JPS5941855B2 - 合成樹脂板の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板状硬質ポリウレタンフォームの製法に関し詳
しくはその裏面の発泡状態の良好な板状硬質ポリウレタ
ンフォームの製法に係る。

従来板状硬質ポリウレタンフォームの製造に於いて、裏
面の空気溜りを除去する優れた方法として、特公昭４９
−４８１７６号が知られている。

この方法は所望の彫像を刻設した平板状モールド内に硬
質ポリウレタンフォーム原液を注入し、該原液の発泡圧
により該硬質ウレタンフォームが全体に含浸されうる厚
さを有する軟質ポリウレタンフォームシートを型面に沿
つて張設した状態でモールドを密閉し該原液の発泡を完
結せしめることを特徴としている。この方法での主たる
効果は成型品の寸法安定性を向上せしむるにあるが、そ
の外に附随するものとして、通常の板状硬質ポリウレタ
ンフォームの成型に当つて、モールド内の空気溜りによ
る成型品のボード発生を防止するという優れた効果を示
す。しかしこの方法においても板状成型品の製造に関し
ては反応による発泡のタイミングが遅れて立上がつた部
分では、上型との間に空気溜りが生じるために成型品の
裏面にヘコミ等の欠点が発生し（第２図参照）その解決
が要望されていた。従来かゝる裏面のヘコミを防ぐ方法
としては、モールド上型に空気抜きの穴を明けることが
知られている。

しかるにこの方法は本発明の如き反応液の嵩が増加する
高粘性液の成型においては反応液面の平均化が起り難く
利用できない。本発明はモールド下型に硬質ポリウレタ
ン原フォーム液を注入した後に連通気泡をもつ軟質ポリ
ウレタンフォームのシートで覆いこれに該下型の板厚段
差部を横ぎり、且つ両側端まで連通する如く切削された
巾１．５露菖以下、深さが巾の２倍以上の溝をもつモー
ルド上型を溝が発泡反応時に気泡の径５００μ以下の連
通気泡をもつ軟質ポリウレタンフォームに接する如く接
合して発泡成型することで成型物の欠点を一挙に解決し
ようとするものである。

本発明に使用される軟質ポリウレタンフォームは出来る
丈空気のみを通過せしめ液の滲出を極力防止する必要か
ら気泡の径が５００μ以下で且つ連通気泡率の高い気泡
をもつものでなければならない。

該軟質ウレタンフォームの材質はポリエーテル系、ポリ
エステル系その他いずれでも良いが厚みは０．５關以上
５．０−薦以下の範囲であることが好ましい。

本発明で軟質ポリウレタンフォームに接してモールド上
型に切削された溝の巾及び深さは成形時の反応液の流動
特性から限定され、その型状は、その流動特性から四角
形、丸形、三角形などにする。

硬質ポリウレタンフオームの原液は反応の進行と共に急
速に粘度が土昇すると共にその流動特性は栓流化する。
従つて硬質ポリウレタンフオーム原液は発泡反応の進行
につれて流動性を低下しながら嵩を増す過程で先ず軟質
ポリウレタンフオームシートとモールド型内に残存する
空気で該シートを通過して除去される。次いで該シート
を持ち上げ、モールド土型と密着する段階で例えば板厚
の差による密着タイミングのずれが生じる、このタイミ
ングでモールド周辺部よりモールド中央部のせり上がり
が遅れると空気がモールド内に取り残される。この空気
の残留を防ぐためにモールド上型に空気の逃げ溝を切削
するが、゛この溝の中がつまり空気の流出が妨げられる
。上記シートから滲出して来る反応中の液は前述の如く
流動性が低下しているので、溝の巾を１．５ＷＬｍ以下
とし且つ深さを巾の２倍以上とすることで溝のつまりを
概ね反応の終結時点までずらすことが可能である。

ただし成型品の見掛け比重が０．８ｇ／ｃ！ｌを越える
と反応時の圧力で溝がつまるので、本発明から除外する
。

溝の形状は長方形または入口が狭く底部が広い台形であ
る。溝の末端はモールド上型の側部末端で外部に開放さ
れる必要があり、上型の途中迄切削されているものまた
はモールドの組立時に側部で閉鎖されるものは空気の流
出が明害される。以下に本発明の製法による実施例を示
す。

実施例 サイズ巾７００１！ｍ×長５００ｍＩ！Ｘ厚２０ｍ１（
周辺厚５ｍ０の板状硬質ポリウレタンフオームを製造す
る。

第３図イに示す通り、モールドは土型、下型よりなり、
土型（アルミ製）１には下型２における板厚段差部を横
切り両側端に連通する如く切削された巾１．０關深さ２
．０醇篇の溝３を設け、下型（アルミ製）２には製品の
形を彫刻したシリコンゴム製モールド４を組み込む。

第３図口に示す通り、先ず下型内に硬質ポリウレタンフ
オーム原液５を注人し、その上に製品と同一面積の軟質
ポリウレタンフオームシート（気泡の径４８０μ、厚さ
２。

０舅０６を置き、第３図ハに示す通り、上型を接合し２
０分間放置し発泡硬化せしめる。

終了後上型１を取りはずし、下型２より製品７を取り出
す（第３図ニ）。この場合製品７の裏側には上型の溝３
の跡８が凸状に残る。（第４図）。この凸状が明確な程
型内に封じ込められた空気が型外にスムーズに排出され
たことを示す。上記の通り、本発明の製法を用いること
により特に例えば板厚の厚い部分が板厚の薄い部分に取
り囲まれた構造の板状硬質ポリウレタンフオームにおい
て製品の裏面にへゴミを生ずる欠点を完全に解決し、こ
の種の欠点による製品の不良を皆無にした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を用いて製造する製品の一例の斜
視図であり、第２図は従来の方法により製造された製品
の断面ならびに裏面図であり、Ａは空気溜りにより生じ
たへゴミを示す。 第３図イ〜二は本発明の製法における過程を示す断面図
であり、第４図は本発明の製法により製造された製品の
断面ならびに裏面図である。〔主要部分の符号の説明〕
、Ａ・・・・・・製品裏面のへゴミ、１・・・・・・上
型、２・・・・・・下型、３・・・・・・溝、４・・・
・・・シリコンゴムモールド、５・・・・・・硬質ポリ
ウレタンフオーム原液、６・・・・・・軟質ポリウレタ
ンフオームシート、７・・・・・・製品、８・・・・・
・凸状の溝跡。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 見掛け比重０．８ｇ／ｃｍ＾３以下の板状硬質ポリ
   ウレタンフォームの製法において、モールド下型に硬質
   ウレタンフォーム原液を注入した後に気泡の径５００μ
   以下の連通気泡をもつ軟質ポリウレタンフォームのシー
   トで覆い、これに該下型の板厚段差部を横ぎり、且つ両
   側端まで連通する如く切削された巾１．５ｍｍ以下、深
   さが巾の２倍以上の溝を持つモールド上型を接合して発
   泡成型することを特徴とする板状硬質ポリウレタンフォ
   ームの製法。