JPS5943888B2 - Cable installation method - Google Patents
Cable installation methodInfo
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- JPS5943888B2 JPS5943888B2 JP54018049A JP1804979A JPS5943888B2 JP S5943888 B2 JPS5943888 B2 JP S5943888B2 JP 54018049 A JP54018049 A JP 54018049A JP 1804979 A JP1804979 A JP 1804979A JP S5943888 B2 JPS5943888 B2 JP S5943888B2
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- Electric Cable Installation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続した複数のマンホール区間(ここで、1マ
ンホ一ル区間とはケーブル管路で結ばれた隣り合うマン
ホールに挾まれた区間をいう。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a plurality of consecutive manhole sections (here, one manhole section refers to a section sandwiched between adjacent manholes connected by a cable conduit).
)に、これら各マンホール区間長の総和以上の長さを有
する電気ケーブルをその全区間を通じて布設するケーブ
ル布設方法に係る。) relates to a cable laying method in which an electric cable having a length greater than the sum of the lengths of these manhole sections is laid throughout the entire section.
一般に長尺の電気ケーブルを第1図に示すような一連の
複数のマンホール区間例えばI、 IIに無接続で一挙
に布設する場合、長尺のワイヤー1を全マンホール区間
の管路に引通した後その先を布設すべきケーブル端2に
とり付け、このワイヤーをウィンチ3で巻取る方法をと
っている。Generally, when a long electric cable is laid all at once in a series of manhole sections, such as I and II, as shown in Figure 1, the long wire 1 is passed through the conduits of all the manhole sections. Thereafter, the tip is attached to the cable end 2 to be laid, and this wire is wound up with a winch 3.
このワイヤー1を管路に引通すにはlマンホール区間毎
に呼び線を挿入して順次隣のマンホールへワイヤー先端
を送り込むことが必要である。In order to lead the wire 1 through the conduit, it is necessary to insert a call line into each manhole section and feed the wire tip into the adjacent manhole in sequence.
ところが、この種のワイヤーはケーブル管路内でのすべ
りが悪(引込み長さが長くなるにつれて大きな引込み力
を必要とする。However, this type of wire has poor slippage within the cable conduit (the longer the length of the wire is, the greater the pulling force is required).
このような引込み作業は長時間を要することが多い。Such retracting work often takes a long time.
また、一挙に引通す区間全長が長いと引込まれるケーブ
ルにもその自重とケーブル管路との摩擦力とによる大き
な張力が加わり、ケーブル心線の断線等の事故を誘い好
ましくない。Furthermore, if the total length of the section to be pulled in at once is long, the cable being pulled in will be subjected to a large tension due to its own weight and the frictional force with the cable conduit, which is undesirable as it may lead to accidents such as breakage of the cable core wire.
本発明は、上記の点に着目してなされたもので、1個以
上のマンホールを通過させながら管路内へ布設する長尺
電気ケーブルの布設方法を提供することを目的とする。The present invention has been made with attention to the above points, and an object of the present invention is to provide a method for laying a long electric cable into a conduit while passing through one or more manholes.
さらに、本発明は引張りに対して強度の小さいケーブル
をも上記の手段によって布設し得る布設方法を提供する
ことを目的とする。A further object of the present invention is to provide a method of laying cables that have low tensile strength by the above-mentioned means.
本発明のケーブル布設方法の基本的実施例を第2図によ
って説明する。A basic embodiment of the cable installation method of the present invention will be explained with reference to FIG.
第2図において、ケーブルドラム4に巻回されたケーブ
ル5は断面で示したマンホール区間■。In FIG. 2, the cable 5 wound around the cable drum 4 is shown in cross section in the manhole section (■).
■、■の各区間長の総和以上の長さを有し、マンホール
61リマンホール7. 8を通過させてマンホール9ま
で布設する場合に、次のような方法で布設を行なう。The length is greater than the sum of the lengths of each section of ■ and ■, and the manhole 61 remanhole 7. 8 and up to the manhole 9, the following method is used.
まず、各マンホール区間I、 n、 IIIにそれぞれ
そのマンホール区間長に対応する長さの引取ローフ”1
0,11.12を挿入する。First, in each manhole section I, n, and III, a take-up loaf "1" of a length corresponding to the length of that manhole section is placed.
Insert 0,11.12.
この作業は同時に行なっても時間的にずれがあってもさ
しつかえない。This work can be done at the same time or at different times.
次に、全区間の引取ロープ10,11,12をそれぞれ
縦続接続して一連の引取ロープ群を形成する。Next, all sections of the take-up ropes 10, 11, and 12 are connected in cascade, respectively, to form a series of take-up rope groups.
そして、その引取ロープ群の一端13をケーブル5の一
端に接続して、他端14をウィンチ15に接続し引取ロ
ープ群を順次巻取ることによってケーブル5のこの全区
間I、n、IIIを通じた布設を完了する。Then, one end 13 of the group of take-up ropes is connected to one end of the cable 5, the other end 14 is connected to the winch 15, and the group of take-up ropes is sequentially wound to pass through the entire sections I, n, and III of the cable 5. Complete the installation.
上記の方法によれば、従来のように長尺のワイヤーを順
に引込む作業にかえて各区間ごとに別個にワイヤー引込
作業が行なえるため、作業効率が良くしかも引込力はそ
れぞれ少ない力ですむ。According to the above method, the wire can be pulled in separately for each section instead of the conventional work of pulling in long wires one after another, so the work efficiency is high and the pulling force for each section is small.
第3図は引取ロープ群全長が長い場合、ロープと管路内
面との摩擦抵抗を減らすようロープ16にプラスチック
被覆17を施こした場合のロープ横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the rope when the rope 16 is coated with a plastic coating 17 to reduce the frictional resistance between the rope and the inner surface of the pipe when the entire length of the take-up rope group is long.
本発明の実施にあたってこのロープの被覆の材質や外径
等を引込むべきケーブルに近い特性にしておけば、第5
図のようにケーブルの通過するマンホール内にケーブル
送り装置18を設置した場合、その送り速度や把持力の
設定が容易かつ準線できわめて作業効率が良い。In carrying out the present invention, if the material and outer diameter of the rope sheathing are made to have characteristics similar to those of the cable to be drawn in, the fifth
When the cable feeding device 18 is installed in a manhole through which the cable passes as shown in the figure, it is easy to set the feeding speed and gripping force, and the work efficiency is extremely high due to the directrix.
即ち、従来のようにウィンチのワイヤーを引取ロープと
して用いた場合、中間の送り装置の送り条件がロープと
ケーブルとで著しく異なるため、布設作業中引取を停泊
して送り装置の設定条件を変更する必要があったが、本
発明の方法ではこの作業を省くことができる。In other words, when the winch wire is used as the pulling rope as in the past, the feeding conditions of the intermediate feeding device are significantly different between the rope and the cable, so during the installation work the pulling device is moored and the setting conditions of the feeding device are changed. Although this was necessary, the method of the present invention can omit this work.
第4図は第5図の実施例に好適する矢印19の方向にケ
ーブルを送る無端ベルト式送り装置の例で20は送り出
すケーブルにたるみを生じた場合、ソノたるみ量を検知
して送り速度にフィードバックするたるみ検知装置であ
る。Fig. 4 is an example of an endless belt type feeding device that feeds the cable in the direction of arrow 19, which is suitable for the embodiment shown in Fig. 5, and 20 indicates that when the cable to be fed out has slack, the amount of slack is detected and the feed speed is adjusted accordingly. This is a sag detection device that provides feedback.
この送り装置18は、ケープ〃21を送り出す除電に送
り出し側のケーブル22にたるみが生じるよう、たるみ
検出装置の状態に応じた送り速度に保たれている。This feeding device 18 is maintained at a feeding speed according to the state of the slack detection device so that slack is generated in the cable 22 on the sending side when the cape 21 is sent out for static elimination.
これは、送り速度制御装置にたるみ検出装置の出力を加
えることによって実施できる。This can be done by adding the output of the sag detector to the feed rate controller.
第5図は、第4図に示した装置を用いて本発明の方法に
よるケーブル布設作業を行なった実施例で、まず、前述
したようにロープ群23を準備し、かつ中間のマンホー
ルにケーブル送り装置18を設置してその把持力はケー
ブルを把持した場合、最適なように設定する。FIG. 5 shows an example in which cable laying work was carried out according to the method of the present invention using the apparatus shown in FIG. When the device 18 is installed and its gripping force is set to be optimal when gripping a cable.
次にウィンチ24を駆動すると、まずロープ27が引取
られロープ26とロープ27の接続部のたるみが減少す
る。Next, when the winch 24 is driven, the rope 27 is first pulled off and the slack at the connection between the ropes 26 and 27 is reduced.
このとき、ケーブル送り装置18のたるみ検出装置が作
動し、このたるみが一定値以下になると送り装置が送り
を開始する。At this time, the slack detection device of the cable feeding device 18 is activated, and when the slack becomes below a certain value, the feeding device starts feeding.
コノ送り速度は、常に上記たるみが一定の範囲に保たれ
るよう増減される。The feed speed is always increased or decreased so that the slack is kept within a certain range.
このようにすればウィンチと送り装置との間に連動制御
用の信号ケーブル等を別途布設したりする必要が無い。In this way, there is no need to separately install a signal cable or the like for interlock control between the winch and the feed device.
しかも、この方法によれば、図において引取装置18の
右側のロープやケーブルにはその左側のロープやケーブ
ルによる張力が全く加わらないため、このような引取装
置を短い間隔で設置すればする程きわめて低い張力でケ
ーブルを布設することができる。Moreover, according to this method, no tension is applied to the ropes or cables on the right side of the pulling device 18 in the figure by the ropes or cables on the left side, so the shorter the distance between the pulling devices, the greater the tension. Cables can be laid with low tension.
以上のように、本発明のケーブル布設方法は長い区間に
一挙にケーブルを布設する場合、ケーブルに加わる張力
をきわめて小さくすることができ、さらにその布設準備
作業を効率的に行なうことができるので、小刻通信ケー
ブル、光フアイバーケーブル等の比較的抗張力の小さい
ケーブルの布設に好適する。As described above, the cable installation method of the present invention can minimize the tension applied to the cable when installing cables all at once over a long section, and furthermore, the installation preparation work can be performed efficiently. Suitable for laying cables with relatively low tensile strength such as small communication cables and optical fiber cables.
第1図は従来例、第2図第5図は本発明の方法によるそ
れぞれマンホール及び管路近傍の縦断面図、第3図及び
第4図はそれぞれ本発明の実施に好適するロープ横断面
図及びケーブル送り装置側面図で、各記号は右のものを
示している。
I、’II、m・・・・・・マンホール区間、4・・・
・・・ケーブルドラム、5・・・・・・ケーブル、6〜
9・・・・・・マンホール、10〜12.26〜28・
・・・・・引取ロープ、15.24・・・・・・ウィン
チ、1T・・・・・・プラスチック被覆、18・・・・
・・ケーブル送り装置、20・・・・・・たるみ検出装
置、23・・・・・・引取ロープ群。FIG. 1 is a conventional example, FIG. 2 and FIG. 5 are longitudinal cross-sectional views of the vicinity of a manhole and pipeline according to the method of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views of ropes suitable for implementing the present invention, respectively. and a side view of the cable feeder, each symbol indicates the one on the right. I, 'II, m... Manhole section, 4...
... Cable drum, 5 ... Cable, 6 ~
9... Manhole, 10-12.26-28.
...Take-up rope, 15.24...Winch, 1T...Plastic coating, 18...
...Cable feeding device, 20...Sag detection device, 23...Take-up rope group.
Claims (1)
を有する電気ケーブルをその全区間を通じて布設する場
合において、各マンホール区間毎にそのマンホール区間
に対応する長さの引取ロープを挿入した後、全区間の引
取ロープを縦続接続して、引取ロープ群を形成し、その
引取ロープ群の一端に布設すべきケーブルの一端を接続
して、前記引取ロープ群の他端側へこの引取ロープ群を
引取ることを特徴とするケーブル布設方法。 2 引取ロープ群を構成する全引取ロープがプラスチッ
ク外被を有することを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載のケーブル布設方法。 3 複数のマンホール区間の各区間長の1以上の長さを
有する電気ケーブルをその全区間を通じて布設する場合
において、各マンホール区間毎にそのマンホール区間に
対応する長さの引取ロープを挿入した後、全区間の引取
ロープを縦続接続して、引取ロ〒プ群を形成し、その引
取ロープ群の一端に布設すべきケーブルの一端を接続し
て、前記引取ロープ群の他端側へこの引取ロープ群を引
取る場合において、前記ケーブルの通過する1または2
以上のマンホール内にそれぞれケーブル送り装置を設置
し、このケーブル送り装置を設置したマンホール内にお
いて、ケーブル送り出し側に一定以上のたるみが生じる
ように前記ケーブル送り装置の送り速度を制御すること
を特徴とするケーブル布設方法。[Scope of Claims] 1. In the case where an electric cable having a length greater than or equal to the sum of the lengths of a plurality of manhole sections is laid throughout the entire section, a length corresponding to the manhole section can be taken for each manhole section. After inserting the rope, all sections of the take-up ropes are connected in cascade to form a take-up rope group, and one end of the cable to be laid is connected to one end of the take-up rope group, and the other end of the take-up rope group is connected to one end of the take-up rope group. A cable laying method characterized by taking over a group of take-up ropes at a heel. 2. The cable laying method according to claim 1, wherein all the take-up ropes constituting the take-up rope group have a plastic jacket. 3. When installing an electric cable having a length equal to or more than the length of each section of a plurality of manhole sections throughout the entire section, after inserting a take-up rope of the length corresponding to that manhole section for each manhole section, The entire length of the take-up ropes is connected in cascade to form a take-up rope group, one end of the cable to be laid is connected to one end of the take-up rope group, and this take-up rope is connected to the other end of the take-up rope group. When taking over a group, 1 or 2 through which the cable passes
A cable feeding device is installed in each of the above manholes, and the feeding speed of the cable feeding device is controlled so that a certain amount of slack is generated on the cable feeding side in the manhole where the cable feeding device is installed. cable installation method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54018049A JPS5943888B2 (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Cable installation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54018049A JPS5943888B2 (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Cable installation method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55111615A JPS55111615A (en) | 1980-08-28 |
| JPS5943888B2 true JPS5943888B2 (en) | 1984-10-25 |
Family
ID=11960830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54018049A Expired JPS5943888B2 (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Cable installation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943888B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078411A (en) * | 1983-10-05 | 1985-05-04 | Tohoku Denki Koji Kk | Intermediate feeding extension method of optical fiber cable |
| JPS60148310A (en) * | 1984-01-09 | 1985-08-05 | 日本電信電話株式会社 | Method of laying cable |
| JPS6127511A (en) * | 1984-07-18 | 1986-02-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Method for stringing optical fiber cable |
-
1979
- 1979-02-19 JP JP54018049A patent/JPS5943888B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55111615A (en) | 1980-08-28 |
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