JPS5941671B2 - 食用油脂の製造法 - Google Patents
食用油脂の製造法Info
- Publication number
- JPS5941671B2 JPS5941671B2 JP10712079A JP10712079A JPS5941671B2 JP S5941671 B2 JPS5941671 B2 JP S5941671B2 JP 10712079 A JP10712079 A JP 10712079A JP 10712079 A JP10712079 A JP 10712079A JP S5941671 B2 JPS5941671 B2 JP S5941671B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- fats
- oils
- edible oils
- producing edible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 title description 5
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 title description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 claims description 7
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 7
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims description 7
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims description 6
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 6
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 18
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 5
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 5
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 6-[3-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-3-oxopropyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)C(CCC1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)=O DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N [3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-ylmethyl)-1-oxa-2,8-diazaspiro[4.5]dec-2-en-8-yl]-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]methanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CC1=NOC2(C1)CCN(CC2)C(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229930003799 tocopherol Natural products 0.000 description 1
- 239000011732 tocopherol Substances 0.000 description 1
- 235000019149 tocopherols Nutrition 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUEDXNHFTDJVIY-UHFFFAOYSA-N γ-tocopherol Chemical class OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1 QUEDXNHFTDJVIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高蛋白系を主とした植物油脂原料であるなたね
、大豆、落花性、ううもろこし胚芽、ヒマワリから、酸
化安定性の優れた食用油脂を製造する方法に関するもの
である。
、大豆、落花性、ううもろこし胚芽、ヒマワリから、酸
化安定性の優れた食用油脂を製造する方法に関するもの
である。
植物性食用油脂は一般に原料種子から圧搾、溶剤抽出な
どにより粗油を採油し、次いでこの粗油を水和、脱ガム
し、遠心分離後、遊離脂肪酸および混入する不純物をア
ルカリによる、いわゆる脱酸処理によつて取り除き、水
洗したのち活性白土吸着による脱色、高温減圧下の水蒸
気吹き込みによる脱臭などの処理によつて製造されてい
る。
どにより粗油を採油し、次いでこの粗油を水和、脱ガム
し、遠心分離後、遊離脂肪酸および混入する不純物をア
ルカリによる、いわゆる脱酸処理によつて取り除き、水
洗したのち活性白土吸着による脱色、高温減圧下の水蒸
気吹き込みによる脱臭などの処理によつて製造されてい
る。
従来原料から油脂を圧搾、あるいは溶剤抽出するに際し
、採油効率を向上せしめることを目的として原料の乾燥
、蒸煮、または蒸熱処理などの前処理を施す方法が行わ
れているが、その温度は１２０℃を越えることはない。
、採油効率を向上せしめることを目的として原料の乾燥
、蒸煮、または蒸熱処理などの前処理を施す方法が行わ
れているが、その温度は１２０℃を越えることはない。
本発明の目的は上記の油脂原料に採油前に従来法とは異
なる新規な処理を施すことにより著しく酸化安定性を向
上できる食用油脂の製造方法を提供することにある。
なる新規な処理を施すことにより著しく酸化安定性を向
上できる食用油脂の製造方法を提供することにある。
本発明によれば前記油脂原料種子を圧扁したり、水分を
加えることなく温度１５０〜２２０℃程度で５〜６０分
間熱処理後常法により採油することにより酸化安定性の
よい食用油脂を得るものである。
加えることなく温度１５０〜２２０℃程度で５〜６０分
間熱処理後常法により採油することにより酸化安定性の
よい食用油脂を得るものである。
このような効果が高温熱処理により達成されるのは原料
中の蛋白質、リン脂質、炭水化物などおよびこれらの熱
分解物が複雑に反応し合うことにより原料油脂中に存在
するトコフェロール等の天然抗酸化性物質と相乗的に抗
酸性を高める物質を生成するか、あるいは新たに蛋白質
などの熱分解生成物を主体とした抗酸化性物質が生成す
るためであろう。
中の蛋白質、リン脂質、炭水化物などおよびこれらの熱
分解物が複雑に反応し合うことにより原料油脂中に存在
するトコフェロール等の天然抗酸化性物質と相乗的に抗
酸性を高める物質を生成するか、あるいは新たに蛋白質
などの熱分解生成物を主体とした抗酸化性物質が生成す
るためであろう。
このようにして得られた生成物質は常法による脱ガム、
脱酸、脱色、脱臭などの精製処理をほどこした油中にお
いても効力を存続するものと思われ保存に際し、酸化に
よる油脂の劣化を効果的に防止するものである。この際
１５０℃未満では酸化安定性の改善効果は見られず２３
０℃を越えると色、臭などの点で油の劣化が著しく効果
的でない°実際に油脂原料の熱処理温度を１１０〜１５
０′Ｃ） １５０〜１８０℃、１８０〜２２０℃および
２３０℃〜２４０℃の４段階に分けて食用油脂を製造し
、その安定性をＡＯＭ安定度試験（ＡＯＣＳ法Ｃｄ−１
２−５７）により評価したところ１１０〜１５００Ｃで
は改善効果は見られないが、１５０℃以上になると改善
効果があられれ、熱処理温度が高い程改善効果が増大す
る傾向にある。
脱酸、脱色、脱臭などの精製処理をほどこした油中にお
いても効力を存続するものと思われ保存に際し、酸化に
よる油脂の劣化を効果的に防止するものである。この際
１５０℃未満では酸化安定性の改善効果は見られず２３
０℃を越えると色、臭などの点で油の劣化が著しく効果
的でない°実際に油脂原料の熱処理温度を１１０〜１５
０′Ｃ） １５０〜１８０℃、１８０〜２２０℃および
２３０℃〜２４０℃の４段階に分けて食用油脂を製造し
、その安定性をＡＯＭ安定度試験（ＡＯＣＳ法Ｃｄ−１
２−５７）により評価したところ１１０〜１５００Ｃで
は改善効果は見られないが、１５０℃以上になると改善
効果があられれ、熱処理温度が高い程改善効果が増大す
る傾向にある。
Ｌ、かし２３０〜２４０℃では、得られる油のこげ臭が
強く、色調も濃くなり食用油としては適さなくなつた０
従つて最適な熱処理温度は油の用途および原料種子の種
類によつて相異するが１５『Ｃ〜２２０℃の間で選定す
る必要がある。以下本発明による効果をより明らかにす
るため実施例と対照例によつて説明する。
強く、色調も濃くなり食用油としては適さなくなつた０
従つて最適な熱処理温度は油の用途および原料種子の種
類によつて相異するが１５『Ｃ〜２２０℃の間で選定す
る必要がある。以下本発明による効果をより明らかにす
るため実施例と対照例によつて説明する。
実施例 １
鉄なべに原料なたね８ｋｇを張り込み、攪拌しつつ直火
で加熱し品温を２２０℃に３０分間保つ。
で加熱し品温を２２０℃に３０分間保つ。
放冷後この焙煎なたねをローラーにより圧扁したのち、
ステンレス製ソツクスレ一型大型抽出器でｎ−ヘキサン
により４時間抽出し、ミセラを蒸留缶にとり大部分のｎ
−ヘキサンを留去し、さらに減圧下に９０〜１００℃で
脱溶剤し、粗油３．５ｋｇを得た〇対照例 １ 実施例１で使用したと同種の原料なたねを同じ装置で１
３０〜１４０℃で３０分間加熱したもの及び２３０〜２
４０℃で３０分間加熱したものを作りしかる後に実施例
１と同様に処理してなたね粗油を調製した。
ステンレス製ソツクスレ一型大型抽出器でｎ−ヘキサン
により４時間抽出し、ミセラを蒸留缶にとり大部分のｎ
−ヘキサンを留去し、さらに減圧下に９０〜１００℃で
脱溶剤し、粗油３．５ｋｇを得た〇対照例 １ 実施例１で使用したと同種の原料なたねを同じ装置で１
３０〜１４０℃で３０分間加熱したもの及び２３０〜２
４０℃で３０分間加熱したものを作りしかる後に実施例
１と同様に処理してなたね粗油を調製した。
これら実施例および対照例により得られた粗油のＡＯＭ
安定度試験（ＡＯＣＳ法Ｃｄｌ２−５７）による酸化安
定性は下表の通りで実施例の粗油の酸化安定性が著しく
良好であつた０また２３『Ｃ〜２４０℃で処理した粗油
は常法による精製は色が濃く淡色にならないので不可能
であつた〇実施例 ２実施例１で使用した鉄製なべに原
料大豆５ｋｇを張り込み直火で加熱し、品温１６０〜１
８０℃にかきまぜながら２０分間保つ０放冷後この焙煎
大豆をローラーにより圧扁粉砕したのち、ステンレス製
ソツタスレ一型大型抽出器でエタノールを溶剤として４
時間抽出する。
安定度試験（ＡＯＣＳ法Ｃｄｌ２−５７）による酸化安
定性は下表の通りで実施例の粗油の酸化安定性が著しく
良好であつた０また２３『Ｃ〜２４０℃で処理した粗油
は常法による精製は色が濃く淡色にならないので不可能
であつた〇実施例 ２実施例１で使用した鉄製なべに原
料大豆５ｋｇを張り込み直火で加熱し、品温１６０〜１
８０℃にかきまぜながら２０分間保つ０放冷後この焙煎
大豆をローラーにより圧扁粉砕したのち、ステンレス製
ソツタスレ一型大型抽出器でエタノールを溶剤として４
時間抽出する。
抽出ミセラを口過し、脱溶剤して大豆粗油０．８ｋｇを
得た〇対照例 ２ 実施例２で使用した同種の原料大豆を品温１００〜１１
０℃に３０分間乾燥あるいは２９０〜３００℃で２０分
間焙煎し、ローラーにより圧扁し、実施例２と同様にし
てエタノールで抽出し大豆粗油を得た。
得た〇対照例 ２ 実施例２で使用した同種の原料大豆を品温１００〜１１
０℃に３０分間乾燥あるいは２９０〜３００℃で２０分
間焙煎し、ローラーにより圧扁し、実施例２と同様にし
てエタノールで抽出し大豆粗油を得た。
実施例２および対照例２で得られた粗油を常法により脱
ガム、脱酸、脱臭操作して精製油を得てＡＯＭ安定度試
験を行つた結果は下表のようで実施例２の大豆油の酸化
安定性は著しく良好であつたＯ実施例 ３ 殼を除き渋皮の付いた落花生種子を、実施例２と同様な
鉄なべに５ｋ９仕込みかきまぜながら品温を２００〜２
２０℃に４０分間保つ。
ガム、脱酸、脱臭操作して精製油を得てＡＯＭ安定度試
験を行つた結果は下表のようで実施例２の大豆油の酸化
安定性は著しく良好であつたＯ実施例 ３ 殼を除き渋皮の付いた落花生種子を、実施例２と同様な
鉄なべに５ｋ９仕込みかきまぜながら品温を２００〜２
２０℃に４０分間保つ。
放冷後この焙煎落花生をローラーにより圧扁しステンレ
ス製ソツクスレ一型大型抽出器によりｎ−ヘキサンを抽
出溶剤として用い、４時間抽出した。ミセラから溶剤を
留去して落花生粗油２．４ｋｇを得た〇対照例 ３実施
例３で使用したと同様の落花生原料を１２０℃に４０分
間加熱し水分調整を行つた後、実施例３と同様の方法で
落花生粗油を得た。
ス製ソツクスレ一型大型抽出器によりｎ−ヘキサンを抽
出溶剤として用い、４時間抽出した。ミセラから溶剤を
留去して落花生粗油２．４ｋｇを得た〇対照例 ３実施
例３で使用したと同様の落花生原料を１２０℃に４０分
間加熱し水分調整を行つた後、実施例３と同様の方法で
落花生粗油を得た。
実施例３および対照例３で得られた落花生粗油を脱ガム
、脱酸することなく活性白土２（：ｆ）を加え脱色操作
（１１０℃、５〜１０ｍｍＨ９）を行い、さらに２００
′Ｃで水蒸気を減圧下に吹き込みながら脱臭処理を行つ
て得た精製油をＡＯＭ安定度試験により安定性を評価し
たところ、下表の結果を得、実施例３の食用油の酸化安
定性が著しく良好であることがわかつた。
、脱酸することなく活性白土２（：ｆ）を加え脱色操作
（１１０℃、５〜１０ｍｍＨ９）を行い、さらに２００
′Ｃで水蒸気を減圧下に吹き込みながら脱臭処理を行つ
て得た精製油をＡＯＭ安定度試験により安定性を評価し
たところ、下表の結果を得、実施例３の食用油の酸化安
定性が著しく良好であることがわかつた。
Claims (1)
- １ なたね、大豆、落花生、とうもろこし胚芽又はヒマ
ワリを１５０〜２２０℃で焙煎し、次いで圧扁圧搾およ
び溶剤抽出することを特徴とする酸化安定性の優れた食
用油脂の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10712079A JPS5941671B2 (ja) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | 食用油脂の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10712079A JPS5941671B2 (ja) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | 食用油脂の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5632596A JPS5632596A (en) | 1981-04-02 |
| JPS5941671B2 true JPS5941671B2 (ja) | 1984-10-08 |
Family
ID=14450984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10712079A Expired JPS5941671B2 (ja) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | 食用油脂の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941671B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6013746B2 (ja) * | 2012-03-07 | 2016-10-25 | ロイス・ドットコム株式会社 | 精製食用油脂の製造法 |
-
1979
- 1979-08-24 JP JP10712079A patent/JPS5941671B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5632596A (en) | 1981-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0689578B1 (en) | Removal of phospholipids from glyceride oil | |
| Cvengros | Physical refining of edible oils | |
| US6906211B2 (en) | Soybean oil process | |
| US7112688B1 (en) | Soybean oil process | |
| JP2506059B2 (ja) | 植物粗油の製造法 | |
| JPS6317119B2 (ja) | ||
| JP6639836B2 (ja) | 大豆油の製造方法、大豆トコフェロールの製造方法 | |
| JP4365260B2 (ja) | なたね香味油の製造法 | |
| JPS5941671B2 (ja) | 食用油脂の製造法 | |
| US7544820B2 (en) | Vegetable oil process | |
| RU2363725C2 (ru) | Свечи, сырье для изготовления свечей, термоаккумулирующий материал, способ получения сырья для изготовления свечей и термоаккумулирующих материалов | |
| JPS6091949A (ja) | 油脂加熱を伴う乾燥食品の製造法 | |
| JPH05320686A (ja) | 菜種油の製造方法 | |
| JP5535461B2 (ja) | 油脂の製造方法 | |
| JPS6026097A (ja) | 食用かぼちゃ種子油の製造方法 | |
| CA1287359C (en) | Process for producing crude vegetable oils | |
| JPS62256894A (ja) | 油脂の精製法 | |
| CN121555253A (zh) | 一种天然浓香大豆油制备方法 | |
| KR102908128B1 (ko) | 참깨를 이용한 정제식용유 및 그 제조방법 | |
| RU2139665C1 (ru) | Способ получения пищевого фосфолипидного продукта | |
| JPH0694558B2 (ja) | 植物粗油の製造法 | |
| CA2383009C (en) | Soybean oil process | |
| SU493502A1 (ru) | Способ подготовки масличных сем н к извлечению из них масел | |
| US20070208187A1 (en) | Low-linolenic soybean oil process | |
| SK278951B6 (sk) | Spôsob odkyslenia a dezodorácie rastlinných olejov |