JPS5942948B2 - 焼結式陽極板の製造法 - Google Patents
焼結式陽極板の製造法Info
- Publication number
- JPS5942948B2 JPS5942948B2 JP51107033A JP10703376A JPS5942948B2 JP S5942948 B2 JPS5942948 B2 JP S5942948B2 JP 51107033 A JP51107033 A JP 51107033A JP 10703376 A JP10703376 A JP 10703376A JP S5942948 B2 JPS5942948 B2 JP S5942948B2
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- nickel
- substrate
- corrosion
- anode plate
- manufacturing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
亭発明、◆よ；ツケルカドミウム電池に於ける焼結式□
極板の製造法に関するものである。
極板の製造法に関するものである。
この種電極板は見掛比重の小さいニッケル粉末、を焼結
してなるニッケル焼結基板を硝酸ニッケル溶液よりなる
含浸量に浸漬して基板多孔部に活物−質塩を含浸せしめ
、ついでｃの基板をアルカリ処理して硝酸ニッケルを水
１ヒ干ツケルに、書換し牛る後、水洗・乾燥するという
一連の含浸工程を繰返し、その後化成処理して供される
ものである。
してなるニッケル焼結基板を硝酸ニッケル溶液よりなる
含浸量に浸漬して基板多孔部に活物−質塩を含浸せしめ
、ついでｃの基板をアルカリ処理して硝酸ニッケルを水
１ヒ干ツケルに、書換し牛る後、水洗・乾燥するという
一連の含浸工程を繰返し、その後化成処理して供される
ものである。
上述せる製造工程において、特に含浸工程は電池容量を
決定するものであり極めて重要なるものである。而して
含浸に際してニッケル焼結基板・・は硝酸塩よりなる含
浸量で容易に腐蝕される。
決定するものであり極めて重要なるものである。而して
含浸に際してニッケル焼結基板・・は硝酸塩よりなる含
浸量で容易に腐蝕される。
この場合腐蝕により水酸化ニッケルが形成され、これは
取りもなおさず活物質の形体であるため体積効率・重量
効率の増大が期待できるが、反面腐蝕のバラツキによつ
て容量のバラツキが大きくなり含浸量を所定量に制御す
ることが困難であると共に腐蝕により極板が脆弱化され
るという不都合を有していた。そのため従来ではこのよ
・うな腐蝕を防止するために含浸量に亜硝酸ソーダ或い
は亜硫酸ソーダを添加することが提案されているが腐蝕
反応は含浸量の聞、温度、流れ速度及び不純物等により
左右され十分な抑制が困難でありその安定化は極めて難
しいものであつた。
取りもなおさず活物質の形体であるため体積効率・重量
効率の増大が期待できるが、反面腐蝕のバラツキによつ
て容量のバラツキが大きくなり含浸量を所定量に制御す
ることが困難であると共に腐蝕により極板が脆弱化され
るという不都合を有していた。そのため従来ではこのよ
・うな腐蝕を防止するために含浸量に亜硝酸ソーダ或い
は亜硫酸ソーダを添加することが提案されているが腐蝕
反応は含浸量の聞、温度、流れ速度及び不純物等により
左右され十分な抑制が困難でありその安定化は極めて難
しいものであつた。
本発明は斯る点に鑑み、腐蝕反応を電気化学的見地より
考案し硝酸中におけるニツーケノーには腐蝕反応が進行
する活性状態の電位域と腐蝕反応が進行し難い不活性状
態の電位域とが存在するＣｌ止１こ着目してなされたも
のであり、その要旨とするとζろは硝酸塩よりなる含浸
量にニッケル焼結基板を浸漬して含浸するに際して、ニ
ッケル焼結基板を含浸量に対して腐蝕が生じ難い不活性
状態の電位域に保持せしめる点にあり、それによりニッ
ケル焼結基板の腐蝕を抑制して電池容量の制御を可能な
らしめると共に極板の脆弱化を防止せしめるものである
。
考案し硝酸中におけるニツーケノーには腐蝕反応が進行
する活性状態の電位域と腐蝕反応が進行し難い不活性状
態の電位域とが存在するＣｌ止１こ着目してなされたも
のであり、その要旨とするとζろは硝酸塩よりなる含浸
量にニッケル焼結基板を浸漬して含浸するに際して、ニ
ッケル焼結基板を含浸量に対して腐蝕が生じ難い不活性
状態の電位域に保持せしめる点にあり、それによりニッ
ケル焼結基板の腐蝕を抑制して電池容量の制御を可能な
らしめると共に極板の脆弱化を防止せしめるものである
。
一般に硝酸中でのニッケルの電流−電圧曲線は第１図の
如く示され□〜［Ｆ］の電位域に区別される。
如く示され□〜［Ｆ］の電位域に区別される。
図において４及び［Ｆ］の電位域は夫々水素ガス発生及
び酸素ガス発生領域、８は腐蝕反応、即ちＮｉ→Ｎｉ２
＋なる溶解反応及びＮｉ２゛→Ｎｉ→Ｎｉ（ＯＨ）２な
る反応が進行し、−見掛上はＮｉ２＋Ｎｉ（ＯＨ）２な
る析出反応を生じる活性状態の電位域、Ｏは平衡状態に
あつて腐蝕が生じ難い不活性状態の電位域、Ｏは過不活
性状態の電位域を夫夫示す。尚、上記第１図に示すニツ
ケルの電流一電圧曲線は硝酸溶液の濃度、温度等により
若干変動する。
び酸素ガス発生領域、８は腐蝕反応、即ちＮｉ→Ｎｉ２
＋なる溶解反応及びＮｉ２゛→Ｎｉ→Ｎｉ（ＯＨ）２な
る反応が進行し、−見掛上はＮｉ２＋Ｎｉ（ＯＨ）２な
る析出反応を生じる活性状態の電位域、Ｏは平衡状態に
あつて腐蝕が生じ難い不活性状態の電位域、Ｏは過不活
性状態の電位域を夫夫示す。尚、上記第１図に示すニツ
ケルの電流一電圧曲線は硝酸溶液の濃度、温度等により
若干変動する。
次に一実験例について詳述するに比重１．７０１液温８
０℃の硝酸ニツケル塩中にニツケル基板を浸漬し、ニツ
ケル基板を含浸浴に対して種々の電圧に保持した状態で
夫々９０分間含浸燥作を行いその後基板を含浸浴より取
出し、直ちに水洗・乾燥して含浸した硝酸ニツケルを除
去したる後、ニツケル基板の重量変化を測定したところ
、第１表に示す結果が得られた。尚、第１表において０
電位″″は含浸浴に対するニツケル基板の電位、゛重量
変化量”は含浸終了後におけるニツケル基板の重量に対
する含浸前のそれとの比率を示し、負符号はニツケルの
溶解反応のみ生じ重量の減少を示すものであり、正符号
は水酸化ニツケルの生成及びニツケルの電析による重量
の増加を示す。
０℃の硝酸ニツケル塩中にニツケル基板を浸漬し、ニツ
ケル基板を含浸浴に対して種々の電圧に保持した状態で
夫々９０分間含浸燥作を行いその後基板を含浸浴より取
出し、直ちに水洗・乾燥して含浸した硝酸ニツケルを除
去したる後、ニツケル基板の重量変化を測定したところ
、第１表に示す結果が得られた。尚、第１表において０
電位″″は含浸浴に対するニツケル基板の電位、゛重量
変化量”は含浸終了後におけるニツケル基板の重量に対
する含浸前のそれとの比率を示し、負符号はニツケルの
溶解反応のみ生じ重量の減少を示すものであり、正符号
は水酸化ニツケルの生成及びニツケルの電析による重量
の増加を示す。
上記表よりニツケル基板を＋０．５Ｖ近傍に保持すれば
腐蝕反応が生じ難い所謂不活性状態にあることが推察さ
れる。
腐蝕反応が生じ難い所謂不活性状態にあることが推察さ
れる。
以下本発明の一実施例を第２図に基づき説明するに公知
の方法で作製せるニツケル焼結基板１を比重１．７０、
液温８０℃の硝酸ニツケル溶液２中に９．０分浸漬する
。
の方法で作製せるニツケル焼結基板１を比重１．７０、
液温８０℃の硝酸ニツケル溶液２中に９．０分浸漬する
。
尚、基板１はニツケルよりなる対極３と平行して配され
参照電極４に対する基板１の電位が＋０．５Ｖになるよ
うに両極１，３間に電圧が印加されている。
参照電極４に対する基板１の電位が＋０．５Ｖになるよ
うに両極１，３間に電圧が印加されている。
そして所定時間経過後、基板１を含浸槽５より取出し水
酸化ナトリウム溶液中に浸漬して活物質である水酸化ニ
ツケルを析出せしめた後、水洗・乾燥するという一連の
含浸工程を所定回数繰返した後、化成工程を経て陽極板
を得る。
酸化ナトリウム溶液中に浸漬して活物質である水酸化ニ
ツケルを析出せしめた後、水洗・乾燥するという一連の
含浸工程を所定回数繰返した後、化成工程を経て陽極板
を得る。
第３図はこうして得られた陽極板を用いて作製されたＫ
Ｒ−ＳＣタイプ（公称容量１２００ｍＡＨ）の本発明法
によるニツケルーカドミウム電池と、前述の陽極板製造
方法に於いて含浸操作の際に基板の電位を調整せずに作
製した陽極板を用いた従来法によるニツケルーカドミウ
ム電池を夫々１００個ずつ用い１２００ｍＡの電流で放
電して放電容量を測定したときの電池容量分布図であり
、縦軸は電池の個数、横軸は放電容量を夫々示している
。
Ｒ−ＳＣタイプ（公称容量１２００ｍＡＨ）の本発明法
によるニツケルーカドミウム電池と、前述の陽極板製造
方法に於いて含浸操作の際に基板の電位を調整せずに作
製した陽極板を用いた従来法によるニツケルーカドミウ
ム電池を夫々１００個ずつ用い１２００ｍＡの電流で放
電して放電容量を測定したときの電池容量分布図であり
、縦軸は電池の個数、横軸は放電容量を夫々示している
。
この図面から本発明法による電池は従来法による電池に
比し電池容量のバラツキが少ないことがわかる。この電
池容量のバラツキは陽極に於けるニツケル基板への活物
質の含浸量のバラツキ及びニツケル基板の腐蝕による活
物質化によるバラツキに起因するものであり、従来法に
よる電池ではニツケル基板の耐腐蝕性及び含浸液の状態
等により含浸時の基板の電位が腐蝕の生じない＋０．５
Ｖから１０％以上の腐蝕が生じる−０．４Ｖ位の間で変
化するため電池容量のバラツキが大きいのに対し、本発
明法による電池ではこの腐蝕によつて生じる水酸化ニツ
ケルがほとんどないため、電池容量のバラツキは通常の
ニツケル基板への活物質含浸量のバラツキである５％程
度に抑えることができる。上述せる如く、本発明は焼結
式陽極板の製造法に係り、ニツケル焼結基板を硝酸ニツ
ケル含浸浴に浸漬して基板多孔部にニツケル塩を含浸す
るに際して、ニツケル焼結基板を含浸浴に対して腐蝕が
生じ難い不活性な状態の電位に保持することを特徴とし
、腐蝕による極板の脆弱化及び電池容量のバラツキを防
止でき、この種陽極板の製造法において極めて有益なる
ものである。
比し電池容量のバラツキが少ないことがわかる。この電
池容量のバラツキは陽極に於けるニツケル基板への活物
質の含浸量のバラツキ及びニツケル基板の腐蝕による活
物質化によるバラツキに起因するものであり、従来法に
よる電池ではニツケル基板の耐腐蝕性及び含浸液の状態
等により含浸時の基板の電位が腐蝕の生じない＋０．５
Ｖから１０％以上の腐蝕が生じる−０．４Ｖ位の間で変
化するため電池容量のバラツキが大きいのに対し、本発
明法による電池ではこの腐蝕によつて生じる水酸化ニツ
ケルがほとんどないため、電池容量のバラツキは通常の
ニツケル基板への活物質含浸量のバラツキである５％程
度に抑えることができる。上述せる如く、本発明は焼結
式陽極板の製造法に係り、ニツケル焼結基板を硝酸ニツ
ケル含浸浴に浸漬して基板多孔部にニツケル塩を含浸す
るに際して、ニツケル焼結基板を含浸浴に対して腐蝕が
生じ難い不活性な状態の電位に保持することを特徴とし
、腐蝕による極板の脆弱化及び電池容量のバラツキを防
止でき、この種陽極板の製造法において極めて有益なる
ものである。
第１図は硝酸中におけるニツケルの電流一電圧曲線図、
第２図は本発明による含浸工程時の装置概略図、第３図
は本発明法及び従来法により作製された陽極板を用いた
電池の電池容量分布図を示すものである。 １・・・・・・ニツケル焼結基板、２・・・・・・硝酸
ニツケル含浸浴、３・・・・・・対極、４・・・・・・
参照電極。
第２図は本発明による含浸工程時の装置概略図、第３図
は本発明法及び従来法により作製された陽極板を用いた
電池の電池容量分布図を示すものである。 １・・・・・・ニツケル焼結基板、２・・・・・・硝酸
ニツケル含浸浴、３・・・・・・対極、４・・・・・・
参照電極。
Claims (1)
- １ ニッケル焼結基板を硝酸ニッケル含浸浴中に浸漬し
てその基板多孔部にニッケル塩を含浸するに際して、ニ
ッケル焼結基板を前記含浸浴に対して腐蝕が生じ難い不
活性な状態の電位に保持せしめることを特徴とする焼結
式陽極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51107033A JPS5942948B2 (ja) | 1976-09-06 | 1976-09-06 | 焼結式陽極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51107033A JPS5942948B2 (ja) | 1976-09-06 | 1976-09-06 | 焼結式陽極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5332348A JPS5332348A (en) | 1978-03-27 |
| JPS5942948B2 true JPS5942948B2 (ja) | 1984-10-18 |
Family
ID=14448803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51107033A Expired JPS5942948B2 (ja) | 1976-09-06 | 1976-09-06 | 焼結式陽極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942948B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59123164A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 焼結式陽極板の製造方法 |
-
1976
- 1976-09-06 JP JP51107033A patent/JPS5942948B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5332348A (en) | 1978-03-27 |
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