JPS5943564B2 - ドラフト装置におけるドラフト限界値の設定方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡績機のドラフト装置、特に三線式のドラフト
装置において、ドラフト比の限界値を定める方法に関す
る。

粗紡工程を省略して直接スライバーを供給して紡績する
精紡機において、線条上りの無撚状のスライバーをバッ
クローラ、エプロンを有するミドルローラ、およびフロ
ントローラを具えた三線式ドラフト装置でドラフトする
場合、バックローラとフロントローラ間のトータルドラ
フト比は１００〜４００倍と非常に大きなものとなる。

このトータルドラフト比はバックローラ、ミドルローラ
間のブレイクドラフト比と、ミドルローラ。

フロントローラ間のメインドラフト比とに分かれ、この
関係は となる。

線条上りのスライバーは無撚状の繊維の集合体であり、
繊維の種類、混紡率は勿論、同一繊維、同一混紡率であ
っても、前紡工程の如何によってスライバー中の繊維の
平行度は大きく異り、いかに性能の秀れたドラフト装置
を使用しても、再訪範囲としてのトータルドラフト比の
限界値やブレイクドラフトとメインドラフトのドラフト
配分はその都度異り、従って従来はその度ごとに各種ド
ラフト比における紡績実験を行い、その結果を調査して
実施するという作業を行っていた。

これは非常な時間を要することであり、時として混乱を
来すこともあった。

本発明はかかる問題に着目してなされたものであり、ス
ライバーの見かげ太さとゲレンより繊維の集合度合を判
別し、これを基礎にして前記再訪範囲、即ちドラフト限
界値およびドラフト配分を定め得るようにしたものであ
る。

従来より、スライバーの見かげ太さと紡績性の間には何
らかの関係の存することが知られており、また実際に上
記見かけ太さが小さいものについては紡績性が良く、大
きいものほど困難であることが一般的な傾向であった。

本発明はこの見かげ太さを数値化することを試み、更に
該数値を繊維の集合度合に置き換えて捕らまえ、これを
基準として上記傾向を整理しその中から再訪の臨界点を
選択設定することに成功したものである。

以下、本発明について詳細に説明する。

第１図に示すものはスライバーの見かげ太さを測定する
ための装置であり、これは測定器本体１と加圧板２、お
よびウェイト３より成っている。

測定器本体１は前後方向にわたってスライバーＳを入れ
る断面横コ字形の溝４を設けてあり、スライバーＳはこ
の中に所定の本数、例えば１０本程度が束ねて平行状態
で横たえられる。

該本体１０前後の側面には上記溝４の深さを示す目盛５
が該溝４の両側に刻設してあり、外部よりその値を容易
に視認し得るものとなっている。

溝４は前後幅１０ｃｒｒＬ、左右幅２ｃｒｒＬ、深さは
８ｃＩｒＬ程度で、底面および内側面はそれぞれ滑らか
な水平面および垂直面に形成されている。

加圧板２は、その前後幅、左右幅が溝４と各々同一の圧
接板６と、該圧接板６上に立設して左右幅が上記溝４と
同一の２枚のガイド板γ、７より構成され、溝４内に摺
動自在に嵌合される。

ウェイト３はその前後幅を上記ガイド板７，７０間隔と
ほぼ等しくした金属板で数枚用意され、その重量は５０
ｙ′若しくは１００１等とする。

ガイド板４，４は圧接板６の前後端に配置され、その間
にウェイト３が載置されてスライバーＳを均等に押圧す
る。

この状態で目盛５にてスライバーＳの上下幅を読み取り
、順次ウェイト３の数を増やしつつ、同じ作業を行い、
読み取られた数値をグラフ上に記す。

このグラフ例を第２図に示す。

このグラフ上に記された各数値の点を線で結び、これを
自然に延長することにより無荷重時の値を知ることがで
きる。

本例では（ａ）点、即ち５０朋である。

これはスライバー１本の断面積を示すものでなく、前記
測定装置におけるスライバー１０本当りの目盛値である
が、以下、便宜上この値をスライバー太さを代表する太
さ値として用い、説明する。

一般に使用される線条上りのスライバーは、単位長さ当
りの重量、即ちスライバー１本ンが各々異なり、従って
前記太さ値は単純に各スライバー毎に比較することがで
きす、次式に従って補正する必要がある。

上式で対象スライバー１本ンとは太さ値を測定した本例
の対象となるスライバーのゲレンのことであり、基準ス
ライバー１本ンとは他の各スライバーとの比較において
基準として用いる所定のゲレンである。

上式において明らかな如く、補正値はスライバーの平行
度や繊維のクリング等の諸条件を包含したものと解され
、前述した繊維の集合度合とは該補正値を意味する。

ここで各種スライバーについて上述の太さ値測定を行な
い、補正値を算出し、更にその各々について紡績実験を
行った結果を次表に示す。

この表の作成の為に使用された紡績装置は、第４．５，
６，７図に示される。

しかしながら、本発明は以下において記載される装置に
のみ限定されるものではない。

即ち、空気紡績装置に関する米国特許第４１１２６５８
号、同第４１６９３５０号、同第４１８３２０２号、同
第４１４２３５３号、結束紡績法に関する米国特許第３
０７９７４６号、同第３９７８６４８号、同第４００３
１９４号、更には通常のリング精紡機やオープンエンド
精紡機等にも適用される。

第４図において、ケンス８中のスライバーｓは、バック
ローラ９とミドルローラ１０とフロントローラ１１から
構成されるドラフト部１２にてドラフトされ、ノズル部
１３にて糸とされる。

この紡出された糸Ｙはデリベリローラ１４にて引出され
、糸ムラ検出部１５を経た後に、フリクションローラ１
６と軸１７を中心に旋回自在なりレードル１８とクレー
ドルに支持されるボビンＰとから構成される捲取部１９
において、ボビンＰ上に捲取られる。

ノツタ一台車２０はフレーム２１の内部をレール２２，
２３に沿って走行し、未切断をした紡出ユニットにおい
て、ノツタ一台車２０が停止する。

その際、サクションパイプ２５がノズル１３から糸を引
き出し、サクションパイプ２６がボビンＰから糸を引き
出し、その後ノズルからの糸とボビンからの糸の両糸を
ノック−２４に導入して糸継ぎを行う。

なお、第４図におけるＳＰは、糸屑や風綿を除去するサ
クションパイプである。

ドラフト部１２は、第５図に示される。

スライバーＳは内部が先すぼまりとなったスライバーガ
イド２Ｔに導入され、バックローラ９．９−１で上記ガ
イド２７から引き出される。

バックローラ９．９−１とミドルローラ１０，１０−１
との間でブレイクドラフトが行われるが、その際、スラ
イバーの巾が必要以上に広がるのを防止する為のガイド
２８が上記バックローラ及びミドルローラ間に設けられ
る。

次いで、ミドルローラ１０゜１０−１とフロントローラ
１１ 、１１−１間でメインドラフトが行われる。

その後、スライバーはノズル１３に導入されて、糸Ｙと
して紡出される。

なお、トラフハックローラ９、トップミドルローラ１０
、ドッグフロントローラ１１は、ドラフトクレードル２
９を挾んで両側に独立して配置される。

一方ボトムバックローラ９−１、ボトムミドルローラ１
０−１．ボトムフロントロー２１１−１は、全紡出ユニ
ット共用のラインシャフト上に形成されている。

従って、バックローラ、ミドルローラ、フロントローラ
間のドラフト比は、機械−側のギアボックス内で変更さ
れる。

第６図において、モータＭ１により、減速ギア及びその
他のギアを介してボトムバックローラ９≧−１、ボトム
フロントローラ１１−１、デリベリローラ１４、フリク
ションローラ１６を駆動する。

また、モータＭ２により、ボトムミドルローラ１０−１
を駆動する。

従って、バックローラ９−１とフロントロー２１１−１
との間で定まるトータルドラフト比はギア３０，３１，
３２の交換によって設定され、ブレイクドラフト比はギ
ア３３の交換又はモータＭ２０回転数によって設定され
る。

この第６図に示される駆動系の詳細は、米国特許出願Ａ
２５７５１０（１９８１年４月２７日出願）において詳
細である。

ノズル１３の詳細は、第７図に示される。

ノズル１３は、二本のノズル３４．３５から構成され、
ノズル３４とノズル３５の噴出空気流の旋回方向は逆に
なっている。

ノズル３４は通路３８に対して傾斜した噴出孔３６を有
し、ノズル３５は通路３９に対して直角の噴出孔３７を
有する。

また、ノズル３４は、絞り４０．４１を、ノズル３５は
絞り４２を有する。

該表においてＡ１−Ａ４はポリエステル１００％、Ｂ１
〜Ｂ４はポリエステルと綿の混紡糸、０１〜Ｃ８はアク
リル１００％またはアクリルと綿の混紡糸、Ｄ１〜Ｄ３
はビニロン１００％の糸を用いた場合を示す。

該実験は三線式ドラフト装置を用い、メインドラフト比
はいずれも３０倍としである。

また刻表中、補正値とブレイクドラフト比（ＢＤＲ）と
の積に対するＵ％、Ｔｈ１ｎ 、 Ｔｈ１ｃｋ、Ｎｅｐ
の関係を取り出してグラフ化したものが第２図である。

ここで各直線および曲線は上記関係を傾向化して示した
もので、各関係の特徴が顕著に現われており、この傾向
はサンプル数を増やすことによって一層顕著になると思
われる。

この図から知れることは、補正値とＢＤＲとの積が３０
０以上になると紡糸品質が極端に悪化すること、２５０
以下ではほとんど問題が無いことであり、その臨界点は
要求される糸品質にもよるが、はぼ２５０前後と推定さ
れ、これを以下ブレイクドラフト限界係数と称する。

即ち、該係数は当該ドラフト装置における再訪範囲を設
定する目安となるもので、各種スライバーに対し一般的
妥当性を有するものと解される。

これの用い方は従って、紡績機のメインドラフト比が３
０倍、紡績しようとするスライバーの前記補正値が４０
ｍｍとすると、 ＢＤＲ＝２５０÷４０＝６．２５（倍） となり、トータルドラフト比（ＴＤＲ）はＴＤＲ＝３０
Ｘ６．２５＝１９７．５（倍）となる。

このように本方法によれば、予め当該ドラフト装置にお
いて、各種スライバーを用いて実験を行い、上記装置個
有のブレイクドラフト限界係数を求めておくことにより
、その後は紡績するスライバーの太さ値を測定するだけ
で容易にそのブレイクドラフト比の限界を知ることかで
きる。

なお、上記方法において、測定や実験の対象となる。

スライバーは何本単位で用いても良いか、各スライバー
について統一されねばならぬことは云うまでもない。

同様にスライバーの太さ値または補正値は実際の断面積
を用いて良（、またこれを一定荷重の下での値としても
良い。

更に、前記実験においてはメインドラフト比を一定とし
、その下でブレイクドラフト比を変化させたが、これに
代えて、メインドラフト比、ブレイクドラフト比、トー
タルドラフト比のそれぞれを組みかえて用いても良い。

以上説明したように本発明方法によれば、紡績するスラ
イバーの太さ値を測定することによって容易にドラフト
限界値を設定でき、作業効率を大幅に向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる測定装置を示す斜視図、第２図
は各荷重状態におけるスライバーの太さ値を示すグラフ
、第３図は補正値とブレイクドラフト比との積に対する
紡糸糸質の関係を示すグラフである。 第４図は、本発明方法を実施した紡績装置の全体側面図
、第５図は同じくドラフト部側面図、第６図は同じく駆
動系の概略図、第７図は同じくノズル部断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 各種スライバーの太さ値を、該スライバーのゲレン
   を所定の基準値と比較することによりそれぞれ補正し、
   該補正値と各ドラフト比との積と、該積に対応する紡糸
   糸質との関係より、使用するスライバーのドラフト比の
   限界を定めることを特徴とするドラフト装置におけるド
   ラフト限界値の設定方法。