JPS5944240B2 - 布状材料へ装飾物品を施す方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は布状材料へ装飾物品を施す方法に関し、特に布
状材料への刺しゅう模様および装飾石材な用石材などの
適用に関する。

現在、このような装飾的材料、特に刺しゅうを布状材料
および／または織物に施すことは比較的高（つく。

多くの場合、織物全体にわたってではなく、ある部分の
み刺しゅうまたは装飾された織物を求める消費者の要求
があるという事実により、製造価洛が上昇する。

織物またはその他のシート物質をミシン上で位置を定め
、次いで比較的少ない量の刺しゅう作業後に取９はずさ
ねばならない場合、刺しゅうミシンまたは装飾的物品を
付けるミシンは低い効率で作業するという事実に基づき
。

装飾被覆係数、すなわち、シート物質の全面積と装飾面
積の比が低いと、刺しゅうまたは装飾物品を特定の部分
に付けることが極めて高直になる。

一般に、このようなミシン上でのシート物質の位置固定
および取りはずしは、大部分生によって行なわれており
、その結果、少ない装飾作業量のための大がかりな手作
業が、装飾を比較的高いものにする。

装飾布状材料を衣服などに仕立てるとき、装飾部分が仕
立てた衣服中に正しく位置しなければならないことから
、切シ抜かれる模様は極めて注意深（配置しなければな
らない。

装飾の位置に関しては仕立てようとする衣服の裁断部分
に一致させる必要性のために、装飾のない織物の場合よ
りも無駄を多（出す。

衣服を作る場合、裁断に際して何枚も重ねた比較的天敵
の材料の層を同時に裁断するのが普通である。

この方法は部分的に刺しゆうされた織物の場合には、重
ねた材料中の刺１−ゆうされた部分を有する織物の厚さ
が変わるために極めて難しい。

そこで、本発明によシ、前述の欠点のない下記の通シの
布状材料に装飾物品を施す方法か提供される。

次の（イ）〜（ホ）の工程か°なる布状材料へ装飾物品
を施す方法。

（イ）前記物品の第一表面に熱活性化接着剤を形成する
工程、 （ロ）前記接着剤の活性化温度においても安定な支持シ
ートで前記物品を積層化する工程（ただし、この積層化
は前記接着剤の層から離れた前記物品の第二表面で行な
われるものとする）、０う 装飾される布状材料へ前記
積層物を位置固定する工程（ただし、この位置固定は前
記物品の前記第一表面で行なわれるものとする）、に）
前記接着剤を活性化するために熱および圧力を加えて前
記物品と布状材料の間を接着させる工程、 （ホ）前記物品から前記積層物を構成していた支持シー
トを剥離する工程。

装飾物品は、熱分解性物質のシート状基材に刺しゆうさ
れた刺しゅう模様であってよい。

この刺しゅう模様は、前記基材の第一の面にあって前記
の模様を示す非熱可塑性または高温容融熱可塑性の刺し
ゅう糸の模様と、前記基材の別の面にある熱可塑性の糸
の模様とを含む、前記の熱可塑性の糸は高められた温度
で粘着性となり、そして熱活性化接着剤をなすものであ
る。

従って、熱活性化接着剤は高められた温度で粘着性とな
る熱可塑性物質であシ、それによって、熱および圧力を
加えたときに、、粘着性の熱可塑性物質が変形して装飾
または模様をつける布状材料に合体または結合する。

従って、今日まで刺しゅう模様に熱分解性基材を使用す
ることによって、刺しゅう模様をつけた後に分解した基
材を除去する必要を生じて来たことがうなずける。

今日までこの除去はブラシかけまたは空気吹きかけによ
シ行なわれて来た。

基材の分解は通常酸加水分解物によって生じるので、模
様をつける織物から除去した分解基材の粒子は、このよ
うにして除去した粒子に必然的に接触する作業員に刺激
性または毒性の効果さえ有する。

本発明の場合、分解した基材の粒子は支持ジートドとも
に除かれ、従って先行技術に固有のこの特殊な問題が解
決される。

刺しゅう層の場合、非熱可塑性または高温溶融する熱可
塑性の糸に支持シートをあて、そして熱および圧力を加
えることによシ熱可塑性の糸が溶融するが粘着性になっ
て材料に結合し、そして同時に模様が最初から刺しゆう
されていたシート状の基材と積層させるための裏打ち層
をなす支持シートは、好ましくは最初からシート自体に
塗布しておいた感圧接着剤によって接着する。

熱分解基材の最低分解温度は１００℃であり、そして低
温溶融する熱可塑性刺しゅう糸が粘着性となる最低温度
７０℃である。

接着層が活性化される溶融温度は好ましくは１００℃で
あシ、そして基材目体の熱可塑性の糸を除いて一時的積
層物中に存在するいかなる熱可塑性物質の軟化点よシも
少な（とも２０℃低い。

一時的積層物または支持シート中のいかなる熱可塑性物
質の融点も１８０℃以上であり、好ましくは２２０℃以
上である。

特に本発明は、下記の実施態様を含む布状材料刺しゅう
法に関する。

熱分解性物質のシート状基材に刺しゅう模様を作る。

前記基材の一面では熱可塑性の糸を用いて模様を形成し
、この熱可塑性の糸は刺しゅう模様を示し、そして温度
上昇で粘着性となる。

そして前記基材の他の一面では非熱可塑性または高温容
解熱可塑性の刺しゅう糸による協同的模様が前記の模様
を示す。

支持シートと前記基材とを非熱可塑性または高温容融熱
可塑性の米がある側の面で接着剤により積層化し、支持
層は非熱可塑物または高温容解熱可塑性である。

前記の熱可塑性の糸が相接するようにＪＪ Ｌゆうする
織物上に上記のように形成された積層物を位置固定する
。

前記の支持層に熱および圧力を加えて基材の分解を起こ
させ、そして熱可塑性の糸を軟化させて前記の織物への
接着を生じさせる。

そして、その後、非熱可塑性または高温熱可塑性の刺し
ゅう糸から作られ、熱可塑性の糸の織物自体への融合ま
たは接着によって織物に固定された、模様から支持シー
トを剥ぎ取る。

前記の通シ、熱活性化接着剤は熱を加えたときに軟化す
る熱可塑物の層であることが好ましい。

熱活性化接着剤は、約７０℃またはそれ以上の温度で粘
着性となる低温耐融する熱可塑性の糸であってよい。

代表的な熱活性化接着剤はナイロン１１およびポリエチ
レンである。

支持シートは。非熱可塑性結合剤で再生セルローズ繊維
と一緒に結合して製造した不織布、例えば２００℃以上
の融点を有するモメン裏打ちしたプラスチックフィルム
がある。

装飾物品目体は刺しゅう模様であって、熱活性化接着剤
の層を有するものである。

支持シートは感圧接着剤によシ物品自体に結合させてよ
い。

前記の感圧接着剤はアクリル酸ブチル８００部およびカ
ルボキシルメチルセルロース６００部の水性ペーストを
含むものである。

本明細書の目的にとって、［熱活性化接着剤」なる用語
は、装飾物品とこれを貼付ける織物またはシート層との
間を密着させるために、熱を加えることによって軟化ま
たは容融する物質を含むものとする。

本発明のその他の具体例では、下記のａ）〜ｅ）を含む
方法が提供される。

ａ）熱分解性シート基材の一方の面には高められた温度
で粘着性となる熱可塑性の刺しゅう糸を用い、そして他
の一方の面には刺しゆうしようとする模様を表現する働
きをする非熱可塑性または高温耐融する熱可塑性の刺し
ゅう糸を用いることによ九熱分解性シート基材を刺しゆ
うする。

ｂ）前記の刺しゆうした基材の非熱可塑性または高温耐
融する刺しゅう糸がある側に、高温耐融または非熱可塑
性の支持シートをあて、そして接着剤でこれを固定する
ことによって一時的積層物を形成させる。

Ｃ） 装飾する布状材料に刺しゅう模様の熱可塑性の糸
が相接するように、装飾する布状材料上に上記のように
形成された積層物を位置固定する。

ｄ）熱および圧力を加えて、基材が熱分解し、そして低
温耐融する刺しゅう糸が粘着性となって非熱可塑性また
は高温耐融する熱可塑性の刺しゅう模様を布状材料に密
着させるようにする。

ｅ）そして、その後、高温耐融または非熱可塑性の支持
シートを剥ぎ取る。

ここで、基材の最低分解温度は１００℃であり、そして
低温溶解する糸が粘着性となる最低温度は７０°Ｃであ
る。

また、融合温度は１００℃以下ではな（、かつ高温耐融
または非熱可塑性の支持シートの軟化温度より少な（と
も２０℃低い。

所熱により、加熱前に積層物を小片に切って布状材料上
で位置固定してもよい。

以下は、本発明を効果的に行なう方法のみの例による説
明である。

例１ １５０℃またはそれ以上に加熱するとセルロースを分解
する潜在的に酸性の炭化剤を用いて、レーヨンのプリン
ト布を処理した。

次いで、このように処理した布に、花模様を有するソー
ラー（５ａｕｒｅｒ） 刺しゅうミシン上で刺しゆうし
た。

用いた刺しゅう糸はアクリル系、およびナイロン１１の
糸からなるボビン糸、すなわち、次に刺しゅう糸を刺し
ゆうする材料に固定するための接着剤をなす熱可塑性の
糸に対応したボビン糸であった。

刺しゅう後、刺しゅう模様が各矩形の中心にある矩形の
織物片を生じるような方法で模様を切り抜いた。

次いで、非熱可塑性の結合剤で密着させた再生セルロー
ス繊維から製造した不織布を含む支持織物を製造し、次
にアルカリ処理に付した。

次で、この不織布支持織物が感圧接着剤で塗布された。

この接着剤は、アクリル酸ブチル８００部および増粘剤
としてカルボキシメチルセルロース６００部を含む水性
ペーストから製造した。

感圧接着剤は６０ｇ／ｒｒＬ２の割合で支持織物の表面
に用いた。

この接着剤はセルロース繊維ト刺しゅう模様の間に十分
な結合強さを与えた。

欠いで、それぞれ刺しゅう模様を有する矩形の熱分解性
の織物片を、アクリル繊維を上にしてプＶスに入れた。

次いで、感圧接着剤がアクリル繊維に相接するようにし
て模様の上部表面に合わせ、そして室温で軽（圧力を加
えることによって密着させた。

得られた積層物は１次の処理には十分に耐えるが、本方
法の最終工程での剥離を困難にするほどではない再生セ
ルロース繊維および刺しゅう模様間の結合強さを有して
いた。

次いで、織物の表面にナイロン１１のボビン糸が接する
ようにして積層物をベルベットの表面に接触させて置（
ことによシ、刺しゅう模様をベルベット片に重ねた。

次に、装飾しようとする織物および模様付きの積層物を
、加熱ジョーが不織支持織物に面するようにして平台プ
レスのジョーの間に置いた。

次いで、２０秒間圧力を加えたところ、不織布の支持織
物および刺しゅうを通して１８０℃の温度の加熱板から
伝わる熱は。

ａ）ナイロン１１のボビン糸が接着剤として作用して、
装飾しようとする織物に刺しゅう模様を融着させ、そし
て ｂ）全引張９強さが事実上破壊される程度まで熱分解性
の支持織物を十分に分解するのに足るものであった。

熱処理の後、次に平台プレスから織物および模様付き積
層物を取シ出し、そして冷却後、不織布を装飾する織物
から剥離する。

一般に不織布に付着した熱分解性Ｑ織物の粉末状残留物
は装飾する織物から除かれ、一方、残った刺しゅう模様
はベルベットにしつかり密着した。

刺しゅう模様の隙間に残る熱分解性の基材の小粒子は軽
（ブラシかけすることにより容易に除かれた。

例２ 潜在的酸性試剤として塩化アルミニウムを含む熱分解性
の綿織物に間隔の狭い模様を刺しゆうした。

前記の潜在的酸性試剤は１５０°Ｃまたはそれ以上の温
度に加熱したときにセルロースを分解できるものである
。

ボビン糸は感熱接着剤としてのナイロン１１であシ、そ
して刺しゅう糸は模様を構成して示す染色された綿糸で
あった。

このようにして刺しゆうした熱分解性の織物は、その中
心部に刺しゅう模様を有する矩形の小片に打抜いた。

次いで、これらの矩形片を前記の例に述べた方法で積層
して支持織物にした。

この場合、前記の支持織物は例１に述べた感圧接着剤を
塗布したモメンのプリント布であった。

この支持織物は装飾しようとする織物と同じ巾を有して
おシ、そして矩形片吊に間隔をおいた模様を織物上にプ
リントして裁断した矩形片の重ね合せの便宜をはかった
。

欠いで、模様を含む熱分解性織物の矩形片を、前記の例
に述べた方法で支持織物に密着させた。

次に、装飾しようとする織物（綿ニット）および模様積
層物をカレンダプレスを通過させて、ナイロン１１のボ
ビン糸が装飾しようとする織物１ｃ相接するようにした
。

プレスの温度は１９０°Ｃであり、そしてこの温度に２
０秒間さらした。

加えた圧力は５０〜１００ｇ／ｃｒＩＬ２であった。

。融着工程が完了し、かつ材料を冷却した後、装飾しよ
うとする織物から支持織物を剥離し、そして模様の表面
から熱分解性の綿織物をブラシがけして落とした。

刺しゅう模様はナイロン１１のボビン糸により装飾する
織物の表面にしっかりと融合密着していることが認めら
れた。

例３ 下記の変更を加えて例１を（り返した。

熱分解性の織物は、１５０°Ｃの温度でセルロースを完
全に分解させるように塩化アルミニウムで処理したビス
コースフィラメント織物であった。

刺しゅう糸は金属化された糸であシ、特にアルミニウム
蒸気で金属化し、別のポリエステルフィルムを積層し、
極めて狭いリボンに切断し、次いで支持ポリエステルフ
ィラメントを含む撚糸に加工したポリエステルフィルム
であった。

この場合の熱可塑性のボビン糸はポリエチレン糸であっ
た。

支持シートは、２００℃以上の融点を有し、そして例１
で用いた感圧接着剤を塗付したポリエステルであった。

装飾する織物はトリアセテートサテンであり、融着条件
は１５０°Ｃの温度で２０秒間手でアイロンかけするこ
とであった。

例４ 例３を（シ返したが、ただし、その中心に刺しゅう模様
を有する矩形の刺しゆうされた熱分解性材料を平台プレ
ス内でハンカチーフに融着させた。

ハンカチーフはプレスのジョーに向けておいた。

例５ 例２をくり返した。

装飾する織物として綿のテリータオル地を用い、そして
装飾は実質的に連続法で行なった。

例６ 小さな装飾ガラス物品をポリエチレン塗膜で一方の表面
を被覆して融着接着剤の働きをするようにした。

カットダイヤモンドの形を有し、かつガラスからなる粒
子をステンシル上で機械的に集めて模様にするために位
置固定させた。

ダイヤモンド形の基部は型板により保たれ、そして切子
面状の上側は上向きとなった。

人に、感圧接着剤で被覆し、そして例１に述べた方法で
製造した不織布からなる支持シート材料を、硬いロール
および極めて柔いロール（ネオプレンゴム、ショアー硬
さ１０）を取り付けた連続カレンダプレス中で型板に対
して圧縮した。

装飾子の切子面状の上側は熱まって支持材料に固定され
、装飾粒子の基部はステンシルから離れ、そしてカレン
ダプレスを出た後、支持材料はステンシルから離された
。

次いで、装飾粒子を有する支持織物のウールのドレス用
織物上に置き、両方の織物は半連続式平台プレスを通過
させた。

加熱板の温度は１６０℃。加圧時間は２０秒、圧力は５
０〜１００ ｇ／ｃｍ２であった。

ダイヤモンド形をした装飾粒子の基部にあってウール織
物と粒子との間の融着接着剤として働（ポリエチレン塗
膜は、熱および圧力の影響を受けてしつかり密着した・ 冷却後、欠いで装飾粒子から支持シート材料を剥ぎ取り
、粒子をウール織物にしっかりと固定させた。

支持シート材料と装飾粒子との間の結合強さは、融着工
程で生じるウール織物と装飾粒子との間の結合強さより
も実質的に低かった。

例７〜２０ 以下の表に示す通りその他の試験を行なった。

例２１ １）ナイロン６、ナイロン６６およびナイロン１１から
なる三元共重合体のボビン糸を用いて、熱分解性のレー
ヨン織物（例１と同じ）をアクリル系の糸とともに刺し
ゆうした。

次いで刺しゆうしたモチーフを切り抜いた。

２）カットガラス粒子をその基部上のヒートシール性接
着剤としてのポリエチレンとともに原型のステンシルに
よって位置固定し、そして透明の支持シートの接着性の
側に固定した。

支持シート側とは逆のポリエチレン被覆基部はポリエス
テルおよびセロファンフィルムの積層物からなり、セロ
ファン側に感圧接着剤が塗付されていた。

異なる大きさ、色および形のガラス粒子をこのようにし
てモザイク様に配置し、支持材料に接着した模様を作っ
た。

３）欠いで、予め切り取った工程１め刺しゅうモチーフ
を、カラス粒子を固定した支持シート上、その粒子で覆
われた接着面がモチーフ〔（１）で述べた刺しゅう織物
〕に面するようにして置いた。

列７と同じローラプレス上で、熱可塑性のボビン糸が支
持シートと反対向き、すなわち次の融着操作を受けられ
、かつ積層工程で影響を受けないようにして行なった。

予め切り取ったモチーフは透明の支持体の接着面全体を
覆わないので、貯蔵および輸送の目的から、すなわち、
モチーフが装飾する布状材料に融着するまで、積層物の
モチーフで覆われた側を保護シート（例えばポリエチレ
ンフィルム）で覆った。

次いで、このサンドイッチ構造を打抜いてモチーフ群を
含む小片にした。

このサンドインチ構造をこの段階で所望の模様の大きさ
にカッティングする代りに、すでに適当す大きさを有す
る支持シートを用いて工程（２）および工程（３）を行
なうことができる。

４）゛仇護フィルムを剥離した後、熱可塑性のナイロン
ボビン糸およびガラス粒子のポリエチレン塗付基材をモ
スリンに面するようにして、装飾すべきセメンモスリン
上へ積層物を置いた。

モスリンへの刺しゅうモチーフおよびガラス粒子の融着
は、半連続式プレス上、２５秒間（圧力は１００ｇ／ｍ
” ）プレスすることによって行なった。

熱（１８０°Ｃ）はモメンモスリンを通して］加えた。

この熱処理は単に刺しゅうモチーフおよびガラス粒子を
モメンモスリンに融為せるだけでなく、同時に熱分解性
のレーヨン織物を分解した。

次いで、処理した層をプレスから取り出し、そして冷却
した。

支持シートを剥離したそして同時に炭化したレーヨン織
物を接着剤で除去した。

例２２ １）いずれもポリエチレン粉末（粒度５ｏ〜２００μ）
３０ｇ／ｍ２で片側を被覆したプリントモメンボブリン
および濃厚染色したアクリルフレトンを花の形の小片に
切り抜いた。

２） 熱分解性のレーヨン織物に、キルテイング縫目に
似た線模様をアクリル糸で刺しゆうした。

この模様の外形、形および寸法は花の形をした小片に一
致した。

すなわち、刺しゅう模様は花の形と同じ輪郭を有してい
た。

ボビン糸としてはポリアミド糸を用いた（融着点は１１
０〜１２０°Ｃ） 次いで、刺しゅうの線形模様の内および外を約１ｃｒｒ
Ｌ残して模様を切り抜いた。

このようにして作った切シ抜き部分は花の輪郭を有する
環の形をしていた。

３）ｆ）１１１８に述べたものと同様にセロファン側に
感圧接着剤を塗付したポリエステル／セロファン押出フ
ィルムからなる透明な支持シートを、接着面が上を向く
ようにしてテーブル上に置いた。

工程ｌからのプリント綿織物および染色アクリル織物の
予め切シ抜いた花形小片を、予め定められた模様をした
支持シート上に（ポリエチレン被覆側を上にして）交互
に置き、そして接着が行なわれるよう十分な圧力を加え
た。

次いで、環状の予め切シ抜いた熱分解性の刺しゅうを施
したレイヨン織物を、軽く加圧しながら）花形のモメン
およびレーヨン織物片の端部に合わせて置いた。

貯蔵および輸送の目的から、このサンドインチ構造をバ
ッチ処理する前に、予め切シ抜いた小片を有する支持シ
ートの頂部に保護フィルム（ポリエチレン）ヲ敷いた。

４）保護フィルムを除いた後、出来絹織物へのモチーフ
の融着を例１８と同様に行なった。

熱は絹織物を通して伝熱した。

モチーフを有する支持シート上に絹織物をのせた。

冷却後、支持シートを剥離した。

支持シート上ニフレスされた接着剤が、熱分解性レーヨ
ン織物の炭化残留物を除去した。

熱処理の間、ポリアミド三元共重合体のボビン糸は融着
接着剤として作用して絹の環状刺しゅう部分を密着させ
、一方、プリント織物片およびアクリル織物片の絹に対
する接着は、これらの下側に存在するポリエチレンによ
って行なわれた。

添付の図面は１例２１に関する工程の順序を示すもので
ある。

図面中、図１および２はガラス粒子を位置固定し、かつ
支持シートを合体させるためのステンシルを通しての断
面図である。

図３は、刺しゅうモチーフを有する分解性の層への支持
シートの貼合を示すものである。

図４は、装飾しようとする織物への模様またはデザイン
全体の貼合を示すものである。

図５は、装飾しようとする織物に貼合された装飾物を示
すものである。

最初の工程では、バッキングステンシル１ａにガラス粒
子を加える。

各ガラス粒子はその基部に少量の熱可塑性の被覆を有す
る。

支持シート２はその表面に接着層があり、そしてガラス
粒子４ｂを含む面に貼合される。

次いで、粒子は予め定められた模様に接着され、そして
バッキングステンシル１ａから除かれて、模様の配置を
なしたガラス粒子を保持する支持シート２を残す。

同時に、装飾的刺しゅう模様８を熱分解性のレーヨン織
物７に施す。

この織物７は熱融着し得る熱可塑性ポリエチレン糸の裏
打ちを有する。

材料９に相接する熱可塑性の糸６で装飾する材料９にあ
わせて刺しゅう模様８を位置固定する。

次いで、カラス粒子４を支持、保有する被覆層を刺しゅ
う模様上に位置固定し、次に圧力を加える。

加熱によって織物７の熱分解および熱可塑性の糸６の変
形が起こって刺しゅう模様を織物９へ固定し、同時に各
ガラス粒子の基部にある熱可塑性の被覆が刺しゅう模様
８の中へ容けて広がシ、ガラス粒子がその装飾的配置に
止まる。

裏打ちシート２の除去によシ、図５に示すような熱にさ
らされて分解した織物７が除かれる。

前記の例は本発明に基づいた具体例を説明したものであ
る。

当業者には本発明は多くの変更が可能であることが明ら
かであろう。

本発明で得られる利点は、最適条件のもとで基材上に刺
しゅうを施し得ることである。

すなわち、最終製品、例えば衣服上の模様の間隔に関係
な（、個々の刺しゅう模様間の間隔を最小にして刺しゅ
うを施し得る。

従って、織物のデザインの最終的な間隔が刺しゆうして
いる間に同じでなければならない場合よシも、刺しゅう
ミシンの効率は極めて大きくなる。

当然ながら、刺しゅうミシン内の基布に位置固定する必
要なしに、複雑な刺しゅう模様を連続的に作ることが可
能とな９、そして貼合段階でわずかに位置固定すること
のみが必要となるにすぎない。

刺しゅうデザインは布状材料だけでな（仕立て上った衣
服にも施してもよい。

この事実は仕立て上がりをよシ効果的、かつ確実にする
。

もし刺しゆうした織物を仕立てなければならないとする
と。

仕立て上がった衣服中の必要な場所にすべての刺しゆう
されたデザインがあるように配置を決め、裁断するのは
、極めて困難で時間のかかることである。

その結果、製線がさらに難しくなり、そして裁断時にか
なりの無駄が出る。

一方、刺しゅうデザインの織物に対する融着によって、
大きな面積に刺しゅうを施す場合は、一時的積層物を切
り抜（ことな（、予め定められた間隔で模様を刺しゅう
できる。

さらに１本発明はドレス、コート、カーテンなどのよう
な仕立て上った衣服等に刺しゅうデザインを施すことを
可能にする。

一時的積層物は予め切シ抜（か切９抜かずに、難なく積
み重ね、保存、輸送または小売すすることができ、そし
て刺しゅうデザインがずれたシ曲ったりする心配がない
。

刺しゅう模様のデザインは安定しているが、この安定性
は支持シートの存在によって高められる。

融着は、衣服製造業者が一般的に用いるようなプレス、
または家庭用のアイロンの使用のいずれによって行なっ
てもよい。

接着剤によって熱分解性の刺しゅう基布に支持シートを
密着させてよい。

このことは加熱工程後に熱分解性の基布の除去を極めて
容易にする。

前記の熱分解性の基布はこの段階では極めて低い接着力
を有し、そして粉末物質の状態で存在する。

この粉末物質は、接着剤により接着された支持シート上
に大量に残る。

従って、生じた粉末化物質は、刺しゅうおよび刺しゅう
を施そうとする織物から容易に取シ除（ことができる。

さらに、異なる刺しゅう間隔を有する種々の型式の刺し
ゅう織物を刺しゆうし、ストックを保持する代りに、刺
しゅうおよび装飾用粒子の積層物をストックする必要が
あるだけである。

本発明の実施の態様は下記の通りである。

１、装飾用物品が熱分解性のシート状基材上の刺しゅう
模様であって、模様は、前記の基材の第一面上で、前記
の模様を現わす非熱可塑性または高温酵解する熱可塑性
の刺しゅう糸の模様と、前記の基材の他の一面上で、高
められた温度で粘着性となり、かつ熱活性化接着剤をな
す熱可塑性の糸の模様とを含むことからなる特許請求の
範囲による装飾物品を施す方法。

【図面の簡単な説明】

図１および２はステンシルを通してみた断面図である。 図３は支持シートの貼合を示す図である。図４は織物へ
の模様またはデザイン全体の貼合を示す図である。 ５図５は織物に貼合された装飾物を示す図である。 １ａ・・・・・・バッキングステンシル、２・°・・・
・支持シート、４ａ、４ｂ・・・・・・ガラス粒子、６
・・・・・・熱可塑性の糸、７・・・・・・熱分解性の
レーヨン織物、８・・・・・・装飾的刺しゅう模様、９
・・・・・・刺しゅうが施される材料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 次の（イ）〜（ホ）の工程からなる布状材料へ装飾
   物品を施す方法。 （イ）前記物品の第１表面に熱活性化接着剤を形成する
   工程、 （ロ）前記接着剤の活性化温度においても安定な支持シ
   ートで前記物品を積層化する工程（ただし、この積層化
   は前記接着剤の層から離れた前Ｎｈ品の第二表面で行な
   われるものとする）、０う 装飾される布状材料へ前記
   積層物を位置固定する工程（ただし、この位置固定は前
   記物品の前記第一表面で行なわれるものとする）、に）
   前記接着剤を活性化するために熱および圧力を加えて前
   記物品と布状材料の間を接着させる工程、 （ホ）前記物品から前記積層物を構成していた支持シー
   トを剥離する工程。