボビン支持シャツトルを利用する。

この型式の空気式横糸差込み織機の欠点はシャツトルを
推進させるために必要な動力消費が犬であるため製織作
業が実用的でなくなるということである。

更ｌこ別の型式の織機は糸を中空のシャツトル内に空気
で差込みシャツトルを機械的に推進させる。

何回かの横糸差込み用に十分な糸が貯蔵される。

しかし、高速度で横糸を差込むにはこのシャトルは寸法
が太き過ぎ、また、横糸を平均して均一な張力で引出す
ことが困難である。

更に最近の圧縮空気式織機は小型のシャツトルを利用し
て横糸の自由端を杼道を通し運ぶ。

横糸の端部は、たとえば米国特許第３，４１２．７６３
号明細書に記載した如くシャトル内にクランプされるか
または米国特許第３，３９５，７３ 寵明細書に記載し
た如くシャトルの孔内に吹込まれる。

この型式の空気式横糸差込み織機では、横糸差込み速度
を増すことができ、横糸を一層良く制御し動力の消費を
少くする。

本発明は前記した２つの米国特許明細書に記載した織機
を改良し、横糸を一層正確に制御し、シャトルの運動を
一層よく制御しまたシャトルが運動を終了する際にはシ
ャトルを適当に制御するようにしている。

これらの改良は差込まれる１回分の横糸の一部分を空気
式に差込まれる新規なシャトルき、シャトル案内装置さ
、杼、道の両端部に設けられ、シャトルを収納し、該シ
ャトルに横糸を差し込むとともにシャトルを杼道の一端
から他端に向けて発射する新規なシャトル発射・収容装
置とを設けることにより達成できる。

このシャトル発射・収容装置は織機の反対側から射出さ
れたシャトルる収容するようにしてあり、またシャトル
の飛動中横糸をシャトルの背後（こ空気で推進させる弁
を包含した空気式装置を収容している。

また谷横糸差込みの後に横糸を切断しかつ締付ける装置
も設けである。

特ζこ第１図を参照すると、本発明の横糸差込み機構を
応用した織機が総体的に符号２０で示しである。

織機２０は通常のフレーム部材２２と、送出し、ビーム
２４さ、取上げロール２６吉、ドビー型の如き一般型式
の杼、道形成機構すなわち開口装置（図示せず）により
動作せしめるヘドル枠２８とを備えている。

レイ（Ｌａｙ） Ｌが、たとえば米国特許第３，５９
８，１５８号明細書に記載した如く耳Ｓの外側に位置決
めされた従来技術の糸切断・クランプ装置２９を支持し
ている。

シャトル（杼） 杼、道を通し横糸を案内するシャトルは特に第１２図と
第１３図とに総体的に符号３０で示しである。

シャトル３０はほぼ円筒形状でその長さ方向軸線Ｘに対
して直角なほぼ平たい端面３２を有している。

これら端面ば凹状にすることもできるが顕著な程度に凸
状にしないことが一層重要である。

この理由は後述する。シャトルの中心部分はほぼ中空状
である。

この中空状の中心部分は球状の仕切り３６により２つの
環状室３４に分割されている。

それぞれの室３４はそれぞれの端部３２に設けた開口４
０にまで延びている截頭円錐形部分３８を有している。

仕切り３６には室３４間に延びそれぞれ軸線Ｘに対しで
ある角度に配置された複数のスロット４２が設けである
。

スロット４２の機能は空気が一方の室から他方の室に通
過でき空気が開口４０の１つ内に吹込まれるとこれら室
内ζこ円形の空気流を生起させることである。

室３４の截頭円錐形部分３８はこの円形の空気流を渦流
に変え、従って、もし横糸の自由端が空気を吹き通され
る開口４０内に位置決めされると、この自由端はそこを
通過して対応する室３４内にゆるいらせん状コイルにし
て堆積される。

開口４０に横糸を送りまた空気を吹込む機構については
後述する。

シャトル発射および収容装置 第１図を参照すると、織機の右端部と左端部とにはそれ
ぞれ符号４４ 、４４’で示したシャトル発射および収
容装置が位置決めされている。

これら装置は共に同じであるから一方の装置４４につい
てのみ詳細に説明する。

装置４４′の対応する部分には装置４４の部分に付した
符号にプライムを加えて示しである。

装置４４ 、４４’はそれぞれカバー４６ 、４６’内
に包囲されているが装置４４とその符号４８で総体的に
示した弁制御装置とが頂部カバーを取除いて第２図に拡
大して示しである。

特に第２図と第３図とを参照すると、装置４４はシャト
ル収容孔５２を有するハウジング５０と、孔５２に空気
的に接続された発射室５４と、室５４を貫通して孔５２
に至るノズル５６とを備えている。

通路５８がノズル５６をハウジングの反対側の端部を介
して外部に空気的に連通ずる。

可撓性のバンパ６０が孔５２の付近に位置決めされ室５
４の一部分を形成する。

バンパ６０はゴムの如き弾性材で形成され室５４の長さ
方向軸線に沿う方向における可撓性を増大するため一連
の環状溝６２を有している。

孔５２に沿い環状の空気制動ユニット６４が複数段けで
ある。

これらユニットは孔５２の壁の一部分を形成しこれらユ
ニットの１つが第６図き第７図とに示しである。

それぞれのユニット６４はハウジング６６と、該ハウジ
ングの内面中央に取り付けられた環状の部材６８とを有
している。

部材６８は軸線方向（又は孔５２の方向）で突出してい
る一対のフランジ７８と、それらフランジ間で内方に面
する環状の溝（又は凹所）１０さを有しており、該溝７
０は当該環状部材６８とハウジング６６とを半径方向で
貫通している孔７２によってハウジングの外側に連通さ
れている。

環状の弾性ライナー７４がその軸線方向端にある一対の
内部溝７６を上記フランジ７８に係合することにより環
状部材６８に取り付けられており、溝７０を被っている
。

総体的に符号７９で示した複数のＵ−字形制動部分が設
けである。

それぞれの部分７９はハウジング６６の端部付近でラジ
アル・スロット８２に摺動可能に装着された１対の端部
部分８０を包含している。

それぞれの部分１９は端部部分８０間に延びライナー７
４に圧接している中間部分８４を有している。

孔７２に圧縮空気がかけられると、溝１０の全体が加圧
されライナー１４を内方に偏向させ従って、ライナーは
部分７９を内方に動かす。

それぞれの端部部分８０は環状溝８７に延び肩部８８に
係合して部分１９が内方に動く程度をｒｌ？ｌＪ限する
。

部分７９は可］動の目的で適当な材料で作られ溝７０が
加圧されるとシャトルが孔５２内にある際にそれに係合
する。

別道ユニット６４は織機の反対側から発射されたシャト
ルをそれをほとんど停止させる程度に減速するのに有効
である。

バンパ６０はシャトル用の最終的ストッパとして作用す
る。

これがためシャトルが孔５２内に入る毎にバンパに衝合
し従って、ノズル５６が開口４０内に差込まれるように
なる。

加圧空気は第１図に示した圧力タンク９０の如き高圧供
給源から制動ユニット６４に供給される。

タンク９０からの加圧空気は供給導管９２を経てダイヤ
フラム弁９４に供給される。

弁９４が「閉じた」位置にある時加圧空気はダイヤフラ
ム弁９４付近の口孔９６に供給される。

口孔９６はそれぞれの制動ユニット６４の孔１２をハウ
ジングに設けた導管９８に空気的に連通させる。

特に第５図を参照すると、ダイヤフラム弁９４・ は制
動ユニット６４が制動状態になる「閉じた」位置で示し
である。

弁９４は口孔９６に空気が通じる様に接続された供給口
孔９９を有している。

供給源９０からの加圧空気は導管１００を経て口孔９９
に供給され制動ユニット６４をＭ動状態に保持する。

環状の排出室１０２が口孔９９を取巻き孔１０４により
大気と空気的に連通している。

供給源９０からの加圧空気はまた導管１０８と通路１０
９とを経て安定化室１０６に供給される。

安定化室１０６はダイヤフラム１１０により口孔９９か
ら隔離されている。

ダイヤフラム弁９４は環状スロット１１４を介して導管
１０８に空気的に接続された口孔１１２を有している。

中空のスライダ１１６が孔１１２内に摺動用能に装置さ
れ少くとも第５図に示した位置にある時スロット１１４
を孔１１２から密封する作用を行う。

スライダ１１６はその外部から中空の内部にまで延びた
スロット１１８を有している。

スライダ１１６が第５図から見て左方に運動せしめられ
スロット１１８がスロット１１４と並ぶようになると、
安定化室１０６からの空気は通路１０９を経てスロット
１１４，１１８、次にスライダ１１６の内部に入り最後
に大気中に逸出する。

これがため安定化室１０６内の圧力を減少し、従って、
供給口孔９９内の圧力はダイヤフラム１１０を口孔９９
から遠ざけ加圧空気が口孔９９から環状口孔１２０を経
て排出室１０２に逸出できるようにする。

このようになると口孔９９からの加圧空気は孔１０４を
経て大気中に逸出でき、制動ユニット６４に設けた溝７
０はすべて減圧されこれらユニットは非制動位置にされ
る。

これがため孔５２内のシャトルは後述する如く障害もな
く発射される。

再び第３図を参照すると、タイヤフラム弁９４に似た総
体的に符号１２２，１２４で示した如き２個のダイヤフ
ラム弁が更に設けである。

１つの大きな相違は弁１２２，１２４がそれらのそれぞ
れのダイヤフラム１３４，１３６に向はテーパ状になっ
ているそれぞれ符号１２６，１２８で示した大きい供給
口孔を有しているということである。

また、導管１２５（第４図に１個のみ示しである）から
それぞれ環状の排出室１２Ｌ１２３に供給されて口孔１
２６，１２８には供給されない。

弁１２２．１２４はスライダ１３０，１３２を有してい
てこれらスライダは排出室１２１，１２３内の加圧空気
がそれぞれダイヤフラム１３４，１３６を偏向させる。

ダイヤフラム１３４が供給口孔１２６の唇状部における
密封状態を破る瞬間に、室１２１内の空気が環状口孔１
３８を通り非常に敏速に排出し超音速で運動する圧力波
を生起する。

この圧力波は室５４内に指向されシャトルを非常にこ加
速して孔５２を通して発射させる作用を行う。

弁１２４は弁１２２吉同様に作用し空気は環状口孔１４
０を経て口孔１２８に排出され通路１４２に沿い通路５
８に開口した一連の環状ジャケット１４４に指向される
。

供給パケージ（図示せず）から通路５８を通りノズル５
６を通り延びている横糸は孔５２を通り杼道に推進せし
められる。

ハウジング５０の弁１２４とは反対側にはポペット弁１
４６が位置決めされ、この弁は第１図に示した如く供給
導管１５０を介してタンク１４８の如き低圧空気供給源
に接続されている。

ポペット弁１４６は第８図に示した如く円形に配置され
た複数の孔１５６によりハウジング５０の溝１５４に連
通している室１５２を包含している。

溝１５４はジェット１４４に空気が通ずる様に接続され
ている。

ポペット弁１４６はまた孔１５６ζこ向はテーパ状にな
っている環状縁部１６０を有する自由に浮動するポペッ
ト即ち平たいディスク１５８も包含している。

室１５２内の圧力がディスク１５８を孔１５６に圧接さ
せるがこのディスクの下面は孔１５６の全体をおおう程
に犬きくなＧ）。

供給導管１５０からの低圧空気は弁１４６を経て溝１５
４に入りジェット１４４から通路５８に指向される。

弁１４６を設けた目的は溝５８とノズル５６とを通り低
圧の空気流を指向させこれらの内部に収容された横糸が
シャトルが孔５２内に位置決めされている際にシャトル
内に堆積されるようにすることである。

ノズル５６は完全に位置“決めされたシャトルの開口４
０内に延び横糸はシャトルに関連して前にも述べたよう
にしてシャトル内に配置される。

シャトルが発射され横糸がシャトルの背後に推進される
と、弁１２４からの高圧空気は溝１５４に入る。

孔１５６を通り入って来る高圧空気は室１５２内の低圧
空気に打勝ちディスク１５８を供給導管１５０からの低
圧空気が室１５２に入る際に通過する開口１６２に密封
係合させる。

このようにして、高圧空気は低圧導管（こは入らない。

ポペット１５８は孔１５６の開口に比較的に僅かな表面
を向は低圧空気がこれらの孔１５６に入れるがテーパ状
縁部１６０が孔１５６に重なり合いポペット１５８が高
圧空気により開口１６２に押圧されるようにした形状を
有している。

特に第２図を参照すると、弁制御装置４８はフレーム１
６４に摺動可能に支持されたキャリジ１６３を備えてい
る。

スライダ１１６，１３０，１３２は前記した如きそれぞ
れのダイヤフラムを貫通して延びキャリジ１６３により
支持されている。

キャリジ１６３はそれに作用的に取付けた１対の従動子
１１０に圧接している「一定直径」のカム１６８により
矢印１６６の方向に往復運動せしめられる。

カム１６８は第２１図に示した如き主駆動シャフト１６
９から織機の他の部品と時定した関係で駆動される。

スライダ１１６，１３０，１３２はカム１６８により同
時に駆動される。

スライダはそれらの弁の作用順序が所望に応じて調節で
きるよう止めねじ等１７２によりキャリジ１６３に調節
可能に装着されている。

これら弁の正確な作用順序については後述する。

なお第２図を参照すると、軌道カム１７４がまた主駆動
シャフトから駆動され従動子１７６とリンク仕掛け１７
８とを介して糸取上げレバー１８０を作用させる。

符号Ｙで示した横糸はハウジング５０から延び１対の固
定の案内１８２と締付はクランプ１８４とを通り供給パ
ケージ１８６に戻るよう通される。

横糸Ｙはまた案内１８２間に延びている取上げレバー１
８０にも通される。

通常では、横糸Ｙは案内１８２吉レバー１８０とを一直
線に延びるが、製織作業中の適当な時点でカム１７４は
レバー１８０を矢印方向に引張り後述する目的のため横
糸の一部分を取上げさせる作用を行う。

第１図と第９図とを参照すると、織機のそれぞれの端部
に糸クランプ１８４が設けである。

それぞれのクランプ１８４はベルクランク・レバー１９
２の一方のアームに支持された１対の平たいディスク１
９０を備えている。

レバー１９２の他方のアームは織機の他の部品と調時間
係にして駆動される面カム１９６に圧接したカム従動子
１９４を支持している。

ばね１９８が従動子１９４をカム１９６のカム面２００
に圧接した状態に保持している。

圧縮ばね２０２が平たいディスク１９０に圧接してこれ
らディスク間に延びている横糸Ｙに圧接して緊張状態を
保持している。

従動子１９４がカム１９６の部分２０４に乗ると、レバ
ー１９２はばね１９８により反時計方向に揺動せしめら
れディスク１９０がディスクに圧接したばね２０２の緊
張をゆるめ下方に運動できるようにする。

横糸Ｙは最早やディスク間に締付けられず供給パケージ
１８６から自由に引出せる。

シャトル案内・横糸打込み装置（おさ） 第１図、第１０図および第１１図を参照すると、シャト
ル案内・横糸打込装置すなわち「おさ」が総体的に符号
２０５で示してあり、レイＬに締付けられた複数の個々
のおさ羽２０６を備え、これらのおさ羽はそれに設けた
孔２１０を貫通して延びている桿２０８に支持されてい
る。

それぞれのおさ羽２０６は第１１図に示した如くシャト
ル３０より僅かに大きい直径を有している円形の孔２１
２を有している。

スロット２１４が孔２１２からその前方に延びている。

おさ羽２０６の孔２１２は集合してシャトル用の案内溝
を形成する。

この案内溝は第１１図には符号２１６で示しである。

シャトルが案内溝２１６内を推進せしめられ横糸が案内
溝に通されると、レイＬが前方の打込位置にまで運動し
おさ羽２０６の孔の後面２１８がその横糸を、織製され
ている布Ｆの部分２５８（第２１図）へ打ち込む。

レイＬは次いで後方に運動し全打込まれたばかりの横糸
は部分２５８にとどまり開口２１４が自白に素通りしそ
れにより横糸を解放する。

桿２２１がそれぞれのおさ羽２０６の上部に設けた孔を
貫通して延び縦糸をおさ胴間の適当な位置に保持する。

織機の種々の部品は次のように調時されまたおさ羽２０
６はレイＬ上に次のように位置決めされている、すなわ
ち、シャトルが発射される際ζこ孔２１２が杼口内ζこ
あるようにしである。

杼口は鎖線２１９で示しである。

おさ羽２０６とシャトル３０とは互いに共働してシャト
ルが安定ζこされ懸垂した状態で溝２１６内を推進せし
められることのできるようにする空気力学的効果を生起
するような構造（こしである。

シャトル３０は１秒間に約２７．４３ ｍ （９０Ｆ。

ｐ、ｓ、）の亜音速度で推進せしめられる。

シャトルの実際の速度は織機の幅と、製織速度とその他
の実際上の配慮とにより左右される。

このシャトル速度はそれが案内溝２１６を通り運動する
際ζこ平たい前面３２に圧力帯域を形成するすなわち圧
力を増大する程に可成り高い。

シャトルの前面におけるこの空気は大気圧以上の圧力で
おさ羽２０６間のスペース２２２間を矢印方向２２４に
逸出する。

シャトル３０の端面３２がシャトル３０の円周面２２６
Ｉこ交差し司成り鋭い縁部２２８を形成している。

おさ羽２０６は溝２１６の長さ方向軸線２３３に平行で
おさ羽２０６の平たい表面２３４と共働して鋭い環状縁
部２３２を形成する環状の内面２３０を有している。

シャトル３０の先縁部２２８が溝２１６の長さ方向軸線
２３３に沿い縁部２３２間（こ位置決めされている限り
、空気はスペース２２２内に矢印２２４の方向に逸出で
きる。

先縁部２２８がおさ羽２０６のうち１つの先縁部２３２
と並ぶと、空気の流れは制限され空気の流れを矢印２３
５の方向に直ちζこ変る。

この空気流は縁部２２８が次のおさ羽の先縁部と並ぶよ
うＯこなるまで矢印２２４の方向に漸次に変る。

運動中のシャトルとこれらおさ羽との間のこの関係によ
りシャトル３０の縁部２２８のまわりに脈動空気流を生
起しこの空気流はシャトルの前端部を安定にしシャトル
が杼、道を通り飛動中それを溝２１６内の中心位置に保
持する。

端面３２は必ずしも図示した如くに絶対的ζこ平たくす
る必要はなくこの表面がシャトルの前方ζこ圧力帯域を
形成しそれが表面２２Ｌ！：交差する司成り鋭い縁部を
形成する限り中心付近を凹状Ｏこかまたは僅かＯこ凸状
にすることもできる。

シャトル３０の後端部３２もまたその背後に部分的真空
とバックフローとが生じるので安定にされる。

このことは運動する物体の空気力学的の周知の現象であ
る。

この効果は一般ζこ「抗力」と呼称され表面３２がほぼ
平たいが凹状の場合Ｑこ生じる。

シャトルが案内溝２１６を矢印２３７の方向Ｏこ前進す
るに従い、空気がスペース２２２に押込まれるが円周面
２２６Ｉこ沿い大気圧以下の圧力が生じるので次いで溝
２１６に矢印２３６の方向に戻る。

スペース２２２を通り戻る空気は周面２２６全面（こ沿
い動圧を生じる。

また局面２２６に沿いシャトルと同方向であるがシャト
ルＯこ対して相対的に矢印２３９の方向ζこ流れる乱流
の「境界層」がある。

この境界層はシャトルと溝２１６との間のスペースを通
りシャトルの前方にある圧力帯域から出る空気により補
強される。

スペース２２２を通り流れる空気により増大した圧力は
この境界層さ共ζこ境界層内のシャトルをおさ羽２０６
の内面２３０から遠ざけ支持する作用を行う。

前記した空気力学効果により孔２１２の周壁との摩擦損
もなくシャトルが正確な弾道を杼道を通り推進および案
内されるようＱこする。

前記した空気力学的効果は多くの要因Ｑこより変る。

１つの要因に変更があると他の要因にも変更を必要とす
る。

これら要因はシャトルの寸法および重量さ、溝２１６の
寸法すなわちシャトルと表面２３０（！ｌ−の間の間隙
と、それぞれのおさ羽２０６の厚味と、おさ羽２０６間
の距離とシャトルの速度とである。

この空気力学的効果を生じる要因は種々組合わせできる
。

空気力学的効果を生じるこれら要因の１つの組合わせの
例をあげると次の如くである。

シャトルの速度 ５０．３０ ｍ／ ５ｅｃ（
１６５Ｆ、Ｐ、Ｓ、） シャトルの重量 １．７ｇ シャトルの長さ ３８．１０ｍｍ（１，５イン
チ） シャトルの直径 ９．６５ｍｍ （０，３８インチ） 案内溝２１６の直径 ９．８６ｍｍ （０，３８８インチ） おさ羽２０６の厚味 ０．３８ｍｍ （０，０１５インチ） おさ羽２０６間の距離 ０．４０６ｍｍ（０，０１６
インチ） シャトル案内・横糸打込装置の他の実施例第２０図を参
照すると、レイＬに締付けられ桿２０８′に支持された
上記のものとは異るおさ羽２０６′が示しである。

おさ羽２０８′は円形の孔２１２′とこの孔からその外
側にまで延びているスロット２１４’Ｌを有している。

孔２１２′は孔２１２と同様にシャトル用の案内溝２１
６′の一部分を形成している。

スロット２１４’の後端表面２３８は上方ζこ延びてい
る部分２４０により形成されている。

横糸が案内溝２１６′内に差込まれた後、レイＬは前方
に動き横糸はスロワｌ−２１４’を通り表面２３８に沿
い上方に動かされる。

レイＬが横糸打込位置に達したとき、スロット２１４′
の前線部を形成する前方に延びた部分２４２は打込位置
を通過し、スロット２１４’上に延びている表面２３８
の上部が横糸を打込む作用を行う。

桿２２１′がおさ羽２０６′を通して縦糸を抑制する。

レイ、駆動装置 第２１図を参照すると、シャトル案内・横糸打込装置２
０５を支持するレイＬは符号２４４で示した個所でピボ
ット式に支持されている。

レイＬの下部は２個のアーム２４６，２４８に又状に分
岐されている。

従動子２５０，２５２がそれぞれアーム２４６，２４８
に取付けられ１対の共軸カム２５４，２５６が係合して
いる。

これらのカム２５４．２５６はレイＬを実線位置と破線
位置との間を往復運動させまた実線で示した後方位置に
おいてかなりの停滞を与えるようにしである。

横糸の差込み中レイはこの後方位置にことどまる。

レイが前方位置に移動するに従い、案内２０６スロツト
２１４は織布Ｆの横糸打込部分２５８が開口２１２内に
入れるようにし、また後面２１８が差込まれた横糸を打
込みできるようにする。

第２２図を参照すると、第２０図に示したおさ羽２０６
′に利用できるようにしたレイが符号Ｌ′で示しである
。

レイＬ′はレイＬの場合より横糸打込部分２５８’）こ
接近した符号２６０で示した個所でピボット式に支持さ
れている。

レイＬ′を駆動する動力はそれぞれ１対のアーム２４６
’、２４８’に位置決めされている１対の従動子２５２
’、２５０’に係合する１対の共軸のカム２５４’、２
５６’から得られる。

アーム２４６’ 、 ２４８’は符号２６４で示した個
所でピボット式に支持されたレバー２６２から延びてい
る。

レバー２６２はカムにより矢印２６６の方向ζこ往復運
動せしめられる。

この運動はピボット・ピン２６０に支持されこのピンの
下方に延びているレバー２６８にリンク２６７を経て伝
達される。

リンク２６７はそれぞれ符号２７０．２７２で示した個
所でレバー２６２，２６８にピボット式ζこ取付けであ
る。

おさ羽２０６が（第２２図で鎖線で示す）前方位置にあ
る際に開口２１２′が杼１道２１９′内になく、横糸打
込部分２５８′の下方の位置となるようにレイＬ′の頂
部に装着されている。

短かいレイをピボット・ピン２６０で支持するとおさ羽
２０６′が非常に敏速に動く。

レイが前方位置に運動するに従い横糸は後縁表面２３８
に沿い上方に動かされ、表面２３８のスロット２１４’
より上方の位置の部分により横糸打込部分２５８′に打
込まれる。

全般の作用 第１４図ないし第１９図を参照して横糸差込みサイクル
が線図で示しである。

第１４図において、シャトル３０はシャトル発射および
収容装置４４′の孔５２’？こ丁度収容されて示しであ
る。

この際に、取上げレバー１８０′は後退位置にある。

供給パケージ１８６から差込まれたばかりの横糸は右側
の糸切断・クランプ装置２９により符号２７３で示した
個所で切断されクランプされており、取上げレバー１８
０はその後退位置に移動する。

糸パケージ１８６にまで後方に延びている切断された端
部２γ４はノズル５６の口にまで引張り戻される。

レイは前進されて、符号２７５で示した横糸打込位置に
され、装置２９のクランプが解かれて横糸の端部を解放
する。

次ζこレバー１８０′が後退位置から移動せしめられク
ランプ１８４′の緊張が緩和され第１５図に示した如く
横糸がゆるいらせん状コイルきしてシャトル３０の左側
の室３４内に吹込まれる。

この作用は前記したポペット弁１４６と低圧空気系統と
により行う。

シャトル発射収容装置４４′０こ関係した弁は、横糸の
一部分が第１５図（こ示した如くシャトル３０の室３４
の１つ内に差込まれた後に、制動ユニット６４′が解放
されるように作用される。

次いでシャトル３０が発射され供給パケージ１８６′か
らの横糸は第１６図に示した如くシャトルの背後に空気
力学的に推進せしめられる。

截織は、シャトル３０が杼道を通り飛動中のある個所に
達すると、クランプ１８４が作用せしめられて横糸をク
ランプする。

シャトルは飛動を続けるが横糸のコイル巻にした部分は
第１７図に示した如く巻がほぐれる。

もしクランプ１８４′が適当な時点で起動せしめられる
と、横糸部分２７６の先端部は第１８図に示した如く先
に打込まれた横糸２７５が切断された個所２７３でシャ
トルから離れる。

シャトル発射・収容装置４４の孔５２に入る以前に制動
ユニット６４が作用せしめられてシャトル３０を停止さ
せる。

このようＯこして差込まれた横糸は符号２７８で示した
個所で切断され第１８図に符号２８０で示した如く次の
打込み横糸となる。

糸が符号２７８で示した個所で切断された後、糸取上げ
レバー１８０′は後退せしめられパケージ１８６′から
延びている糸の切断された端部は第１９図に示した如く
ノズル５６′の口にまで引戻される。

このようになるとシャトル発射・収容装置４４′は今ま
た装置４４からのシャトル３０を収容する状態になる。

シャトル３０がそれを装置４４′から装置４４ζこ飛動
させるため前記に説明したき同じ作業順序で装置４４か
ら装置４４′に推進せしめられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る織機の上面図、第２図はシャトル
発射・収容装置の拡大上面図、第３図は第２図の３−３
線に沿い切断し矢印方向に見た更に拡大した長さ方向断
面図、第４図は第３図の４−４線に沿い切断して横糸差
込み用の弁ユニットの１個を示す拡大垂直断面図、第５
図は第３図の５−５線に沿って見た空気式シャトル制動
装置を作用させる弁ユニットを示す拡大垂直断面図、第
６図は第３図の矢印６の方向に見たシャトル制動ユニッ
トの１個の一部切欠き拡大端面図、第７図は第６図の７
−７線ｌこ沿い切断して示した断面図、第８図は第３図
の８−８線に＋’９い切断してポペット弁を示す断面図
、第９図は第２図の矢印９の方向に沿い見て横糸クラン
プ装置を示す立面図、第１０図は第１図の１０−１０ｉ
に沿って見たシャトル案内・横糸打込装置（おさ）を示
す図、第１１図は第１０図の１１−１１線に沿い切断し
矢印方向に見てシャトル案内・横糸打込装置さシャトル
とを示す垂直断面図、第１２図はシャトルの長さ方向断
面図、第１３図は第１２図の１３−１３線に沿い切断し
て矢印方向に見た垂直断面図、第１４図ないし第１９図
は作動順序を示す線図、第２０図は第１０図のものとは
異るシャトル案内・横糸打込装置を示す図、第２１図は
一部分を断面にしたレイ１駆動機構の端面図、第２２図
は第２１図に似ているが第２０図の変形例のシャトル射
出・横糸打込装置に使用するレイ駆動横構の端面図であ
る。 ２０・・・・・・織機、３０・・・・・・シャトル、３
２・・・・・・端面、３４・・・・・・室または空所、
４０・・・・・−開口、４４゜４４’°−°°−・シャ
トル発射・収容装置、５２・・・・・・孔、５４・・・
・・・孔に接続した室、５６・・・・・ツズル、６４・
・・・・・シャトル抑制装置、９０・・・・・・圧縮空
気供給源、９４・・・・・・第１の弁、１２２・・・・
・・第２の弁、１８６゜１８６′・・・・・・供給パケ
ージ、２０６・・・・・・おさ羽、２１２・・・・・・
円形孔、２１４・・・・・・スロット、２１６・・・・
・・案内溝、２１９，２１９’・・・・・・杼道、２２
２・・・・・・スロット、Ｌ・・・・・・レイ、Ｙ・・
・・・・横糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ レイさ、杼道を形成する装置と、外部の供給パケー
   ジから杼道に横糸を差込む空気室横糸差込み機構とを備
   えた織機において、 （ａ） それぞれの端部に長さ方向軸線に対し直角な
   平面番こある環状の外縁部を有し、その端部面の実質的
   な部分が前記縁部を越えていないように、された、前記
   横糸を前記杼道を通し案内する円筒形状のシャトルと、 （ｂ） シャトルを発射して杼道を通し、また、杼道
   を通されたシャトルを受は入れて収容するシャトル用発
   射・収容装置と、 （ｃ） 前記レイｌこ支持された複数の互いに間隔を
   あけであるおさ羽で、それぞれのおさ羽が前記シャトル
   の直径より大きい直径の円形の孔と該孔からその外側に
   まで延びているスロットとを有していて、前記レイ上に
   取付けられ、上記孔が整列して前記杼道内に一致する前
   記シャトル用の案内溝を形成するよう配置されたおさ羽
   と、を含む織機。 ２ レイと、杼道を形成する装置と、外部の供給パケー
   ジから杼道に打込まれる横糸を差込む空気式横糸差込み
   機構とを備えた織機において、（ａ） それぞれの端
   部に長さ方向軸線に対し直角な平面にある環状の外縁部
   を有し、その端部面の実質的な部分が前記縁部を越えて
   いないようにされた、前記横糸を前記杼道を通し案内す
   る円筒形状のシャトルで、少くとも１個の空所と該空所
   に通じ上記端部面に関いた開口とを有するシャトルと： （ｂ）シャトルを収容するため一端部に設けた孔さ、該
   孔に空気的に接続された室と、該室を貫通して前記孔中
   に延びていて、該孔内に収納されたシャトルの開口内に
   殖び且つ外部の供給源からの横糸を該シャトルの前記空
   所内に供給するようにしたノズルと、圧縮空気源と、前
   記ノズルを該圧縮空気供給源に接続する第１の弁と、前
   記室を前記圧縮空気供給源に接続する第２の弁さ、前記
   孔に関係したシャトル抑制装置とを備え、シャトルを発
   射して前記杼道を通し、また、道を通されたシャトルを
   受は入れ収容するシャトル用発射・収容装置と： （ｃ）前記レイに支持された複数の互いに間隔をあけで
   あるおさ羽で、それぞれのおさ羽が前記シャトルの直径
   より大きい直径の円形の孔と該孔からその外側にまで延
   びているスロットトラ有していて、前記レイ上に取り付
   けられ、上記孔が整列して前記杼道に一致する前記シャ
   トル用の案内溝を形成するように配置されたおさ羽と、
   を含む織機。